1、市九特閥門(mén)產(chǎn)品制程質(zhì)量控制方案為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，必須要加強(qiáng)和完善制程的質(zhì)量控制，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)管力度。使處于生產(chǎn)線(xiàn)的不同階段半成品都符合工藝標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，防止不合格半成品流入下道工序，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。現(xiàn)制定以下一、目的明確制程檢驗(yàn)作業(yè)程序，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)展首檢、巡回檢驗(yàn)以及完工檢驗(yàn)，以確保生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。二、圍適用于生產(chǎn)線(xiàn)各加工工序首檢、巡回檢驗(yàn)以及完工檢驗(yàn)的過(guò)程三、相關(guān)部門(mén)職責(zé)1 品管部負(fù)責(zé)產(chǎn)品制程中首檢、巡回檢驗(yàn)以及完工檢驗(yàn)及參與不良品的審核與執(zhí)行和質(zhì)量記錄保存。2生產(chǎn)部及各生產(chǎn)車(chē)間。生產(chǎn)部各級(jí)管理人員應(yīng)隨時(shí)檢查、稽核生產(chǎn)作業(yè)的質(zhì)量狀況，對(duì)異常及時(shí)進(jìn)展排除或協(xié)助相關(guān)部排除。負(fù)責(zé)制程

2、點(diǎn)檢驗(yàn)區(qū)域的生產(chǎn)秩序，以及不良品的改善與糾正措施的執(zhí)行。維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備與工裝，確保其正常運(yùn)作。3.技術(shù)門(mén)制定合理的工藝流程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工藝文件的控制、工藝技術(shù)更改的控制及參與不良品的審核。提供完整的技術(shù)資料、文件，完善圖紙管理制度不定期對(duì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況進(jìn)展核查。協(xié)同質(zhì)檢部處理質(zhì)量異常問(wèn)題。4采購(gòu)部保證供方交貨準(zhǔn)時(shí)性，提高采購(gòu)產(chǎn)品合格率。配合質(zhì)量管理部進(jìn)展各類(lèi)采購(gòu)產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)視、質(zhì)量改良及改良結(jié)果的驗(yàn)收，以及質(zhì)量索賠及其他日常管理工作。合格供給商協(xié)作配套能力調(diào)查評(píng)價(jià)的組織與實(shí)施。四、工作程序1 制程自主檢驗(yàn)制程中每一位操作者均應(yīng)對(duì)所生產(chǎn)的制品實(shí)施自主檢查，遇質(zhì)量異常時(shí)應(yīng)即予挑出，如系重大或特

3、殊異常應(yīng)立即報(bào)告質(zhì)檢人員和車(chē)間主任，共同分析原因及處理對(duì)策。車(chē)間主任或主管均有催促所屬員工實(shí)施自主檢查的責(zé)任，隨時(shí)抽驗(yàn)所屬員工各制程質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質(zhì)量異常時(shí)應(yīng)立即處理外，并追究相關(guān)人員疏忽的責(zé)任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準(zhǔn)，降低異常重復(fù)發(fā)生。2 首件檢驗(yàn)操作者要嚴(yán)格按?首件檢驗(yàn)制度?執(zhí)行，對(duì)所生產(chǎn)的首件零件實(shí)施自主檢查，認(rèn)為符合要求后，送檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。這對(duì)于加工中心、數(shù)控機(jī)床、 線(xiàn)切割等設(shè)備靠編程和刀具來(lái)保證加工質(zhì)量的，以及沖床等靠模具保證質(zhì)量的批量產(chǎn)品，尤為重要。因此，每天、每班生產(chǎn)的第一件，或當(dāng)機(jī)床、模具、刀具等因素變化后的第一件均應(yīng)實(shí)行首件檢驗(yàn)。首件應(yīng)由操作者自檢后加以標(biāo)識(shí)，然后檢驗(yàn)員按照

