1、建筑工程施工質量驗收資料（GJ：鋼結構工程部分）檔 號 檔案館代號 案卷題名 編制單位 上海寶鋼工程建設總公司 編制日期 二00 年 月 密 級 保管期限 共 卷 第 卷江蘇省建設工程質量監督站編印 鋼結構工程概況 GJ1.1日期：建設單位工程名稱工程地址建筑面積結構層次鋼結構名稱工程量總包單位項目經理聯系電話監理單位總監理工程師聯系電話建筑設計單位項目負責人聯系電話鋼結構設計單位設計資質甲級證書號碼鋼結構設計人員執業資格等級聯系電話鋼結構施工單位寶鋼建總資質等級壹級證書號碼分包項目經理資格等級證號聯系電話開工日期竣工日期附注：復核人： 填表人： 圖紙會審、設計變更、洽商記錄匯總 GJ1.2工

2、程名稱日期 年 月 日序號內 容變更洽商日期備 注注：設計變更洽商記錄附后。 圖紙會審、設計變更、洽商記錄 工程名稱日期內容：施工單位項目經理：專職質檢員：技術負責人：建設監理單位總監理工程師：設計單位項目負責人：注：內容填不下者可另加附件，臨時變更記錄附后。 施工組織設計、施工方案審批表 GJ1.3工程名稱日期現報上下表中的技術管理文件，請予以審批類別編制人冊數頁數施工組織設計施工方案內容附后申報簡述：申報部門（分包單位） 申報人：審核意見： 有 無 附頁總承包單位名稱： 審核人： 審核日期： 年 月 日審批意見：審批結論： 同意 修改后報 重新編制審批部門（單位）： 審批人： 日期： 年

3、月 日注：附施工組織設 技術交底記錄 GJ1.4工程名稱施工單位交底提要：交底內容：技術負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。 施工記錄 GJ1.5工程名稱分項工程名稱檢查項目總包單位分包單位名稱施工圖號檢查部位標準規定施工單位自查(實測)記錄監理(建設)單位驗收記錄施工單位自查結論： 質檢員：施工單位技術負責人： 年 月 日監理（建設）單位驗收結論： 監理工程師（建設單位項目負責人）： 年 月 日 焊接材料的烘焙記錄 材料種類烘焙溫度（）烘焙時間（h）保存溫度（）存放時間（h）回烘溫度（）回烘時間（h）回烘次數日期班組長或專業工長：簽字 年 月 日質檢員或項目

4、技術負責人：簽字 年 月 日監理工程師：（建設單位項目技術人員）簽字 年 月 日施 工 日 志 日期： 年 月 日 星期天氣狀況風 力最高/最底溫度備注白天夜間生產情況記錄：（部位項目、機械作業、班組工作、生產存在問題等）技術質量安全工作記錄：（技術質量安全活動，技術質量安全問題、檢查評定驗收等）材料、構配件進場記錄工程負責人記錄人焊工合格證匯總表 GJ1.6姓名性別施工焊條件合格證號鋼印號備注周海軍男Q345施焊32070200003534周新新男Q345施焊32128319840207141201方剛男Q345施焊32000213004492齊魯男Q345施焊32070200003523吳

5、聯朋男Q345施焊4103231974051717802鄭宏武男Q345施焊42118119791005845001鋼結構工程質量控制資料核查表 GJ1.7工程名稱施工單位序號資料名稱份數核查意見核查人1圖紙會審、設計變更、洽商記錄2原材料出廠合格證及進場檢驗報告3施工現場實驗報告及見證取樣報告4強制性條文要求的檢查項目檢查記錄5隱蔽工程驗收記錄6高強度螺栓施工記錄、其它施工記錄（或日志）等7分項工程檢驗批質量驗收記錄、分項工程質量驗收記錄8不合格項的處理記錄及驗收記錄9重大質量、技術問題的實施方案10新材料，新工藝施工記錄結論： 施工單位項目經理施工負責人： 年 月 日驗收意見：總監理工程師

