1、word可編輯會展中心建筑群工程大劇院兼會議中心型鋼混凝土施工方案編制 審核 審批 中國航空港建設總公司大劇院兼會議中心工程部二零零九年二月二十日目 錄一、編制依據1二、工程概況12.1工程概況12.2結構概況2三、工程特點、難點2四、型鋼混凝土施工工藝6五、施工進度方案及保證措施75.1主體進度方案：75.2組織措施75.2技術措施7六、總體施工方案861施工部署862施工準備9七、施工方法1271鋼柱的安裝127.2鋼柱的測量167.3鋼柱的焊接1674型鋼梁的吊裝和安裝1775型鋼混凝土組合結構鋼筋綁扎1976型鋼混凝土組合結構模板支設2077型鋼混凝土組合結構混凝土澆筑2278型鋼混凝

2、土組合結構混凝土養護23八、施工控制措施238.1型鋼柱施工質量控制措施238.2型鋼混凝土施工控制措施24九、型鋼混凝土施工應注意的問題25十、平安生產與文明施工考前須知2611.1施工平安考前須知2611.2平安組織措施2811.3 職業平安衛生技術措施28.word可編輯一、 編制依據1、 混凝土結構工程質量驗收規 GB50204-2002。2、 鋼結構設計規 GB500172003。3、 型鋼混凝土組合結構技術規 JGJ1382001。4、 泵送混凝土施工技術規 JGJ/T1095。5、 混凝土外加劑應用技術規 GB50119-2003。6、 工業建筑防腐蝕設計規 GB50046-20

3、22。7、 鋼筋焊接及驗收規 JGJ18-2003。8、 型鋼混凝土組合結構構造規 04SG523。9、 建筑工程施工質量驗收規 GB50205-2001。10、 建筑抗震設計規 GB50011-2001。11、 鋼筋機械連接通用技術規程 JGJ107-2003。二、 工程概況2.1工程概況本工程為會展中心建設群工程-大劇院兼會議中心土建安裝施工工程，工程位于市城關區中心灘中段。大劇院兼會議中心是以演出、會議為主要功能的公共建筑，地下三層，地上四層，建筑物主體高度28m，總建筑面積31618m2。建筑主體結構形式為鋼筋混凝土框剪結構，1500座觀眾廳及舞臺屋蓋為鋼結構；本工程為大型公共建筑，結

4、構平安等級為一級，抗震設防烈度八度，類別為乙類，消防設防等級為二類高層，耐火等級為一級。屋面及地下室防水等級均為I級。地下二層層高6.60m，地下一層層高3.40m，首層高5.50m，二層高5.25m，三層高5.1不等，四層高6.6m不等，室外高差0.3m。2.2結構概況結構部采用實腹式H型鋼、十字型鋼柱結構形式；型鋼混凝土鋼結構750.74噸2層數地下三層3結構類型現澆鋼筋混凝土框架剪力墻結構體系，一局部為型鋼混凝土組合結構。4主要構件結構形式鋼柱結構形式實腹式H型鋼、型鋼鋼梁結構形式實腹式H型鋼5結構斷面尺寸m m鋼柱結構形式800*400*22*28、H700*400*20*24、H50

5、0*400*20*24、H600*350*20*24鋼梁結構形式H700*400*18*24、H500*400*20*24、H400*250*20*326節點設置力較小的截面位置，且應防止與鋼筋連接在同一截面位置；型鋼拼接的承載力不應小于該截面型鋼所承當的力設計值，且不小于型鋼母材承載力的1/2；型鋼的拼接可采用高強螺栓，也可在工地焊接。7鋼結構材質Q235B10焊縫等級全溶透工廠焊接三、 工程特點、難點工程大量采用了鋼結構及型鋼混凝土組合結構，其劇院舞臺柱為型鋼混凝土結構，核心筒約束邊緣構件、構造邊緣構件多采用型鋼混凝土組合結構。上述結構中鋼筋密集，型鋼預埋件多且截面大，施工協調復雜等特點決

6、定本工程的施工難點如下：1.梁-柱節點復雜外懸挑梁、框架梁與H型鋼柱交叉布置，鋼筋密集，同時由于勁性柱截面偏大使得鋼筋可調節空間小。梁-柱節點鋼筋穿插密集、復雜，同時，此部位混凝土澆筑也需要重點控制。2.核心部位約束邊緣構件、構件邊緣構件中，H型鋼柱定位及垂直度控制要求高。H型鋼柱最大截面積為H800*400*22*28，最小截面為H500*400*20*24，核心筒鋼筋直徑大，暗柱箍筋多采用的設計原理是“抗放兼備，以放為主，這種設計已列入規而被廣泛使用。3.型鋼吊裝、拼裝復雜由于本工程型鋼混凝土組合結構鋼柱、鋼梁構件較長、較大，鋼柱最高46.8m, 鋼柱608.66kg/m，鋼梁最長23.2

