1、某高密度纖維板生產企業職業病危害因素檢測結果分析摘要：目的 了解某高密度纖維板生產企業在正常生產運行過程中存在和（或）產生的主要職業病危害因素，為用人單位職業病防治和職業病危害申報和監管部門的職業健康監督管理工作提供科學依據。方法：對該項目存在的噪聲、粉塵、甲醛等職業危害因素進行檢測，并進行作業崗位危害分級。結果：噪聲結果顯示備料車間主控室、備料車間、制膠車間、輔裝車間、成品生產線、砂光作業崗位的LEX,8h分別為90.6、94.8、87.7、86.0、90.7、85.5、85.6 dB（A），不符合職業接觸限值要求；總粉塵結果顯示削片、粉碎、成品生產線主控室、后處理、鋸切作業崗位的木粉塵濃度

2、分別5.93、3.47、3.53、3.87、3.53 mg/m3，不符合職業接觸限值要求；作業場所空氣中甲醛濃度結果顯示，成品生產線車間甲醛濃度為0.61 mg/m3，不符合職業接觸限值。結論: 噪聲危害等級為II級（中度危害），作業場所粉塵危害為I級（輕度危害作業），作業場所甲醛作業危害程度劃分為I級（超標）。關鍵詞：職業病危害；高密度纖維板；定量分級Occupational hazards analysis of a manufacturer of high-density fiberboard Abstract: Objective To investigate the main occ

3、upational hazards presented and (or) generated in normal production of a manufacturer of high-density fiberboard, and provide the employers with basic of occupational disease prevention and declare, and also provide a scientific basis for the regulatory authorities to do good occupation health super

4、vision work in workplace. Methods The occupational hazards such as noise, dust, formaldehyde and so on presented in the project were measured, and the hazard classification of job positions was also identified. Results The occupational hazards of the project were mainly noise, dust, formaldehyde, he

5、atstress, ionizing radiation and ammonia. Noise LEX,8h of the woodyard in control room, woodyard, glue plant, auxiliary equipment workshop, finished productionline, sanding job positions were 90.6, 94.8, 87.7, 86.0, 90.7, 85.5,85.6 dB (A), respectively. Total wood dust showed that chipping, grinding

6、, control room of finished production line, post-processing, sawing were 5.93, 3.47, 3.53, 3.87, 3.53 mg/m3, respectively. The concentration of formaldehyde in the finished production line workshop was 0.61 mg/m3. All these results exceeded the occupational regulatory limits. Conclusion The noise ha

7、zard, dust workplace hazard, and extent of workplace hazards of formaldehyde job were identified as class II (moderate hazard), grade I (mild hazardous jobs), class I (exceeded), respectively. Keywords: occupational hazards, high-density fiberboard, quantitative classification為了加強工作場所正常生產運行過程中存在和（或）

8、產生的主要職業病危害因素的預防與控制，保障勞動者健康及相關權益，某高密度纖維板生產項目依照中華人民共和國職業病防治法、工作場所職業衛生監督管理規定（國家安全生產監督管理總局令第47號）等規定，委托隨州市疾病預防控制中心職業病防治所于2014年18-20日對其作場所進行職業病危害因素檢測，現將職業危害因素檢測結果分析報告如下。1 對象與方法1.1 調查對象以某高密度纖維板生產項目為研究對象，選擇其木材預處理車間、熱能車間、成品生產線車間（MDF車間）、砂光鋸切車間、后處理車間、制膠車間為調查重點，削片、熱磨、熱壓、橫截、砂光、裁板、打包、制膠等作業崗位為關鍵控制點。1.2 方法采用現場衛生學調查

9、、檢測分析、定量分級相結合的方法進行檢測與評價。1.2.1職業衛生現場調查采用職業衛生現場調查表調查用人單位概況、總體布局、生產工藝、生產設備及布局、生產過程中的原輔料、中間品、副產物及產品、建筑衛生學、職業病防護設施、個人防護用品、輔助用室、應急救援、職業衛生管理、職業病危害因素以及時空分布、歷年的檢測資料等。1.2.2現場檢測依據工作場所空氣中有毒物質監測的采樣規范( GBZ 159) 進行采樣，依照工作場所物理因素測定第8部分：噪聲( GBZ/T 189.8-2007)、中華人民共和國國家職業衛生標準工作場所空氣中粉塵測定第一部分：總粉塵濃度 (GBZ/T 192.1-2007)、工作場

