1、 目錄1、編制依據.22、工程概況.23、支模方案選擇.34、施工前準備. 55、操作工藝.66、質量保證措施.137、質量標準.148、安全技術措施.169、輪扣式鋼管腳手架預防坍塌事故的安全技術措施 .1710、支模監測.1811、支模計算書18模板施工方案1、編制依據混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2011；腳手架搭設規范JGJ130-2011建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ1302011、J842011。建筑工程施工質量驗收統一標準 GB 50300-2001；建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008；建筑

2、機械使用安全技術規程JGJ33-2012建筑結構荷載規范GB50009-2012建設工程項目管理規范廣東省建設工程高支撐模板系統施工安全管理辦法建設工程安全生產管理條例怡翠晉都花園1、2座施工圖紙；施工組織設計方案；2、工程概況怡翠晉都花園1、2座，位于佛山市佛山新城富華路以南、百順道以西，工程項目包括：一層地庫、1、2座17層塔樓，其中一層地庫5362 m2， 1、2座17層塔樓面積15351 m2。結構類型為框架剪力墻結構，地下室底板、頂板厚度為350mm，±0.000絕對標高為5.700，建筑高度為54m,層高為3.00m。地下室底板梁高度有450mm、600mm、700mm、

3、800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1500mm、1600mm等種類，首層高度為6.0m,梁高度有400mm、500mm、600mm，700mm、800mm、1000mm、1300mm等種類，防火類別為二類，耐火等級二級，屋面防水等級級。本工程模板工程中有以下情況：序號棟號部位層高(m)樓層最大梁截面(mm)最大跨度(m)板厚(mm)1D1樓首層KL1（4）5.2300×16007.43502D2樓首層KL9（3）5.2300×16007.43503D1樓二層L446.0200×13007.11204D2樓二層L446.0200×130

4、07.11205D1、D2本工程常使用較多的梁3.0200×6007.4 100工程建設相關單位：建設單位：佛山市佑嘉置業有限公司設計單位：廣州智海建筑設計有限公司施工單位：甘肅省長城建設集團總公司監理單位：廣州宏達工程顧問有限公司3、支模方案選擇根據工地的實際情況，本著安全、可靠、省時、省力的原則，經過比較分析，本工程采用輪扣式鋼管腳手架搭設。3.1輪扣式腳手架的特點輪扣式腳手架是新型的一種便捷式支撐腳手架，它有點類似碗扣架又優于碗扣架，其主要特點是： 1、具有可靠的雙向自鎖能力； 2、無任何活動零件； 3、運輸、儲存、搭設、拆除方便快捷； 4、受力性能合理； 5、可以自由調節；

5、6、產品標準化包裝； 7、組裝合理，它的安全性、穩定性好于碗扣式、優于門式腳手架；3.2輪扣式腳手架的施工要點及技術參數3.2.1施工要點1、在支撐布置時，使支撐體系橫平豎直，以保證施工中剪刀撐和整體連桿的設置，確保其整體穩定性和抗傾覆性。2、輪扣式腳手架安裝基礎在地下室頂板面上。3、輪扣式腳手架宜使用同一標高的梁板底板的標高范圍，對于高度和跨度較大的單一構件支承架使用時對橫桿、立桿進行加固，確保架體的穩定性和安全性。4、架體搭設完成后要加設足夠的剪刀撐，在頂托與架體橫桿300-500mm之間的距離要增設足夠的水平拉桿，使其整體穩定性得到可靠的保證；5、輪扣式腳手架附圖片。 3.2.2輪扣式腳

6、手架技術參數輪扣式腳手架嚴格按照碗扣式鋼管腳手架構件GB 249112010標準執行規格、型號名稱型號A（MM）理論重量材質、壁厚立桿LG2.4米240014.02材質為Q235壁厚為3.0MM立桿LG2.1米210012.21立桿LG1.8米180010.67立桿LG1.5米15008.91立桿LG1.2米12007.41立桿LG0.9米9005.6立桿LG0.6米6004.06立桿LG0.3米3002.03橫桿LG1.5米15006.28橫桿LG1.2米12005.12橫桿LG0.9米9003.91橫桿LG0.6米6002.82橫桿LG0.3米3001.674、施工前準備1）、材料機具準備

