1、武漢泛海城市廣場(chǎng)一期工程 SDG-03型整體裝配式附著升降腳手架安全專項(xiàng)施工方案 2012年2月 億安SDG-03型附著式升降腳手架安全專項(xiàng)施工方案河北億安工程技術(shù)有限公司 HEBEI YI AN ENGINEERING TECBNOLOGY CO LTD 二二二二二二年一月二十九日SDG-03型整體裝配式附著升降腳手架安全方案審批表工地名稱 升降架施工單位河北億安工程技術(shù)有限公司建筑物結(jié)構(gòu)框架總高度205.6M腳手架施工范圍11f-46f架體設(shè)計(jì)機(jī)位36架體分片2架體搭設(shè)高度18M特殊技術(shù)要求：請(qǐng)項(xiàng)目部認(rèn)真審閱升降腳手架設(shè)計(jì)所參用的建設(shè)圖紙，如外圍結(jié)構(gòu)和造型的變更或外圍墻體和梁連接的梁、墻位

2、置和尺寸發(fā)生變化時(shí)，請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系我們公司技術(shù)部門，（電話同時(shí)，務(wù)必查審塔吊和準(zhǔn)確的塔吊附臂位置，請(qǐng)務(wù)必重視。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)人設(shè)計(jì)日期方案編制人編制日期方案審核人審核日期技術(shù)負(fù)責(zé)人意見河北億安工程技術(shù)有限公司制目 錄第一篇 工程概況及升降架設(shè)計(jì)值一. 建筑工程基本參數(shù)5二. 附著升降腳手架設(shè)計(jì)基本值6第二篇 附著升降腳手架簡(jiǎn)介一 豎向主框架7二 立框8三 鋼腳手板8四 立網(wǎng)框8五 附墻支座9六 防傾裝置（導(dǎo)輪導(dǎo)軌）9七 防墜裝置10八 同步控制系統(tǒng)10九 提升設(shè)備11第三篇 施工方案一 編制依據(jù)11二 本工程升降架設(shè)置基本情況.11三 施工計(jì)劃17四 架體安裝流程及安裝工藝

3、18五 附著升降腳手架的提升29六 附著升降腳手架的使用31七 附著升降腳手架的下降31八 附著升降腳手架的拆除33第四篇 實(shí)施安全和保證措施一.相關(guān)方安全責(zé)任劃分36二.附著升降腳手架安全體系36三.安全管理制度42四.意外（突發(fā)）事故應(yīng)急預(yù)案47五.冬季施工措施.52六.雨季施工措施.53五.工具設(shè)備53第五篇 設(shè)計(jì)計(jì)算書第一章 計(jì)算說明.51第二章 受力結(jié)構(gòu)梁受力驗(yàn)算.52第三章 提升機(jī)構(gòu)主要部件的強(qiáng)度計(jì)算.54第四章 特殊位置處計(jì)算.59第六篇 檢查驗(yàn)收表一. 附著升降腳手架安裝規(guī)范.66二 附著升降腳手架首次安裝完畢及使用前檢查驗(yàn)收表.68三 附著升降腳手架提升、下降作業(yè)前檢查驗(yàn)收表

4、.70第七篇 附圖一、附著升降腳手架平面布置圖.01二、附著升降架機(jī)位定點(diǎn)尺寸圖.02三、附著升降架附墻支座示意圖.03四、主框架連接示意圖.04五、支座安裝示意圖.05六、附著升降腳手架控制電路安裝示意圖.06第一篇 工程概況及升降架設(shè)計(jì)值一、建筑工程基本參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱 2施工地址3建設(shè)單位4施工單位 5監(jiān)理單位6建筑結(jié)構(gòu)框架7建筑物類型商業(yè)8總高度205.6米9總層數(shù)46層10標(biāo)準(zhǔn)層層數(shù)11-46層11標(biāo)準(zhǔn)層層高4.2m12建筑標(biāo)準(zhǔn)層沿邊周長(zhǎng)186m 二、附著升降腳手架設(shè)計(jì)基本值序號(hào)項(xiàng) 目規(guī)格或型號(hào)單位數(shù)量1機(jī)位總數(shù)量SDG-03榀362支座數(shù)量2000B個(gè)342500B個(gè)23

5、離墻尺寸mm4004架體總高度m185機(jī)位最大間距直線m6.656拐角m5.587架體分片片28最大片機(jī)位數(shù)榀189架體搭設(shè)開始樓層層1110提升設(shè)備7.5t5m臺(tái)3511分控電纜32.5m12總控電纜36+22.5m13總控制器P-01個(gè)1第二篇 附著升降腳手架簡(jiǎn)介SDG-03型整體裝配式附著升降腳手架（簡(jiǎn)稱整體架）是通過附著支承結(jié)構(gòu)附著在工程結(jié)構(gòu)上，依靠自身的同步升降設(shè)備實(shí)現(xiàn)升降的懸空腳手架。即沿建筑物外側(cè)搭設(shè)一定高度的外腳手架，并將其附在建筑物上，腳手架帶有升降機(jī)構(gòu)及升降動(dòng)力設(shè)備，隨著工程進(jìn)展，腳手架沿建筑物升降。 整體架主要由豎向主框架、立框、鋼腳手板、立網(wǎng)框、附墻支座、控制系統(tǒng)、電動(dòng)

6、葫蘆組成，其主要功能如下：一、豎向主框架豎向主框架由48鋼管、6.3#槽鋼和4#方鋼焊接而成。4#方鋼用來制作主框架的橫撐，它與附墻支座上的防墜塊相配合，起到防墜作用。6.3#槽鋼背對(duì)焊接形成導(dǎo)軌，用來安裝附墻支座的防傾導(dǎo)向裝置，同時(shí)能保證架體在升降作業(yè)時(shí)的垂直運(yùn)動(dòng)。由4#方鋼制作而成的橫桿和斜桿使主框架為整體單片式鋼結(jié)構(gòu)，橫桿和斜桿可以將架體內(nèi)外排連接成剛性整體，同時(shí)確保架體有可靠的力學(xué)傳遞。主框架由上節(jié)、中節(jié)、下節(jié)三節(jié)組成，其中每節(jié)為兩步架，高3.6m。 二、立框立框是整體架連接豎向支撐結(jié)構(gòu)除主框架之外的主要組成部分，由4#方鋼焊接而成，內(nèi)外排整體單片，保證整體架美一個(gè)縱向結(jié)構(gòu)的整體鋼度，

7、立框主要由下節(jié)、中節(jié)、上節(jié)組成，每節(jié)使用高度為3.6m 三、鋼腳手板鋼腳手板用于整體架結(jié)構(gòu)的橫向連接，使用2.5mm花紋鋼板冷軋成型，與方鋼焊接制作，底部焊接縱向方鋼，用來安裝抽拉桿，鋼腳手板是整體架結(jié)構(gòu)的主要組成部分，用來設(shè)置各施工階段的操作平臺(tái)的底部的密封處理，抽拉桿可以有些調(diào)節(jié)平臺(tái)與建筑物的離墻間距，有效控制個(gè)功能層得離墻間隙和整體密封性，鋼腳手板分1.75m、.4m、0.7m三種規(guī)格四、立網(wǎng)框立網(wǎng)框主要用于整體架的的外層防護(hù)，保證整體架外層達(dá)到防護(hù)全密封狀態(tài)，同時(shí)確保架體的整體傳力和外排結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，由防護(hù)鋼絲網(wǎng)于方鋼、角鋼組成的輪轂和斜拉桿焊接而成，立網(wǎng)框分立網(wǎng)框下、立網(wǎng)框上、立網(wǎng)框下1

