1、首件工程梁體預(yù)制質(zhì)量分析 以高屯大橋30mT梁為例一、工程概況我項(xiàng)目部針對(duì)預(yù)制場(chǎng)選址與布置經(jīng)過(guò)多方案比選，確定該T梁場(chǎng)設(shè)于K24+500K25+000主線路基上，預(yù)制梁場(chǎng)的建設(shè)規(guī)模、橋梁名稱、臺(tái)座數(shù)量、梁片的型式及數(shù)量詳見(jiàn)預(yù)制場(chǎng)平面布置示意圖。預(yù)制方案共涉及9座橋梁， 共計(jì)生產(chǎn)各種型號(hào)梁片796片。1.七里溪大橋本橋左幅起點(diǎn)樁號(hào)為K19+927，終點(diǎn)樁號(hào)K20+135.5，橋長(zhǎng)208.5米，橋型布置為425+425米預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁。右幅起點(diǎn)樁號(hào)為K19+928，終點(diǎn)樁號(hào)K20+135.5，橋長(zhǎng)207.5米，橋型布置為425+425米預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁。T梁集中預(yù)制，共計(jì)25mT梁96片，采用平

2、板拖車運(yùn)輸。2高屯大橋本橋起點(diǎn)樁號(hào)為K26+414.5，終點(diǎn)樁號(hào)為K27+082，橋長(zhǎng)667.5米，橋型布置為：430+430+530+530+430米預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)剛構(gòu)T梁。T梁集中預(yù)制，共計(jì)30mT梁264片，采用平板拖車運(yùn)輸。3庵溪大橋本橋起點(diǎn)樁號(hào)為K27+466.5，終點(diǎn)樁號(hào)為K27+748.5，橋長(zhǎng)282米，橋型布置為：325+425+425米預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁。T梁集中預(yù)制，共計(jì)25mT梁132片，采用平板拖車運(yùn)輸。4.林屯分離式中橋本橋起點(diǎn)樁號(hào)為K26+067.5，終點(diǎn)樁號(hào)K26+132.5，橋長(zhǎng)65米；橋型布置為3x20米預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)空心板。共計(jì)20m預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)空心板60片。5.

3、松溪互通主線1號(hào)橋本橋起點(diǎn)樁號(hào)為K24+144，終點(diǎn)樁號(hào)為K24+188，橋長(zhǎng)44米，橋型布置為1x30米預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支T梁。共計(jì)30mT梁14片。6松溪互通F匝道橋本橋起點(diǎn)樁號(hào)為K0+251.0，終點(diǎn)樁號(hào)為K0+527.5，橋長(zhǎng)276.5米，橋型布置為：3-20+3-30+4-30米預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁。共計(jì)30mT梁35片、20mT梁15片。7.大溪尾本橋起點(diǎn)樁號(hào)為K33+456.5，終點(diǎn)樁號(hào)K33+588.5，橋長(zhǎng)132米；橋型布置為5x25米預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁。T梁集中預(yù)制，共計(jì)25mT梁60片，采用平板拖車運(yùn)輸。8.九龍分離式中橋本橋起點(diǎn)樁號(hào)為K30+984，終點(diǎn)樁號(hào)K31+049，橋長(zhǎng)65

4、米；橋型布置為3x20米預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)空心板。共計(jì)20m空心板梁60片，采用平板拖車運(yùn)輸。9.回龍分離式中橋本橋起點(diǎn)樁號(hào)為K34+145.5，終點(diǎn)樁號(hào)K34+210.5，橋長(zhǎng)65米；橋型布置為3x20米預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)空心板。共計(jì)20m空心板梁60片，采用平板拖車運(yùn)輸。梁片數(shù)量統(tǒng)計(jì)標(biāo)梁型橋梁名稱30mT梁25mT梁20mT梁20m空心板合計(jì)七里溪大橋96高屯大橋264庵溪大橋132林屯分離式中橋60松溪互通主線橋14松溪互通F匝道橋3515大溪尾60九龍分離式中橋60回龍分離式中橋60合計(jì)31328815180796二、施工準(zhǔn)備1、人員組織管理：1.1、組織管理框圖如下項(xiàng)目經(jīng)理：汪紅武工程部李昌波計(jì)

5、劃合同部林其學(xué)綜合部劉曉榮資料室凌容財(cái)務(wù)部李鴻江物資部林玉祥安質(zhì)部柳自道試驗(yàn)室劉文華總工程師：劉興林項(xiàng)目副經(jīng)理：汪玉江梁場(chǎng)負(fù)責(zé)人：陳春健鋼筋班孫東模板班胡文洋混凝土班汪漢陽(yáng)機(jī)械班陳錦張拉壓漿 葉寶光技術(shù)負(fù)責(zé)：周長(zhǎng)江1.2、施工人員組織和安排：根據(jù)本標(biāo)段梁片數(shù)量和工期要求，計(jì)劃安排采用流水作業(yè)，每天采用兩班制，計(jì)劃安排如下人員進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行施工。工 種人 數(shù)備 注1鋼筋工作業(yè)組24兩班制2模板工作業(yè)組20兩班制3砼工作業(yè)組20兩班制4預(yù)應(yīng)力作業(yè)組10兩班制5移梁作業(yè)組8兩班制6龍門架操作組4兩班制7電工18養(yǎng)護(hù)工2兩班制9普工2兩班制10現(xiàn)場(chǎng)管理員2兩班制11現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員2兩班制12現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員2兩班制合

6、 計(jì)97每工作班48人梁場(chǎng)預(yù)制勞動(dòng)力組織表梁場(chǎng)預(yù)制勞動(dòng)力組織表2、生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備及檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備：設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量1砼拌合站1500L個(gè)22輪式裝載機(jī)30型臺(tái)13鋼筋切斷機(jī)臺(tái)15交流電焊機(jī)500臺(tái)46砂輪切割機(jī)QD32臺(tái)27空壓機(jī)3m3/min臺(tái)18水泥漿攪拌機(jī)臺(tái)19千斤頂YCW250B410千斤頂YCW150B411千斤頂YDC240Q412張拉千斤頂用高壓油泵臺(tái)413活塞式壓漿機(jī)5m3/h臺(tái)114鋼軌43kg/mm100015單軌龍門架QZ60臺(tái)219手提砂輪切割機(jī)臺(tái)220枕木根20021龍門架吊機(jī)60T 10T臺(tái)2，222架橋機(jī) 臺(tái)123運(yùn)梁平車輪胎式套124平板振動(dòng)器臺(tái)225高頻振動(dòng)器