7、m, 鋼梁373.41kg/m。為了便于運輸及考慮塔吊起吊重量鋼梁344.77kg/m，將鋼柱構件按每層高度尺寸分節，鋼梁截成三節。a. 本工程鋼柱最高46.8m,為了減輕吊裝重量將鋼柱構件按每層高度尺寸分節，用高強螺栓連接。詳見安裝節點圖。b. 型鋼混凝土組合結構型鋼柱柱腳落在地下室根底底板，鋼結構柱的吊裝必須在澆筑混凝土底板前完成，而底部首節鋼柱高度為8.2m、6.8m、8.9m不等，如不采取可靠臨時支護措施，鋼柱的穩定性及平安性無法保證。而混凝土根底底板無可靠穩定支護基點，故需在墊層下外表采用輔助支墩。考慮到對地下室防水有影響，采用在墊層下外表采用輔助支墩，具體見下列圖：c. 首節鋼柱安

8、裝前檢查鋼柱頂焊接耳板是否牢固。由于構件比擬重吊裝時除了主掛鉤之外，在鋼柱頂部不同于主掛鉤部位對稱設立副掛鉤。d地下局部鋼柱塔吊無法吊裝的，根據構件重量和起吊距離，采用25T或50T或200T輪式汽車吊進行吊裝。四、型鋼混凝土施工工藝本工程型鋼混凝土結構是型鋼周圍布置鋼筋，并澆筑混凝土的結構。型鋼與混凝土形成整體、共同受力，受力性能優于兩種結構簡單的疊加。與鋼結構相比，型鋼混凝土結構構件整體剛度強，增強了鋼構件的扭轉屈曲性能，此外增加了混凝土的耐久性和耐火性。型鋼混凝土有以下特點：1.型鋼混凝土自重輕，構件截面小由于型鋼混凝土構件中的型鋼可不受鋼率的限制，它的承載力可以到達同樣的外形鋼筋混凝土

9、構件承載力的一倍以上，因而可以減小構件截面，尤其時對高層和大跨度建筑物，可以減輕自重，增大建筑物層高和使用面積，提高經濟效益。2.節約鋼材，經濟效益好型鋼混凝土結構與全鋼結構相比，可節約1.5左右的鋼材，同時克服鋼結構防銹、防腐蝕、防火性能較差、需經常性維修等弱點。型鋼混凝土結構中的型鋼在混凝土為澆灌前自身以形成鋼結構，具有相當大的承載理論。施工中可以將混凝土模板懸掛在型鋼上，而不必為模板另設支柱，因而減少了支模板的勞動力和材料，也不必等待混凝土到達一定強度就可以繼續施工上層，使工期大為縮短。3.受力合理，強度高，延性好型鋼混凝土構件充分利用混凝土的抗壓性能，鋼筋混凝土與型鋼形成整體，共同受力

10、型鋼混凝土結構的延性比鋼筋混凝土結構明顯提高，這種結構在地震的作用下具有很強的抗震性能，這在日本屢次震中已經得到充分的驗證。五、施工進度方案及保證措施5.1主體進度方案：5.2組織措施1.由工程經理統一指揮鋼筋混凝土、鋼結構和安裝各單位及專業工種之間的施工、協調、調度工作，并以個專業工種的負責人為骨干組建進度控制的組織系統，對流水施工段確定進度目標，建立目標體系，并確定進度控制制度，及時對影響進度的因素分析、預測、反應、以便提出改良措施和方案，建立一套貫徹、檢查、調整的程序。2.加大資源配備與資金支持，確保勞動力、施工機械、材料、運輸車輛的充足配備和及時進場。保證各種生產資源及時足量的供應。3

11、工程進行全面籌劃、高效組織、管理協調和有效控制，加強同各分包單位的協調與合作，根據工程進展及時通知分包單位進場，并竭盡全力為分包單位的工作創造良好的條件。5.2技術措施1.制定工程網絡和節點控制，并進行動態管理，在此根底上合理、及時插入相關的工序，進行流水施工。2.利用計算機對網絡方案實施動態管理，通過關鍵線路節點控制目標的實現來保證各控制點工期目標的實現。3.針對本工程鋼結構技術含量高、施工難度大等特點，加強與業主、設計、監理等各方面的聯系。4.精心規劃和部署，優化施工方案，科學組織施工，使工程各項生產活、動井然有序，后續工序能提前穿插。六、總體施工方案61施工部署本工程主要施工施工的主要重

