1、泉州灣跨海大橋工程承臺施工監理實施細則編制： 牟振彥審核：泉州灣跨海大橋J1合同段總監理工程師辦公室2012-1第一章編制說明第一章編制依據第三章承臺工程概況及工期第四章承臺工程監理程序第五章承臺監理工作目標及控制方法第六章承臺監理工作的重點及措施第一章 編制說明泉州灣跨海大橋南岸J1總監辦管段A1、A2、A3合同段，包括引橋、互通和匝道橋范圍內，分陸地區、淺水區和深水區不同地質環境的承 臺施工，是泉州灣跨海大橋施工中的一項重要工作內容。為統一和規范 施工管理人員和現場監理人員的行為，加強承臺施工的監理力度，保障 承臺施工質量滿足設計文件、招標文件及相關規范標準的要求，泉州灣 跨海大橋南岸 J

2、1 總監辦在分析和研究承臺工程的特點后， 制定本監理細 則。總監辦監理人員將依據本細則的規定和要求，結合工程實際情況開 展承臺施工監理工作。第二章 編制依據1 、國家和地方政府有關工程施工建設的法規、技術標準、規范2、公路橋涵施工技術規范(JTG/T F50-2011 )3、公路工程質量檢驗評定標準 ( JTGF80-2004)4、 公路工程混凝土結構防腐蝕技術規范( JTG/TB07-012006)5、 海港工程混凝土結構防腐蝕技術規范(JTJ275-2000)6、港口工程樁基工程規范 ( JTJ254-98)7、水運工程混凝土施工規范 ( JTJ268-96 )8、鋼筋混凝土用鋼 第一部分

3、：熱軋光圓鋼筋 ( GB1499.1-2008)9、鋼筋混凝土用鋼 第一部分：熱軋帶肋鋼筋 (GB1499.2-2007)10、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭 ( JG163-2004)11 、 鋼 質管 道 單層 溶 結 環 氧 粉 末 外涂 層技 術 規 范 （SY/T0315-2005）12、泉州灣跨海大橋工程施工監理合同13、泉州灣跨海大橋工程設計文件14、泉州灣跨海大橋工程施工合同文件15、泉州灣跨海大橋工程監理規劃16、泉州灣跨海大橋工程A1、A2、A3標段總體施工組織設計17、泉州灣跨海大橋工程A1、A2、A3標段承臺施工方案18、泉州灣跨海大橋工程項目工程管理基本表格及用表說明第三章

4、承臺工程概況及工期1、工程范圍及規模施工標段起訖樁號長度（m主要工程內容承臺 （座）備注K17+904.900K20+636.9942732.094南岸陸地區引橋上下部25陸地K20+636.994181南岸淺水區引橋（六車道）8淺水A1K20+817.994（N001#N005墩）上下部K20+817.9941950南岸淺水區引橋（六車道）80淺水K22+767.994（N005#N044墩）上下部K23+967.994K25+017.9941050南岸淺水區引橋（八車道）上部K22+767.9941200蚶江互通主線、匝道上下部及接46淺水A2K23+967.994線K23+967.994

5、K25+017.9941050南岸淺水區引橋（八車道）卜部42淺水K25+017.9942450南岸深水區引橋（八車道）上下74深水A3K27+467.994部K28+267.994K29+317.9941050北岸深水區引橋（八車道）上部2、施工工期根據施工組織設計節點計劃安排， 每個標段按計劃目標組織施工， 監理 工程師隨時掌握實際進度情況，監控實施計劃進度過程中每個環節的人員、 機械設備投入情況， 協調解決施工中存在問題。 當實際進度不能滿足計劃進 度要求時，通過合同、例會等手段解決，當進度嚴重滯后，監理工程師認為 有必要時，指令施工方調整總施工進度計劃，確保合同目標的實現。各監理 組隨

6、時掌握現場施工進度情況，以日記、旬報、月報的形式報監理工程師， 分析進度滯后的原因， 提出解決問題的意見和建議， 同時征得總監理工程師 同意后以例會、指令等手段督促承包人。1）、A1標段進度計劃：南岸陸地區： 20 1 1年1 2月26日 20 1 2年02月08日， 9座；南岸淺水區：2012年02月21日2012年03月21日，4座；201 2年04月1 7日 201 2年07月05日， 8座；2012年08月12日2012年09月25日，4座。2012年02月09日2013年02月23日，88座。2）、A2標段進度計劃:南岸淺水區：2011年12月19日2012年11月12日，42座。蚶