6、：（建設單位項目負責人） 年 月 日 有關安全及功能檢驗和見證檢測項目檢查記錄 GJ1.8工程名稱施工單位序號資料名稱份數核查意見核查人1見證取樣送樣實驗報告（1）鋼材及焊接材料復驗（2）高強度螺栓預拉力、扭矩系數復驗（3）摩擦面抗滑移系數復驗（4）網架節點承載力實驗2焊縫質量檢測報告（1）內部缺陷（2）外觀缺陷（3）焊縫尺寸3高強度螺栓施工質量檢查記錄（1）終擰扭矩（2）梅花頭檢查（3）網架螺栓球節點4柱腳及網架支座檢查記錄（1）錨栓緊固（2）墊板、墊塊（3）二次灌漿5主要構件變形檢查記錄（1）鋼屋（托）架、桁架、鋼梁、吊車梁等垂直度和側向彎曲（2）鋼柱垂直度（3）網架結構撓度6主體結構尺寸

7、檢查記錄（1）整體垂直度（2）整體平面彎曲結論： 施工單位項目經理： 年 月 日驗收意見：總監理工程師：（建設單位項目負責人） 年 月 日鋼結構工程觀感質量檢查記錄 GJ1.9工程名稱施工單位序號項目抽查情況質量評定好一般差1普通涂層表面2防火涂層表面3壓型金屬板表面4鋼平臺、鋼梯、鋼欄桿觀感質量綜合評價檢查結論：施工單位項目經理： 年 月 日總監理工程師：（建設單位項目責任人） 年 月 日質量合格證明文件、檢測報告、復試報告匯總表 GJ統表1 （通用表格）工程名稱： 產品名稱：序號產品名稱規格進場數量生產廠家合格證、檢測、復測報告編號主要使用部位及說明項目經理： 質檢員： 監理工程師： 鋼構

8、件進場驗收記錄匯總表 工程名稱： 序號產品名稱規格進場數量生產廠家驗收日期鋼結構安裝單位檢查結果監理（建設）單位驗收結論項目經理： 質檢員： 監理工程師： 鋼構件合格證匯總表 工程名稱： 序號產品名稱規格進場數量生產廠家合格證編號主要使用部位及說明項目經理： 質檢員： 監理工程師：注：各類構件合格證附后。 檢查記錄（強制性條文檢查通用表）工程名稱分項工程名稱檢查項目總包單位分包單位名稱施工圖號檢查部位標準規定施工單位自查(實測)記錄監理(建設)單位驗收記錄施工單位自查結論： 質檢員：施工單位技術負責人： 年 月 日監理（建設）單位驗收結論：監理工程師（建設單位項目負責人）： 年 月 日 其他檢

9、驗項目的檢測報告及隱蔽工程項目 檢查驗收記錄匯總表 GJ2.4子分部工程名稱施工單位監理（建設）單位序號檢測報告隱蔽項目名稱份數施工單位自查結果監理（建設）單位驗收結果項目經理： 質檢員： 監理工程師：注：各批構件進場驗收記錄附后。隱蔽工程檢查驗收記錄（通用表格）工程名稱分項工程名稱檢查項目總包單位分包單位施工圖號檢查部位標準規定施工單位自查(實測)記錄監理(建設)單位驗收記錄施工單位 自查結論： 質檢員：施工單位技術負責人： 年 月 日監理（建設）單位驗收結論：監理工程師（建設單位項目負責人）： 年 月 日 鋼結構子分部工程質量驗收記錄 GJ3.0工程名稱結構類型層數施工單位技術部門負責人質

10、量部門負責人分包單位分包單位負責人分包技術負責人序號分項工程名稱檢驗批數施工單位評定結果驗收意見123456質量控制資料安全和功能檢驗（檢測）報告觀感質量驗收參加驗收單位分包單位施工單位設計單位監理（建設）單位項目經理： 年 月 日 項目經理： 年 月 日項目負責人：年 月 日總監理工程師：（建設單位項目專業負責人）年 月 日 _分項工程質量驗收記錄 TJ統表2工程名稱結構類型檢驗批數施工單位項目經理項目技術負責人分包單位分包單位負責人分包項目經理序號檢驗批部位、區段施工單位評定結果監理（建設）單位驗收結論12345678910111213檢查結論 項目專業技術負責人： 年 月 日 監理工程師

11、：（建設單位項目專業技術負責人） 年 月 日鋼結構焊釘焊接分項工程檢驗批質量驗收記錄 GJ3.2工程名稱檢驗批部位施工執行標準名稱及編號GB50205-2001施工單位寶鋼建總項目經理專業工長分包單位分包項目經理施工班組長序號GB50205-2001的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄主控項目1焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。2重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。3施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評定，其結果符合設計要求和現行國家產品有關標準的規定，瓷環應按其產品說明書進行烘焙。4焊釘焊接后