12、點和難點就在于鋼結構的吊裝、拼裝整個施工流程如圖：鋼結構布置圖；62施工準備一技術準備1、 進行圖紙自審。審查圖紙是否完整、齊全、準確。如施工圖紙中存在筆誤或技術問題，及時記錄以備圖紙會審時與設計單位及時溝通。2、 參加建設、設計單位組織的圖紙會審和交底。深刻理解設計理念，保證圖紙資料的準確無誤。3、 組織投標單位設計人員嚴格按照設計與施工規進行二次深化設計，深化設計時要求投標設計人員結合施工現場吊裝設備配備情況、安裝難度、平安保障、工期要求、經濟效益等多各方面考慮。設計完后的深化設計圖紙經過原有設計單位審核簽字確認后，方可進行鋼構件拆分圖技術整理。二材料和機械設備準備根據實施性施工組織設計按

13、深化設計后的材料方案表和設備使用表要求，材料人員盡快進行材料調查、調配，確定材料供貨時間、地點、數量及運輸方式確保加工制作及安裝工程的有序進行。在組織設備進場時，要對設備型號性能進行核準，保證設備狀況良好。所有鋼材、連接材料、焊條、焊絲、螺栓、涂裝材料均應附有質量證明書。型鋼混凝土施工機械設備準備施工安裝機具 鋼結構序號設 備 名 稱規 格 型 號單位數 量產 地1水平儀1M-1000MM臺22經緯儀J-臺2天津3鋼卷尺50M個44鋼卷尺5M個假設干5電焊機BX-500臺106電源箱220V/380V臺107電源線1.5MM米10008倒鏈2T個10起重機廠9滑輪0.5T個假設干起重機廠10棕

14、繩米假設干11線錘0.5KG個1012活扳手46把1213單扳手36-38把2014梅花扳手17-19把2615扭力扳手750把4天津16汽車吊QY16T-160T臺2施工現場定17彎扳手27MM-32MM把4天津18開口器75MM把619活扳手10-18寸把520千斤頂12T臺2起重機廠21平安帶每人一套型鋼混凝土施工設備序號機械設備名稱型號規格數量額定功率KW生產能力1塔 吊QTZ50134臺43260t/m2泵車2臺274.550m3平板振動機PZN202臺42.54振搗器ZN505臺101.1三施工現場準備由于本工程由787.39噸均為型鋼混凝土組合結構，而此部位需要和土建工程緊密配合

15、。型鋼混凝土組合結構型鋼柱所在位置地下室最深底板上外表為-12.600，且鋼構件吊裝運距最遠距基坑邊為44m，故需按照施工現場塔吊配備情況，準確了解塔吊機械性能，臂長與起重重量的準確數據，為二次深化設計及吊裝提供準確信息。四施工人員準備型鋼混凝土結構施工主要在鋼結構的吊裝、拼裝工藝上，鋼筋和混凝土的施工需要和土建配合施工。構件吊裝技術工人組織工種人數工作容技術工含管理人員5測量、指揮鉚工6高強螺栓初、終擰起重工3配合塔吊指揮焊工15負責拼裝鋼柱、鋼梁焊接輔助工10配合技術工涂裝工2負責涂裝架子工15搭建腳手架模板工18模板支設混凝土工8混凝土振搗鋼筋工30鋼筋綁扎合計92合計五工程管理人員組織

16、結構圖工程經理何正倫生產副經理鄢悅衛焊接電流焊接電流焊接電流焊接電流技術負責人易成焊接電流焊接電流焊接電流焊接電流工程副經理李志峰焊接電流焊接電流焊接電流焊接電流采購員陳亞軍技術員王志強鋼筋翻樣材料員李現永資料員何鑫平安員羅勇質檢員趙啟明按標準設計預算員滕漢林機械員李旺華木工工長徐輝測量員葛華健鋼筋工長黃校輝砼工長張連山水電工長方圓 施 工 隊 伍七、施工方法71鋼柱的安裝1鋼柱材料的進場和驗收鋼柱運至現場后應堆放至臨時堆場的指定位置.2.鋼柱與土建的關系在鋼結構與土建結構施工相互配合、相互影響方面，根據總體平面施工方案安排，地下室鋼結構施工與土建平行順序作業，每施工一層地下室鋼結構就施工一層

17、混凝土結構；地上為鋼結構先于土建結構兩層施工，進行交叉作業，即鋼結構施工兩層后,開始進行1F樓面柱、梁、板的鋼筋綁扎和支模；鋼柱施工對土建施工影響有:鋼柱對焊接縫板材厚工作量大,易出現焊接缺陷,可能會影響主線施工進度；鋼結構安裝位置必須準確,否那么會影響土建的總體質量；土建結構對鋼結構的影響有：土建結構柱中混凝土搗振的不均勻性可能導致柱的垂偏。梁鋼筋中焊于牛腿會對柱的垂偏產生影響。3.鋼柱的安裝(1)預埋螺栓的安裝由于底板分二次澆筑，本工程25根鋼柱，需在底板中預埋，每根鋼柱采用4根預埋螺栓固定：采用加工好的4根20加長預埋螺栓直接在底部鋼筋網上加焊固定，綁扎箍筋6500，調整好軸線位置和標高