7、臺(tái)6026插入式振動(dòng)器50型30型臺(tái)6，427電動(dòng)葫蘆5T臺(tái)228手拉葫蘆2T臺(tái)429潛水泵臺(tái)230變壓器250KVA臺(tái)131發(fā)電機(jī)200kw臺(tái)132T梁模板30米/25米/20米套5/3/1.5套33空心板模板20米套3套34汽車起重機(jī)25t臺(tái)135混凝土罐車6m3臺(tái)8試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備在本合同段工程中標(biāo)進(jìn)場(chǎng)時(shí)，已按照業(yè)主的合同要求，全部配置齊全，可以滿足施工需要。3、配合比的選定：在充分保證混凝土的強(qiáng)度，使用性能的前提下，本著經(jīng)濟(jì)節(jié)約和合理適用的原則進(jìn)行配合比的設(shè)計(jì)、選定。 配合比得到監(jiān)理工程師的批復(fù)后，方可用于T梁施工。施工時(shí)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量及混凝土水灰比，按要求施工，不合格及不符合要求的原

8、材料不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 4、材料準(zhǔn)備及計(jì)劃：水泥、砂石料、外加劑等C50砼所用的材料，必須是按監(jiān)理工程師已批復(fù)的配合比和選用的廠家，備足合格的材料。鋼筋、鋼絞線、A3鋼板、波紋管、錨具等必須是正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，有出廠質(zhì)檢單和合格證，使用之前，試驗(yàn)室要對(duì)其進(jìn)行材質(zhì)自檢試驗(yàn)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)原材進(jìn)行抽檢，合格后方可投入使用。C50砼施工前必須進(jìn)行配合比試驗(yàn)，綜合考慮施工程序、工期安排、環(huán)境影響等各種因素，通過(guò)實(shí)驗(yàn)保證砼強(qiáng)度，減少砼收縮徐變影響，并應(yīng)注意砼強(qiáng)度試件的取樣及養(yǎng)生條件需與主梁梁體砼相吻合。C40以上砼宜采用不低于42.5硅酸鹽水泥澆筑，同時(shí)為保證橋梁外觀顏色，同一座橋的混凝土應(yīng)采用同

9、一廠家同品種水泥澆筑。砼用粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，砼用石料強(qiáng)度不低于砼強(qiáng)度的2倍，碎石宜采用錘擊式破碎生產(chǎn)。碎石最大粒徑不宜超過(guò)20mm，以防混凝土澆筑困難或振搗不密實(shí)。福建省松溪至建甌高速公路A2合同段橡膠支座型號(hào)、數(shù)量序號(hào)規(guī) 格數(shù) 量(塊)合 計(jì)七里溪大橋大溪尾大橋高屯大橋庵溪大橋林屯分離式中橋松溪互通主線橋松溪互通F匝道橋九龍分離式中橋回龍分離式中橋1GJZF4 300*350*7648721202GJZ 400*450*9972961683GJZF4 350*350*87120141344GJZ 450*500*9948485GJZ（200*250） =49MM80801606GJZ（2

10、50*300） =52MM80801607GJZ 350*350*8414148GYZF4 D400*862420449GYZ D500*9048257310GYZF4 D350*87101011GYZ D450*84101013GYZ D250*52808014GYZ D300*528080合計(jì)1207216816816028651601601101鋼鉸線規(guī)格型號(hào)、數(shù)量 序號(hào)規(guī) 格數(shù) 量合 計(jì)七里溪大橋高屯大橋庵溪大橋林屯分離式中橋松溪互通主線橋松溪互通F匝道橋大溪尾大橋九龍分離式中橋回龍分離式中橋Kg1S15.2553712226317670331806.41527034996340403

11、1806.431806.4534430.2錨具規(guī)格型號(hào)、數(shù)量 序號(hào)規(guī) 格數(shù) 量合 計(jì)七里溪大橋高屯大橋庵溪大橋林屯分離式中橋松溪互通主線橋松溪互通F匝道橋大溪尾大橋九龍分離式中橋回龍分離式中橋套1M15-580801601M15-6224280806016840040016122M15-72561923684009614414563M15-896736144884811124M15-9576566325M15-1080201006M15-1164647BM15-364648BM15-4480640901612269BM15-5961632128912002147合計(jì)11523216156048

12、02655803604804808573波紋管規(guī)格型號(hào)、數(shù)量表序號(hào)規(guī) 格 數(shù) 量合 計(jì)七里溪大橋高屯大橋庵溪大橋林屯分離式中橋松溪互通主線橋松溪互通F匝道橋大溪尾大橋九龍分離式中橋回龍分離式中橋m1外9712761238.442514.442外77590441767675.21673.43837.623266.23外871180.8175162066.42295.8590.423649.44外70385238523852115565外55763.4763.4763.42290.2667*2590.0490.04777*253929.766003.8360.1610293.72890*25137

13、49.6168515434.6997*251964.881200.763165.64合計(jì)m12979.4436717.616946.164615.41238.446104.492258.24三、工期安排：預(yù)制梁場(chǎng)施工工期計(jì)劃：在2010年6月15日前提供100米場(chǎng)地做為梁場(chǎng)辦公及生活區(qū)使用場(chǎng)地。截止到2010年6月30日之前，進(jìn)行清挖土石方、平整場(chǎng)地工作，滿足梁場(chǎng)施工用地。梁場(chǎng)規(guī)模及平面布置（面積、臺(tái)座、梁片數(shù)量）見(jiàn)預(yù)制場(chǎng)平面布置圖。2010年6月20日2010年8月18日，進(jìn)行場(chǎng)地建設(shè)及準(zhǔn)備工作，具體包括場(chǎng)地及便道硬化、場(chǎng)地排水設(shè)施、施工用電設(shè)施、材料堆放及標(biāo)識(shí)牌、材料加工制作設(shè)施、施工輔助