7、模板選用木膠合板模板（1830*915*10）；小楞選用50*100木枋；主楞：48×3.5鋼管。鋼管采用48×3.5鋼管；鋼頂托、對接扣、十字扣、旋轉扣、可調式U型上托盤和可調式或固定底座；對拉螺桿：14、16的對拉螺桿；脫模劑：YJA-脫模劑。電鋸、電鉆、扳手、鉗子、墨斗、吊線錘等。2cm寬粘帶紙、膠帶、鐵釘、鐵線、刷子、小鐵鏟、撬棍等。2）作業部署材料準備模板的配置柱子、剪力墻模板的安裝梁底模及主梁一邊側模的安裝梁鋼筋綁扎梁側模安裝平板模板安裝梁板鋼筋綁扎梁板柱混凝土澆筑柱模及梁側模拆除梁板底模拆除3）勞動組織根據D1、D2座的模板工程量，組織兩個共50人的具有專業技

8、術水平的木工班組進場，進場首先做好個人入場安全教育，進行技術安全交底，熟悉設計圖紙意圖和施工要求，明確項目部的管理要求和施工質量驗收要求。5、操作工藝5.1 支模方式5.1.1柱模方柱主要設在在副樓部位，暗柱主要設在主樓部位和剪力墻交接。工藝流程： 柱底渣子清理彈柱位置線（包括邊線及10cm處控制線）柱箍筋型號、標高的復核工序交接手續辦理安裝柱模模板加固校正并安斜撐自檢、互檢驗收移交砼工種。5.1.2柱模板采用10厚木膠合板模,面板后背豎向通長50×100200木枋，背枋兩面刨光。柱箍采用鋼管加14或16加工成型的螺桿，間距為400mm。當柱邊長大于600mm時，中間加設16的對拉螺

9、桿，每400設一道。5.1.3柱子鋼筋綁扎完畢后，在柱子的立筋上套上墊塊，接頭位置混凝土鑿毛，用鋼絲刷沖洗干凈，把事先配置好的柱子模板拼裝上，拼縫處粘貼20mm雙面膠，用鋼管加14或16加工成型的螺桿初步固定好模板，用線錘校正調直。5.1.4在配置柱子模板時在柱子底部的一邊留出清掃洞口，清掃洞口的高度為20mm，待柱子模板校正好后用水把積在柱子底部的木屑、灰塵等沖洗干凈，然后封上模板。5.1.5 柱底處理：在柱底外側用模板封堵，柱底釘壓腳條。5.2墻模5.2.1 剪力墻加固方案選擇：核心筒剪力墻：采用10厚膠合板，剪力墻內外采用定型大模板加固定型。墻模安裝，彈墻模邊線控制線，搭好操作平臺，平臺

10、面滿鋪腳手板，并將底板電梯井筒中線彈放在砼墻體上，為復核上部軸線偏差及標高，安裝電梯井模板時中線應與該線重合，柱模底部進行堵漏，防止漏漿爛根。5.2.2剪力墻加固示意圖：5.3梁模板5.3.1工藝流程彈梁線支立柱（搭滿堂架）調整標高梁柱接頭模板安裝安裝梁底模清理、中間驗收綁梁鋼筋安裝側模安裝板底龍骨鋪板模堵縫、清理自檢、互檢合格后驗收，辦交接手續校正標高加立桿的水平拉桿及保險卡最終驗收及移交鋼筋工種。柱子拆模后在柱上彈出軸線和+1000mm水平線。5.3.2梁加固梁高在600mm以下：采用梁底鋪枋250，底釘壓腳條用斜板釘設加固。梁高600至900mm：梁底鋪枋250、底釘壓腳條（20cm以上