12、應進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區不應有肉眼可見的裂紋。一般項目1焊釘及焊接瓷環的規格、尺寸及偏差應符合現行國家標準圓柱頭焊釘GB10433中的規定。2焊釘根部焊腳應均勻、焊腳立面的局部未熔合或不足360。的焊腳應進行修補。施工單位檢查評定結果項目專業質量檢查員： 年 月 日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）： 年 月 日鋼結構（普通緊固件連接）分項工程檢驗批質量驗收記錄 GJ3.3工程名稱檢驗批部位施工執行標準名稱及編號GB50205-2001施工單位寶鋼建總項目經理專業工長分包單位分包項目經理施工班組長序號GB50205-2001的規定施工單位檢查評定記錄監

13、理（建設）單位驗收記錄主控項目1鋼結構連接用普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械性和化學試劑）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。均符合設計要求和國家現行標準2普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或對其質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，試驗方法見鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001附錄B，其結果應符合現行國家標準緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB3098的規定。3連接薄鋼采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘等與連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應符合設計要求。一般項目1永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠，

14、外露絲扣不應少于2扣。螺栓擰緊可靠外露絲扣大于2扣2自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘等與連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊。施工單位檢查評定結果項目專業質量檢查員： 符合設計及鋼結構施工規范GB50205-2001的要求 年 月 日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）： 年 月 日鋼結構（高強螺栓連接）分項工程檢驗批質量驗收記錄 GJ3.4工程名稱檢驗批部位施工執行標準名稱及編號GB50205-2001施工單位寶鋼建總項目經理專業工長分包單位分包項目經理施工班組長序號GB50205-2001的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄主控項目1高強螺栓連接副成品進場驗收

15、驗收合格2高強螺栓連接副扭矩系數試驗或予拉力復驗復驗符合要求3摩擦面抗滑移系數試驗或復驗復驗報告合格4高強螺栓連接副終擰扭矩檢查初擰200N.M終擰428N.M一般項目1高強螺栓連接副的包裝包裝良好2高強螺栓表面硬度試驗3高強螺栓連接副的初擰、復擰扭矩初擰200N.M終擰428N.M4高強螺栓連接副的外觀質量外觀整齊、質量合格5高強螺栓連接摩擦面的外觀質量摩擦面清理干凈 合格6高強螺栓的擴孔無擴孔現象7鋼網架高強螺栓的緊固質量施工單位檢查評定結果符合設計及鋼結構施工規范GB50205-2001的要求項目專業質量檢查員： 年 月 日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）

16、： 年 月 日鋼結構焊接分項工程檢驗批質量驗收記錄 GJ3.1工程名稱沙鋼1號高爐易地大修噴煤系統工程檢驗批部位施工執行標準名稱及編號GB50205-2001施工單位中國一冶沙鋼工程項目經理部項目經理馮新發專業工長分包單位分包項目經理施工班組長序號GB50205-2001的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄主控項目1焊接材料進場驗收焊劑無受潮結塊焊條無藥皮脫落、銹蝕2焊接材料的復檢質保書齊全符合產品標準和設計要求3焊接材料與母材的匹配符合設計要求和行業標準規定4焊工上崗證書全部執證上崗5焊接工藝評定有焊接工藝評定報告6一、二級焊縫內部缺陷的檢驗隨工藝進度檢查合格7組合焊縫的焊接尺

17、寸符合設計要求及有關規范標準8焊縫的表面缺陷外觀均勻符合標準要求一般項目1焊接材料進場驗收焊劑無受潮結塊焊條無藥皮脫落、銹蝕2焊前預熱和焊后熱處理執行焊接工藝評定報告3項次項目外觀質量允許偏差（mm）1缺陷類型二級三級2未焊滿（指不足設計要求）0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t且2.0每100.0焊縫內部缺陷總長25.03根部收縮0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t且2.0長度不限4咬邊0.05t,且0.5；連續長度100.0，且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1.0，長度不限5弧坑裂紋允許存在個別長度5.0的弧坑裂縫6電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷7接頭不良缺口深

18、度0.05t，且0.5缺口深度0.1t,且1.0每1000.0焊縫不應超過1處無續表GJ3.1一般項目序號項次項目允許偏差(mm)允許偏差(mm)38表面夾渣深0.2t長0.5t，且20.09表面氣孔每50.0焊縫長度內允許直徑0.4t且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑注：表內t為連接處較薄的板厚。4序號項目允許偏差(mm)一、二級三級1對接焊縫余高CB20：03.0 B20：04.0B20：04.0 B20：05.02對接焊縫錯邊dd0.15t,且2.0d0.15t,且3.05焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。平緩過渡表面切無切痕6焊縫感觀