8、組成，安裝時(shí)與立框、主框架用螺栓連接，立網(wǎng)框相互之間使用轉(zhuǎn)軸連接。 五、附墻支座附墻支座由標(biāo)準(zhǔn)附墻支座和鋼梁組成，全部用國標(biāo)型鋼焊接制作，其鋼性系數(shù)為10，承載能力強(qiáng)。與墻面附著時(shí)使用2根T34的螺栓通過預(yù)留在建筑物上的預(yù)留孔將其固定在建筑物上，是整個(gè)整體架的受力點(diǎn)。標(biāo)準(zhǔn)附墻支座直接使用自帶的斜撐在建筑物邊梁和剪力墻上受力，鋼梁使用鋼梁斜撐在下一層邊梁上受力。附墻支座上還設(shè)有導(dǎo)向、防傾、防墜裝置，與設(shè)在主框架上的導(dǎo)軌配合，可起導(dǎo)向、防傾、防墜作用。主要起到附著架體、懸掛動(dòng)力系統(tǒng)、安裝防傾裝置，傳遞施工，升降工況載荷及防墜器沖擊載荷傳遞的作用。標(biāo)準(zhǔn)附墻支座 鋼梁 主框架、導(dǎo)向架連接示意圖六、防傾

9、裝置（導(dǎo)輪導(dǎo)軌）防傾裝置可以防止附著升降整體裝配架內(nèi)外傾翻。使用時(shí)在每個(gè)附墻支座上設(shè)置一組防傾裝置，從上至下共三組。導(dǎo)向架上的導(dǎo)輪與主框架上的導(dǎo)軌形成導(dǎo)輪導(dǎo)軌裝置，在提升過程中，使架體滑移并起到防傾導(dǎo)用，如上圖。七、防墜裝置防墜落裝置為擺針式結(jié)構(gòu)，工作原理如下：架體提升時(shí)利用防墜裝置重心與銷孔不在同一豎向直線，且防墜裝置由于重力倒向升降架軌道一側(cè)，從而不妨礙架體提升。當(dāng)整體架發(fā)生意外墜落時(shí)，防墜落裝置由于支座角鋼限位塊不能向下擺動(dòng)，使得架體停止向下運(yùn)動(dòng)。架體下降施工時(shí)，由于防墜裝置安裝復(fù)位彈簧（彈簧拉力設(shè)計(jì)為防墜裝置中心對(duì)稱兩側(cè)重量差），當(dāng)架體按照設(shè)計(jì)速度正常下降時(shí)，防墜裝置復(fù)位時(shí)間為架體導(dǎo)軌

10、橫撐剛好通過。但是當(dāng)整體架發(fā)生意外墜落時(shí)，由于重力加速度的存在，架體下降速度加快，使防墜裝置無法勻速復(fù)位，導(dǎo)致導(dǎo)軌橫撐不能通過防墜裝置，完成防墜制動(dòng)。此裝置具有在意外發(fā)生時(shí)阻止架體墜落功能。其安裝在支座的頭部，每個(gè)支座處一個(gè)，結(jié)構(gòu)緊湊、實(shí)用簡(jiǎn)捷、性能穩(wěn)定，適應(yīng)惡劣的施工環(huán)境，安全可靠。八、控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)由主控制柜和分控制柜組成。主控制柜配有遙控器，可以遠(yuǎn)距離操作，實(shí)現(xiàn)架體不上人升降，最大限度地保證了人員安全。同時(shí)還具有漏電保護(hù)功能，進(jìn)一步確保了整個(gè)拖動(dòng)系統(tǒng)的安全性。分控制柜可以單獨(dú)控制每個(gè)機(jī)位升降，大大的提高了操作的靈活性。九、提升設(shè)備提升設(shè)備（電動(dòng)葫蘆）主要參數(shù)：電動(dòng)葫蘆的額定起重量為7.

11、5噸，鏈條長(zhǎng)6米，單臺(tái)凈重約72Kg，電機(jī)功率500W，提升速度為13cm/min。第三篇 施工方案一、編制依據(jù)01. 陜西永利國際金融中心建筑施工圖、結(jié)構(gòu)施工圖02. 建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ202-2010）03. 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）04. 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）05. 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全規(guī)范（JGJ46-2005）06. 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（JGJ8091）07. 高空作業(yè)機(jī)械安全規(guī)則（JGJ5099-1998）08. 危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法 （建質(zhì)2009 87號(hào)文）09. 鋼結(jié)

12、構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50017-2003）10. 億安附著升降腳手架安全操作規(guī)程（億安（2007）第11號(hào)文）二、本工程升降架設(shè)計(jì)基本情況2.1 平面設(shè)計(jì)2.1.1 整體架平面布置見架體平面布置圖，陜西永利國際金融中心共布置機(jī)位36榀（即37榀豎向主框架），根據(jù)主體工程施工要求分段施工，共分2段施工。2.1.2 整體架直線間相鄰兩機(jī)位最大間距為6.65m。2.1.3整體架拐角相鄰兩機(jī)位最大間距為5.58m。2.1.3 整體架架體寬度700mm,內(nèi)排立桿離墻距離500mm。2.2 立面設(shè)計(jì)2.2.1整體架架體高度18m，寬度0.7m，每步架高度1.8m,共設(shè)置10步架體,5個(gè)操作層。2.2.2整體

13、架從標(biāo)準(zhǔn)層開始預(yù)留孔。非標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)施工時(shí)需使用已搭設(shè)好的落地腳手架配合施工。主框架安裝及架體搭設(shè)時(shí)墻體混凝土強(qiáng)度需20Mpa。因此，在施工中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)荷載和必要的安全系數(shù)，確定升降架安裝前墻體混凝土的強(qiáng)度。據(jù)此，墻體混凝土澆筑中必須留設(shè)混凝土試塊，并在現(xiàn)場(chǎng)條件下養(yǎng)護(hù)，升降架安裝前必須提供該墻體混凝土的試塊強(qiáng)度報(bào)告，經(jīng)項(xiàng)目總工程師審批后方可通知班組進(jìn)行安裝。2.3 爬梯設(shè)置本工程每棟樓設(shè)置一組爬梯,每組爬梯通過整體架兩步，相鄰爬梯水平間間距為1.7米，以保證垂直洞口不在同一位置，避免墜物和不同作業(yè)層施工人員同性順暢，爬梯布置如圖1所示；局部結(jié)構(gòu)如圖2所示：2.4 塔吊附臂處理整體架在塔吊附臂位置