14、設(shè)施（鋼筋定位架等）配備、養(yǎng)生設(shè)施（自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)等）配備、施工設(shè)備（龍門吊等）滿足要求。特殊工種人員持證滿足要求、告示牌、平面布置圖、鋼筋大樣圖等的懸掛、試驗(yàn)室人員配置、資質(zhì)、設(shè)備標(biāo)定滿足要求。2010年8月19日2011年8月10日，完成預(yù)制梁預(yù)制。 四、梁體預(yù)制、安裝施工方案：預(yù)制場(chǎng)設(shè)于K24+500K25+000主線路基上，總長(zhǎng)度500米，其中制梁區(qū)320米，存梁區(qū)180米，內(nèi)設(shè)鋼筋存放場(chǎng)1處。布置臺(tái)座51個(gè)，其中T梁臺(tái)座35個(gè)，空心板臺(tái)座16個(gè)，先期制作30個(gè)30mT梁臺(tái)座，5個(gè)25米T梁臺(tái)座，16個(gè)20m空心板臺(tái)座。后期30米改25米T梁臺(tái)座制作23個(gè)，30米改20米T梁臺(tái)座2個(gè)。根

15、據(jù)梁片計(jì)劃30mT梁模板5套（3套中板，2套邊板），25mT梁模板3套（2套中板，1套邊板），20mT梁模板1.5套（1套中板，0.5套邊板），20m空心板模板3套（2套中板，1套邊板）。每個(gè)臺(tái)座每月能制梁2片，T梁模板按照2天一套周轉(zhuǎn)計(jì)算。模板數(shù)量符合省高指標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)要求：模板數(shù)量為臺(tái)座數(shù)量的1/6.梁模板必須滿足“預(yù)制梁模板準(zhǔn)入制”有關(guān)要求（見(jiàn)本頁(yè)表）。由施工單位填寫(xiě)預(yù)制梁模板審批表并上報(bào)總監(jiān)辦進(jìn)行檢查驗(yàn)收。若模板無(wú)法滿足梁片預(yù)制的要求或無(wú)法保證梁片質(zhì)量，不允許開(kāi)始梁片生產(chǎn)，必須更換或經(jīng)整修符合下表要求后才能進(jìn)行生產(chǎn)。預(yù)制梁片模板有關(guān)要求內(nèi) 容要 求實(shí)測(cè)值尺寸符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差不大

16、于長(zhǎng)度和寬度的1/1000，最大4.0mm1/1500，2mm梁體模板厚度不小于6mm6.0mm底模厚度不小于6mm6.1mm板面平整度不大于3mm（用2m直尺及塞尺檢查）1mm側(cè)模加勁豎梁間距翼緣環(huán)形鋼筋間距的整數(shù)倍，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝符合要求側(cè)模加勁豎梁寬度小于翼緣環(huán)形鋼筋間距，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝符合要求梳形板厚度不小于10mm12mm橫隔板底模使用獨(dú)立的底模，不與側(cè)模連成一體符合要求橫坡翼緣板能根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整橫坡符合要求相鄰模板面的高低差不大于2mm1.5mm兩塊模板之間拼接縫隙不大于2mm1.2mm模板接縫錯(cuò)臺(tái)不大于1mm0.5mm芯模（適用于預(yù)制箱梁及空心板）使用整體收縮抽

17、拔式鋼內(nèi)模符合要求預(yù)留孔洞符合設(shè)計(jì)要求，位置允許偏差2mm。鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁用電、氣焊灼孔1mm堵漿措施使用泡沫填縫劑或高強(qiáng)止?jié){橡膠棒，嚴(yán)禁使用沙石、砂漿或布條高強(qiáng)度止?jié){橡膠棒脫模劑嚴(yán)禁使用廢機(jī)油專用脫模劑預(yù)制場(chǎng)設(shè)龍門架4臺(tái)，龍門架設(shè)計(jì)吊重（602）T，10 T2臺(tái)。設(shè)計(jì)跨徑24m，龍門架軌道采用43kg/m鋼軌，龍門架上設(shè)二個(gè)（5T）電動(dòng)葫蘆，解決模板及混凝土的吊運(yùn)。在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制區(qū)的右側(cè)設(shè)混凝土運(yùn)輸?shù)缆贰ｄ摻钪谱鲌?chǎng)地，材料堆放場(chǎng)地設(shè)于龍門架軌道以外，具體布置見(jiàn)預(yù)制場(chǎng)平面布置圖。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)全部采用10cm厚C20砼硬化處理，并且做好縱橫向排水溝渠，避免場(chǎng)內(nèi)積水。1、臺(tái)座基礎(chǔ)1）臺(tái)座設(shè)計(jì)為避免

18、臺(tái)座在預(yù)制梁施工中產(chǎn)生不均勻沉降，在修建臺(tái)座前應(yīng)先在臺(tái)座基底下開(kāi)挖30cm深、100cm寬基坑，采用混凝土澆筑，再在面上安裝臺(tái)座骨架鋼筋，澆注臺(tái)座砼。保證臺(tái)座的基底必須有足夠的承載力。臺(tái)面的尺寸與梁底尺寸相匹配，臺(tái)面鋪設(shè)鋼板。臺(tái)座出露的棱角用角鋼包邊以防止在使用過(guò)程中掉角，臺(tái)座上預(yù)留兩側(cè)邊模的對(duì)拉孔和移梁鋼絲繩槽。臺(tái)座頂面和兩側(cè)必須平整光滑，以保證側(cè)模的安裝就位和預(yù)制梁底的平整度。并且臺(tái)座間的地面用混凝土硬化，避免在施工過(guò)程中滲水到臺(tái)座基底，引起臺(tái)座下沉、開(kāi)裂，以確保預(yù)制梁的質(zhì)量。在設(shè)置臺(tái)座基礎(chǔ)時(shí)注意預(yù)埋固定模板的吊環(huán)鋼筋，在臺(tái)座之間預(yù)留排水槽。預(yù)應(yīng)力梁張拉后其拱度作用使中部梁頂板侵占橋面鋪裝