7、江互通主線、匝道： 20 1 1年1 2月09日 20 1 3年02月1 7日， 46座3）、A3標段進度計劃：承臺施工周期 22天/ 座。2011年12月04日2013年06月11日，74座。第四章 承臺工程監理程序1、一般規定1）承臺工程監理工作包括質量監理、進度監理、工程計量、安全監理等工作。2 ）在實施監理過程中，監理人員必須堅持 “先審核后實施、先驗 收后進行下道工序施工”的基本原則。2、承臺工程監理工作流程圖第五章 監理工作目標及控制方法1、監理工作目標1）、質量目標：工程質量達到施工合同的要求。2）、進度目標：達到合同工期目標，控制工期按時竣工。3）、費用目標：嚴格按合同要求據實

8、計量。4）、合同管理目標：監理作為第三方按公正的原則嚴格監督檢查， 幫助業主、承包商共同履行合同。5）、安全控制目標：無較大以上傷亡事故，在文明施工方面協助承 包商創建優秀文明工地。6）、竣工檔案方面：指導、幫助、監督承包人按要求完成歸檔資料， 并獨立完成監理資料。2、監理工作控制方法以合同、設計文件、國家有關法律法規、規范標準為依據，堅持并 熟練運用“事前控制事中控制事后控制” ，以事前控制為主，過程 控制為輔。監理通過旁站、巡視、測量、試驗、指令、程序、支付等手 段進行監理工作，使工程處于受控狀。1）、巡視檢查：承臺鋼筋加工與安裝、承臺套箱和模板制作、安裝2）、平行檢查：承臺鋼套箱安裝放樣

9、、承臺模板安裝放樣3）、抽檢：混凝土坍落度、混凝土強度4）、旁站：承臺混凝土灌注（含水下封底混凝土澆筑）第六章 監理工作的重點及措施1、施工準備階段監理1 ）J1 總監辦落實各組承臺監理人員分工，組織監理人員熟悉設計 文件、規范和標準，參加設計交底和圖紙會審，組織有關人員編制監理 實施細則，進行監理細則交底，明確質量控制要點，保證順利及時地開 展監理工作。2 ）、審查施工質量管理體系和施工管理體系，審查特殊工種操作人 員上崗持證情況，符合要求后批準。3）審查承臺施工專項方案，符合現場實際施工條件， 具有可操作 性，各項保證措施滿足規范和標準要求，人員、機械設備、材料和資金 使用計劃符合進度計劃

10、要求，審查的主要內容： 、施工節點計劃是否符合總進度計劃要求。 、施工方法是否與現場施工條件相適應，是否存在一定的質量安 全風險。如：明挖深基坑排水和開挖安全措施， 基坑支護和套箱支護 （內 支撐）措施，套箱的抗浮和懸吊（定位）系統措施，吊箱或模板強度和 剛度，吊箱或模板拆除措施等，必須通過詳細的理論計算，滿足安全保 證系數要求。 、質量控制措施中，封底混凝土抗滲漏、抗浪、防腐措施，測量 放樣控制措施，模板垂直度的控制措施，鋼筋連接施工工藝，預埋鋼筋 定位措施， 外觀質量保證措施， 大體積混凝土防裂措施， 混凝土的攪拌、 運輸、澆筑措施、混凝土養護措施等，是否滿足設計和規范要求。 、人員、材料

11、、機械設備投入是否滿足施工要求。 、質量保證體系中管理人員是否落實到位。 、安全生產文明施工措施，開挖土方或泥漿排放措施等，是否滿 足環境保護要求。 、質量自檢和內業資料管理，是否能按程序實施。4）、審查分部分項工程開工報告，跟蹤檢查施工單位根據專項施工 方案，進行的施工準備工作。掌握主要人員、材料和設備進場情況，大 型設備現場拼裝驗收情況等。5）、進場材料試驗監理 、根據選定的原材料場地，選取有代表性的樣品進行試驗，同時 指令檢測中心驗證檢驗，符合設計和規范要求，檢驗合格監理工程師批 準使用。 、材料（水泥、中粗砂、粉煤灰、碎石、外加劑、鋼筋、其他材 料等），必須具有出場質量證明文件、合格證