14、采用一次性斷開的原則直接將附臂位置處的整體架中下部斷開連接，斷口全部使用立框密封，保證整個(gè)整體架的密封可靠，鋼腳手板具有旋轉(zhuǎn)功能，當(dāng)附臂進(jìn)行安裝時(shí)，整體架鋼腳手板可以自動(dòng)選裝保證附臂安裝的安全可靠性，斷開結(jié)構(gòu)及施工方法件下圖；2.5卸料平臺(tái)處處理當(dāng)卸料平臺(tái)位置確定以后，整體架直接在相應(yīng)位置預(yù)留卸料平臺(tái)洞口，確保整體架能可靠吊出和吊入，同時(shí)確保整體架所有構(gòu)件能可靠避讓料臺(tái)使用的卸載鋼絲繩，施工時(shí)洞口頂部使用鋼結(jié)構(gòu)板連接，保證料臺(tái)施工時(shí)，頂部不發(fā)生墜物現(xiàn)象，斷口兩側(cè)使用立網(wǎng)框全密封連接，如右圖；本工程一單元、二單元料臺(tái)斷口基本位置及斷口參數(shù)如：（在施工過程中料臺(tái)不得與架體直接連接）2.6支座設(shè)置情

15、況及安裝方法該工程所有支座均為400支座,安裝及連接方法按下圖進(jìn)行2.7平臺(tái)搭設(shè)材料要求2.7.1、鋼管材料一般采用外徑48mm，壁厚不小于3.0mm的直焊縫鋼管?？勺鳛槟_手架的立桿及縱、橫向水平桿。2.7.1.1鋼管的管面應(yīng)無裂縫、硬彎變形、兩端面應(yīng)平整，嚴(yán)禁打孔。2.7.1.2鋼管的表面應(yīng)做防銹處理。2.7.2扣件一般采用鑄造構(gòu)件，是連接各鋼管桿件的連接件?？煞譃橹苯强奂?duì)接扣件、旋轉(zhuǎn)扣件。2.7.2.1扣件即扣件螺栓不得有裂紋、氣孔、砂眼等缺陷。2.7.2.2扣件活動(dòng)部分應(yīng)靈活。2.7.2.3扣件表面應(yīng)做防銹處理。2.7.3、腳手板木腳手板一般采用板厚不小于50mm，板寬為200250

16、mm。在適量位置加兩道緊箍，以防止木板劈裂。 2.7.4、螺栓 螺栓采用M1650、M1640和M2045三種，均符合國家六角頭螺栓C級(jí)GB/T5780和六角頭螺栓GB/T5782規(guī)定。2.7.5施工工藝和安全技術(shù)交底以及檢查驗(yàn)收程序與要求2.7.5.1施工前必須對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行施工方案交底并有交底人和被交底人的簽字。2.7.5.2升降架的平臺(tái)搭設(shè)、架體安裝以及升降和拆除必須遵守億安公司升降架技術(shù)操作規(guī)程以及本方案中規(guī)定提升、使用、下降的要求。2.7.5.3升降架的施工工藝流程詳見本方案第三篇“附著升降腳手架施工工藝流程圖”。三施工計(jì)劃按照總包方要求，泛海城市廣場(chǎng)一期單元一（酒店）億安武漢分公司爬

17、架施工隊(duì)伍從2011年3 月20日開始組織進(jìn)場(chǎng)、單元二(辦公)億安武漢分公司爬架施工隊(duì)伍從2011年5 月10日開始組織進(jìn)場(chǎng)。具體工程進(jìn)度計(jì)劃及人員計(jì)劃按下表進(jìn)行爬架施工計(jì)劃表序號(hào)施工進(jìn)度施工時(shí)間施工人數(shù)計(jì)劃施工日期1人員入場(chǎng)平臺(tái)加固調(diào)整處理2材料入場(chǎng)架體組裝4提升施工5封頂停留架體拆除四架體安裝流程及安裝工藝附著升降腳手架施工工藝流程圖施工技術(shù)資料、工具設(shè)備準(zhǔn)備操作平臺(tái)搭設(shè)施工技術(shù)交底確定布架方案及標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)埋方案核實(shí)施工方案與施工現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)信息操作平臺(tái)驗(yàn)收底部桁架地面組裝座 漿 埋 設(shè)底部桁架分段吊裝防護(hù)設(shè)施安裝及架體校正架體搭設(shè)及投放預(yù)埋支座及鋼梁安裝提升機(jī)構(gòu)安裝調(diào)試日常維護(hù)控制系統(tǒng)安裝調(diào)試

18、架體提升吹氬管安裝架體下降及拆除4.1.操作平臺(tái)搭設(shè)技術(shù)要求升降架操作平臺(tái)，應(yīng)超出標(biāo)準(zhǔn)層首層板面以上0.5-0.8米；平臺(tái)寬度應(yīng)控制在1.2-1.5米，平臺(tái)的水平度要求為20mm/10米，平臺(tái)搭設(shè)完畢后必須有加固措施，應(yīng)在平臺(tái)頂部按每3米一組水平拉桿和斜桿對(duì)平臺(tái)進(jìn)行卸載加固，平臺(tái)承載能力為6KN/m2。操作平臺(tái)具體技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下；4.1.1操作平臺(tái)寬度應(yīng)控制在1.2米-1.5米之間；4.1.2操作平臺(tái)下部的腳手架布高不能大于1.5米；4.1.3操作平臺(tái)內(nèi)立桿離建筑物外圍尺寸不能大于0.3米；4.1.4操作平臺(tái)每跨跨度不能大于1.8米；4.1.5操作平臺(tái)頂部?jī)?nèi)外排大橫桿高差不能大于2mm；4.

19、1.6操作平臺(tái)水平度要求每10米跨度不能大于20mm；4.1.7操作平臺(tái)內(nèi)排立桿、外排立桿整體垂直度不能大于10mm；4.1.8操作平臺(tái)外立面、內(nèi)立面平面度不能大于30mm；4.1.9操作平臺(tái)頂部位置應(yīng)搭設(shè)至標(biāo)準(zhǔn)層板面以上1.2米處；4.1.10平臺(tái)承載能力不得小于6KN/m2；4.2.平臺(tái)搭設(shè)具體施工辦法4.2.1 如果標(biāo)準(zhǔn)層以下非標(biāo)準(zhǔn)層腳手架使用落地式腳手架，平臺(tái)可以搭設(shè)于落地腳手架上，寬度控制從標(biāo)準(zhǔn)層以下一個(gè)樓層高度開始，具體操作如下；4.2.1.1從最高非標(biāo)準(zhǔn)層底層開始收縮或者放寬架體寬度，該步所有與大橫桿立桿相連的扣件以下全部加裝一個(gè)防滑扣件；4.2.1.1如果下部架體立桿跨度與要求

20、不符，可采用搭接或背接方式，搭接或背接的立桿必須過2根橫桿進(jìn)行扣接；4.2.1.3大拐角處如果伸出跨度超過2米，必須采用鋼絲繩拉接形式進(jìn)行牽引卸載；4.2.1.4從收放高度開始上一層、下倆層必須有可靠的拉接，卸載措施；4.2.1.5落地腳手架必須有可靠的防沉降措施。4.2.2.如果操作平臺(tái)采用型鋼懸挑式腳手架，必須在標(biāo)準(zhǔn)層以下一層開始懸挑不得借用懸挑高度大于三層的懸挑架進(jìn)行操作平臺(tái)搭設(shè)，具體搭設(shè)要求如下；4.2.2.1從標(biāo)準(zhǔn)層以下非標(biāo)層板面的建筑外墻開始預(yù)埋預(yù)留洞口，按每3米一個(gè)進(jìn)行預(yù)埋，洞口大小以通過10號(hào)槽鋼為基準(zhǔn)；同時(shí)也在該層板面上相應(yīng)位置預(yù)埋加固筋環(huán)，要求每個(gè)懸挑槽鋼有3個(gè)壓緊限位環(huán)；