19、層厚度，因此，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙T梁臺(tái)座在跨中設(shè)置預(yù)拱度（邊跨、中跨），由中部向兩端漸變按設(shè)計(jì)二次拋物線布置。表如下：松建高速A2標(biāo)T梁梁反拱數(shù)值計(jì)算表序號(hào)T 梁跨度橋梁類型60天上拱度（mm）預(yù)留拱度（60天-15mm）臺(tái)座長(zhǎng)度(米)距離中線距離（米）02468101212.513.441415.24125邊梁邊跨40.125.12525 24 23 19 15 9 2 0 2邊梁中跨30.215.22515 15 14 12 9 5 1 0 3中梁邊跨34.419.42519 19 17 15 11 7 2 0 4中梁中跨27.212.22512 12 11 9 7 4 1 0 5均值33.0

20、18.0 2518 18 16 14 11 6 1 0 6現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置值20.0 2520 19 18 15 12 7 2 0 130邊梁邊跨40.825.8 3026 25 24 22 18 14 9 5 3 -1 2邊梁中跨33.618.6 3019 18 17 16 13 10 7 4 2 -1 3中梁邊跨33.118.1 3018 18 17 15 13 10 7 4 2 -1 4中梁中跨25.510.5 3011 10 10 9 8 6 4 2 1 0 5均值33.3 18.3 3018 18 17 15 13 10 7 4 2 -1 6現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置值22.0 3022 22 20 18 1

21、6 12 8 4 3 -1 120米空心板圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，20米空心板不設(shè)反拱說(shuō)明：水平方向向下為正，向上為。反拱根據(jù)二次拋物線進(jìn)行計(jì)算布設(shè)。反拱設(shè)置單位為毫米。2）臺(tái)座基底承載力計(jì)算根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臄?shù)據(jù)，每片預(yù)制梁的預(yù)制最大重量為78T，即780KN；具體計(jì)算如下：砼澆筑荷載為0.840=32KN；預(yù)制過(guò)程中作用在地基上的總承載力F=780KN+32KN=812KN；根據(jù)設(shè)計(jì)圖30米T梁與地面接觸面積A=14.69m2；30米T梁對(duì)地基產(chǎn)生的壓強(qiáng)P=F/A=0.812103KN/14.69m2=56.93KPa；根據(jù)A2標(biāo)的路基填筑設(shè)計(jì)說(shuō)明，路基回彈模量為40KPa，現(xiàn)預(yù)制場(chǎng)一排臺(tái)座設(shè)置在該路基

22、上，其地基承載力為40MPa56.93KPa。故地基承載力可滿足T梁生產(chǎn)的承載力要求。其余臺(tái)座均在挖方段,其承載力滿足T梁生產(chǎn)。考慮到T梁張拉過(guò)程中荷載集中到兩端，故臺(tái)座兩端設(shè)置枕梁，設(shè)計(jì)如下：2.0米1.0米0.5米，C20砼設(shè)置鋼筋網(wǎng)片。枕梁臺(tái)座承載力驗(yàn)算假設(shè)張拉過(guò)程中，梁的全部重量作用于枕梁上，即一端臺(tái)座作用荷載N=0.5F=0.5890KN=445KN，枕梁面積A=2.01=2m2，張拉時(shí)對(duì)地基作用壓強(qiáng)P=N/A=445KN/2m2=222.5KPa，即222.5KPa40MPa，可以滿足。制梁區(qū)平面示意圖：存梁區(qū)平面示意圖：2、梁預(yù)制、安裝施工工藝流程梁的基本預(yù)制流程為：1)、骨架綁

23、扎安裝：在鋪設(shè)好鋼底模、涂脫模劑后，進(jìn)行骨架綁扎，其順序?yàn)橄冉壴R蹄筋腹板筋隔板筋波紋管定位、側(cè)模定位面板面筋設(shè)置預(yù)埋筋、錨墊鋼板，設(shè)置調(diào)整保護(hù)層厚度。骨架安裝過(guò)程中如遇鋼筋妨礙波紋管時(shí)，采用鋼筋避讓的原則。嚴(yán)格控制波紋管的位置和固定形式，防止波紋管變形漏漿，接頭和小孔要用膠帶封堵。大于12鋼筋采用搭接焊，小于12鋼筋采用綁扎接頭，兩根焊接筋軸線必須在同一直線上，在搭接長(zhǎng)度區(qū)段的受力筋的同一截面接頭數(shù)量不得大于50%，且錯(cuò)距不能小于35d，焊接搭接長(zhǎng)為5d雙面焊或10d單面焊。2)、預(yù)應(yīng)力管道波紋管定位鋼筋定位準(zhǔn)確、牢固，定位筋采用半圓形進(jìn)行固定，平直部分間距為0.5米，彎起部分間距為0.5米

24、（頂板負(fù)彎矩波紋管的定位鋼筋間距為0.5米）。定位筋依據(jù)其坐標(biāo)位置點(diǎn)焊在鋼筋骨架的兩側(cè)，波紋管接頭采用套接的方法，其長(zhǎng)度不小于30cm，同時(shí)用塑料膠布包裹，防止波紋管漏漿。錨墊板在安裝前應(yīng)用黃油將壓漿孔填滿，錨墊板與端模板固定采用螺絲栓接，保證與孔道的中心軸線重復(fù)。為確保鋼絞線的彎折處采用圓曲線過(guò)渡，管道必須圓順，預(yù)制T梁定位鋼筋在曲線部位以間距為50cm、直線段間隔為50cm設(shè)置一組，頂板負(fù)彎矩鋼束的定位鋼筋每間隔50cm設(shè)置一組。安裝好后用外徑為6cm的塑料管穿過(guò)波紋管作襯管，負(fù)彎矩處用外徑為2cm鋁塑管作襯管，防止波紋管漏漿。3)、模板拼裝與拆除預(yù)制梁模板必須滿足“預(yù)制梁模板準(zhǔn)入制”有關(guān)