18、后，沿柱邊再用420斜筋與螺栓鋼筋柱連接固定，4根20加長預埋螺栓頂部材采用木夾板固定，安放預留木盒，然后澆筑過程中應對預埋件的垂直度進行監控，預埋螺栓螺紋局部均勻涂抹黃油，并用塑料布包裹，防止砼對其的污染。(2)鋼柱根底節的安裝安裝前，必須復測預埋螺栓的軸線位置、標高，經復測合格后進行首節柱的安裝。將一塊帶有4個孔的底板置于預埋位置，對四個角和中間測高程，將標高控制為底板面標高+50+板厚，對標高初步定位。在縱橫控制軸線上分別布設一臺經緯儀，在鋼柱就位時，調整好軸線，使柱軸線和控制軸線重合，初步擰緊螺母，通過調整4個螺栓的下部螺母將底柱標高和垂直度調整準確，隨后擰緊螺母，將墊片與底板焊牢，鋼

19、柱腳底部灌注C40無收縮細石混凝土或鐵屑砂漿。 (4)上節柱的安裝1)上節柱的吊裝就位利用翼板上連接器耳板孔作為吊點，吊裝卡環、吊具等要經過計算確定。與下節柱連接板與本節柱一起吊裝，上節柱與下節柱接觸后，用在制作中劃出的中心線樣沖點就位，找正垂直度后，利用在制作中在翼板上劃出的100mm控制線測得間隙根本一致，然后用四塊連接板進行臨時固定，此時螺栓暫不擰緊。待調整好標高、軸線位置、垂直度后，擰緊連接高強螺栓，點固四面翼板，點焊長度為5060mm，高度為焊縫高度的1/3，點固后撤除吊鉤。2)上節鋼柱的校正對照國家最近發布的 高層民用建筑鋼結構技術規程 JGJ99-98標準要求，進行鋼結構柱的安裝

20、校正，水平偏差應校正到規程規定的允許偏差圍以，垂直度偏差應到達0.000，依次對柱軸線、錯位、垂偏予以校正。由于每節柱長較短，根據以往工程經驗，對此自身剛度很大的鋼柱采用無纜繩校正法。此法施工簡單，易于吊裝就位和確保安裝精度，可使焊前垂直度與要求標高、錯邊到達誤差為零。具體校正過程如下：a.利用塔機將鋼柱吊裝到下節柱柱頂正上方，中心錯位小于20mm后就位安裝，決不允許鋼柱強行就位。然后直接穿上連接板的高強度螺栓，暫不擰緊。在上下2根鋼柱的連接板的間隙中打入楔鐵，通過擊打楔鐵的深度來校正鋼柱的垂直度；b.用兩臺經緯儀分別在鋼柱的相互垂直方向對鋼柱進行初步校正；c.在柱接口上下各焊一塊臨時支承鐵塊

21、作為受力支點，用兩臺千斤頂在兩個方向繼續進行微調校正，最后校正到垂直度為0.000、要求標高、錯邊到達誤差為零；d.校正后，將高強度螺栓緊固好，并用電焊將連接板焊實，即可進行鋼柱焊接施工。3)上節柱的焊接上下節柱僅翼緣焊接，焊前應將焊縫處的水分、臟物、鐵銹和油污等去除干凈，含焊縫周圍30mm露出金屬本色，墊板應緊靠，無間隙。引弧板、收弧板厚度和焊縫厚度相適應，長度為23倍焊縫長度，檢查定位焊質量，假設有裂縫和夾渣，必須先去除前方可施焊；焊接時，焊工要嚴格執行鋼柱厚板焊接工藝評定，兩名焊工在柱子兩個相對面的對稱位置以大致相同的速度逆時針方向施焊，焊接采用手工電弧焊低氫焊條，方法為多道橫向焊。為防

22、止裂紋發生，用低氫焊條打底施焊時要使用小規打底4層，然后換一個方向打底并施焊到8層，每四層換一個方向，并隨時觀測垂直度有無變化，如發現鋼柱向某個方向發生偏移時，應立即停止該方向施焊，在相對方向多焊幾道，待糾偏調直后在恢復同步焊接。焊接結束后才可以切除耳板和引弧板及收弧板，切除時為防止損傷焊縫應留510mm。焊后打上焊工鋼印。焊接前，應按焊接工藝規定對厚板進行預熱和后熱，采用火焰加熱方式，反面測溫；后熱后用石棉被覆蓋，使焊縫區緩慢冷卻到常溫。4)使用超聲波探傷儀檢查焊縫質量，經檢查合格的焊縫可進行下一道工序，對不合格的焊縫應去除修補，除按工藝焊接工程師要對碳弧氣刨、焊接面清理、具體焊工和焊接參數