12、、生產許可證等，進場后 見證取樣復試，滿足要求后投入使用。 、混凝土按海工耐久性混凝土配置，應避免使用引起堿活性反應 的集料，嚴格控制含堿外加劑使用。承臺慘加復合氨基醇多功能活性鋼 筋阻銹劑，摻量按產品說明推薦使用，并進行適應性試驗。其他各項指 標滿足設計及規程、規范、標準要求。 、直徑三25伽的鋼筋采用滾扎直螺紋連接，施工工藝采用壓園滾 扎方法施工，接頭等級為I級，連接完成后，經現場試驗監理見證取樣， 檢驗相關指標，合格后批準使用。 、常規檢驗，施工單位的檢驗按規范要求頻率和檢驗項目進行， 取樣全部由現場試驗監理工程師旁站見證取樣，實驗過程旁站檢查，合 格后批準使用。 、功能性檢驗，施工單位

13、應在檢驗前，將檢驗內容和委托或自檢 的內容書面向監理報驗，檢驗完成合格后簽認。 、平行檢驗，是試驗監理工程師指令檢測中心完成的，在規定頻 率和范圍內的，重點項目驗證檢驗和試驗，按批準的檢驗程序進行，為 監理工程師批準施工單位的試驗結論提供指導性依據， 分析判斷施工單 位報送的試驗檢驗批復單。6）、測量監理 復核測量施工單位報送的承臺放樣坐標、標高是否 正確，預留鋼筋位置是否正確，滿足設計要求后簽認。7）、安全、文明施工監理 、根據安全監理規劃，批準的單項安全實施方案，檢查落實情況 和現場安全管理情況，存在隱患及時指令施工單位整改。 、熟悉合同文件，協助簽訂安全生產協議書。 、審查專項施工方案中

14、相應的安全技術措施及其安全可靠性，是 否編制臨時急救措施和進行應急安全演練；開工前，督促做好內部安全 技術交底工作，審查承臺套箱制造與安裝方案及基坑開挖方案等，符合 要求后批準。 、審查現場安全、文明施工各項措施，是否批準的方案和勞動部 門有關規定；水上作業安全的勞動防護用品是否購置進場。 、核對進場特殊工種人員具有上崗證、年檢書及安全技術教育記錄，且必須在有效期內，合格后批準上崗。2 、施工階段監理承臺施工是本項目下部結構的重點和難點，分別布置在陸地區、淺 水區和深水區，陸地區大部分地表以粉質粘土為主，厚度較厚；淺水區 和深水區的潮流性質為正規半日潮，呈往復流特征，地表多為淤泥層。 利用低潮

15、期進行承臺施工時間間隔短，風險很大，因此在制定承臺施工 專項方案上，要充分考慮施工條件；無論是陸地區采取筑島圍堰施工樁 基礎后采取深基坑開挖施工承臺， 還是淺水區采用鋼板樁圍堰配合鋼套 箱施工承臺，及深水區有底鋼套箱施工承臺，施工工藝要求和技術要求 都很復雜，主要技術措施都應通過理論計算，必須滿足安全可靠、技術 可行、經濟合理要求，主要施工方法和材料設備投入上要做好充分的施 工準備。J1 總監辦為做好承臺施工監理工作， 詳細分析了管段內的承臺施工 工程特點，根據施工單位初步確定的施工專項方案，總結歸納了以下主 要監理工作質量控制重點，要求監理人員在實際工作中遵照執行。1）、材料、機械設備準備質

16、量監理 、檢查基礎開挖機械和抽水設備性能和使用功能。 、檢查鋼板樁型號和制作質量，必須滿足封閉、剛度要求。 、檢查輔助材料和設備進場情況，不符合批準的專項方案要求是, 要求施工單位整改。 、檢查有底鋼套箱的強度、剛度，內外支撐系統或懸吊系統制作 是否符合方案要求，旁站檢查預拼裝質量是否符合施工要求。 、檢查鋼筋制作連接施工工藝和質量，不滿足要求時指令整改。 、檢查混凝土拌合質量是否滿足施工需要，是否符合海工混凝土 的質量要求。2）、施工放樣質量監理 、檢查施工單位報送的承臺施工放樣成果，進行現場復核測量， 滿足設計要求后簽認。 、跟蹤檢查施工過程中的測量控制質量，主要控制節點：基坑開 挖檢查，