11、寬模板），14的對拉螺桿中間一道500加固； 梁高在9001200mm時：梁底鋪枋200、釘壓腳條，兩道14的對拉螺桿沿長度方向500、沿高度方向400加固，梁下加設一道： 梁高在1200mm-1600mm以內：梁底鋪枋200、釘壓腳條，14的對拉螺桿沿高度方向400mm、長度方向500加固，并在梁底以下處加設一道對拉螺桿，以防梁底模與側模之間爆模漏漿；梁在1300以上處梁底中間加設一道鋼管與內架連成整體進行支撐。主梁跨度超過時4m，在梁模的跨中按梁跨的2度起拱。5.4板模板板模在梁模支好后進行，板模采用木膠合板拼裝，鋪設在50×100木方擱柵上，擱柵擱置在架體上。平板模板安裝時，先

12、在次梁模板的兩側板上彈水平線，水平線的標高因為平板底標高減去平板模板的厚度加擱柵的高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線平齊，把靠梁模旁的擱柵先擺上，再擺中間部分的擱柵。緊靠板模底第一層擱柵間距 300mm，立桿套可調頂托支撐在第二層的雙鋼管上，雙鋼管縱橫向間距為1200mm左右。最后在擱柵上釘平板模。為了方便拆模，只在模板的兩端處釘牢，中間部分盡量少釘釘子。板面俯視圖板模安裝順序為：搭設滿堂輪扣式鋼管支架鋪木方擱柵及雙鋼管調平柱頂標高檢查模板平整度并調平檢查模板的拼縫。5.5支撐體系(1) 輪扣式鋼管腳手架支撐系統安裝順序：搭設順序：放置縱向掃地桿立柱第一步縱向水平桿橫向掃地桿第一步橫

13、向水平桿第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿(2) 先在底板上彈出軸線、梁位置線，按梁的位置安裝立桿，排列鋼管腳手架間距。(3) 輪扣式鋼管腳手架立柱下需墊墊板，立柱垂直度容許偏差為全高不大于1/600及±20mm，上下層支柱應在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐與立柱要有效連接。(4) 通線調節頂托的高度，將托梁找平，架設托梁及梁底枋木。(5) 梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按要求起拱，起拱高度為梁跨度的1.5。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。(6) 梁側模板：先安裝梁底模板，待安裝完鋼筋后

14、再安裝梁側模板、壓腳板（枋）、斜撐、對拉螺絲等。 (7) 樓面模板鋪完后，應認真檢查支撐是否牢固，模板梁內、板面應清掃干凈。模板應拼縫平整嚴密,拼縫位置下面必須要有次龍骨支撐并釘牢.拼縫處內貼膠帶,防止漏漿. (8) 在混凝土板面安裝輪扣式鋼管腳手架時，應對上部混凝土結構承載力強度的驗算，然后安裝可輪扣式鋼管腳手架、水平桿、剪刀撐，在混凝土面直接安裝可調底座時，要在根部設置兩個方向的水平拉結桿，以防止立桿根部移動。可調底座的調節螺桿伸出長度不超過300。（9）剪刀撐應在滿堂紅腳手架外側周邊設置，斜桿與地面傾角為450600 并與地面頂緊，中間每隔四-六排支架立桿應設置一道縱、橫向剪刀撐，由底至

15、頂連續設置；水平剪刀撐設置：當高度超過8米時，水平剪刀撐應該滿布設置，不超過8米時，沿高度每隔46個水平桿標準步距設置一道水平剪刀撐，水平剪刀撐必須與周邊結構物形成可靠拉結。（10）支模搭設要求：立桿和水平桿采用48×3.5的輪扣鋼管腳手架，立桿間距為1200mm×1200mm，水平步距為1.5m，立桿頂部采用頂托支撐，上部托梁采用48×3.5雙鋼管，鋼管上鋪50×100×1500木枋間距為350mm。做掃地桿用得水平桿離地高不得超過20mm。對一層結構部分每隔5跨由底到頂設置剪刀撐，剪刀撐設置角度4560。5.6模板拆除1、拆除順序：梁上頂托

