1、沖裁件分析及模具設(shè)計(jì) 工藝性分析資料為落料沖孔件，資料為08F，厚度2mm，消費(fèi)批量為大批量。資料分析：沖裁件資料為08F， 是沖壓用鋼板中沸騰鋼的一種，塑性、韌性好，易于深沖構(gòu)造分析：資料厚度小于3mm且工件上孔與孔之間與邊緣間間隔合理，建議尖角部分采用R1的圓角尺寸分析：IT11級(jí)適宜普通沖裁沖壓件工藝性分析沖壓工序：只需落料、沖孔方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模消費(fèi)。方案二：落料-沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模消費(fèi)。方案三：沖孔-落料級(jí)進(jìn)沖壓。采用級(jí)進(jìn)模消費(fèi)。詳細(xì)分析方案一：模具構(gòu)造簡(jiǎn)單，但本錢高而消費(fèi)效率低；方案二：工件的精度及消費(fèi)效率都較高，工件精度也能滿足要求。方案三：工件的精度及消

2、費(fèi)效率都較高，但模具強(qiáng)度較差，制造難度大，且操作不方便；綜上才有方案二復(fù)合模消費(fèi)1.排樣方式選擇橫裁短直排計(jì)算條料寬度及歩距 查表2-5確定搭邊值。工件間a=2，側(cè)面a1=2.2。延續(xù)模進(jìn)料歩距為32mm；條料寬度B=D+2a- 查表2-7: =0.6 B=58+22.2 -0.6 = 62.4 -0.6 資料利用率： =nA/bh 100 =1405.6/62.432 100 =70.4 沖裁力的計(jì)算將一切尺寸都算入周長(zhǎng)得：沖裁件的周長(zhǎng)L210mm其中:外形L1=162.3mm，4孔L2=47.7mm =300MPa沖裁力：F1 = K1 Lt =1.32102300/10000=16.38

3、(t)卸料力：F2 = K2F1 =0.0516.38=0.82 (t)頂出力：F3 =K3 F1 =0.0616.38=0.983(t)F總 = F1 + F2 + F3 =18.19 (t)18.19 1.3(平安系數(shù))=23.65t應(yīng)選用25t型號(hào)的曲柄壓力機(jī)。壓力中心確實(shí)定及相關(guān)計(jì)算采用復(fù)合模設(shè)計(jì)壓力中心為工件的軸對(duì)稱中心沖模刃口尺寸及公差計(jì)算模具總體設(shè)計(jì)1模具類型的選擇 復(fù)合模2定位方式的選擇、 擋料銷定位3卸料， 彈性卸料， 出件方式，上出件 ( 4 )模架選擇滑動(dòng)導(dǎo)向?qū)菍?dǎo)柱模架這樣受力比較均勻L=140 B=120 閉合高度170-210上下模架140*120*20 140*1

4、20*25 導(dǎo)柱25*140導(dǎo)套內(nèi)徑25外徑30高度80 導(dǎo)柱導(dǎo)套間隙配合總體構(gòu)造圖 從左到右依次為 凸凹模固定板 橡膠 凸凹模 卸料板 擋料銷 凹模板 打料塊 沖孔凸模固定板 沖孔凸模 墊板 打料桿 模柄任務(wù)原理任務(wù)方式：上模向下運(yùn)動(dòng)與下模接觸緊縮橡膠使凸凹模突出卸料板，進(jìn)入落料凹模，同時(shí)完成沖孔與落料兩個(gè)工序，并使打料塊上升，經(jīng)過(guò)打桿頂起打料橫桿；回程時(shí)，橡膠回彈，完成卸料。同時(shí)打料橫桿下落將工件推出凹模。然后條料經(jīng)過(guò)左右各2個(gè)導(dǎo)料銷和前方1個(gè)擋料銷定位，之后反復(fù)以上過(guò)程墊板設(shè)計(jì)墊板厚度10mm 長(zhǎng)140 寬100墊板裝在固定板與上模座或下模座之間，它的作用是防止沖裁時(shí)凸凹模壓壞上模座主要

5、設(shè)計(jì)計(jì)算沖孔凸模凸模長(zhǎng)度45a、與落料凸模固定板的配合方式為過(guò)渡配零件如圖落料凸模固定板凸模固定板厚度為H凸固 =1 1.5 D凸 =6 9mm,取8mm凸凹模凸凹模長(zhǎng)度60 沖孔時(shí)廢料從四個(gè)小孔排除 為方便排除 四個(gè)通孔內(nèi)部直徑設(shè)置如圖 R1.9 R 2.1與凸凹模固定板的配合方式為固定配合凸凹固定板凸凹模固定板厚度為H凸凹固 =0.6 0.8H凸凹 =36 48mm，取40mm打料塊 打料桿打料塊厚度取10mm中間開10mm螺紋孔打料桿長(zhǎng)度170mm凹模板的設(shè)計(jì)a、厚度尺寸：H凹 =kb=0.28 58=16.24mm，取H凹 =25mm內(nèi)放打料塊b、壁厚：c=1.5 2 H凹 =37.5 50mm，取