1、1. 編制依據2. 工程概況3. 施工部署3.1混凝土原材料3.2商品混凝土要求3.3混凝土的運輸3.4混凝土預防堿集料反應4. 混凝土工程施工4.1混凝土的澆筑4.2混凝土的取樣5. 底板砼施工技術措施5.1優選原材料，合理確定配合比5.2施工組織5.3澆筑方法5.4控制砼出擊溫度及澆筑溫度5.5養護措施1編制依據1.1 北京華貿中天設計有限公司設計的“北京檢驗檢疫局綜合實驗樓工程” 施工圖紙；1.2 北京檢驗檢疫局綜合實驗樓工程施工組織總設計；1.3 建筑施工手冊（第三版）；1.4 混凝土泵送施工技術規程 （JGJ/T1095）；1.5 簡明施工計算手冊 ；1.6 混凝土結構工程施工質量驗

2、收規范 （GB502042002）2. 工程概況北京檢驗檢疫局綜合實驗樓工程位于北京市朝陽區西大望路與六里屯 路交叉路口東南角，是一座集檢驗檢疫、實驗化驗、報檢報驗、行政辦公、 餐廳會議、停車、設備用房、庫房為一體的多功能高層綜合實驗樓。工程地下二層，地上十九層，工程總建筑面積 29732用，其中地上24095冷, 地下5637吊，建筑占地面積2936吊，檐口標高70.8m。本工程士 0.000m標高相當于絕對標高38.600m。結構形式為鋼筋混凝 土框架剪力墻結構。主樓采用 CFG樁進行地基處理，裙房基底落在粉質粘 土層，砂質粉土1層上，地基承載力標準值fka=180kpa。該工程為框 架剪

3、力墻結構，基礎采用梁板筏基（反梁高2.1m, 1.5m）,筏板厚度800mm 500mm底板砼強度等級為C30,防水等級為S12,底板下鋪柔性防水卷材， 底板埋深-10.56m、-10.91 m地下室外墻厚400mm500mm無反梁處外墻）, 為C50S12防水砼，頂板及梁采用 C35砼。鋼筋采用I級、II級鋼筋。在（3）軸西側及（8）軸東側分別設800mn寬沉降后澆帶一條。 3施工部署3.1 混凝土原材料水泥：采用低水化熱的礦渣 P42.5 水泥；碎石：525mm含泥量w 1% （小于0.8的塵屑，淤泥和粘土的總量）， 泥塊含量不超過 0.5 ；砂：II區中砂，含泥量W 3%,通過0.315

4、篩孔的砂不應少于15%, 泥塊含量不超過1.0 %；水：潔凈飲用水；粉煤灰：II級；外加劑：HDNk 9A緩凝減水劑3.2 商品混凝土的要求項目技術組和試驗站向混凝土攪拌站提出混凝土質量及強度要求，在 與混凝土攪拌站簽訂合同時，注明工程名稱、地點、使用時間、小時供應 量、混凝土強度等級、施工部位、塌落度、原材料品種、規格、用量、外 加劑和摻合料品種及摻量要求、砼澆筑方式，以及混凝土抗滲的特殊要求。混凝土到達現場后，依據發貨單，逐車驗收砼從出站到澆筑點的時間，嚴格按照北京市商品混凝土質量管理規程DBJ01- 6- 90執行，超出規定時間時，不準澆筑在本工程結構上。在前三車混凝土到達施工現場時間內

5、，向攪拌站有關開盤鑒定負責人 索取砼堿集料評估表及配合比通知單等，澆筑45天內，攪拌站應提供混凝土強度報告及商品混凝土出廠合格證等）。3.3混凝土的運輸混凝土運輸以混凝土輸送泵為主，塔吊配合；塔吊下料時料斗應帶 2m軟管。本工程選用HBT60混凝土輸送泵。泵管配管設計與布置：混凝土輸送泵布置于基坑北側軸間，輸送泵管按混凝土澆筑順序配管，并盡量縮短管線長度，少用彎管、軟管。泵送管的固定水平管每節用鋼筋焊接的支架支撐，且支架應支在泵管接頭處。 在輸送泵近端泵管處設固定支撐，并在彎管處設固定支撐，以減少因泵 管不固定所造成的壓力損失。 垂直管下端彎管，不應作為上部泵管的支撐點，應設置固定底座作為上

