1、第一節(jié) 超高層砼泵送施工方案1. 編制依據(jù)(1 、設(shè)計(jì)圖紙(2 、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50204-2002(3 、 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 (JGJ/T10-2011(4 、 通用硅酸鹽水泥 (GB175-2007(5 、 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 (GB50119-2003(6 、 普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) (JGJ52-2006(7 、 混凝土用水標(biāo)準(zhǔn) (JGJ63-2006(8 、 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) (JGJ59-20112. 工程概況2.1. 建筑及結(jié)構(gòu)概況2.2超高層混凝土強(qiáng)度等級(jí)高度分部概況本工程塔樓均為超高層建筑, 混凝土采用強(qiáng)度等級(jí) C30-C

2、60, 具體主要各部位混凝土 強(qiáng)度等級(jí)見下表:塔樓地上部分混凝土強(qiáng)度等級(jí) 3. 施工準(zhǔn)備3.3施工方法本工程施工方法為先施工墻、柱分項(xiàng),后施工梁、板分項(xiàng),柱、梁、板、墻體全部采 用商品混凝土一次泵送到頂?shù)姆椒ā?根據(jù)施工特點(diǎn), 塔樓泵管在施工樓層上連接到布料機(jī)。3.4施工工藝流程隱蔽驗(yàn)收地泵試運(yùn)行混凝土進(jìn)場(chǎng)澆結(jié)合砂漿混凝土澆筑、 振搗養(yǎng)護(hù)及拆模3.5施工機(jī)械選型STT293塔吊 2臺(tái)、內(nèi)爬式布料機(jī) 2臺(tái)、插入式混凝土振動(dòng)器 ZN-70型 10根、插入式 混凝土振動(dòng)器 ZN-50型 15根、磨光機(jī) 3臺(tái)、鐵鍬 10把、鐵抹子 10個(gè)、木抹子 10個(gè),塔 樓混凝土泵選型見下。混凝土供應(yīng)及機(jī)械選擇(

3、1 、泵送設(shè)備選型:高泵程混凝土的輸送是混凝土施工的關(guān)鍵,也是影響質(zhì)量和控制工期的關(guān)鍵。根據(jù)以 往我們的施工經(jīng)驗(yàn), 結(jié)合工程混凝土施工的特點(diǎn), 計(jì)劃在各施工高程選擇不同的混凝土輸 送泵見下表:塔樓混凝土輸送設(shè)備選擇 (2主要技術(shù)參數(shù)本工程計(jì)劃使用的混凝土泵參數(shù)見下表:HBT90C 輸送泵性能一覽表 HBT80C 輸送泵性能一覽表 3.6施工物資的采購(gòu)內(nèi)爬式布料機(jī) 2臺(tái) (自有 、 插入式混凝土振動(dòng)器 ZN-70型 10根、 插入式混凝土振動(dòng) 器 ZN-50型 15根、磨光機(jī) 3臺(tái)、鐵鍬 10把、鐵抹子 10個(gè)、木抹子 10個(gè)、彩條布、保溫 棉、密布網(wǎng)。4. 施工方法4.1工藝流程隱蔽驗(yàn)收地泵試

4、運(yùn)行混凝土進(jìn)場(chǎng)澆結(jié)合砂漿混凝土澆筑、 振搗養(yǎng)護(hù)及拆模4.2控制要點(diǎn)及注意事項(xiàng)在混凝土輸送工序中,控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后, 不離析、不分層、 組成成分不發(fā) 生變化,并能保證施工所必須的稠度。運(yùn)送混凝土的容積和管道,不吸水、不漏漿,并保 證卸料及輸送通暢。容器和管道在冬、夏期都要有保溫或隔熱措施。1、輸送時(shí)間混凝土以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間, 從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。 混凝土從攪拌機(jī) 中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間符合下表的要求。混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間 注:摻有外加劑或采用快硬水泥時(shí)延續(xù)時(shí)間通過試驗(yàn)確定。2、輸送道路場(chǎng)內(nèi)輸送道路盡量平坦, 以減少運(yùn)輸時(shí)的振蕩, 避免造成混凝土分