16、梁底木方梁底模板板上頂托板底木方板底模板縱橫水平桿剪刀撐支撐立柱墊木。2、 模板支頂必須要在樓板混凝土的強度達到設計要求后才能拆除。3、拆除時，支架的拆除應整體自上而下逐層地進行，嚴禁上下同時作業。以先裝后拆，后裝先拆原則，逐層向下拆除，拆除過程不得高空拋擲。4、模板拆裝區域周圍，應設置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非作業人員入內。拆除板，嚴禁在同一垂直面上施工。 5、拆除模板應按順序進行，在拆除過程中，現場派專人進行安全監護，隨時注意未拆除部位的穩定性。6、在拆除模板前，應確認混凝土強度已達到拆除模板強度要求，梁、板底模：在混凝土強度能達到設計的混凝土強度標準值的75%后即可拆除。7、拆除模板

17、時，應按次序依次進行，不能漏有未拆除的懸空模板，不能采用大面積撬落的方法，防止砸壞腳手架或施工人員。6、質量保證措施1、本工程梁跨度大、截面尺寸大，鋼筋比較密集，給施工造成一定難度。對此采取以下施工保證措施： 要求砼和易性好，既保證泵送時不堵塞，又便于澆筑，砼中骨料要求級配良好，以保證砼的質量。 梁應分層澆筑，每層厚度不超過60mm，使用直徑為35mm的插入式振動棒振搗，做到垂直插入和拔出，振動棒不準貼近模板、固定架錨墊板等鐵件。分層澆注要保持上層振搗時振動棒插入下層砼5cm以上。 在澆注砼時，應設專人經常察看模板、頂托有無變形，下沉、脹模、有無漏漿等，發現問題及時報告，采取妥善的措施。必要時

18、停止澆注砼，妥善處理后再繼續澆注砼。 梁支座節點部位要進行認真處理，剔除下層砼軟弱層，并用水濕潤，澆灌砼時對節點處墊5Cm厚同等級砂漿，以保證砼的接槎質量。 砼試塊制作，應根據環境氣溫情況，參照施工規范的砼齡期強度參考曲線的時間，進行試件強度檢驗，達到設計規定100%設計強度后，方可進行拆模施工。2、施工前由施工員對工人進行詳細的技術交底，對輪扣式鋼管腳手架支架搭設、模板安裝等按規范要求安裝。3、輪扣式鋼管腳手架組合安裝前應檢查是否有破損、立桿是否變形、焊口是否有裂縫，確保輪扣式鋼管腳手架的質量。4、模板安裝中或完成后，由質量員、施工員、安全員在現場指導監督，確保模板支頂方案得到落實和按規范施

19、工后，驗收合格，報甲方和監理現場工程師驗收，驗收合格，方可進入下道工序。5、澆筑過程中，派專人監測支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決，并向項目部主管領導匯報。6、用于施工的輪扣式鋼管腳手架及相關配件要按規定進行質量檢測，禁止使用不合格的輪扣式鋼管腳手架。7、質量標準主控項目：1、安裝現澆結構的上層模板及其支撐時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，立柱應鋪設墊板。2、 涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。3、 輪扣式鋼管、配件應有產品說明書及出廠合格證。 4、有彎曲、凹腔、裂縫、銹蝕嚴重和焊口斷裂的輪扣鋼管不得使用。一般項目： 1、模板安裝的一般要求，觀察檢查。 2、

20、模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，模板內無積水； 3、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；4、澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；5、模板安裝的允許偏差應符合下表中規定。一般項目預埋件、預留孔偏差預埋鋼板中心線位置(mm)3預埋管、預留孔中心線位最(mm)3插筋中心線位置(mm)5外露長度(mm)10，0預埋螺栓中心線位置(mm)2外露長度(mm)10，0預留洞中心線位置(mm)10尺寸(mm)10，0模板安裝允許偏差軸線位置(mm)5底模上表面標高(mm)±5截面內部尺(mm)基礎±10柱、墻