17、模板安裝檢查，有底鋼吊箱定位檢查等。 、承臺完成后，進行完工測量驗收檢查，滿足標準要求后簽認。3）、插打鋼板樁圍堰質量監理 、鋼板樁結構應進行設計，支護結構受力時應加設臨時支撐，支 護結構的臨時支撐的強度、剛度和穩定性應滿足基坑開挖的施工要求。 、在插打鋼板樁前進行施工放樣，將限位裝置正確布置；根據施 工專項方案布置內支撐。 、鋼板樁的材質、性能和尺寸應符合產品相應規定。鋼板樁制作 的鎖口長度、連接質量應符合實際地質狀況要求。其鎖口宜采用止水材 料捻縫，防止使用過程漏水。 、開挖深度大于4米、采用鋼管樁圍堰時，應設置兩道以上樁板 墻連接措施，通過方案設計計算確定。 、督促鋼板樁插打深度和平面位

18、置嚴格按批準的施工方案執行， 插打時應設置導向裝置，保證位置準確。 、隨著基坑開挖，逐層增加內支撐設置，通過計算確定。4）、深基坑開挖質量監理 、基坑開挖采用逐層開挖、逐層加固，坑壁或邊坡上有明顯出水 點的應設置導管排水。采用機械開挖基坑時，注意對鋼圍堰的擾動，如 果基坑較深，采取內支撐跟進， 保證施工安全和承臺施工足夠的作業面 、基坑開挖過程中，應對邊坡的穩定進行監測。除按照邊開挖邊 支護的原則進行施工外，應建立邊坡穩定信息化、動態化的監控系統。 、挖基的廢方應進行妥善處理，避免堆放在基坑附近，影響基坑 支護的安全。不得阻塞排水系統，污染環境。 、基坑開挖應連續施工，對支護采取防碰撞措施。

19、、基坑開挖完成后不得長時間暴漏、被水侵蝕浸泡或擾動，及時 檢驗尺寸高程和承載力，檢驗合格后立即進行墊層和承臺施工。 、采用機械開挖應避免超挖，如超挖應將松動部分清除或換填， 及時進行處理。 、采用高壓水頭排泥漿的方法開挖基坑時，內外水頭壓力應保持 平衡，避免對圍堰造成變形。5）、基坑排水質量監理 、開挖過程中進行排水時，不應對基坑安全產生影響。 、基坑開挖時，應在承臺范圍以外部分設置來水溝和集水井，及 時將水排出坑外。 、排水設備的排水能力應符合實際集水量，排水設備應準備足夠 的備用數量。 、開挖過程中的排水不應對基坑支護安全產生影響，確認基坑坑壁穩定后方可進行排水。6）、承臺墊層質量監理 、

20、基礎開挖完成后進行基地整平，挖除松動部分土方，保證承臺 范圍內基礎不被水侵蝕。 、檢查驗收基底高程、尺寸、表面平整度，合格后進行混凝土墊 層施工。 、當超挖或有積水時，應采取換填處理地基，厚度滿足要求并驗 收合格后，開始墊層混凝土施工。 、墊層混凝土按設計配合比調整為施工配合比拌合，應滿足設計 強度要求。 、墊層混凝土應振搗密實，表面平整。7）、有底鋼套箱質量監理（1）、有底鋼套箱制作 、有底鋼套箱制作應進行結構計算和驗算，對鋼套箱的強度和承 載力在處于抽干水后的工況進行抗浮驗算， 采用懸吊安裝應驗算懸吊裝 置和吊桿的強度，是否滿足受力要求。 、根據現場起吊能力和移動能力確定采用整體式或裝配式

21、制作。 、鋼套箱的加工尺寸和拼裝精度及采用的鋼材和焊接材料的性能 必須符合設計和有關技術規范的要求。 、套箱模板應采取對稱焊的方法，防止焊接變形。施焊人員必須 具有焊接資格和上崗證。 、套箱模板應具有足夠的剛度，箱內設置足夠的縱、橫向內撐梁, 防止在吊裝或施工使用時變形，塊段連接應采取防漏水措施。 、檢查鋼套箱制作全過程，材料選用、制作工藝、防水措施等嚴 格按批準的施工方案施工。 、制作完成后，應進行預拼裝，保證安裝時順利進行。 、在方案設計時，要考慮鋼套箱的浮力，必須通過計算采取措施 解決，自重不能滿足要求時要考慮配重等措施。內支撐設置要滿足水側 壓力要求，保證施工過程中不變形，通過計算確定