10、所空氣有毒物質測定(GBZ/T 160X)、工作場所物理因素測定第 7部分：高溫(GBZ/T 189.7-2007)和電離輻射防護與輻射源安全基本標準(GB 18871-2002)分別對現場噪聲、粉塵、甲醛和氨氣、濕球黑球溫度（WBGT指數）、射線等職業危害因素進行檢測16。1.2.3評價依據檢測結果評價依據：全國人民代表大會常務委員會關于修改中華人民共和國職業病防治法的決定（中華人民共和國主席令第52號）、電離輻射防護與輻射源安全基本標準(GB18871-2002) 、工作場所有害因素職業接觸限值 第一部分：化學有害因素（GBZ 2.1-2007）、工作場所有害因素職業接觸限值 第

11、二部分：物理因素（GBZ 2.2-2007）；作業崗位危害分級依據：工作場所職業病危害作業分級 第4部分：噪聲（GBZ 2.2-2007）、工作場所職業病危害作業分級 第1部分：生產性粉塵、工作場所職業病危害作業分級 第2部分：化學物（GBZ 2.2-2007）611。2 結果2.1 職業衛生調查調查顯示該項目引進德國辛北爾康普公司連續平壓生產線，年產25萬m3中高密度纖維板。現有員工297人，其中管理人員27人，工人270人，工人中女工110人。公司實行每日8小時、每周6個工作日的生產制度。生產車間有5個，分別為削片車間、制膠車間、MDF車間、后處理車間、砂光鋸切車間。生產過程中的主要原料有

12、木材、甲醛、尿素等。生產的主要工藝流程：木材預處理：原料存放、削片、木片儲存、篩選、水洗、蒸煮；制膠：甲醛罐、甲醛過濾器、甲醛泵、甲醛流量計、不銹鋼反應釜、冷凝、出料；纖維板成型：施臘、施膠、熱磨、纖維干燥、纖維分選、鋪裝成型、預壓、連續熱壓、橫截、翻板冷卻、砂光、裁板；包裝：檢驗、分等、入庫。2.2 職業病危害因素檢測與評價2.2.1 噪聲檢測結果與評價對該項目備料、制膠、成品生產線、后處理、鋸切、砂光等12個產生噪聲的作業崗位進行等效聲級的測定，并換算成8h等效聲級（LEX,8h），檢測結果見表1。表1 各作業崗位噪聲強度檢測結果dB（A）車間作業崗位LEX,8h標準評價砂光、鋸切車間砂光

13、85.685不合格鋸切80.185合格檢驗、分等、包裝74.985合格后處理車間后處理主控室69.785合格后處理車間74.885合格MDF車間成品生產線主控室77.185合格成品生產線90.785不合格生產辦公室69.085合格輔裝車間86.085不合格制膠車間操作工87.785不合格削片車間削片機94.885不合格削片車間主控室90.685不合格注：LEX,8h表示一天實際工作時間內接觸噪聲強度規格化到工作8h的等效聲級檢測結果顯示備料車間主控室、備料車間、制膠車間、輔裝車間、成品生產線、砂光作業崗位的LEX,8h不符合職業接觸限值要求，最高點達94.8 dB（A）。根據工作場所職業病危害

14、作業分級規定9，備料車間削片機崗位噪聲危害等級為II級（中度危害），其余超標點噪聲危害為I級（輕度危害）。2.2.2 粉塵檢測結果與評價對該項目粉碎、削片、制膠、成品生產、后處理、砂光、鋸切、檢驗等產生生產性粉塵的作業崗位空氣中粉塵濃度進行連續3天采樣、檢測，結果見表2。表2 各作業崗位空氣中總粉塵濃度（mg/m3）車間檢測地點粉塵類型CTWA標準評價砂光、鋸切車間砂光木粉塵2.533合格鋸切木粉塵3.533不合格后處理車間檢驗、分等木粉塵2.003合格后處理主控室木粉塵1.533合格后處理木粉塵3.873不合格MDF車間成品生產線主控室木粉塵3.533不合格成品生產線木粉塵3.003合格生產