25、要求，由施工單位填寫(xiě)預(yù)制梁模板審批表并上報(bào)總監(jiān)辦進(jìn)行檢查驗(yàn)收。模板的安裝和運(yùn)輸采用5噸門吊完成，模板安裝成型后應(yīng)直順，尺寸與高度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，模板固定用20對(duì)拉桿，其間距為1.0米，模板上、下口各布置1排，模板校正采用在立柱掛垂球用調(diào)平三角木楔的方法調(diào)整。預(yù)制梁的模板必須采用標(biāo)準(zhǔn)化的整體鋼模，鋼板厚度6mm，側(cè)模長(zhǎng)度一般要比設(shè)計(jì)梁長(zhǎng)1，每套模板還應(yīng)配備相應(yīng)的鍥塊模板調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同梁長(zhǎng)的需求。T梁側(cè)模采用定制鋼模拼裝。底模采用鋼板底模，鋪置于臺(tái)座砼上，砼臺(tái)座梁上口兩側(cè)設(shè)置50*25通長(zhǎng)槽鋼（須用拉線校正順直，上口水平度好），模板安裝時(shí)板面應(yīng)干凈，不得有水泥漿，脫模劑采用優(yōu)質(zhì)脫模劑，涂刷均

26、勻；模板拼裝接縫處用雙面膠粘貼或海綿止?jié){粘貼以防止漏漿，底鋼板打磨光滑，涂刷脫模劑。為了防止側(cè)模變形，砼臺(tái)座梁頂預(yù)留間距為50cm的拉桿孔，上下口設(shè)對(duì)拉螺桿，并利用鋼模縱、橫槽鋼固定側(cè)向模板。鋼模上口尺寸必須正確、順直。最后檢查各拼縫處是否密貼、平順，對(duì)拉螺桿是否緊固，支撐是否穩(wěn)定、可靠，預(yù)埋件是否放置齊全。拆模由專人負(fù)責(zé)，在比較難拆的位置，應(yīng)盡量地避免蠻力拆除，以免影響砼的幾何尺寸，出現(xiàn)缺角掉塊的現(xiàn)象。梁端待預(yù)應(yīng)力張拉好后進(jìn)行鑿毛。4)、砼澆筑本工程砼配合比需得到監(jiān)理工程師的批復(fù)，方可用于預(yù)制梁施工。預(yù)制梁砼澆筑分三層澆注完成，澆注順序?yàn)橄锐R蹄、再腹板、最后澆行車道板，而且應(yīng)水平分層分層厚度

27、不大于30cm進(jìn)行澆筑，其間隔時(shí)間不大于1小時(shí)。梁端2m范圍的混凝土特別是錨下混凝土局部應(yīng)力大、鋼筋密，應(yīng)充分振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制其質(zhì)量。梁體砼振搗以附著式高頻振動(dòng)器（功率1.5KW）為主，輔以50型振動(dòng)棒配合，砼澆搗采取從梁一端向另一端進(jìn)行澆筑（由低往高）；附著式振動(dòng)器布置其間距為：橫隔梁兩側(cè)為1.0m，附著式振動(dòng)器之間為2.0m，分兩排布置，馬蹄和腹板處各一排；頂板面板利用振動(dòng)棒振搗時(shí)，注意不得接觸側(cè)模及波紋管，嚴(yán)防波紋管穿孔、振斷漏漿。振搗時(shí)必須依序進(jìn)行，附著式振搗器與插入式振搗棒同時(shí)開(kāi)啟，不得漏振，以砼表面泛漿、平坦、不下沉、不冒氣泡為宜，并指派專人值班，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題隨時(shí)處理。最后人工拉毛表

28、面。砼澆筑過(guò)程中必須隨機(jī)取樣做試壓塊，砼澆筑終凝后進(jìn)行灑水，土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)。專人灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天，并對(duì)砼張拉試件進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。5)、預(yù)留孔、預(yù) 埋件位置T梁預(yù)制時(shí)應(yīng)預(yù)留吊梁孔，其位置應(yīng)與鋼絞線位置錯(cuò)開(kāi)，距支座中心線不大于80cm，與吊裝孔打架鋼筋不能切割處理，做變形處理；排水孔的預(yù)留按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，每5.0米一個(gè)；預(yù)埋件（預(yù)埋鋼筋）位置按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行埋設(shè)。6)、預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿1）原材料的檢測(cè)和設(shè)備 鋼絞線必須有出廠合格證，采用技術(shù)性能符合國(guó)際預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線（GB/T5224-2003）標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)度低松馳鋼絞線，進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能等試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)均滿足要求后方可進(jìn)場(chǎng)用

29、于工程中。 錨具和夾具要有出廠合格證并符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)的要求，按規(guī)范要求錨具要做硬度和靜載錨固試驗(yàn)。 預(yù)應(yīng)力下料和穿束鋼絞線下料長(zhǎng)度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，鋼絞線的切斷面用鐵絲綁扎緊，切割時(shí)要保證切割面垂直，鋼絞線編束號(hào)要按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行編號(hào)。 張拉設(shè)備必須配套使用，分別用油漆在千斤頂、油表和油泵上編號(hào)，防止錯(cuò)配使用；千斤頂、油表在使用6個(gè)月或200次后重新進(jìn)行標(biāo)定；如果在使用過(guò)程中油表或千斤頂損壞了，要重新更換新的，則油表或千斤頂要重新配對(duì)標(biāo)定。2）預(yù)應(yīng)力張拉 張拉操作流程準(zhǔn)備工作張拉設(shè)備安裝錨具、孔道、千斤頂三心一線記錄夾片外露量張拉初應(yīng)力10%k劃伸長(zhǎng)量基點(diǎn)張拉相鄰力20%k張拉102.