19、應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。成型較好、過渡平滑無焊渣和飛濺物施工單位檢查評定結果主控項目全部合格,一般項目滿足規范規定要求.檢查評定結果為合格。項目專業質量檢驗員： 年 月 日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）： 年 月 日鋼結構（零件及部件加工）分項工程檢驗批質量驗收記錄 GJ3.5工程名稱沙鋼1號高爐易地大修噴煤系統工程檢驗批部位 施工執行標準名稱及編號GB50205-2001施工單位中國一冶沙鋼工程項目經理部項目經理馮新發專業工長分包單位分包項目經理施工班組長序號GB502052001的規定施

20、工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄主控項目1鋼材、鋼鑄件材料進場驗收質保書齊全，合格2鋼材的復驗復檢合格齊全3鋼材切割面質量無裂紋、加渣、分層等缺陷4鋼材矯正和成型的溫度控制按工藝要求執行5氣割或機械剪切的零件的邊緣加工質量按工藝要求加工合格6螺栓球、焊接球外觀加工質量無7A、B級螺栓孔徑的允許偏差（mm）序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110180.00-0.21+0.180.00218300.00-0.21+0.210.00330500.00-0.25+0.250.00項目（C級螺栓孔）允許偏差（mm）1直徑+0.10.00000.10000.10

21、0.12圓度2.00.500.51.00.51.01.51.0050.53垂直度0.03t,且不應大于2.00.10.10.20.100.100.10.20.1一般項目1鋼板規格尺寸的要求符合產品要求2鋼材表面質量符合產品要求，表面無劃痕等質量缺陷3項次項目（氣割）允許偏差（mm）1零件寬度、長度±3.0-1-1-2-1-1-2-2-1-1-22切割面平面度0.05t，且不應大于2.0（t為切割面厚度）0.20.30.40.30.20.40.20.20.20.33割紋深度0.30.10.10.20.30.20.20.10.10.20.34局部缺口深度1.00.5000.51.01.0

22、0.51.000.5項次項目（機械切割）允許偏差1零件寬度、長度±3.00-1-1011-20102邊緣缺棱1.00.40.20.20.20.30.20.20.20.30.23型鋼端部垂直度2.01.51.02.01.01.51.51.01.52.01.5續表GJ3.5一般項目4項次項目（邊緣加工）允許偏差(mm)1零件寬度、長度±1.00.501.0-1.0-0.52加工邊直線度L/3000,且2.01.000.51.01.03相鄰兩邊夾角±613254223044加工面垂直度0.025t,且0.50.10.30.50.10.25加工面表面粗糙度50352130

23、18155項次項目（螺栓球加工）允許偏差(mm)1圓度d1201.5d1202.52同一軸線上兩銑平面平行度d1200.2d1200.33銑平面距球中心距離±0.24相鄰兩螺栓孔中心線夾角±305兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度0.005t6球毛坯直徑d120+2.0-1.0d120+3.0-1.56項次項目（焊接球加工）允許偏差(mm)1直徑±0.005d±2.52圓度2.53壁厚減薄量0.13t,且1.54兩半球對口錯邊量1.07項次項目（鋼網架、桁架）用鋼管桿加工1長度±1.02端面對管軸的垂直度0.005t3管口曲線1.08項次螺栓孔孔距范圍

24、允許偏差（）50050012001201300030001同一組內任意兩孔間距離±1.0±1.50.5-1.00-0.50.5000.5-1.01.02相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.01.0-1.00.50.5-0.5-1.01.01.5-1.5-1.0施工單位檢查評定結果主控項目全部合格,一般項目滿足規范規定要求.檢查評定結果為合格。 項目專業質量檢驗員： 年 月 日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）： 年 月 日鋼結構（構件組裝）分項工程檢驗批質量驗收記錄 GJ3.6工程名稱沙鋼1

25、號高爐易地大修噴煤系統工程檢驗批部位 施工執行標準名稱及編號GB50205-2001施工單位中國一冶沙鋼工程項目經理部項目經理馮新發專業工長分包單位分包項目經理施工班組長序號GB502052001的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄主控項目1吊車梁和吊車桁架不應下撓無2端部銑平精度符合產品要求合格3鋼構件外形尺寸符合設計要求合格一般項目1焊接H型鋼的接縫要求符合設計要求和有關規范標準2焊接H型鋼的精度符合設計要求和有關規范標準3焊接連接組裝精度 符合設計要求和有關規范標準4 設計頂緊面檢查頂緊接觸面大于75%符合設計要求5 桿件軸線交點錯位無6焊縫坡口精度符合設計要求和有關規范標