15、辦公室木粉塵0.138合格輔裝機木粉塵0.733合格制膠車間制膠車間反應釜其它粉塵0.538合格制膠車間工人作業點其它粉塵0.138合格削片車間削片木粉塵5.933不合格粉碎木粉塵3.473不合格注：CTWA表示時間加權平均濃度檢測結果顯示，削片、粉碎、成品生產線主控室、后處理、鋸切作業崗位的粉塵濃度不符合職業接觸限值要求。根據工作場所職業病危害作業分級計算其危害等級10。經計算，G=6，即作業場所粉塵危害為I級（輕度危害作業）。2.2.3 甲醛檢測結果與評價對該項目制膠車間、成品生產線、砂光、檢驗分等等作業崗位進行空氣中甲醛濃度的測定，結果見表3。表3 各作業崗位空氣中甲醛濃度（mg/m3）

16、檢測點檢測項目MAC標準評價檢驗、分等作業點甲醛濃度未檢出0.5合格砂光機作業點甲醛濃度未檢出0.5合格成品生產線主控室甲醛濃度未檢出0.5合格成品生產線車間甲醛濃度0.610.5不合格制膠車間反應釜甲醛濃度0.360.5合格制膠車間工人工作位甲醛濃度0.180.5合格注：MAC表示最高允許濃度檢測結果顯示，僅成品生產線車間甲醛濃度超標，其它檢測點濃度均符合相應標準。按照工作場所職業病危害作業分級11。經計算，B=0.2，作業場所有毒有害作業危害程度劃分為I級（超標）。2.2.4 WBGT指數檢測結果與評價對制膠車間、成品生產線、熱磨車間、鍋爐等工作崗位進行WBGT指數測量，共檢測6個高溫作業

17、點次。結果顯示WBGT指數范圍是17.132.8，結合工人勞動強度，各作業點均符合職業接觸限值。2.2.5 其它有害因素檢測結果與評價對尿素投放點、制膠車間反應釜進行空氣中氨氣濃度檢測、共檢測兩個點，結果分別為0.07、2.22 mg/m3，均符合職業限值要求；對料位儀進行射線，在放射性料位計的鉛罐輻射道關閉時，對料位計旁距地面1.7m高處的輻射劑量當量率進行檢測，在放射性料位計的鉛罐輻射道開放時，對控制室操作位1.2m高度輻射劑量當量率進行檢測，檢測結果分別為0.06、0.05Sv/h，均符合職業限值要求。3 討論3.1結論該項目存在的職業病危害因素有：噪聲、粉塵、甲醛、氨、電離輻射。根據國

18、家安全監管總局職業病危害風險分類管理目錄（安監總安健201273號），結合現場檢測結果以及相應職業危害因素防護措施，作業崗位危害分級如下：噪聲作業中度危害場所、作業場所為粉塵危害級(輕度危害作業) 、甲醛危害程度為I級，氨危害程度為0級。綜合考慮，該項目為職業病中度危害的建設項目。3.2建議噪聲污染較為嚴重的削片車間，應該做好削片機、剝皮機的消聲、減振工作，從源頭上控制噪聲；做好削片車間控制室的隔聲、吸聲措施，從傳播途徑上對噪聲進行控制；同時，做好工人個人噪聲防護措施、縮短噪聲作業崗位勞動者的接觸時間，降低工人噪聲實際接觸值。木粉塵污染嚴重的削片車間，應該做好八字防塵措施：革（技術革新）；水（

19、濕式作業）；密（密閉塵源）；風（抽風除塵）；護（個人防護）；管（維修管理，建立各種規章制度）；教（宣傳教育）；查（及時檢查評比，總結經驗和定期測塵，健康檢查）。甲醛污染嚴重的成品生產線車間，工人主要采取巡檢作業，主要工作地點為控制室。在加強車間機械通風的同時，控制室應該設置正壓送風裝備及新風設施。還應加強工人巡檢時個人防護用品的佩戴。用人單位做好上述措施的同時，還應安排作業人員上崗前、在崗期間、離崗職業健康檢查；對作業人員進行職業衛生知識培訓，提高勞動者職業衛生知識；進一步完善各項職業衛生管理措施，健全相關職業衛生規章制度，根據現狀評價提出的建議加以改進，防止職業病的發生。參考文獻1 中華人民共和國衛生部. GBZ 159-2004工作場所空氣中有害物質監測的采樣規范S 北京: 人民衛生出版社,20042 中華人民共和國衛生部. GBZ/T 18