22、。（2）、有底鋼套箱安裝 、鋼套箱安放前完成樁基礎檢驗、鋼平臺拆除、鋼套箱預拼裝和 施工放樣工作，設備停靠場地、安裝材料作業面、混凝土澆筑作業準備 等工作同時完成。 、套箱安裝應選擇天氣較好、風浪靜、低潮位、流速較小時進行, 、主橋承臺套箱吊裝時必須使用專門設計的鋼吊架和機械，以防 止套箱變形，吊桿的設置應對稱、均衡。 、套箱下沉時應平穩、均衡、緩慢進行，千斤頂吊放時行程同步, 在接近樁頭時，利用導向裝置對準后再緩慢下放，準確定位，嚴禁套箱 撞擊樁基。 、鋼套箱的安放各工種應協同作業，測量人員同步監測套箱下沉 的中心位置、標高。下沉到位后，再次檢測其平面位置、各邊標高、尺 寸（即是否變形） 、

23、垂直度等，符合要求后，應立即采取措施對其進行 固定、限位，防止在后續施工作業中，套箱移動而偏位。 、鋼套箱與護筒之間要可靠連接，確保施工期間套箱的穩定。 、有底鋼套箱安裝過程，注意監測整體結構的變形、剛度和穩定 性，安裝后及時堵漏，加固就位。 、鋼套箱側面必須保證密封不透水，安放平面位置必須準確。8）、封底混凝土質量監理 、封底混凝土澆筑前檢查套箱內底面標高，保證封底混凝土厚度 不小于設計，施工方法按批準的方案執行。 、封底混凝土的澆筑過程中，隨時檢測混凝土表面標高的變化， 以了解混凝土擴散動向，尤其應加強樁基周圍混凝土面標高的變化，以 便判斷是否有漏漿現象。 、在低潮位澆筑封底混凝土時，底層

24、和護筒周邊加強振搗，以提 高封底混凝土與樁之間的摩擦力，強度增長后減輕吊箱重力負擔。 、封底混凝土澆筑時，可采取在封底混凝土內設置集水井的方法, 解決箱內排水問題， 避免在承臺鋼筋安裝和承臺混凝土澆筑時處于水中 作業。 、封底混凝土的澆筑和養護期間，隨時監測套箱的位移和變形， 避免吊箱變形對混凝土強度產生破壞作用。 、待水下封底混凝土達到設計規定強度后，方可堵孔抽水。在綁 扎承臺鋼筋前，必須鑿除超高的封底混凝土。 、封底混凝土最高點不能高于承臺底面，封底混凝土頂面平整度 很難控制，因此可以采用二次封底辦法解決。 、高程控制主要有：基底高程、吊箱高度和頂高程、封底混凝土 頂面高程；關系到承臺高度

25、和頂面高程是否符合設計要求。9）、承臺模板系統質量監理 、模板拼裝必須按批準的方案施工，支撐系統應連接牢固，模板 制作須有足夠剛度、強度和穩定性，拼裝后板面須平整，拼縫嚴密不漏 漿。 、檢查模板的垂直度是否滿足施工規范要求，檢查鋼筋的保護層 是否符合設計要求。 、檢查承臺模板抗傾覆要求，施工單位做好自檢記錄和評定，現 場監理檢查驗收，合格后轉序。 、當采用鋼套箱兼作模板施工時，鋼套箱制作質量和安裝的平面 位置必須滿足規范和標準要求，是保證承臺混凝土外觀質量的關鍵。 、支撐系統和懸吊系統必須按批準的方案施工，必須滿足承臺施 工過程中的安全要求，整個系統安裝施工要全過程監測，存在問題時及 時采取措

26、施處理。10）、鋼筋制作安裝質量監理 、鋼筋安裝綁扎前，檢查施工條件是否符合規范要求，必須在墊 層或封底混凝土、鋼套箱安裝等驗收合格后進行，存在安全隱患時嚴禁 施工作業。 、承臺鋼筋嚴格按設計要求施工，監理工程師應檢查鋼筋的數量 和規格，架立筋合理布置，嚴格控制墩身預埋鋼筋的位置，按標準要求 檢查驗收。 、檢查鋼筋連接、箍筋的綁扎、預埋件設置、鋼筋網片安裝質量, 必須保證其凈保護層厚度，發現問題及時要求整改。 、檢查防雷接地是否按要求設置。 、冷卻管的安裝按設計或方案要求施工，必須保證密封。數量應 能滿足混凝土降溫的需要， 以防止水化熱導致溫差過大而產生早期收縮 裂縫。 、淺水區可以在低潮期施