23、進行全方面的監控，確保一次返修合格。7.2鋼柱的測量(1)精度要求：本工程主要參照 鋼結構施工與驗收規 GB50205-95、 鋼結構工程質量檢驗評定標準 GB50221-95和 高層民用建筑鋼結構技術規程 JGJ99-98；(2)在鋼柱軸線排尺放線過程中，必須將柱頂相互垂直的兩個定位軸線方向都進行放線，以便通過數據分析，糾正在吊裝就位時產生的扭轉。(3)鋼柱的標高控制與調整：為了有效控制各層標高及柱頂高差，在各施工層標高測出之后，根據誤差情況及相應的下節柱安裝柱長度，進行數據綜合處理，在下節柱施工時對層高進行調整。即：在上下柱接頭處適當加大間隙、墊入不大于5mm的鋼片。個別鋼柱標高過高時，采

24、用切割柱底墊板來調整標高，切割墊板不能大于5mm，切割后將割口打磨平整，同時根據現場統計的焊縫收縮量，及時與制作廠聯系，在鋼柱制作時加長23mm作為補償值，并每隔5層通知工廠統一進行構件長度的調整；本工程鋼柱安裝時，可不考慮建筑物的沉降量對柱子標高的影響，但要適當考慮柱接口焊接收縮變形和上部載荷加大產生的壓縮變形對建筑物標高的影響。7.3鋼柱的焊接1焊接設備本工程焊接分別為高空全熔透焊和高空全位置焊，要求高空中焊機性能穩定并在施焊過程中可隨時變換焊接參數，進行電壓電流的調整。所以勁性鋼柱局部采用硅整流焊機和松下CO2氣體保護焊機。配備預熱、后熱工具4套，烘箱1臺，角向磨光機和風鏟等工具，所有設

25、備儀表都應指示準確，靈敏可靠；所有氣開工具設備都應有油水別離器，防止給焊接位置帶來過多的氫，產生過多的氫致裂紋；CO2氣體純度應符合要求，并倒置排水前方可使用。2焊工的組織和工作安排焊工正式施焊前，按 建筑鋼結構焊接規程 JGJ81-81第八章“焊工考試的規定并進行復測，并結合本工程工況模擬聯系，學習本工程焊接工藝規程和作業指導書，并結合質量記錄當時的身體狀況，精選焊工6-8人進入本工程施焊。由于本工程厚板焊接有預熱、層溫度、后熱的控制，每個節點很難保證一個班完成，焊接連續性要求確定了本工程必須采用三班倒、24小時不間斷作業的方式進行。 (6)焊縫無損探傷焊縫在外觀檢查合格，后熱處理冷卻到環境

26、溫度后進行UT檢查，自檢比例為100%，執行GB-11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級，檢定結果等級并做出報告。并隨土建工程進度進行跟蹤復檢，復檢時間于探傷24小時以后進行。74型鋼梁的吊裝和安裝 型鋼梁的吊裝1)鋼梁的施工。型鋼柱吊裝完成后經最后固定方可吊裝型鋼梁，鋼梁吊裝前應在柱子的牛腿處檢查標高和柱子的問距，主梁吊裝前應在梁上裝好輕便走道，以保證施工人員的平安。一般在鋼梁上翼緣焊接耳板，作為吊點。吊點位置取決于鋼梁的跨度。為加快吊裝速度，型鋼粱吊裝后進行總體的一次性校正。校正容包括標高、垂直度、軸線及凈跨。鋼梁的連接方式一般有焊接和高強螺栓連接兩種。采用半自動co2氣體保護

27、焊的單V形坡口焊道與柱牛腿焊接，并對焊縫進行探傷。高強螺栓要經過初擰(當天初擰的螺栓當天終擰)并用扭矩扳手驗收合格，鋼梁焊接并探傷合格后，方可穿主梁鋼筋；由于梁底模已經安裝，必須先將梁筋連接好前方可施工，且箍筋必須做開口箍，梁的主筋套好后將箍筋焊接封閉并綁扎牢固。2)普通鋼筋混凝土梁主筋與型鋼柱牛腿的連接。假設普通鋼筋混凝土梁的主筋能穿過型鋼柱的腹板那么可提前進行深化設計在型鋼柱上主筋標高處打眼，假設主筋無法穿過腹板那么可根據普通鋼筋混凝土的規要求看柱邊到腹板的長度能否滿足錨固長度，假設滿足要求那么按錨固要求施工，假設無法滿足要求那么可采用搭接焊，將梁的主筋焊接在型鋼牛腿上，焊縫長度必須滿足規