4、產(chǎn)品生產(chǎn)工序、工藝規(guī)程，對(duì)首件樣品進(jìn)展全面檢查、測(cè)量，檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)展正常生產(chǎn)。首檢應(yīng)保存必要的記錄，如填寫(xiě)?首件檢驗(yàn)單?。3 巡回檢驗(yàn)制程檢驗(yàn)員每天在不同時(shí)段對(duì)各生產(chǎn)崗位進(jìn)展巡回檢驗(yàn)，依據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝規(guī)程和技術(shù)要求進(jìn)展判定，將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在?零部件檢驗(yàn)記錄單?上，假設(shè)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常現(xiàn)象，立即責(zé)令操作者停頓生產(chǎn)，采取糾正措施直至異常現(xiàn)象排除后，方可正常生產(chǎn)。假設(shè)檢驗(yàn)員無(wú)法判定，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)?質(zhì)量異常反應(yīng)單?，呈上級(jí)品管部門(mén)審核，或會(huì)同生產(chǎn)、技術(shù)、采購(gòu)部門(mén)協(xié)商解決。對(duì)產(chǎn)生的不合格品要進(jìn)展評(píng)審，當(dāng)評(píng)審為返工時(shí)，通知生產(chǎn)部門(mén)進(jìn)展返工；當(dāng)評(píng)審為降級(jí)回用時(shí)，可直接入庫(kù)；當(dāng)評(píng)審為報(bào)廢時(shí)，要填寫(xiě)?廢品通知單

5、?，通知生產(chǎn)部門(mén)辦理入廢品庫(kù)，并在廢品上作好明顯標(biāo)識(shí)及時(shí)隔離保存。4 完工檢驗(yàn)在制的半成品完工后，經(jīng)全檢或抽樣檢驗(yàn)合格，檢驗(yàn)員要在力口工路線(xiàn)單2k簽字后，方可轉(zhuǎn)入下道工序或入庫(kù)；不良品經(jīng)返工后需重新檢驗(yàn)，合格簽字后入庫(kù)。制程中的發(fā)現(xiàn)的不良品應(yīng)按?不合格品控制程序?處理，假設(shè)出現(xiàn)批量不良品那么要采取?糾正和預(yù)防措施管理程序?。5 .裝配線(xiàn)上不良品處理在裝配過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不良品已從半成品庫(kù)領(lǐng)出時(shí)，要求退回倉(cāng)庫(kù)申請(qǐng)換料，首先裝配車(chē)間對(duì)現(xiàn)場(chǎng)不良品進(jìn)展管制，然后填寫(xiě)?裝配線(xiàn)不良品處理單?轉(zhuǎn)品管IQC 判定， IQC 檢驗(yàn)時(shí)必須將判定結(jié)果在換料單上注明， 需說(shuō)明是來(lái)料不良、 作業(yè)不良或其他方面原因， 同時(shí)品管

6、 IQC對(duì)現(xiàn)有庫(kù)存同類(lèi)物料重新檢驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，將數(shù)量記錄在?裝配線(xiàn)不良品處理單?上 ，對(duì)可以返工的不良品， IQC 填寫(xiě)?質(zhì)量異常反應(yīng)單?一聯(lián)給倉(cāng)庫(kù)，一聯(lián)給加工車(chē)間。領(lǐng)料人憑單經(jīng)倉(cāng)管人員確認(rèn)后到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料。不良品退回生產(chǎn)車(chē)間返工，由車(chē)間簽字接收，返工后重檢，合格入庫(kù)；不良品屬外協(xié)外購(gòu)件，通知采購(gòu)部門(mén)退回供貨商。經(jīng)有關(guān)部門(mén)受權(quán)審核為廢品的，開(kāi)出?廢品通知單?其中一聯(lián)給倉(cāng)庫(kù)退回半成品庫(kù)入廢品區(qū)；假設(shè)是外協(xié)外購(gòu)件質(zhì)量問(wèn)題報(bào)廢的，要通知財(cái)務(wù)部做出帳面處理。 詳見(jiàn)?裝配線(xiàn)上不良品處理規(guī)定?6 品質(zhì)追溯簽名制. 可修編 .品質(zhì)追溯也叫品質(zhì)追蹤管理，在生產(chǎn)或裝配過(guò)程中，從原材料進(jìn)廠到成品入庫(kù)出廠，每完成