21、、粱4，5層高垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相鄰兩扳表面高低差(mm)2表面平整度(mm)5驗收及拆除的批準程序1、支模完畢，經班組、項目部自檢合格，報監理驗收合格后方可綁扎鋼筋、澆筑混凝土。2、支模拆除前，必須向監理申請拆模報告，監理單位簽字同意后方可拆模。3、本工藝標準應具備以下主要質量記錄：1) 模板檢驗批質量驗收記錄。2) 模板分項工程質量驗收記錄。3) 拆模申請報告。模板拆除質量應符合的規定1、模板拆除拆模時間：不承重的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除；承重的模板應在混凝土達到下列強度以后，始能拆除。構件類型構件跨度達到設計的混凝土立方體抗

22、壓強度標準值的百分率（）板2502，8758100梁8758100懸臂構件100拆除順序：先裝后拆，后裝先拆。拆除模板支頂時，先將鋼管支頂可調頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板降下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架。8、安全技術措施1、 加強對現場工人的安全教育，工人進場施工前，安全員必須進行有針對性、有重點的安全交底。2、 進入施工現場，必須配戴安全帽，工地現場任何人不能穿拖鞋或高跟鞋。3、 使用電動機械必須接零接地，并實行一箱一機一閘一防漏電開關。4、 施工現場嚴禁吸煙，嚴禁酒后上班。5、 輪扣式鋼管腳手架立柱點應在同一直線上，立柱垂直度應符合規范要求，嚴禁使用有質量問題的鋼

23、管。6、拆除模板，周圍應設圍欄或警戒標志，并設專人看管，禁止無關人員入內。拆除應按順序以先裝后拆，后裝先拆原則，從一端向另一端，逐層向下拆除，禁止上下同時作業。7、水平桿、剪刀撐，應與輪扣鋼管腳手架同步拆除，不得提前拆除。8、支模完畢，經班組、項目部自檢合格，報監理驗收合格后，方能綁扎鋼筋，在總監簽發的澆筑令后方可澆筑混凝土。9、在澆筑砼前重點檢查、巡查的部位：1）、桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合要求。2）、輪扣鋼管腳手架桿件是否有變形的現象。3）、安全防護措施是否符合規范要求。9、輪扣鋼管腳手架預防坍塌事故的安全技術措施 （1）模板支撐必須嚴格按照支模施工方案

24、施工。（2）安裝梁底模板及主副龍骨前，確保梁底支架水平桿已拉設。（3）支模輪扣鋼管腳手架立柱，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的支撐材料作立柱。（4）模板作業時，指定專人指揮、監護，出現位移時，必須立即停止施工，將作業人員撤離作業現場，待險情排除后，方可作業。 （5）樓面堆放模板及鋼管時，嚴格控制數量、重量，防止超載。堆放數量較多時，并對樓面進行加固。 （6）搭設樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩妥堆放，已防止坍塌事故發生。 （7）支、拆模板時應保證作業人員有可靠立足點，作業面應按規定設置安全防護設施。（8）應避免裝卸物料

25、對模板支撐產生偏心、振動和沖擊。 （9）模板支撐拆除前必須向監理單位報送拆除申請書，經監理同意簽字后方可拆除。 （10）拆除時應采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。 10、支模監測本工程采用輪扣鋼管腳手架支撐體系，在搭設和鋼筋安裝，砼澆搗前、施工過程中及砼終凝前后，必須隨時監測，采取如下監測措施：1、班組日常進行安全檢查，項目部每天進行安全檢查。2、日常檢查，巡查的重點部位：（1）桿件的設置和連接、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。（2）底座是否松動，立桿是否懸空。（3）輪扣連接位置是否松動。（4）支撐體系是否有不均勻的沉降、垂直度。（5）施工過程中是否有超載的現象。