5、層離析。 同時(shí)還考 慮布置環(huán)形回路, 施工高峰時(shí)設(shè)專人管理指揮, 以免車輛互相擁擠阻塞。 對(duì)于大型混凝土工程,還必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指揮和調(diào)度。3、泵管清理泵管的清理選用業(yè)內(nèi)先進(jìn)的水洗工藝, 確保用高壓水將管道中的殘留混凝土壓至施工 現(xiàn)場(chǎng),泵送多高,水洗多高。既充分利用了基坑降水、節(jié)約成本而且保護(hù)環(huán)境。此外由于 沒有剩余混凝土,減輕了渣土處理及管理的負(fù)擔(dān),降低了施工過程的工作量和成本。 4、季節(jié)施工在風(fēng)雨或暴熱天氣輸送混凝土, 容器上加遮蓋, 以防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。 冬期施工加以 保溫。夏季最高氣溫超過 40時(shí),有隔熱措施。5、澆筑間歇時(shí)間澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇時(shí),其間歇時(shí)間縮短,并在前層混凝土

6、凝結(jié)之前, 將次層混凝土澆筑完畢。 混凝土運(yùn)輸、 澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過下表的規(guī)定, 當(dāng)超 過規(guī)定時(shí)間必須設(shè)置施工縫。混凝土運(yùn)輸、澆筑和間隙的時(shí)間(min 注:當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時(shí),其允許時(shí)間通過試驗(yàn)確定。6、泵送混凝土要求(1泵送混凝土?xí)r,混凝土泵的支腿完全伸出,并插好安全銷。(2混凝土泵啟動(dòng)后,先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等 直接與混凝土接觸部位。(3混凝土的供應(yīng),必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。(4輸送管線直,轉(zhuǎn)彎緩,接頭嚴(yán)密。(5泵送混凝土前,先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。(6開始泵送時(shí),混凝土泵處于慢速、勻速并隨

7、時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度,先慢后 快,逐步加速。同時(shí),觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況,待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn) 順利后,方可以正常速度進(jìn)行泵送。(7混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行,如必須中斷時(shí),其中斷時(shí)間超過 2小時(shí)必須留置施工縫。(8泵送混凝土?xí)r,活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土泵送過程中,不得把拆下的輸運(yùn) 管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。 .(9當(dāng)輸送管被堵塞時(shí),采取下列方法排除: 1 重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵,逐步收出混凝土至料斗中,重新攪拌后泵送;2 用木棍敲擊等方法,查明堵塞部位,將混凝土擊粉后,重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵, 排除堵塞;3 當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí),在混凝土卸壓后,拆除堵塞部位的輸送管,排出混凝 土堵塞物后

8、方可接管。重新泵送前,先排除管內(nèi)空氣后,方可擰緊接頭。 (10向下泵送混凝土?xí)r,先把輸送管上氣閥打開,待輸送管下段混凝土有了一定壓力 時(shí),方可關(guān)閉氣閥。(11混凝土泵送即將結(jié)束前,正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量,并及時(shí)告知混凝土攪拌 站。(12泵送過程中, 廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土, 按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所, 及時(shí)進(jìn)行妥善處理。(13泵送完畢時(shí),將混凝土泵和輸送管清洗干凈。(14排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵時(shí),布料設(shè)備的出口朝安全方向,以防堵塞 物或廢!漿高速飛出傷人。(15在泵送過程中,受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土,以防止吸人空氣產(chǎn)生阻塞。采用水洗方式清理泵管,在泵車旁邊布置一個(gè) 5m