7、一道工序或一項(xiàng)工作交接如部門(mén)之間；總廠與分廠之間，都要在勸口工路線(xiàn)單？上記錄其檢驗(yàn)結(jié)果，記錄操作者及檢驗(yàn)員的、時(shí)間、單據(jù)編號(hào)、地點(diǎn)及情況分析，這些偽口工路線(xiàn)單？與產(chǎn)品或半成品同步流轉(zhuǎn)，當(dāng)加工完畢，經(jīng)檢驗(yàn)員簽名后，方可入庫(kù)。7 .設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)在生產(chǎn)過(guò)程中某些關(guān)鍵工序質(zhì)量波動(dòng)大，經(jīng)常出現(xiàn)不合格，處于不穩(wěn)定狀態(tài)，對(duì)下道工序裝配帶來(lái)嚴(yán)重影響的，如這些崗位： 以前生產(chǎn)有異常，有較高不良品的記錄。使用的生產(chǎn)設(shè)備不穩(wěn)定。 工裝夾具、模具有不良情況。 經(jīng)常出現(xiàn)來(lái)料不良現(xiàn)象。新員工操作。以上崗位要設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)雙崗制，要特別引起生產(chǎn)管理人員和檢驗(yàn)人員重視。在生產(chǎn)過(guò)程中，操作人員應(yīng)對(duì)產(chǎn)品

8、質(zhì)量進(jìn)展自檢、制質(zhì)量控制點(diǎn)落實(shí)到具體工作崗位后，操作人員和檢驗(yàn)人員必須明確自己應(yīng)做的職責(zé)。操作人員應(yīng)做：操作中發(fā)現(xiàn)偏差或異常，應(yīng)立即分析原因，采取措施進(jìn)展糾正，以便及時(shí)處理質(zhì)量問(wèn)題；檢驗(yàn)員應(yīng)做：在檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)和操作工人密切合作，幫助工人嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制點(diǎn)的有關(guān)技術(shù)文件，及時(shí)交流和溝通情況。并通過(guò)檢驗(yàn)幫助操作工人解決不正確的檢測(cè)方式；生產(chǎn)管理人員要指導(dǎo)工人正確操作。8質(zhì)量記錄制程檢驗(yàn)員要將每日填寫(xiě) 噂部件檢當(dāng)記錄單?箭口程巡檢日?qǐng)?bào)表？以方便于質(zhì)量追溯，并將當(dāng)日檢驗(yàn)容匯總填入 加日質(zhì)量報(bào)表？呈上級(jí)品管部門(mén)。五、相關(guān)部門(mén)質(zhì)量管理職責(zé)1 .生產(chǎn)部門(mén)不能片面追求產(chǎn)量，而無(wú)視質(zhì)量，生產(chǎn)主任要對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)

9、量負(fù)責(zé)，提高工序質(zhì)量控制的能力。生產(chǎn)部門(mén)在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格監(jiān)控質(zhì)量，要做到四不：不合格的材料不投產(chǎn)；不合格的制品不轉(zhuǎn)序；不合格的零部件不組裝；不合格的成品不入庫(kù)。要及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)匯報(bào)處理。生產(chǎn)車(chē)間工作崗位原那么上要做到定人定崗，合理調(diào)配，有時(shí)因生產(chǎn)需要調(diào)換人上崗，亦必須是技術(shù)上勝任人員，切不可因一時(shí)生產(chǎn)繁忙而隨意喚人上崗，這樣，使產(chǎn)品的質(zhì)量埋下很大的隱患！加強(qiáng)5s現(xiàn)場(chǎng)管理。強(qiáng)調(diào)細(xì)節(jié)管理，規(guī)現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，創(chuàng)造高效率、高品質(zhì)的工作 。注重設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)。良好的設(shè)備運(yùn)行，為提高產(chǎn)品的質(zhì)量提供有力的保障。2 .技術(shù)部門(mén)技術(shù)部門(mén)應(yīng)制定合理的工藝流程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；提供完善的技術(shù)資料、文件；加強(qiáng)對(duì)廢舊圖