26、（6）安全防護措施是否符合規范要求。（7）支撐體系和各桿件是否有變形的現象。3、要澆搗梁砼前，由項目部對腳手架全面系統檢查，合格后才開始澆砼。在澆砼過程中，由專職安全員、施工員對支模體系檢查、隨時觀測支撐體系的變形情況，發現隱患，及時停止施工，采取措施。4、監測頻率：由專人專職負責。在開始澆筑前測量一次，在澆筑時，每隔30min測量一次，發現問題及時處理。11、支模計算書11.1梁模板支撐架計算書11.1.1 參數信息1）模板支撐及構造參數梁截面寬度 B(m):0.30；梁截面高度 D(m):1.60；混凝土板厚度(mm):350.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m):1.20；立桿上端伸出至

27、模板支撐點長度a(m):0.10；立桿步距h(m):1.20；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):1.20；梁支撐架搭設高度H(m)：5.200；梁兩側立桿間距(m):0.60；承重架支撐形式:梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數:0；采用的鋼管類型為48×3.5；立桿承重連接方式:輪扣式扣件，不考慮抗滑移驗算；2）荷載參數模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.5；新澆混凝土側壓力標準值(kN/m2):18.0；傾倒混凝土側壓力(kN/m2):2.0；振搗混凝土荷載標準值(kN/m2):2.0；3）材料

28、參數木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪強度設計值fv(N/mm2)：1.7；面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)：13.0；4）梁底模板參數梁底方木截面寬度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底縱向支撐根數：4；面板厚度(mm)：350；5）梁側模板參數次楞間距(mm)：350 ，主楞豎向根數：3；主楞間距為：100mm，100mm；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓直徑(mm)：14或16；主楞龍骨材料：鋼楞；

29、截面類型為圓鋼管48×3.5；主楞合并根數：2；次楞龍骨材料：木楞，寬度50mm，高度100mm；次楞合并根數：2；11.1.2 梁模板荷載標準值計算1）梁側模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，可按現場實際值取，輸入0時系統按200/(T+15)計算，得5.714h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m； 1- 外

30、加劑影響修正系數，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數，取1.150。根據以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力F；分別計算得 50.994 kN/m2、18.000 kN/m2，取較小值18.000 kN/m2作為本工程計算荷載。11.1.3 梁底模板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續梁計算。強度驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 1

31、000×10×10/6 = 1.670×104mm3； I = 1000×10×10×10/12 = 8.33×105mm4； 1）抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算： 其中， - 梁底模板的彎曲應力計算值(N/mm2)； M - 計算的最大彎矩 (kN·m)； l-計算跨度(梁底支撐間距): l =83.33mm； q - 作用在梁底模板的均布荷載設計值(kN/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設計值：q1: 1.2×（24.00+1.50）×1.00×0.75×0.90=

32、20.66kN/m；模板結構自重荷載：q2:1.2×0.35×1.00×0.90=0.38kN/m；振搗混凝土時產生的荷載設計值：q3: 1.4×2.00×1.00×0.90=2.52kN/m；q = q1 + q2 + q3=20.66+0.38+2.52=23.55kN/m；跨中彎矩計算公式如下: Mmax = 0.10×23.55×0.0832=0.016kN·m； =0.016×106/5.40×104=0.303N/mm2；梁底模面板計算應力 =0.303 N/mm2 小于梁

33、底模面板的抗壓強度設計值 f=13N/mm2，滿足要求！11.2板模板支撐計算書11.2.1 參數信息:1）模板支架參數橫向間距或排距(m):1.20；縱距(m):1.20；步距(m):1.80；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架搭設高度(m):5.00；采用的鋼管(mm):48×3.5 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:可調托座；2）荷載參數模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.500；3）材料參數面板采用膠合面板，厚度為10mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量