28、要求。3)梁柱節點箍筋的安裝。鋼梁的梁柱節點施工需要提前進行深化沒計，柱箍筋采用開口箍，焊接在型鋼梁的腹板上。 鋼梁與鋼柱連接安裝(1) 檢測柱型鋼骨架位置是否正確, 假設有位移, 可用手動葫蘆校正, 放出梁型鋼骨架的位置線。(2) 在梁底模鋪墊木, 使墊木上皮標高等于鋼梁下皮標高,墊木間距600mm 左右。(3) 對梁柱型鋼骨架高強螺栓連接觸面進行噴砂處理, 安裝前應復驗所附試件的抗滑移系數, 合格前方可安裝。(4) 把梁型鋼骨架吊至設計位置, 經檢查無誤后, 和柱型鋼骨架上的綴板高強螺栓連接牢固。并焊接節點處的其余部位, 焊接時應兩端同時對稱焊接, 先焊頂部節點, 再焊底部節點, 最后焊中

29、部節點。 施工中應注意的問題鋼柱生根的埋件平面位置及標高是鋼柱施工的第一個關鍵環節, 要絕對保證其準確, 及埋件底混凝土密實。現場安裝焊接要采取四面對稱流水焊接方法, 防止焊接變形給鋼柱帶來的垂直偏差。熱效應的控制。太陽輻射熱較強時, 不得進行平面和垂直校正, 也不得進行焊件變形糾偏工作, 否那么將造成更大偏差。75型鋼混凝土組合結構鋼筋綁扎針對型鋼混凝土組合構的梁柱鋼筋特點，鋼筋規格大，間距小，操作空間受限，相互影響較大。采用合理的施工工藝流程，制定相應的控制措施，制定各工序之間的施工穿插順序。型鋼混凝土組合結構鋼筋綁扎，通過提前定位，首先安裝主筋的，再套箍筋，鋼筋全部施工完在進行模板施工的

30、組織順序。1.施工工藝流程圖：2.型鋼混凝土柱操作要點柱插筋施工要點：柱插筋在下層梁板混凝土澆筑前安裝完畢。插筋向下的錨固長度必須滿足設計要求，接頭位置相互錯開50%，上下接頭間距大于35d:低接頭的位置距板面的尺寸應不小于柱長邊尺寸、六分之一凈高、500mm中的最大值。在梁面處用一套完整的箍筋進行定位，該箍筋與箍筋焊接牢固，混凝土施工過程中專人看護。主筋位置復核：依據軸線放出柱的位置線，逐個檢查柱主筋的位置，其保護層厚度復核要求，相鄰主筋之間的距離均勻，最小間距不小于50mm。焊接定位筋：在主筋的側焊接定位鋼筋，其縱向間距控制在2米，定位尺寸通過吊線等方式確定。定位鋼筋規格選用依據截面大小確

31、定。連接柱定位主筋:選取柱的每個側面兩根主筋作為定位主筋，對該局部主筋進行連接，并與定位鋼筋綁扎牢固。柱箍筋綁扎:先安裝箍筋，在安裝外箍筋。每一層箍筋完成后，進行下一道箍，箍綁扎一步操作架高度后，在從下向上綁扎外箍。箍筋綁扎的高度不要超過應方便主筋連接的高度為宜。箍筋與主筋要垂直。柱主筋連接：主筋從上向下插進箍筋，與下部接頭進行連接。主筋連接從一角沿著柱外側連續將鋼筋連接，有側鋼筋時，先連接側鋼筋，在連接外側鋼筋。主筋連接后進行全面的綁扎。焊接錨固用的鋼板：依據主筋位置確定鋼板位置，其上外表高度與主筋的下外表平齊。76型鋼混凝土組合結構模板支設該工程主體結構框架柱截面尺寸較大，柱模采用木膠合板

32、模板，膠合板厚度應確保15mm，背楞采用50100方木縱向布置，柱箍采用483.5鋼管，模板間采用16穿墻螺桿對拉，大截面采用雙向對拉，縱橫間距300mm。柱箍間距300mm。層高4.5m以下部位柱模一次性安裝完成。層高9.0m部位柱模分兩次施工，第一次安裝模板高度為4.5m。柱模一次性施工高度較高，為澆筑混凝土檢查方便，柱模距底邊2.5m高處開設門子板。柱模安裝到位后，柱模頂端和柱模腰局部別采用花籃螺栓矯正、緊固。模板要求：1、模板的材料應選用木膠合板，板材材質應確有保證結構構件的幾何尺寸，外表平整光滑。模板支架的材料應選用鋼材，材料的材質應符合有關的專門規定。2、保證工程結構和構件各局部形