27、工，各項指標控制相對容易。 、切割鋼護筒時注意保護護筒內壁焊接的深入承臺的鋼筋。 、為確保鋼筋保護層厚度，在底層和側面設置混凝土墊塊，不得 有綁扎鋼筋鐵絲深入保護層，保護層厚度誤差控制在 0-+5伽范圍內。 、施工過程注意保護不銹定位鋼筋上的尼龍 1010管，確保尼龍 管不被破壞。11）、大體積混凝土（承臺）施工質量監理 、承臺鋼筋和混凝土施工應在無水的條件下進行，如鋼套箱或模 板存在漏水現象時，應及時要求施工單位采取措施排水處理。 、混凝土澆筑應按批準的專項技術方案及安全技術方案施工，通 過技術交底，施工人員應明確施工工藝流程。 、根據批準的配合比，按現場材料含水量調整為施工配合比進行 施工

28、，保證設計配合比要求的和易性及塌落度前提下，摻合料投料誤差 控制在規定范圍內，保證混凝土強度要求。 、大體積（承臺）混凝土宜在氣溫較低的時間進行。 、嚴格按施工工藝或操作規程進行，加強振搗，不得出現過振、 漏振現象，且保證套箱受力均衡。 、為保證保護層內混凝土的均質性，側面主筋至模板之間單獨布料，加強承臺混凝土振搗控制，確保底層主筋和保護層范圍內的混凝土 密實。 、混凝土澆筑時，監理進行旁站，要求承包商質檢、試驗人員必 須到場，檢查混凝土各項指標是否滿足施工要求，檢查鋼筋、預埋件、 模板是否有走動移位， 發現問題及時解決， 監理抽查新拌混凝土坍落度， 督促做好抗壓強度試塊。 、做好隱蔽工程檢查

29、記錄和監理旁站記錄。12）、混凝土養護質量監理 、根據原材料、配合比、環境條件、施工方法和工藝，進行溫控 養護檢測，對混凝土澆筑后的內部和表面溫度實施檢測和監控，養護采 用水循環降低內部溫度，內部和表面溫差控制在25C范圍內，對進水溫 度和出水溫度以及溫差進行嚴格控制，避免出現“冷擊”現象。 、檢查和督促施工時應注意保溫和養護， 保濕養生時間不小于15 天，采取有效措施降低水化熱和外界氣溫對混凝土澆筑的影響，避免混 凝土產生裂縫，保證混凝土的外觀質量。 、養護條件、溫控方法和措施做好監理檢查記錄。13）、檢查驗收 、承臺混凝土質量評定時，按 60天齡期的抗壓強度控制。 、承臺模板拆除后，項目部

30、質檢人員按要求對承臺實體進行自檢， 合格后報監理抽檢，監理抽檢合格簽認。 、鋼套箱拆除，深水區可能要采取水下切割方法，做好水下切割 的人員、設備的安全保證措施。3、施工階段安全、文明手工監理1 ）、要求施工單位按批準的安全專項方案施工，針對關鍵環節采取 安全驗收手段控制轉序。2 ）、檢查電線、電纜是否符號安全要求，是否用接口接地雙重保護 等用電情況。3 ）、日常檢查特殊工種人的持證上崗情況，檢查水上作業人員的個 人防護情況，即安全帽的佩戴、安全帶的使用、救生衣的穿戴等，督促 作業人員做好個人防護。4 ）、督促施工現場的施工機械，材料是否符合安全要求，不符合安 全要求的，指令限期整改，整改合格才能投入施工。5）、檢查督促承包商的安全技術措施的落實，發現問題及時整改， 重大安全問題提出停工建議。6）、督促施工單位設置施工人員、交通安全標志和設施。7 ）、接到臺風警報后，督促承包商按防汛、防臺預案要求撤離現場, 并做好監理自身防訊、防臺安全措施的落實工作。4、各分項工程檢測標準和檢測頻率1 ）、承臺鋼筋安裝實測項目項次檢杳項目規定值或允許偏差（mr）i檢查方法和頻率受力鋼筋間距（mm兩排以上排距