10、紙的管理，現(xiàn)在由于圖紙管理不完善，給生產(chǎn)帶來(lái)混淆，產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題比擬突出 。協(xié)同品管部門(mén)處理質(zhì)量異常問(wèn)題；加強(qiáng)與生產(chǎn)車(chē)間的聯(lián)系，不斷提高產(chǎn)品工藝質(zhì)量水平，做好工藝文件的控制、工藝技術(shù)更改的控制，使生產(chǎn)過(guò)程處于穩(wěn)定的控制狀態(tài)，從根本上預(yù)防和減少不合格品發(fā)生。3 .采購(gòu)部門(mén)合格供給商協(xié)作配套能力調(diào)查評(píng)估的組織與實(shí)施。采購(gòu)產(chǎn)品的合格率。采購(gòu)方案下單準(zhǔn)確率。供給商交貨準(zhǔn)時(shí)率。供給商質(zhì)量保證能力的評(píng)估。注：公司受權(quán)于品管部和技術(shù)部對(duì)不合格品的審核本制度由質(zhì)檢部起草擬定，報(bào)總經(jīng)理審核批準(zhǔn)。 2015.4.10市九特成品及出廠檢驗(yàn)管理方案. 1 目的為了使成品檢驗(yàn)員在工作中有所依據(jù)，了解如何進(jìn)展檢驗(yàn)工作，以確

11、保產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品的品牌效益，滿(mǎn)足客戶(hù)的要求。2 .適用圍適用于本公司成品檢驗(yàn)、以及出貨檢驗(yàn)。3 .權(quán)責(zé)由質(zhì)量管理部門(mén)負(fù)責(zé)起草制定由公司最高管理者負(fù)責(zé)起草制定的核準(zhǔn)。4 工作程序裝配車(chē)間將待檢品成品放置在待檢區(qū)，最終檢驗(yàn)員按照成品檢驗(yàn)規(guī)程和？r品出廠檢驗(yàn)報(bào)告單?上的各項(xiàng)檢驗(yàn)工程包括電器性能以及技術(shù)要求進(jìn)展逐條逐項(xiàng)試機(jī)檢驗(yàn)，試機(jī)合格后，在?產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告單?上簽字或蓋章；假設(shè)檢測(cè)不合格蓋“拒收章，并簽名，退回裝配車(chē)間重新返修。拒收處理 裝配車(chē)間收到退貨后， 應(yīng)對(duì)退貨進(jìn)展全檢處理， 并將不良原因及及改善方案填寫(xiě)在分析表， 裝配車(chē)間根據(jù)改善方案進(jìn)展返修后，需最終檢驗(yàn)員重新檢驗(yàn)，合格后蓋章簽字入庫(kù)。發(fā)貨檢驗(yàn)發(fā)貨時(shí)成品檢驗(yàn)員按?發(fā)貨清單?的要求認(rèn)真檢查隨產(chǎn)品提供的附件、備件，是否齊全；檢查產(chǎn)品的說(shuō)明書(shū)、 保修卡和合格證 或其他品質(zhì)證明文件 、 隨機(jī)技術(shù)文件， 進(jìn)展核對(duì)與驗(yàn)收。檢查成品的型號(hào)、件號(hào)、名稱(chēng)、規(guī)格、廠名、以及生產(chǎn)批次號(hào)和生產(chǎn)日期等容