26、準7銑平面保護按施工要求保護8鋼構件外形尺寸符合設計要求施工單位檢查評定結果主控項目全部合格,一般項目滿足規范規定要求.檢查評定結果為合格。項目專業質量檢驗員： 年 月 日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）： 年 月 日 鋼結構組裝分項工程檢驗批中有關允許偏差檢查記錄 工程名稱： 檢驗批部位：主控項目內 容施工單位記錄監理驗收端部銑平項次項目允許偏差(mm)1兩端銑平時構件長度±2.02兩端銑平時零件長度±0.53銑平面的平面度0.34銑平面對軸線的垂直度l/1500鋼構件外形尺寸項次項目允許偏差(mm)1單層梁、桁架受力支托（支承面）表面至第

27、一個安裝孔距離±1.02實腹梁兩端最外側安裝孔距離±3.03構件連接處的截面幾何尺寸±3.04梁連接處的腹板中心線偏移2.05受壓構件（桿件）彎曲矢高l/1000,且不應大于10.0一般項目焊接H型鋼項次項目允許偏差(mm)1截面高度hh<500±2.0500<h<1000±3.0h>1000±4.02截面寬度b±3.03腹板中心偏移2.04翼緣板垂直度b/100,且不應大于3.05彎曲矢高（受壓桿件除外）l/1000,且不應大于10.06扭曲h/250,且不應大于5.07腹板局部平面度ft<1

28、43.0t142.0焊接連接制作組裝項次項目允許偏差(mm)1對口錯邊t/10,且不應大于3.02間隙a±1.03搭接長度a±5.04縫隙1.55高度h2.06垂直度b/100,且不應大于3.07中心偏移e±2.0一般項目單層鋼柱外形尺寸項次項目允許偏差(mm)8翼緣板對腹板的垂直度連接處1.5其它處b/100且不應大于5.09柱腳螺栓孔對柱軸線的距離a3.010箱型截面連接處對角線差3.011箱型柱身板垂直度h(b)/150,且不應大于5.0焊接實腹梁外形尺 寸項次項目允許偏差(mm)1梁長度l端部有凸緣支座板0-5.0其他形式±l/2500±

29、;10.02端部高度hh2000±2.0h2000±3.03拱度設計起拱要求±l/5000設計未要求起拱10.0-5.04側彎矢高l/2000且不應大于10.05扭曲h/250且不應大于10.06腹板局部平面度t145.0t144.07翼緣板對腹板的垂直度l/100且不應大于3.08吊車梁上翼緣與軌道接觸平面度1.09箱型截面對角線差5.010箱型截面兩腹板至翼緣板中心線距離a連接處1.0其他處1.511梁端板的平面度(只允許凹進)h/500且不應大于2.012梁端板與腹板的垂直度h/500且不應大于2.0鋼桁架外形尺寸項次項目允許偏差(mm)1桁架最外端兩個孔或

30、兩端支承面最外側距離l24m+3.0-7.0l24m+5.0-10.02桁架跨中高度±10.03桁架跨中拱度設計要求起拱±l/5000設計未要求起拱+10.0-5.04相鄰間弦桿彎曲(受壓除外)l/10005支承面到第一個安裝孔距離±1.06檁條連接支座間距±5.03一般項目鋼管構件外形尺寸項次項目允許偏差(mm)1直徑d±d/500±5.02構件長度l±3.03管口圓度d/500,且不應大于5.04管面對管軸的垂直度d/500,且不應大于3.05彎曲矢高l/5000,且不應大于5.06對口錯邊t/10,且不應大于3.0注：對方矩形管，d為長邊尺寸。墻 架檁 條支撐系統構件外形尺 寸項次項目允許偏差(mm)1構件長度l±4.02構件兩端最外側安裝孔距離L1±3.03構件彎曲矢高l/1000,且不應大于10.04截面尺寸+5.0-2.0鋼平臺、鋼梯和防護欄桿外形尺寸項次項目（）允許偏差(mm)1平臺長度和寬度±5.02平臺兩對角線差l1-l26.03平臺支柱高度