30、5%k核對(duì)伸長(zhǎng)量持荷2分鐘核對(duì)夾片回縮量錨固回油、工具錨松脫依次卸下工具錨、千斤頂、限位板孔道壓漿封錨。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖的要求，本橋梁上部結(jié)構(gòu)為先簡(jiǎn)支后連續(xù)結(jié)構(gòu)。 張拉順序預(yù)應(yīng)力束的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可采取分批、分階段對(duì)稱張拉，按設(shè)計(jì)要求的編號(hào)進(jìn)行張拉。張拉順序?yàn)椋?0%N2100%N3100%N2100%N1。 預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)制T梁預(yù)應(yīng)力鋼束必須待混凝土立方體強(qiáng)度達(dá)到混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級(jí)的90%后，且混凝土齡期不小于10d，方可張拉，并及時(shí)壓漿。施加預(yù)應(yīng)力后，梁體必須處于簡(jiǎn)支狀態(tài)，并適當(dāng)遮蓋不得曝曬曝寒。預(yù)制梁內(nèi)正彎矩鋼束及墩頂連續(xù)段處的負(fù)彎矩鋼束均采用兩端同時(shí)張拉，錨下控制應(yīng)

31、力為。計(jì)入錨圈口摩阻損失時(shí)，鋼絞線最大控制應(yīng)力不應(yīng)超過(guò)0.8fpk。空心板預(yù)制后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)生，當(dāng)養(yǎng)生時(shí)間大于等于14天且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的100%時(shí)，方可施加預(yù)應(yīng)力（檢驗(yàn)砼強(qiáng)度時(shí)應(yīng)注意試件的取樣及養(yǎng)生條件需與空心板砼相吻合），施加預(yù)應(yīng)力后，空心板必須處于簡(jiǎn)支狀態(tài)，并適當(dāng)遮蓋不得曝曬曝寒。預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端張拉，其張拉順序按預(yù)應(yīng)力鋼束構(gòu)造圖中的鋼束編號(hào)順序?qū)ΨQ均勻進(jìn)行。a. 在預(yù)應(yīng)力束略為拉緊的過(guò)程中，要及時(shí)調(diào)整錨具和千斤頂?shù)奈恢茫箍椎垒S線、錨具位置和千斤頂三者在同一直線上，同時(shí)調(diào)整鋼束松緊程度，使鋼束受力均勻。安裝千斤頂配套限位板，將限位板企口和錨具定位，千斤頂企口對(duì)準(zhǔn)限位板

32、，使千斤頂垂直于墊板；加載控制應(yīng)力的10%（初應(yīng)力），然后張拉20%的相鄰力，記錄伸長(zhǎng)量，最后加載至控制應(yīng)力的102.5%，記錄伸長(zhǎng)量。b. 繼續(xù)張拉至控制應(yīng)力后，量測(cè)鋼束伸長(zhǎng)量，并持荷2分鐘后，復(fù)查伸長(zhǎng)量。認(rèn)真檢查有無(wú)斷絲、滑絲現(xiàn)象后，進(jìn)行錨固。c. 預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控的辦法進(jìn)行，即預(yù)應(yīng)力束以應(yīng)力控制為主，用伸長(zhǎng)值進(jìn)行比較校核。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論延長(zhǎng)值之差應(yīng)控制在6%范圍，如超出，應(yīng)查明原因，采取有效措施后繼續(xù)張拉。張拉結(jié)束后測(cè)量起拱度，并做記錄。在現(xiàn)場(chǎng)張拉過(guò)程中的伸長(zhǎng)值以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)（鋼絞線彈性模量Ep以試驗(yàn)室提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，每股鋼絞線長(zhǎng)度以設(shè)計(jì)提供的長(zhǎng)度為準(zhǔn)）。現(xiàn)場(chǎng)采用計(jì)算伸長(zhǎng)值L和控制應(yīng)

33、力進(jìn)行雙控。 d. 張拉結(jié)束后在離錨頭35cm處用手提式切割機(jī)切割鋼絞線，并澆水降溫。切割后用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿包住錨具和鋼絞線外露部分，以防止鋼絞線受到鋟蝕。3）張拉操作主要事項(xiàng)張拉時(shí)要對(duì)稱張拉，且必須同步進(jìn)行；千斤頂、錨具和孔道口必須在同一軸心位置；切割采用手式切割機(jī)切割（砂輪鋸），在操作過(guò)程中出現(xiàn)故障應(yīng)立即停止張拉，出現(xiàn)斷絲時(shí)要進(jìn)行換速處理；切割時(shí)澆水降溫。4）張拉安全措施不得踩、塌、攀附油管，油管如有破損要更換；千斤頂內(nèi)有油壓時(shí)，不得拆卸油管接頭，防止高壓油射出傷人；油泵電源必須接地避免觸電；要保持安全閥的靈敏可靠；張拉時(shí)，千斤頂后面嚴(yán)禁站人，在千斤頂后1.0米處設(shè)置安全板，張拉人員應(yīng)在千

34、斤頂兩側(cè)操作；張拉時(shí)，設(shè)立警戒線和警示牌，與施工無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入警戒線內(nèi)。5）孔道壓漿預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉后48小時(shí)之內(nèi)必須進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道壓漿，壓漿前檢查孔道是否暢通，沖洗孔道，用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水，壓漿采用兩次壓漿完成；壓漿順序自下而上，從一端向另一端施壓，當(dāng)壓出端冒濃漿時(shí)，且其稠度與壓入的水泥漿稠度相同時(shí)即停止，關(guān)閉所在端口閥門或用木契封住壓漿孔，壓漿泵加壓力并持荷2分鐘，關(guān)閉壓漿泵。第二次補(bǔ)壓與第一次壓漿相距3045分鐘，其壓力0.50.7MPa。壓漿時(shí)每工作班至少取2組試件標(biāo)養(yǎng)28天作業(yè)評(píng)定其強(qiáng)度的依據(jù)。6）封錨預(yù)制梁端面在張拉壓漿后應(yīng)及時(shí)清理鑿毛，端模采用整體式模板，封頭砼必須規(guī)則，尺