9、 ³的水箱及水泵。4.3混凝土泵送能力計(jì)算4.3.1塔樓泵送能力計(jì)算塔樓計(jì)劃泵送高度 253.2m ,擬用 HBT90C 輸送泵,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,按最長(zhǎng)路徑擬配 管:出口布置 30m 水平管、 90°彎管 2個(gè)、 175125變徑管 1個(gè);在高 100.450m 的 23層,布置 9m 水平管、 90°彎管 4個(gè)、一直往上升,施工層需要布置水平管長(zhǎng)度,最大不 超過 10m ,最終與布料機(jī)連接。直管兩端用架體固定牢靠。垂直管按 254m 計(jì)算,軟管一 個(gè) , 其余按常規(guī)配置。 垂直管緩沖彎示意圖 4.4輸送管布置4.4.1輸送管選擇:輸送管性能一覽表 4.4.2 混凝

10、土輸送管接頭方式 混凝土輸送管接頭方式詳下圖。4.4.3塔樓工程擬采用一套水平管和兩套垂直立管 (一套備用 , 布管根據(jù)混合物的澆注方案 設(shè)置并少用彎管和軟管, 盡可能縮短管線長(zhǎng)度。 本工程管道沿樓地面預(yù)先留設(shè)的泵管洞口 向上鋪設(shè), 泵管豎向加固采用鋼管加固, 樓層內(nèi)水平泵管固定在預(yù)置混凝土墩上, 泵管預(yù) 留洞口尺寸 300×300,洞口加強(qiáng)鋼筋參照結(jié)構(gòu)圖紙總說明進(jìn)行加強(qiáng)。為了減少管道內(nèi)砼 反壓力在泵的出口布置 30-60m 的水平管及若干彎管,同時(shí)由于混凝土泵前端輸送管的壓 力最大, 堵管和爆管總發(fā)生在管道的初段, 特別是水平管與垂直管相連接的彎管處, 在泵的出口部位和垂直管的最前

11、段各安裝一套液壓截止閥。 泵管加固示意圖 剖面圖 4.4.4布管技術(shù)要求布管工藝:對(duì)于高泵程混凝土施工, 為最大可能降低輸送管道的總壓力, 在管路設(shè)計(jì) 時(shí)盡量減少?gòu)澒堋㈠F形管的數(shù)量,盡量采用大彎管,并在樓面上約 100米高度, 布置一根 8-15米的水平緩沖管。4.4.5輸送管位置 5. 勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力投入根據(jù)總施工進(jìn)度計(jì)劃,混凝土澆筑分項(xiàng)工程相關(guān)的現(xiàn)場(chǎng)人員分配如下:勞動(dòng)力需求計(jì)劃 6. 材料、設(shè)備等供應(yīng)計(jì)劃?rùn)C(jī)械設(shè)備計(jì)劃表 7. 工期安排及保證措施7.1 工期:參見本工程進(jìn)度計(jì)劃。7.2 保證措施:1、落實(shí)勞動(dòng)力、原材料和施工機(jī)具供應(yīng)計(jì)劃。2、協(xié)調(diào)同設(shè)計(jì)單位和分包單位關(guān)系,以便取得其配合和支

12、持。3、協(xié)調(diào)同業(yè)主的關(guān)系,保證其供應(yīng)材料、設(shè)備和圖紙及時(shí)到位。4、跟蹤監(jiān)控施工進(jìn)度,保證施工進(jìn)度控制目標(biāo)實(shí)現(xiàn);編制合理的冬雨季施工措施并 有效地付諸實(shí)施,減少對(duì)工期的影響;嚴(yán)格按質(zhì)量計(jì)劃、職業(yè)健康安全計(jì)劃組織施工, 避 免重大質(zhì)量事故、安全事故的發(fā)生,以免影響工程進(jìn)度;利用公司的資金優(yōu)勢(shì), 保證工程 施工的正常進(jìn)行。8. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施8.1 主控項(xiàng)目8.1 .1混凝土施工結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。 用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件, 在 混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置符合下列規(guī)定 :1 、每拌制 100車且不超過 100m 3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次。2