21、4.2.2.2懸挑寬度以內(nèi)排離建筑外圍0.2米為基準(zhǔn)，寬度為1.2米。4.2.2.3所有挑出槽鋼必須用額定載荷的鋼絲繩進(jìn)行拉接；一般使用大于15mm的軟絲鋼繩；4.2.2.4懸挑架第一步架底必須使用雙排大橫桿，以確保操作平臺(tái)足夠的承載剛度；4.2.2.5懸挑跨度以1.5米為基準(zhǔn)。4.2.3.如果底部架體使用單排防護(hù)架必須按要求寬度搭設(shè)成雙排架體，并且從下至上對(duì)架體進(jìn)行層層拉接，要求跨度每3米拉接一道，以保證架體的穩(wěn)定性。4.3.平臺(tái)的加固、校正要求所有操作平臺(tái)腳手架按要求搭設(shè)到位以后，必須進(jìn)行底部和上部加固，中部進(jìn)行卸載防變形裝置安裝，具體操作如下：4.3.1 落地式腳手架平臺(tái)必須在架體最底層

22、內(nèi)外排各安裝一道掃地桿，并進(jìn)行縱向拉接，以減小底部壓強(qiáng)；4.3.2 所有平臺(tái)頂部按每3米一道水平拉接對(duì)平臺(tái)進(jìn)行拉接，要求拉接鋼管必須拉住架體內(nèi)外排；4.3.3 落地架必須從最高層開始分兩層安裝倆道水平拉接鋼管，并在架體頂部和中部各安裝一道卸荷鋼管，卸荷鋼管長(zhǎng)度不能大于4.5米；4.3.4 落地單排架，必須層層拉接，層層卸荷；4.3.5 加固完成后對(duì)頂部進(jìn)行水平校正，測(cè)量工具可使用水平管或水平靠尺；4.3.6 水平校正必須先校正內(nèi)外排大橫桿，達(dá)到水平要求后的架體，及時(shí)使用小橫桿扣接到位，頂部小橫桿密度及位置按升降架架體平面設(shè)計(jì)圖為基準(zhǔn)，要求以升降架內(nèi)外排立桿中點(diǎn)為基準(zhǔn)，左右偏差3-5公分；4.3

23、.7 所有操作平臺(tái)應(yīng)在水平標(biāo)高以下90公分位置，搭設(shè)一個(gè)安裝操作層，以方便在升降架底部桁架安裝校正階段施工人員操作使用。4.4勘測(cè)確認(rèn)布架方案現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)人員需根據(jù)布架施工方案對(duì)實(shí)際施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘測(cè)，勘測(cè)內(nèi)容包括煙道口、電梯井、下水井口、空調(diào)板位置、飄窗位置、特殊裝飾處、塔吊位置及附著方式等。如有與圖紙沖突或不符以及變動(dòng)應(yīng)及時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)做出合理調(diào)整，通過與公司技術(shù)部及項(xiàng)目部技術(shù)部交流確定適宜施工方案。4.5.材料入場(chǎng)檢查驗(yàn)收爬架材料入場(chǎng)后，一線施工人員應(yīng)對(duì)爬架進(jìn)行基本構(gòu)件檢查檢驗(yàn)，核對(duì)材料后施工總承包方簽署入場(chǎng)手續(xù)，由于材料在搬運(yùn)和運(yùn)輸過程中，難免對(duì)部分構(gòu)件造成損傷，所以材料入場(chǎng)后施工負(fù)責(zé)人應(yīng)組織人

24、員對(duì)材料歸類堆放并按下表要求進(jìn)行檢查序號(hào)檢查項(xiàng)目1構(gòu)件是否變形，孔位及焊接零件基本位置是否正確2構(gòu)件噴漆是否均勻，不得有漏漆，留痕或表面粘連物3焊縫是否符合要求，不得有缺焊、漏焊、氣孔、夾渣等現(xiàn)象4主框架、立框、立網(wǎng)框、鋼腳手板、橫桿、斜桿、鋼梁、鋼梁斜撐等構(gòu)件是否有變形，5防墜器是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活6螺栓螺紋有無損壞現(xiàn)象，或彎曲現(xiàn)象7承重頂撐轉(zhuǎn)動(dòng)是否順暢，絲杠有無彎曲8各構(gòu)件有無裂紋或缺損9各控制箱有無變形、破損或元器件損壞10電纜有無破損現(xiàn)象對(duì)不合格產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)部門處理或更換并做書面記錄，拒絕不合格產(chǎn)品直接使用4.6.下節(jié)組裝整體架下節(jié)組裝完成后效果如右圖，為保證所有構(gòu)件全部能按圖紙要求連接

25、到位，請(qǐng)務(wù)必按以下步驟進(jìn)行：4.6.1盡量找在平整的硬化地基面按“機(jī)位平面布置圖”將主框架和立框扣倒（導(dǎo)軌一側(cè)從下）；4.6.2將立網(wǎng)框下、立網(wǎng)框上和立網(wǎng)框下1用銷軸組裝成整體，高度為3.6米如圖（1）；4.6.3將底部和上部的鋼腳手板和組裝好的立網(wǎng)框放到事先放倒的主框架和立框的相應(yīng)位置，用M16*50的螺絲連接，此時(shí)螺絲不要寧死，調(diào)節(jié)立網(wǎng)框下與主框架和立框連接的位置，調(diào)整到位后將與立網(wǎng)框下連接的螺絲全部擰緊；4.6.4將組裝好的架體立起，安裝內(nèi)排的橫桿和斜拉桿；4.6.5依次連接后續(xù)結(jié)構(gòu)。4.6.6在下節(jié)安裝時(shí)注意：4.6.6.1下節(jié)連接時(shí)，連續(xù)跨數(shù)不要超過3跨，以避免吊裝連接時(shí)架體過重而無

26、法移送；4.6.6.2下節(jié)使用的連接螺栓全部為M16*50；4.6.6.3所有連接螺栓全部向內(nèi)按右圖（2）要求；4.6.6.4內(nèi)排斜拉桿只有在鋼腳手板層上部出現(xiàn)，其它步高處不連接，必須保證開口向下，并且導(dǎo)軌處呈正“八”型連接，其他位置波浪形連接；4.6.6.5內(nèi)排斜拉桿上部和下部全部連接在離導(dǎo)軌或立框較遠(yuǎn)的連接板孔位上，如圖（3）；4.6.6.6在立網(wǎng)框安裝時(shí)，靠近主框架和立框連接板處的連接螺栓應(yīng)從連接板一側(cè)穿入，如圖（4）；4.6.6.7下節(jié)結(jié)構(gòu)吊裝前，必須保證所有鋼腳手板中的抽拉桿全部安裝到位并使用緊固螺絲上緊，以防吊裝時(shí)掉落或吊裝連接后抽拉桿無法安裝，抽拉桿安裝如圖5；4.6.6.8 當(dāng)