33、狀尺寸和相互位置的正確；3、具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。4、模板的接縫不得漏漿。5、模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。對油質類等影響結構或阻礙裝飾工程施工的隔離劑不得采用。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。6、豎向模板和支架的支承局部，當安裝在基土上時應對其進行夯實，并采取防凍脹措施，并加設墊板，且有排水措施。7、模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。支架的立柱應保持穩定，并用撐拉桿件固定。8、現澆鋼筋混凝土梁，當跨度大于4m時，模板應起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。9、安裝上層模

34、板及其支架時：下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐；10、上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪設墊板。11、懸挑板支撐應保持連續兩層不撤除，以滿足結構平安要求。12、固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。77型鋼混凝土組合結構混凝土澆筑(1)施工工藝：鋼筋除銹模板支設模板澆水濕潤澆筑混凝土振搗壓實養護。(2)澆筑要點：1各種鋼筋節點密集，且穿插復雜，在鋼筋綁扎過程中，按照節點施工方法操作，確保施工質量，各種鋼筋焊接質量務必滿足要求。2.模板支設前必須對墻根新舊混凝土交接處，應對舊混凝土進行鑿毛，清理干凈外表雜物并用水沖洗。3.模板支設完成后及時檢查

35、模板垂直度、模板間的拼縫、陰陽角模板加固等情況。4.混凝土澆筑過程中，不可隨意挪動鋼筋，應隨時復查鋼筋的位置，并派鋼筋工進行調整，以保證鋼筋位置的正確。要經常檢查鋼筋的混凝土保護層厚度和所有預埋件的牢固程度和位置的準確性。5.混凝土的振搗自上向下采用插入式振動器振搗，振搗深度為插入被覆蓋混凝土50mm,為確保混凝土振搗密實，振動應做到快插慢拔，以免混凝土里面產生氣泡或空隙，插棒間距為20mm,采用排列式振搗方法，以混凝土外表泛漿、無氣泡產生為準。6.澆筑完畢后，常溫下墻體模板撤除時，混凝土強度不應低于1.0MPa一般為8小時候就可以拆模，拆模時輕輕將模板撬離柱體。然后整體拆離墻體，嚴禁直接用撬

36、杠擠壓，拆下的模板輕輕吊離柱體。78型鋼混凝土組合結構混凝土養護1.型鋼柱模撤除后，應及時對混凝土進行養護，必須經常澆水保證混凝土外表濕潤，養護時間不少于7天。2.為防止混凝土外表裂縫，板混凝土在終凝前，對外表應進行23遍搓壓處理，然后用塑料布包裹，待混凝土終凝后應立即澆水進行養護，并保持混凝土外表濕潤。3注意的問題： (1) 支撐加固。由于型鋼梁自重較大, 除本層支撐系統應滿足各類荷載要求外, 還應對其下樓層相應的.梁采取一定的加固措施。(2) 由于型鋼梁跨度、高度均較大, 故對拆模時間作出規定:底模從澆筑完畢起28d, 且強度到達100%前方可撤除; 側模澆筑后7d 開始拆卸固定梁外側的螺

37、栓, 然后用撬棍略加撬動以脫離混凝土。澆水養護14d。外側模板起保溫保濕作用, 防止混凝土因收縮溫差而產生裂縫。八、施工控制措施8.1型鋼柱施工質量控制措施1.因為H型鋼柱截面為軸對稱截面，柔度大，在高空中極易發生彎曲變形，所以，深化設計時減少每節H型鋼的長度，使除了個別大的型鋼柱以外所有H型鋼柱每節的長度僅為標準層高的高度。2.在H型鋼柱的上端焊接剛性連接桿與相鄰型鋼柱相連，增加單根H型鋼柱的穩定性。3.混凝土澆筑工程中的控制采用布料機均勻布料，由于本工程H型鋼柱腹板大，限制了混凝土的流動性，要求在澆筑H型鋼柱處混凝土時，要兩面對稱下料，用紅白標尺控制下料厚度，每次灌注混凝土高度控制在500

38、mm以，夜間澆筑用手電檢查和控制每次澆筑的高度。嚴禁在同一位置長時間下料后再利用振搗棒趕料。4.梁柱混凝土澆筑完畢后，墻柱鋼筋綁扎前糾偏控制混凝土澆筑完畢后，墻柱鋼筋綁扎前，測量人員及時將模板控制線彈在混凝土面上，依次檢查型鋼柱的偏位情況并形成記錄，鋼結構相關人員用經緯儀檢查偏位情況并形成記錄。根據檢查結果確定糾偏措施。5.型鋼柱連接質量控制軸線控制：上下段型鋼柱連接時保證中心線垂直。如有偏差，在型鋼柱連接襯板的不同側面加墊板進行調節，每節柱的軸線需要從根底控制軸網引上去，禁止使用下一節柱的軸線進行控制，以免過大的累積誤差。垂直控制：由鋼結構采用線錘檢查垂直度并用葫蘆拉結進行調解。焊接控制:型