13、 、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100車時(shí),取樣不得少于一次。3 、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000m 3時(shí),同一配合比的混凝土每 200m 3取樣不得少于一 次。4、每一樓層、同一配合比的混凝土,取樣不得少于一次。5、每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件,同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要 確定。檢驗(yàn)方法 :檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu), 其混凝土試件在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。 同一工程、 同一配 合比的混凝土,取樣不少于一次,留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定。檢驗(yàn)方法 :檢查試件抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。混凝土運(yùn)輸、 澆筑及間歇的全部時(shí)間不超過混凝土的初凝時(shí)間。 同一施工段的混凝土

14、連續(xù)澆筑,并在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r, 按施工技術(shù)方案中對(duì)施工縫的要求進(jìn)行處 理。檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 :觀察,檢查施工記錄。8.1.2外觀質(zhì)量1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不允許有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷, 由施工單位提出技術(shù)處理方案, 并經(jīng)監(jiān)理 (建設(shè) 單位認(rèn)可后 進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位,重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。8.1.3尺寸偏差1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不允許有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不允許 有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對(duì)超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、 使用功能的部位, 由施工單位提出

15、技術(shù) 處理方案,并經(jīng)監(jiān)理 (建設(shè) 單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位,重新檢查驗(yàn)收。 檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 :量測(cè),檢查技術(shù)處理方案。8.2一般項(xiàng)目8.2.1混凝土施工施工縫的位置在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。 施工縫的處理按施工 技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 :觀察,檢查施工記錄。后澆帶的留置位置按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。 后澆帶混凝土澆筑按施工技術(shù)方 案進(jìn)行。檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 :觀察,檢查施工記錄。混凝土澆筑完畢后, 按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施, 并符合下列規(guī)定 :1、在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)

16、。2、 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間 :對(duì)采用硅酸鹽水泥、 普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌 制的混凝土,不得少于 7d ;對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土,不得少于 14d 。3、澆水次數(shù)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài);混凝土養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。4、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土,其敞露的全部表面覆蓋嚴(yán)密,并保持塑料布內(nèi)有 凝結(jié)水。5、混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注 : 1當(dāng)日平均氣溫低于 5時(shí),不得澆水。2 當(dāng)采用其他品種水泥時(shí),混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。3 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí),涂刷養(yǎng)護(hù)劑。4對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù),根據(jù)氣候條

17、件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 :觀察,檢查施工記錄。8.2.2外觀質(zhì)量現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不允許有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷,由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理,并重新檢查驗(yàn)收。 檢查數(shù)量 :全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 :觀察,檢查技術(shù)處理方案。8.2.3尺寸偏差現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土的尺寸偏差見下表。檢查數(shù)量 :按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗(yàn)批。在同一檢驗(yàn)批內(nèi),對(duì)梁、柱和獨(dú)立 基礎(chǔ),抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%,且不少于 3件;對(duì)墻和板,按有代表性的自然間抽查 10%, 且不少于 3間;對(duì)大空間結(jié)構(gòu),墻按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面,板按縱、橫軸 線劃分檢查面,抽查 10

18、%,且均不少于 3面;對(duì)電梯井,全數(shù)檢查。對(duì)設(shè)備基礎(chǔ),全數(shù)檢 查。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 注:檢查軸線、中心線位置時(shí),沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè),并取其中的較大值。 8.3. 保證措施(1人的控制:本工程項(xiàng)目配備人員齊全,技術(shù)力量強(qiáng)大;嚴(yán)格實(shí)行分包單位的資質(zhì) 審查;堅(jiān)持作業(yè)人員持證上崗;加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理和作業(yè)人員的質(zhì)量意識(shí)教育及技術(shù)培訓(xùn); 嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理制度和生產(chǎn)紀(jì)律, 規(guī)范人的作業(yè)技術(shù)和管理活動(dòng)行為; 與隊(duì)伍及時(shí)溝通, 對(duì) 隊(duì)伍進(jìn)行獎(jiǎng)罰措施。(2材料設(shè)備的控制:商品混凝土要有出廠合格證,混凝土所用的水泥、骨料、外加 劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。(3施工設(shè)備的