27、下節(jié)吊裝到位后，應(yīng)使用鋼絲繩或鋼管等將架體與建筑結(jié)構(gòu)主體內(nèi)的滿堂架或事先預(yù)置的預(yù)埋環(huán)進(jìn)行拉結(jié)，防止架體移動(dòng)。4.7.后續(xù)結(jié)構(gòu)安裝后續(xù)結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)在下節(jié)吊裝完成后在下節(jié)結(jié)構(gòu)上進(jìn)行，安裝順序與下節(jié)組裝順序相同，主框架下節(jié)與中節(jié)連接和立框下節(jié)和中節(jié)連接統(tǒng)一使用法蘭板通過M16*50螺栓連接，如下圖；先連接主框架和相鄰一跨的立框，然后在連接立網(wǎng)框下1和立網(wǎng)框上及內(nèi)排橫桿和斜拉桿。注意：連接立網(wǎng)框時(shí)先連接上面的連接板，再連接轉(zhuǎn)動(dòng)連接處的螺栓，全部在平臺(tái)上進(jìn)行，不得在平臺(tái)架體外安裝螺栓，立網(wǎng)框每次只安裝90公分高度，絕不允許一次安裝1.8米，以防止外部無法施工帶來的安全隱患（如右圖）后續(xù)結(jié)構(gòu)安裝時(shí)應(yīng)注意4.

28、7.1每次安裝以1.8米為基準(zhǔn)，絕對(duì)不允許跨層安裝4.7.2每層連接結(jié)束后必須檢查連接過的螺栓，并全部重新預(yù)緊一次，做涂油保養(yǎng)4.7.3在鋼腳手板安裝前應(yīng)提前將抽拉桿安裝到位，預(yù)緊后再與主框架和立框連接，以防后期無法安裝4.7.4必須保證除頂部操作層外，其他3個(gè)操作層的內(nèi)排斜拉桿全部安裝在鋼腳手板層上步（整體架內(nèi)排斜拉桿只有頂部操作層安裝在鋼腳手板下方，其它層全部安裝在鋼腳手板上方），最上層不安裝內(nèi)排橫桿，如左上圖4.7.5在每一節(jié)框架安裝完成后應(yīng)及時(shí)將爬梯安裝到位，以防止漏裝造成后期施工難度增大，爬梯和扶手為獨(dú)立構(gòu)件安裝時(shí)應(yīng)分別安裝，爬梯安裝時(shí)應(yīng)注意，保證底部與鋼腳手板靠實(shí)不得晃動(dòng)，上部掛扣

29、與法蘭板卡扣到位，上部相應(yīng)位置的鋼腳手板不安裝，內(nèi)排直接安裝內(nèi)排橫桿，爬梯安裝應(yīng)按下圖要求進(jìn)行該工程爬梯整體安裝及布局按下圖要求進(jìn)行4.8.轉(zhuǎn)角處的連接整體裝配架的每一個(gè)轉(zhuǎn)角都有轉(zhuǎn)向立框、轉(zhuǎn)向立桿、轉(zhuǎn)向立桿1、轉(zhuǎn)向鋼腳手板、轉(zhuǎn)向橫桿和轉(zhuǎn)向立網(wǎng)框組裝而成。 轉(zhuǎn)向立桿與轉(zhuǎn)向立桿之間通過轉(zhuǎn)向連接件對(duì)接，如右圖：4.9.分?jǐn)嗫诘倪B接整體裝配架的度架體分?jǐn)嗫谝笮∮诘扔?00mm,故在架體斷口位置采用外排單側(cè)有連接板的立框，如下圖。4.10.離墻防護(hù)的制作提升架第一步底必須完全密封，用來攔截從施工位置墜落的所有物體和雜物，由我公司提供的專業(yè)剛腳手板完成，離墻防護(hù)按以下步驟完成。1） 拉出抽拉桿，抽拉桿內(nèi)

30、側(cè)伸至距建筑物外圍10-15公分位置處固定，如圖1；如果抽拉桿向里伸出架體內(nèi)排長(zhǎng)度大于50公分時(shí)應(yīng)用鋼絲繩將抽拉桿頭部和架體大橫桿進(jìn)行拉結(jié)，以保證抽拉桿的強(qiáng)度。2） 用木方作為輪轂，用10#鐵絲間距100-150mm將木方綁扎在抽拉桿上，如圖2。3） 木方綁扎到位后，使用竹膠板和鐵釘將密封層鋪嚴(yán)，竹膠板鋪設(shè)外側(cè)與架體剛腳手板內(nèi)側(cè)搭接，內(nèi)側(cè)與抽拉桿端頭平齊，竹膠板在鋪設(shè)時(shí)，架體廊道至離墻15公分的位置區(qū)域必須做到完全密封。如圖3。 4） 密封完成后，使用寬度在40-50公分等寬的竹膠板制作翻板.翻板與底部密封的連接可用荷葉連接，也可采用橡膠輪胎連接。翻板制作時(shí)必須保證架體在施工狀態(tài)時(shí)與建筑物之間

31、靠實(shí)、無縫隙，升降狀態(tài)時(shí)翻板能自如翻至架體一側(cè)（如圖4所示）。同時(shí)為保證翻板在使用時(shí)能抵抗施工層墜物的沖擊，翻板底部必須有可靠的加固措施，如用木方或鋼筋條做背楞等。5） 從下往上數(shù)第二道的防護(hù)層用來緩沖大件墜落時(shí)產(chǎn)生的巨大沖擊，同時(shí)也為升降架操作人員提供可靠的支座拆除、動(dòng)力機(jī)構(gòu)懸掛操作平臺(tái)。制作的方法和第一層底部相同，只是不需要制作翻板。4.11.預(yù)埋要求按照確定的預(yù)埋點(diǎn)位置尺寸設(shè)置預(yù)埋孔。預(yù)埋材料選用50的PVC管，如果預(yù)埋偏差超出預(yù)埋尺寸3公分以上時(shí)，應(yīng)重新打孔，不得使用錯(cuò)位孔對(duì)附墻支座進(jìn)行強(qiáng)行安裝。預(yù)埋設(shè)置時(shí)必須保證4.10.1預(yù)埋必須與配筋綁扎牢固，使用鐵絲或直接用鋼筋架焊接的方式進(jìn)行

32、4.10.2預(yù)埋管件長(zhǎng)度尺寸必須與相應(yīng)位置墻、梁的寬度一致4.10.3預(yù)埋管內(nèi)使用鋸末或沙子填充，以防止破裂漏漿4.10.4陽臺(tái)鋼梁必須保證預(yù)埋高度在2300mm和2100mm位置，以防止斜撐無法安裝4.10.5墻面支座預(yù)埋不得低于2300mm，以防止架體提升高度受限4.10.6 結(jié)構(gòu)梁上支座預(yù)埋從樓板下檐往下100mm預(yù)埋一個(gè)，再往下200mm預(yù)埋另一個(gè)。4.12.提升機(jī)構(gòu)的安裝4.12.1架體附墻方式：架體與墻體采用支座和鋼梁通過穿墻螺栓直接連接。要求:附著升降腳手架附著處砼強(qiáng)度20Mpa；4.12.2必須保證架體每覆蓋一層，模板拆除以后相應(yīng)位置按要求將鋼梁、支座安裝到位4.12.3提升機(jī)