34、E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設計值(N/mm2):13；木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):250.000；木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；托梁材料為：12.6號槽鋼；4）樓板參數樓板的計算厚度(mm):160.00；11.2.2 模板面板計算面板為受彎構件,需要驗算其抗彎強度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計算單元 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 100×1.02/6 = 16.7 c

35、m3；I = 100×1.03/12 = 8.33cm4；模板面板的按照三跨連續梁計算。 面板計算簡圖1）荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25×0.12×1+0.35×1 = 3.35 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2 = 2.5×1= 2.5 kN/m；2）強度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 其中：q=1.2×3.35+1.4×2.5= 7.52kN/m最大彎矩M=0.1×7.52×0.2

36、52= 0.047 kN·m；面板最大應力計算值 = 47000/54000 = 0.87 N/mm2；面板的抗彎強度設計值 f=13 N/mm2；面板的最大應力計算值為 0.87 N/mm2 小于面板的抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求!11.3柱模板支撐計算書11.3.1 參數信息1）基本參數柱截面寬度B方向對拉螺栓數目:4；柱截面寬度B方向豎楞數目:4；柱截面高度H方向對拉螺栓數目:1；柱截面高度H方向豎楞數目:3；對拉螺栓直徑(mm):M16；2）柱箍信息柱箍材料:木楞；寬度(mm):80.00；高度(mm):100.00；柱箍的間距(mm):450；柱箍合并根數:1

37、；3）豎楞信息豎楞材料:木楞；豎楞合并根數:2；寬度(mm):60.00；高度(mm):80.00；4）面板參數面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):10.00；面板彈性模量(N/mm2):9500.00；面板抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強度設計值(N/mm2):1.50；5）木方參數方木抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪強度設計值ft(N/mm2):1.50；11.3.2 柱模板荷載標準值計算新澆混凝土側壓力標準值 F1=57.246kN/m2；傾倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 2 kN/m2。1

38、1.3.3 柱模板面板的計算模板結構構件中的面板屬于受彎構件，按簡支梁或連續梁計算。本工程中取柱截面寬度B方向和H方向中豎楞間距最大的面板作為驗算對象。由前述參數信息可知，柱截面寬度B方向豎楞間距最大，為l= 280 mm，且豎楞數為 4，面板為大于 3 跨，因此對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續梁進行計算。 面板計算簡圖1）面板抗彎強度驗算對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續梁用下式計算最大跨中彎距： 其中， M-面板計算最大彎距(N·mm)； l-計算跨度(豎楞間距): l =280.0mm； q-作用在模板上的側壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設

39、計值q1: 1.2×57.25×0.45×0.90=27.822kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: 1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m；式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結構折減系數。 q = q1 + q2 =27.822+1.134=28.956 kN/m；面板的最大彎距：M =0.1×28.956×280×280= 2.27×105N.mm；面板最大應力按下式計算： 其中， -面板承受的應力(N/mm2)； M -面板計算最大彎距(N·mm)； W

40、-面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； W= 450×10×10/6=0.76×104 mm3； f -面板的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大應力計算值： = M/W = 2.27×105 / 0.76×104 = 2.99N/mm2；面板的最大應力計算值 =2.99N/mm2 小于 面板的抗彎強度設計值 =13N/mm2，滿足要求！11.4墻模板計算書11.4.1 參數信息1）基本參數次楞(內龍骨)間距(mm):300；穿墻螺栓水平間距(mm):600；主楞(外龍骨)間距(mm):500；穿墻螺栓豎向間距(mm):500；對拉螺栓直徑(mm):M14；2）主楞信息龍骨材料:鋼楞；截面類型:圓鋼管48×3.5；鋼楞截面慣性矩I(cm4):12.19；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；主楞肢數:2；3）次楞信息龍骨材料:木楞；次楞肢數:2；寬度(mm):50.00；高度(mm):100.00；4）面板參數面板類型:膠合面板；面板厚度(m