39、鋼柱安裝后用耳板連接，然后進行焊接，焊接時從兩邊同時開始焊接，嚴禁先焊接一邊然后焊接另一邊。6.梁板鋼筋綁扎完畢后，混凝土澆筑前，要求務必在H型鋼柱上焊接縱橫向的兩道定位箍筋，且定位箍筋與暗柱鋼筋點焊。8.2型鋼混凝土施工控制措施1.因工程特點，各種鋼筋節點密集，且穿插復雜，在鋼筋綁扎過程中，按照節點施工方法操作，確保施工質量，各種鋼筋焊接質量務必滿足要求。2.大模板支設前必須對墻根新舊混凝土交接處，應對舊混凝土進行鑿毛，清理干凈外表雜物并用水沖洗。3.大模板支設完成后及時檢查模板垂直度、模板間的拼縫、陰陽角模板加固等情況。4.剪力墻混凝土的澆筑時，采用分層澆筑，分層高度為0.5左右，遇門洞口

40、、H型鋼柱時應在兩側同時下料，高差不能太大，嚴禁在一側下料后進行趕料，防止因混凝土側壓力導致門口變形和H型鋼柱偏位。5.剪力墻局部腳部因設有H型鋼柱，且鋼筋密集，剪力墻混凝土無法流入，在布料機無法澆筑的時候，可以采用人工接料，用鐵鏟鏟入，防止該部位出現空洞。6.混凝土澆筑過程中，不可隨意挪動鋼筋，應隨時復查鋼筋的位置，并派鋼筋工進行調整，以保證鋼筋位置的正確。要經常檢查鋼筋的混凝土保護層厚度和所有預埋件的牢固程度和位置的準確性。7.混凝土的振搗自上向下采用插入式振動器振搗，振搗深度為插入被覆蓋混凝土50mm,為確保混凝土振搗密實，振動應做到快插慢拔，以免混凝土里面產生氣泡或空隙，插棒間距為20

41、mm,采用排列式振搗方法，以混凝土外表泛漿、無氣泡產生為準。8.澆筑完畢后，常溫下墻體模板撤除時，混凝土強度不應低于1.0MPa一般為8小時候就可以拆模，拆模時輕輕將模板撬離墻體。然后整體拆離墻體，嚴禁直接用撬杠擠壓，拆下的模板輕輕吊離墻體。9.撤除后的墻體必須進行澆水養護，待強度到達4.0MPa以后才可以加載施工。九、型鋼混凝土施工應注意的問題1、型鋼柱翼緣，型鋼梁上翼緣均沿全長設置，栓釘長度為80mm,間距為200mm。 2、外露鋼結構一定在澆筑混凝土前做好除銹和防火的各項措施。3、型鋼柱采用埋入式柱腳，嚴格按照施工程序做。型鋼混凝土型鋼柱施工過程中必須加設臨時支撐，確保其穩定。4、型鋼梁

42、構造鋼筋部空間小，鋼筋密集，鋼筋間距一定要保持。5、型鋼混凝土組合結構的混凝土最大骨料直徑不宜大于25mm。6、型鋼翼緣板、腹板鋼筋穿孔補強構造，穿孔孔徑在施工中一定要注意尺寸，其中tr=hf=tf=tf/2,w=20。7、高強度螺栓的性能等級為8.8S，高強度螺栓的連接的節點，摩擦面須經噴砂后生赤銹處理，摩擦面抗滑移系數必須到達0.45。8、H型鋼需要拼接的構件采用栓焊拼接，拼接位置應防止與加勁板重合。腹板拼接焊縫與其平行的加勁板至少相距200mm，與上、下翼緣拼接縫至少相距200m。同時拼接位置應在距梁支座1/3跨附近。9型柱需要現場拼接時，應采用全熔透對接焊縫。10型鋼梁、柱加工時必須注

43、意穿越其翼緣及腹板的縱筋、箍筋、鋼筋穿孔必須為鉆孔，應與鋼筋下料相結合，嚴禁現場燒孔。型鋼梁、柱翼緣可鉆不用加強的孔2個，腹板可鉆不用加強的孔4個。十、平安生產與文明施工考前須知11.1施工平安考前須知1.特殊工種的操作人員必須按規定經有關部門培訓，考核合格后持有效證件上崗作業。起重吊裝人員遵守十不吊規定，嚴禁不懂電氣、機械的人員擅自操作使用電器、機械設備。2.必面嚴格執行各類防火防爆制度，易燃易爆場所嚴禁吸煙及動用明火，消防器材不準挪作它用。電焊、氣割作業應按規定辦理動火審批手續，嚴格遵守十不燒規定，嚴禁使用電爐。冬季作業如必須采用明火加熱的防凍措施時，應取得工地防火主管人員同意。配備有一定數量干粉滅器，落