33、構(gòu)安裝流程:4.12.31將上吊塊安置在附強(qiáng)支座頭部；4.12.3.2懸掛電動(dòng)葫蘆，其安裝流程為：4.12.3.2.1 將電葫蘆電機(jī)處的吊鉤安裝在鋼梁或者支座頭部的上吊塊上4.12.3.2.2 將電葫蘆安裝好后，拉動(dòng)電葫蘆鏈條時(shí)，注意觀察鏈條是否有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象,鏈條捋順后將下掛鉤掛于下吊塊處。4.13.電路鋪設(shè)及控制系統(tǒng)安裝4.13.1電控柜最大可同時(shí)控制25臺(tái)電動(dòng)葫蘆;主電源線采用36+22.5三相四線電纜線,分線采用31.5+1三相四線電纜線;電動(dòng)葫蘆電控柜電纜線的連接4.13.2主電源與電控柜的連接處要設(shè)置分電箱, 分電箱內(nèi)設(shè)置分控開關(guān)及過流保護(hù)器;4.13.3控制電纜應(yīng)使用30的PVC管進(jìn)

34、行保護(hù)沿架體外側(cè)鋪設(shè)，拐角或分控箱使用接頭對(duì)接4.13.4端口必須留夠最少8m的提升余量，架體下降應(yīng)預(yù)留20m以保證連續(xù)下降4層的施工需要4.13.5主電源通電,檢查葫蘆相序,保證每臺(tái)電動(dòng)葫蘆上升或下降方向一致,與電控柜控制面板上的提升或下降標(biāo)識(shí)一致;4.14.附著升降腳手架安裝結(jié)束后，按下述要求，先進(jìn)行自查，自查要求： 項(xiàng) 目要 求1結(jié)點(diǎn)安裝M16螺栓2水平偏差30mm/6000mm3立桿垂直偏差15mm/6000mm4機(jī)位設(shè)置按平面布置圖及預(yù)埋位置圖5桿件齊全橫桿、斜桿齊配6機(jī)位間最大跨度5.95m7架體總高度18m8立桿縱向距離最大1.80m9內(nèi)排立桿離安裝墻面距離400mm 10抽拉桿

35、里端離墻面200mm11鋼管端頭離扣件距離大于10cm12立桿橫距0.9m1.8m 立桿接頭參差布置13步高1.8m14架底密封一、三步架底安密封制作要求不得有漏洞或漏縫現(xiàn)象15腳手架的使用要求不允許有集中載荷施加于架體上。附著升降腳手架施工荷載允許3KN/M2（不超過二步架同時(shí)施載）；或2KN/M2（不超過三步架同時(shí)施載）。五.附著升降腳手架的提升5.1.提升前準(zhǔn)備附著升降腳手架在提升前應(yīng)對(duì)架體整體做全面細(xì)致的檢查、具體檢查內(nèi)容為：5.1.1架體連接螺栓做全面緊固并涂油保養(yǎng)5.1.2所有位置施工垃圾必須做全面徹底的清理5.1.3導(dǎo)軌上、附墻支座上板結(jié)混凝土必須做全面清理，導(dǎo)軌、附墻支座導(dǎo)輪、

36、導(dǎo)向架連接螺栓做全面的涂油處理5.1.4電動(dòng)葫蘆全部做清灰涂油保養(yǎng)，同時(shí)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常5.1.5檢查電纜連接，分控連接，總控接線是否正確5.1.6檢查維修總、分控制箱各開關(guān)保護(hù)元器件是否工作正常5.1.7檢查所有翻板是否連接可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)自如5.1.8操作層，密封層是否按要求制作到位5.1.9檢查整改到位后按以下順序要求進(jìn)行操作5.1.9.1拆除架體覆蓋第一層得附墻支座和鋼梁，安裝到最上層的相應(yīng)支座、鋼梁安裝位置5.1.9.2安裝上掛塊，懸掛電葫蘆，同時(shí)檢查總控分控操作指令是否一致，同時(shí)檢查控制系統(tǒng)是否正常5.1.9.3預(yù)緊電葫蘆，注意，預(yù)緊不能幾個(gè)同時(shí)進(jìn)行，必須單機(jī)單個(gè)依次預(yù)緊，預(yù)緊操作人員為

37、指定一人操作，以保證電葫蘆鏈條受力均勻，預(yù)警過程必須保證電葫蘆不得有扭鏈、咬鏈和翻鏈現(xiàn)象5.1.9.4檢查并拆除清理所有架體與建筑物連接的臨時(shí)拉結(jié)及影響提升的構(gòu)件材料，以確保提升過程順利進(jìn)行5.1.9.5檢查所有支座、鋼梁、防墜器、電動(dòng)葫蘆、翻板及障礙物清理情況，完成后組織檢查和提升觀察分工，準(zhǔn)備提升；5.1.9.6將提升片架體翻板全部翻至架體一側(cè)，并連接牢固，保證不自動(dòng)翻回5.1.9.7將架體試提升2-3公分后停止5.1.9.8松動(dòng)提升架體上所有承重頂撐，確保全部卡頭轉(zhuǎn)至建筑物方向，絕對(duì)不允許直接提升，以防止主框架對(duì)接處于承重頂撐卡頭卡住5.1.9.9提升到位后，先頂好所有頂撐，順序?yàn)閺纳舷?/p>

38、下。5.1.9.10 松開葫蘆鏈條。5.1.9.11 總控箱空開置于斷開狀態(tài)，同時(shí)將升降架體的總線插頭拔出5.1.9.12用鋼絲繩將架體每個(gè)導(dǎo)軌處與事先在最上層預(yù)置的預(yù)埋環(huán)拉結(jié)。5.1.9.13 架體附墻安全圍護(hù)做好后，先進(jìn)行自檢，再由技術(shù)員、安全員、班組長(zhǎng)結(jié)合檢查驗(yàn)收，填寫表格，并辦好使用移交手續(xù)。5.1.9.14 撤除地面警戒。5.1.9.15 提升操作注意要求:5.1.9.15.1 根據(jù)主體施工進(jìn)度，由現(xiàn)場(chǎng)技檢部門，檢驗(yàn)附著升降腳手架附墻點(diǎn)砼強(qiáng)度大于C20強(qiáng)度。安全技術(shù)部門檢查支模構(gòu)件，臨邊堆物等，認(rèn)為具備安全提升條件后，填寫升降作業(yè)通知單，并對(duì)施工班組下達(dá)作業(yè)通知。5.1.9.15.2