35、寸精確，嚴(yán)格控制斜交角度與尺寸。7、架橋機(jī)吊具施工梁在架橋機(jī)安裝過(guò)程中均采用兩端2點(diǎn)吊裝，吊點(diǎn)距支座中心線不大于80cm，吊具采用2套滑車組構(gòu)造，滑車組由1臺(tái)4門固定滑輪和1臺(tái)5門動(dòng)滑輪構(gòu)成，其鋼絲繩采用61921.5mm10股，滑輪組動(dòng)力設(shè)備采用1臺(tái)8T慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)，吊帶采用63743鋼絲繩抱底兜吊。梁安裝臨時(shí)支座采用砂桶，砂桶直徑20cm，厚度8mm鋼板制作，砂桶高度8cm，砂桶底部裝砂，上部安裝砼預(yù)制塊用來(lái)臨時(shí)支撐T梁，待負(fù)彎矩張拉完成后拆除。1）預(yù)制梁縱向、橫向運(yùn)輸預(yù)制梁由臺(tái)座到運(yùn)輸平車之間的運(yùn)輸用龍門吊起吊完成，由預(yù)制場(chǎng)至架橋機(jī)之間距離的運(yùn)輸采用運(yùn)輸平車。每片梁采用2臺(tái)平車，其中前端為

36、固定平車，后端為活動(dòng)平車，平車高0.9米，其單臺(tái)承載力65T。另外，T型梁縱向運(yùn)輸過(guò)程的側(cè)向穩(wěn)定用4根28花蘭螺絲和4根14*14cm木楞保證，運(yùn)輸平車同梁體之間的連接采用4臺(tái)5T手動(dòng)葫蘆。五、施工控制措施：1、 砼外觀質(zhì)量控制措施1.1、防止麻面：模板面清理干凈，清除粘有干硬水泥砂漿等雜物。鋼模板涂模劑涂刷均勻，防止漏刷。按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。1.2、防止蜂窩：砼應(yīng)拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)拌合最短時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定。砼自由傾落高度一般不得超過(guò)2m。如超過(guò)，要采取串筒、溜槽等措施下料。分層搗固，灌注層的厚度不得超過(guò)振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。1.

37、3、防止表面氣泡：選用合格的砼集料，正確計(jì)算水灰比，從而控制砼的強(qiáng)度（密實(shí)度）；測(cè)定砼的坍落度，并觀察粘聚性和保水性。砼拌和時(shí)間不少于2min，坍落度在1113cm之間；選擇合適的搗固器和澆注方式，保證搗固時(shí)間。2、 預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制措施2.1、選擇性能優(yōu)良的張拉設(shè)備，如柳州歐維姆預(yù)應(yīng)力廠生產(chǎn)的YCW150-250B型千斤頂，配用ZB4-500型油泵。2.2、定期校驗(yàn)千斤頂及油泵，確保張拉性能和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。2.3、安裝波紋管過(guò)程中，加強(qiáng)檢查波紋管的密封性，并在砼澆注過(guò)程中予以嚴(yán)格保護(hù)，避免砼漿液進(jìn)入波紋管內(nèi)造成堵塞。2.4、正確安裝錨墊板，使波紋管軸線垂直于錨墊板面，防止張拉力的水平分力。

38、2.5、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)張拉程序和施工規(guī)范進(jìn)行張拉。3、梁片預(yù)制的施工要點(diǎn)3.1、預(yù)制場(chǎng)地基必須嚴(yán)格壓實(shí)，排水系統(tǒng)暢通，有軟基時(shí)應(yīng)將軟基全部換填，避免臺(tái)座沉陷，發(fā)生梁體斷裂。3.2、施工所用各種材料均應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求，特別是預(yù)應(yīng)力部分，預(yù)應(yīng)力鋼材、錨具、夾具等應(yīng)附質(zhì)量證明書(shū)并抽樣試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方能使用。3.3、張拉時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行兩端對(duì)稱張拉，千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與鋼絞線的軸線應(yīng)重合一線且拉力大小一致；嚴(yán)格采用雙控張拉，用伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核，當(dāng)超出允許誤差范圍時(shí)，應(yīng)立即暫停張拉，待查明原因并采取相應(yīng)措施調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。為減少預(yù)應(yīng)力損失，張拉控制應(yīng)力時(shí)的持荷時(shí)間應(yīng)達(dá)到2min，

39、使預(yù)應(yīng)力筋完成部分徐變。3.4、壓漿的質(zhì)量好壞將直接影響預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同工作的能力及預(yù)應(yīng)力筋的防腐蝕性能，因此必須重視并確保壓漿飽滿、密實(shí)。3.5、做好預(yù)應(yīng)力施工過(guò)程中的原始記錄，并及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字。3.6、注意預(yù)埋橋面系所需的預(yù)埋件。3.7、施工過(guò)程中經(jīng)常檢查校正模板變形，確保梁板幾何尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。3.8、原材料抽樣檢驗(yàn)工作，精心配制砼配合比，使之既能滿足強(qiáng)度要求，又能滿足外觀要求。4、預(yù)制梁預(yù)制冬季施工措施松溪縣地處亞熱帶海洋性氣候區(qū)，年平均氣溫1920，最高氣溫3335，最低氣溫-4-9，有短期結(jié)冰、霜凍，偶有下雪。根據(jù)技術(shù)規(guī)范規(guī)定以及結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，我單位擬采取以下措

40、施，確保冬季施工順利進(jìn)行。4.1、主要施工措施盡量避免在氣溫低于5的時(shí)段作業(yè)，若必須在氣溫低于5作業(yè)時(shí)，則應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行。、鋼筋及鋼結(jié)構(gòu)鋼筋的焊接應(yīng)保證表面干燥，避免雨雪天氣進(jìn)行施工，若遇特殊情況必須進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)在遮蓋避風(fēng)情況下進(jìn)行。本地最低氣溫為-4-9，滿足規(guī)范規(guī)定室外鋼結(jié)構(gòu)加工的最低氣溫-20要求，故不需要采取其他措施施工。砼拌制砼拌制的出罐溫度控制在20左右，入模溫度應(yīng)控制在10左右，為此我施工單位特采取以下幾項(xiàng)措施以保證砼的正常施工。.1、對(duì)砂石料采取用彩條布遮蓋的方法，以免拌制砼的原材料溫度太低。.2、拌合用水，用電熱法加溫至3050后再用，并適當(dāng)延長(zhǎng)拌和時(shí)間（一般比常溫時(shí)