19、控制:合理計(jì)算地泵的輸送能力;選擇合適的塔吊,施工過程中配備 專門操作人員并加強(qiáng)維護(hù)。(4施工方法的控制:混凝土的施工嚴(yán)格按照方案進(jìn)行。(5 環(huán)境的控制:做好抵抗外力因素的各項(xiàng)措施、 嚴(yán)格按照公司規(guī)章制度管理隊(duì)伍和 為施工隊(duì)伍提供安全的勞動(dòng)作業(yè)環(huán)境9. 安全防護(hù)和保護(hù)環(huán)境措施9.1安全防護(hù)措施9.1.1澆筑混凝土?xí)r若塔式起重機(jī)配合施工時(shí),地面人員一定要配戴好安全帽并注意 吊斗,不要被其碰傷。9.1.2在使用混凝土振搗器進(jìn)行振搗時(shí),操作人員必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套。 9.1.3振搗設(shè)備設(shè)有開關(guān)箱,并裝有漏電保護(hù)器。在指定電箱接線;振搗棒有專用開 關(guān)箱,并接漏電保護(hù)器(必須達(dá)到兩極以上漏電保護(hù),接

20、線不得任意接長(zhǎng)。電纜線必須 架空,嚴(yán)禁落地。9.1.4在使用混凝土輸送泵進(jìn)行澆筑時(shí),嚴(yán)禁施工人員或其他人員站在泵管前端,以 免混凝土泵噴漿時(shí)將人噴傷。9.1.5 由于澆筑混凝土需連續(xù)不間斷進(jìn)行，因此必須合理的安排施工人員的交接時(shí)間 讓施工人員有適當(dāng)?shù)男菹r(shí)間，以免施工人員出現(xiàn)疲勞作業(yè)發(fā)生危險(xiǎn)。 8.1.6 在澆筑混凝土?xí)r要及時(shí)清理落在混凝土泵周圍的混凝土，并將混凝土泵內(nèi)和罐 車內(nèi)流出的循環(huán)水做好引導(dǎo)，以免影響市容環(huán)衛(wèi)。 9.1.7 接拆泵管時(shí)，在泵管架子上掛安全帶，泵機(jī)運(yùn)行時(shí)，地泵操作人員不得離崗， 并經(jīng)常觀察壓力表、油溫等是否正常。泵管連接，由專人操作，其他人不得隨意拆接。混 凝土泵送過程中

21、定時(shí)、定人檢查連接件及卡具有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 9.1.8 現(xiàn)場(chǎng)設(shè) 8 人左右的場(chǎng)容清潔隊(duì)，每天負(fù)責(zé)場(chǎng)內(nèi)、外的清理保潔，灑水、降塵工 作。對(duì)預(yù)拌混凝土運(yùn)輸車要加強(qiáng)防止遺撒的管理,要求所有運(yùn)輸車卸料溜槽處，必須安裝 防止遺撒的活動(dòng)擋板，混凝土卸完后必須清理干凈，方準(zhǔn)離開現(xiàn)場(chǎng)。 9.1.9 罐車沖洗后，將清洗用過的廢棄水經(jīng)初步沉淀后，用于現(xiàn)場(chǎng)灑水、降塵，并定 期將池內(nèi)沉淀物清除。 9.1.10 現(xiàn)場(chǎng)混凝土采用低噪音混凝土振動(dòng)棒，振搗混凝土?xí)r，不得振鋼筋和模板，并 做到快插慢拔。 9.1.11 除底板、 外墻、 消防水池等部位的混凝土施工外， 每天晚 22 時(shí)至次日早 6 時(shí)， 嚴(yán)格控制強(qiáng)噪聲作業(yè)； 對(duì)于混凝土輸送泵、 電鋸等強(qiáng)噪聲設(shè)備， 以隔音棚遮擋， 實(shí)現(xiàn)降噪。 9.1.12 雪天要注意防滑，及時(shí)清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的冰雪凍塊。 9.1.13 進(jìn)人施工現(xiàn)場(chǎng)要正