39、升降腳手架提升作業(yè)前，由技術(shù)員、安全員，對(duì)將進(jìn)行提升作業(yè)的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并簽名（一式三份），班組長(zhǎng)進(jìn)行具體的作業(yè)分工。5.1.9.15.3提升前，必須發(fā)出書面通知（或在醒目地方用板寫上），告知與升降腳手架提升時(shí)有安全影響的臨邊作業(yè)、懸空、高空作業(yè)等相關(guān)班組，具體提升作業(yè)時(shí)間。并在架體下方相關(guān)地面上用警戒繩圈示警范圍，并派專人監(jiān)護(hù)。5.1.9.15.4 提升作業(yè)人員上崗前必須對(duì)通信設(shè)備（對(duì)講機(jī)）進(jìn)行復(fù)查、調(diào)試，統(tǒng)一到無干擾的同一頻率后，方可進(jìn)入各自的施工位置。5.1.9.15.5 各類人員進(jìn)入施工位置后，用對(duì)講機(jī)對(duì)話檢查，班組長(zhǎng)復(fù)查。由現(xiàn)場(chǎng)指揮下達(dá)升降作業(yè)指令，各專門人員按分工進(jìn)行職責(zé)范

40、圍的工作，要求注意力集中，認(rèn)真負(fù)責(zé)。六.附著升降腳手架的使用6.1、必須安設(shè)計(jì)性能指標(biāo)進(jìn)行使用，不得隨意擴(kuò)大使用范圍；架體上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不得超載，不得放置影響局部桿件安全的集中荷載。6.2、架體內(nèi)的建筑垃圾應(yīng)及時(shí)清理干凈。6.3、附著式升降腳手架在使用過程中不得進(jìn)行下列操作： 6.31 利用架體吊運(yùn)物料； 6.32 在架體上拉結(jié)吊裝纜繩（或纜索）； 6.33 在架體上推車； 6.34 任意拆除結(jié)構(gòu)件或松動(dòng)連接件； 6.35 拆除或移動(dòng)架體上的安全防護(hù)設(shè)施； 6.36 利用架體支撐模板或卸料平臺(tái)； 6.37 其他影響架體安全的作業(yè)。6.38當(dāng)附著式升降腳手架停用超過3個(gè)月時(shí)，應(yīng)提前

41、采取加固措施。6.39當(dāng)附著式升降腳手架停工超過1個(gè)月或遇6級(jí)及以上大風(fēng)后復(fù)工時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方可使用。6.310螺栓連接件、升降設(shè)備、防傾裝置、放墜落裝置、電控設(shè)備、同步控制設(shè)備等應(yīng)每月進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。6.311倒置葫蘆上不得站人，更不充許利用倒置葫蘆作牽引或固定物使用。6.312當(dāng)主體做封頂施工時(shí)，附著升降腳手架會(huì)在樓頂停留很長(zhǎng)時(shí)間，這就需要事先在樓層預(yù)置預(yù)埋環(huán)對(duì)架體做拉結(jié)加固處理。七.附著升降腳手架的下降7.1、下降前準(zhǔn)備： 附著升降腳手架在架體下降前應(yīng)對(duì)架體整體做全面細(xì)致的檢查、具體檢查內(nèi)容為：7.1.1架體連接螺栓做全面緊固并涂油保養(yǎng)7.1.2所有位置施工垃圾必須做全面徹底的

42、清理7.1.3導(dǎo)軌上、附墻支座上板結(jié)混凝土必須做全面清理，導(dǎo)軌、附墻支座導(dǎo)輪、導(dǎo)向架連接螺栓做全面的涂油處理7.1.4電動(dòng)葫蘆全部做清灰涂油保養(yǎng)，同時(shí)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常7.1.5所有電纜檢查是否有破損或老化現(xiàn)象，下降前做好全面的更換或維護(hù)工作7.1.6檢查維修總、分控制箱各開關(guān)保護(hù)元器件是否工作正常7.1.7檢查所有翻板是否連接可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)自如7.2 檢查整改到位后按以下要求進(jìn)行操作7.2.1在架體下降區(qū)域內(nèi)離建筑物10米位置拉置警戒線，并設(shè)專人看管7.2.2將軌道夾安裝至主框架最頂端的導(dǎo)軌上同時(shí)每個(gè)支座安裝上下降防墜器，必須保證連接可靠7.2.3將所有防墜器的復(fù)位卡簧安裝到位，并檢查驗(yàn)收，確保每

43、個(gè)防墜器安裝位置準(zhǔn)確，復(fù)位卡簧可靠受力7.2.4拆除最頂端的附墻支座，將附墻支座安裝在架體覆蓋第一層的建筑物墻體上，確保連接可靠（所有支座和鋼梁必須按要求安裝，確保兩條螺栓和每個(gè)螺帽一段露出最少3絲，鋼梁安裝平整，不得有抬頭、低頭、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象）7.2.5安裝上掛塊至最下端的附墻支座上7.2.6懸掛電葫蘆掛鉤，預(yù)緊鏈條，檢查所有分控箱正反控制是否一致7.2.7松開下降架體上的所有承重頂撐，并旋轉(zhuǎn)至建筑物位置7.2.8對(duì)所有位置進(jìn)行全面檢查，確保各操作準(zhǔn)確無誤，檢查到位后準(zhǔn)備下降操作7.3 下降流程:7.3.1 安全檢查: 根據(jù)作業(yè)指令書由現(xiàn)場(chǎng)安全員組織專業(yè)人員進(jìn)行安全檢查。7.3.2 各類人員各就

44、各位，確認(rèn)無誤后，由現(xiàn)場(chǎng)總指揮下達(dá)下降命令。各專業(yè)人員按各自的職責(zé)范圍巡視、觀察，要求注意力集中，認(rèn)真負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止下降，確定故障排除后，方可再次下降。7.3.3 調(diào)整架體水平度，使各個(gè)機(jī)位架體底部與樓層高度差基本一致。7.3.4 將上一層鋼挑梁安裝到架體下層樓安裝部位上。7.3.5 將架體與墻體可靠拉結(jié)、卸荷，作好防護(hù)。7.3.6 松開葫蘆鏈條，并組織作業(yè)后專項(xiàng)檢查，填寫檢查表。7.4 腳手架下降過程中的要求:7.4.1 下降前特別要注意架子的清理工作，翻板在不影響下降的情況下可不予翻起，而隨架體下滑，下降過程中，巡視人員一定要加強(qiáng)責(zé)任心，杜絕損壞已裝修表面和已安裝的門窗的現(xiàn)象發(fā)生。

45、7.4.2 架體下降耗時(shí)約1小時(shí)，此作業(yè)時(shí)間應(yīng)在施工時(shí)間計(jì)劃表中單獨(dú)列出，下降過程中，架體下方停止一切作業(yè)，并設(shè)置警戒區(qū)，由專人負(fù)責(zé)警戒。7.4.3 下降過程中，架體不應(yīng)滯留任何材料與雜物，所有人員全部撤離架子。7.4.4 按下降指令書進(jìn)行下降作業(yè)。八.附著升降腳手架的拆除8.1 操作人員要求：8.1.1參加架體拆除人員必須有腳手架操作及相關(guān)操作資格證書并經(jīng)過腳手架搭設(shè)培訓(xùn)的熟練操作工人；8.1.2相關(guān)操作人員進(jìn)入施工必須按規(guī)定佩帶安全帽、安全帶及相關(guān)防護(hù)用品。8.2 拆除前準(zhǔn)備：8.2.1架體拆除前，項(xiàng)目部所有相關(guān)人員及參與該項(xiàng)施工的操作人員必須針對(duì)該項(xiàng)操作召開現(xiàn)場(chǎng)管理及技術(shù)交底會(huì)議，明確管