41、多拌和2min為宜）。砼的澆筑.1、模板、鋼筋、管道溫度應(yīng)保證在5以上，否則用碘鎢燈照射加熱。.2、盡量選擇在白天氣溫較高時(shí)段進(jìn)行砼澆筑，減少砼作業(yè)時(shí)間。、砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成后即用彩條布加以遮蓋，利用砼自身的水化熱來(lái)保證足夠的溫度，并可在其中用碘鎢燈照射加溫，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天。預(yù)應(yīng)力筋的張拉及壓漿.1、將部分砼試件放于梁片上一同養(yǎng)生，以便準(zhǔn)確測(cè)定張拉時(shí)間。.2、張拉機(jī)具應(yīng)覆蓋存放，油泵采用優(yōu)質(zhì)液壓油，張拉前張拉設(shè)備均應(yīng)試運(yùn)行幾次，氣溫過(guò)低時(shí)不進(jìn)行張拉工作。4.2、其它措施由專人對(duì)每天的氣溫作好觀測(cè)記錄，注意收聽(tīng)當(dāng)?shù)貧庀箢A(yù)報(bào)，（并與當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)取得聯(lián)系，及時(shí)獲得近期的氣象預(yù)報(bào)）。安排專人負(fù)責(zé)

42、梁片養(yǎng)生及保溫工作，要定時(shí)檢查這項(xiàng)工作的連續(xù)性。六、預(yù)制梁預(yù)制施工安全保證措施：1、建立安全保證體系1.1、本預(yù)制場(chǎng)梁片施工設(shè)立安全管理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)；下設(shè)專職安全員，由技安科領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)施工的安全管理工作。各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，協(xié)助班組長(zhǎng)做好本班組的安全管理工作。1.2、落實(shí)安全責(zé)任制，制定安全管理的各項(xiàng)細(xì)則。體現(xiàn)“全員管理，安全第一”的思想，明確安全生產(chǎn)責(zé)任，做到職責(zé)分明，各負(fù)其責(zé)。2、安全教育2.1、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)的教育。2.2、對(duì)焊接、張拉、車輛、起重等特殊工種人員進(jìn)行安全操作訓(xùn)練，非機(jī)電人員，不允許操作機(jī)電設(shè)備。2.3、在采用新設(shè)備、新工藝、新方法或調(diào)換工作崗位時(shí)

43、，對(duì)工人進(jìn)行操作方法，工作崗位的安全教育。3、安全技術(shù)措施3.1、作好平面布置，使各區(qū)域井井有條，解決好場(chǎng)內(nèi)道路，使之堅(jiān)實(shí)平坦、暢通、視線良好。3.2、所有人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，上龍門架上作業(yè)人員需佩戴安全帶。3.3、各種施工機(jī)具定期進(jìn)行檢查，維修保養(yǎng)，以保證使用安全。3.4、設(shè)置安全宣傳牌，安全警示牌，紅燈或警示燈等3.5、預(yù)應(yīng)力施工的安全措施 、操作高壓油泵和壓漿管的人員應(yīng)戴護(hù)目鏡，防止油管或壓漿管破裂時(shí)或接頭不嚴(yán)時(shí)噴油，噴水泥漿傷眼。、高壓油泵與千斤頂之間所有連接點(diǎn)，紫銅管的喇叭口或接頭必須完好無(wú)損，應(yīng)將螺母擰緊。、張拉時(shí)，構(gòu)件兩端正面不得站人，并應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，高壓油泵應(yīng)放在構(gòu)

44、件端部的兩側(cè)；擰緊螺母時(shí)，操作人員應(yīng)站在預(yù)應(yīng)力鋼材位置的側(cè)面，張拉完畢后，稍等幾分鐘再拆卸張拉設(shè)備。3.6起重移梁及梁體存放的安全措施、龍門架吊梁前應(yīng)仔細(xì)檢查各部位間的連接情況，然后試吊，并認(rèn)真觀測(cè)龍門架各項(xiàng)指數(shù)的變化情況。、梁體離臺(tái)座時(shí)應(yīng)同步，龍門架的平移及梁體升高均應(yīng)勻速進(jìn)行。、梁體與存梁座之間應(yīng)設(shè)置枕木，梁體存放后的支墊及斜撐應(yīng)牢固，并應(yīng)不定時(shí)觀測(cè)存放后的變化。七、質(zhì)量保證措施：1、組建以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的質(zhì)量管理小組。在管理小組的帶領(lǐng)下，加強(qiáng)全員質(zhì)量教育，使全體參工人員融入到工程施工質(zhì)量的管理中來(lái)。2.、明確工程質(zhì)量檢查程序，使質(zhì)量管理工作在符合總體程序的前提下，在內(nèi)部有條不紊的開(kāi)展。3、建立質(zhì)量責(zé)任制。明確各質(zhì)量管理層次的職責(zé)和權(quán)限，將具體工程部位的施工質(zhì)量落實(shí)到具體的人員身上，作到誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)。4、加強(qiáng)關(guān)鍵工序的質(zhì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)交底制度，和他人復(fù)核制度。5、定期校驗(yàn)工地使用的各種計(jì)量設(shè)備、試驗(yàn)設(shè)備及張拉設(shè)備，確保其完好，讀數(shù)符合要求。6、施工操作上嚴(yán)格按照招標(biāo)文件和現(xiàn)行施工規(guī)范執(zhí)行，內(nèi)部質(zhì)檢嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。7、嚴(yán)格做好三檢制度，杜絕發(fā)生質(zhì)量事故。8、認(rèn)真負(fù)責(zé)