46、理組織及操作人員操作崗位；8.2.2架體拆除前必須檢查每個(gè)提升機(jī)位處掛架裝置，是否符合安裝要求；8.2.3在拆除架體地面離建筑物15米位置設(shè)立警戒區(qū)；8.2.4在警戒區(qū)明顯位置設(shè)立警戒標(biāo)示牌，并明確警戒區(qū)安全巡視員8.2.5準(zhǔn)備四根等長(zhǎng)的起吊鋼絲繩，兩根或三根直徑大于20毫米的麻繩。每根麻繩長(zhǎng)度不小于20米；8.2.6所有操作人員進(jìn)入作業(yè)位置前，必須嚴(yán)格檢查自己的 安全防護(hù)用品，（防護(hù)用具是否合格，安全帶佩帶是否可靠）并填寫防護(hù)用品使用記錄8.2.7每天進(jìn)入拆除區(qū)域前，必須系統(tǒng)檢查工作范圍內(nèi)的所有架體連接是否可靠，加固有無松動(dòng)，移位或被拆除想象8.3架體拆除步驟：升降架空中拆除過程與搭設(shè)順序相

47、反的操作原則即從上向下依次拆除。具體操作如下：8.3.1拆除最上面的小上節(jié)（高度為1.8米）或大上節(jié)（高度為3.6米），拆除時(shí)連續(xù)跨數(shù)不要超過3跨，以避免吊裝連接時(shí)架體過重而無法移送；首先用塔吊吊住要拆除部位的架體，然后斷開要拆除部位的與主框架，立框連接的所有螺栓后吊裝下來。上步?jīng)]有完全拆除前，嚴(yán)禁對(duì)下一步架體進(jìn)行拆除 。8.3.2拆除中節(jié)（高度為3.6米）拆除時(shí)連續(xù)跨數(shù)不要超過3跨，以避免吊裝連接時(shí)架體過重而無法移送；首先用塔吊吊住要拆除部位的架體，然后斷開要拆除部位的與主框架，立框連接的所有螺栓、拆除附墻支座后吊裝下來。上步?jīng)]有完全拆除前，嚴(yán)禁對(duì)下一步架體進(jìn)行拆除 。8.3.3 拆除下節(jié)（

48、高度為3.6米）拆除時(shí)連續(xù)跨數(shù)不要超過3跨，以避免吊裝連接時(shí)架體過重而無法移送；首先用塔吊吊住要拆除部位的架體，然后斷開要拆除部位的與主框架，立框連接的所有螺栓、拆除附墻支座后吊裝下來。上步?jīng)]有完全拆除前，嚴(yán)禁對(duì)下一步架體進(jìn)行拆除 。8.3.4斷開時(shí)必須先將提前設(shè)置好的獨(dú)立分片先用塔吊垂直拉緊，同時(shí)必須保證塔吊使用的四根鋼絲繩受力均勻，然后再進(jìn)行斷開操作。斷開操作時(shí)，操作人員必須站在非斷開架體位置處進(jìn)行操作。在該操作構(gòu)成中拆除鋼梁的操作人員不得站在架體上進(jìn)行拆除作業(yè)，必須保證起吊鋼繩完全拉緊后從建筑物內(nèi)側(cè)拆除穿墻螺栓螺帽；8.3.5起吊前必須保證塔吊使用的四根等長(zhǎng)的起吊鋼絲繩受力平衡，以防止架

49、體脫離主體后傾翻。同時(shí)，將備用的麻繩綁在架底立桿中下部，起吊后從樓內(nèi)拽住架體，防止架體大幅度晃動(dòng)，保證安全。待架體調(diào)離建筑物5-7米左右時(shí)，拉架麻繩可同時(shí)松開，將脫離架體安全吊入指定位置。8.3.6在架體預(yù)緊和脫離建筑物時(shí)，塔吊吊裝必須緩慢進(jìn)行，吊點(diǎn)位置適當(dāng)，確保塔吊將單片架體吊起時(shí)保持其在空中平衡。用麻繩綁住要調(diào)離架體的兩端防止架體大幅搖擺晃動(dòng)。然后拆除掛架鋼梁，架體與建筑物的拉結(jié)點(diǎn)，架底封閉的板子方木等連接材料；將架體分片依次吊至地面進(jìn)行拆除。將拆除的部件清理干凈，歸類放置，做好必要的防銹處理。拆除下的部件要輕拿輕放，不要亂扔亂摔，以免損壞部件。8.4.注意事項(xiàng)8.4.1拆除時(shí)，必須要做好

50、與工地的協(xié)調(diào)工作，待外圍所有準(zhǔn)備工作全部完成后再進(jìn)行拆除作業(yè)；8.4.2遇到六級(jí)以上大風(fēng)、下大雨、大霧，結(jié)冰、視線不清、天黑等情況堅(jiān)決不能進(jìn)行拆除作業(yè)；8.4.3外架操作人員必須服從工地的安全管理；酗酒、懶散、疲倦、精神狀態(tài)差等不得上崗作業(yè)；8.4.4在拆除過程中項(xiàng)目安全管理人員和相關(guān)技術(shù)人員必須做好全面的協(xié)調(diào)知道工作，針對(duì)每一個(gè)操作細(xì)節(jié)都要進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督控制，8.4.5遇到突發(fā)事件或技術(shù)問題時(shí)，必須停止拆除作業(yè)，并及時(shí)反映，由相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行協(xié)調(diào)解決，絕不允許私自做主，和在相互協(xié)調(diào)不統(tǒng)一的情況下進(jìn)行任何一個(gè)拆除環(huán)節(jié)的作業(yè)，以防出現(xiàn)安全事故。第四章 實(shí)施安全和保證措施一 、相關(guān)方安全責(zé)任劃分根據(jù)

51、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例（2003年11月24日國務(wù)院令第393號(hào)）規(guī)定，明確本工程爬架施工參建各方的安全職責(zé)如下：4.1.1. 總承包單位對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)負(fù)總責(zé)，對(duì)本項(xiàng)目升降架施工安全負(fù)有管理督導(dǎo)責(zé)任。主耍職責(zé)有：審查爬架分包單位的資質(zhì)證照；組織（主持）施工方案評(píng)審和專家論證；協(xié)調(diào)監(jiān)理共同審是爬架論證后修改方案并報(bào)安全站備案；有圖紙修改等導(dǎo)致機(jī)位改變或發(fā)生有結(jié)構(gòu)變化等情形時(shí)，要及時(shí)通知爬架分包方和協(xié)調(diào)相關(guān)方做出處理措施；按照爬架施工方案和合同約定給分包方提供所需材料、機(jī)具和施工配合等；組織分包方、監(jiān)理方對(duì)架體安裝搭設(shè)完畢進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，并安排安全人員在升降架升降前后進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，驗(yàn)收合格后由總包單位專職安全員發(fā)出腳手架升降或使用指令；在架體每次升降時(shí)總包方應(yīng)有專人在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行協(xié)調(diào)，督促其他分包單位拆除阻礙外架升降的鋼管等障礙物，并不