6、部管道自重的支撐，且應保證彎管易拆除，以便及時排除堵管等故障。3.4 砼預防堿集料反應本工程結構主體砼采用商砼， 根據北京市建委 “預防混凝土工程堿 集料反應技術管理規定 （ 試行）（ 京建科1999230 號） ”的通知，特制定 如下控制堿集料反應措施： 技術部門依據工程設計要求，對商品砼廠家進行考察，同時提出預防堿 集料反應的技術要求，要求砼廠家配制 II 類工程用混凝土應當先考慮使 用 B 種低堿活性集料以及優選低堿水泥（堿含當量 0.6%以下），摻合礦 粉摻合料及低堿、無堿外加劑。使用的水泥、外加劑及礦物摻合料，根 據建設工程的需要必須提供產品有關技術指標及堿含量的檢驗報告。必 須保證

7、各項材料帶入混凝土中的含堿總量小于 3kg/m3，并要求商混供應 廠家提供試配混凝土的堿集料評估表； 材料管理部門在材料采購及供應過程中，必須要求供應商提供有關堿集 料反應的有關技術資料：水泥的氧化鉀、氧化鈉的含量報告，外加劑、 摻合料的堿含量報告，對有特殊要求的工程，必須提供砂石堿活性種類 報告。 技術部門及時收集有關堿料反應的資料，作為交工資料存檔備查。 質量檢測部門在工程檢查和驗收過程中，必須檢查有無關于堿集料反應 的措施資料，未按規定執行的不得進行工程質量核定。4. 混凝土工程施工4.1 混凝土的澆筑底板混凝土厚度800mm部分500mm總面積約3000，按后澆帶劃分 分三次澆筑。要求

8、連續澆筑，一氣呵成。混凝土澆筑中，作好混凝土的保 濕養護，做到緩慢降溫。靠慮到目前氣溫回升較快，要避免混凝土曝曬， 要求現場設專人進行灑水養護。抗滲混凝土要求至少養護 14d。 混凝土的澆筑采用斜面分層、循序推進的施工工藝。為防止混凝土 漿流淌太遠，拉長澆筑面，可在混凝土坡度前端設臨時擋漿板，擋漿板高 30cm并隨混凝土澆筑速度向前推進。其中東西兩段采用斜面薄層法澆筑， 即一次澆筑至頂，斜坡面薄層澆筑， “之”字型行走，從南向北回退澆筑。 中間部分采用分段分層法澆筑，各分段仍采用斜面薄層法澆筑，具體分段 澆筑見底板澆筑行進路線圖。必須注意控制澆筑間隔，避免出現冷縫。 混凝土采用雙向法振搗，即在

9、混凝土坡頂、坡腳同時布置兩根振搗 棒，上振動棒布置在混凝土卸料處，下振動棒布置在靠近混凝土坡腳處， 隨著混凝土澆筑，振搗棒也相應跟上，確保混凝土振搗密實。 混凝土澆筑至標高后，平板振動器振密實，提漿、搓毛，靜停數小 時，最后抹壓數遍直至混凝土表面的密實，減少混凝土表面裂紋。 對塔吊基礎底板處的施工縫，為了使接縫嚴密，澆筑前對縫表面進 行鑿毛處理，清除浮粒。在澆筑混凝土前用水沖洗并保持濕潤，鋪上一層 20-25mm厚的水泥砂漿，其材料和水灰比應與混凝土相同，搗壓密實后再 繼續澆筑混凝土。4.2 混凝土的取樣 所有的混凝土及砂漿等的試驗應遵循北京市有關試驗工作的標 準，試驗報告應及時報業主工程師及

10、監理工程師。 混凝土試塊應按 混凝土結構工程施工質量驗收規范 (GB50204 2002)中的相關要求進行取樣，并留設同條件試塊，進行 600Cd抗 壓試驗比較，并按規定進行資料歸檔。 所有同條件養護試塊， 均應按要求做好養護和保管， 確保其強度 準確反應結構情況，作為現場拆模的依據及能夠滿足設計圖紙要求。 混凝土應及時評定，使用的各種原材的資料應及時歸檔。5. 底板砼施工技術措施5.1 本著優選原材料，合理確定配合比，從根本上控制底板混凝土水化熱 的原則，對商砼廠家提出如下要求：5.1.1 優選原材料：1）水泥：為降低底板混凝土的水化熱，采用低水化熱的礦渣水泥以降低 水泥自身的發熱量，并摻入

11、一定量的緩凝減水劑以減小水化熱和放慢水 泥的水化熱釋放速度，從而降低水化熱峰值。同時摻入一定數量的粉煤 灰，減少水泥用量，既節約了水泥又改善了混凝土的和易性，使泵送混 凝土的工藝得以保證，這樣大大降低了單位體積混凝土中的水泥水化熱 量，使混凝土溫升峰值得到控制，確保混凝土塊體溫差值不大于25C。2）砂：本工程要求采用中粗砂，能降低混凝土的溫差和減少混凝土的收 縮，模數要求 2.4 以上，含泥量不得大于 3，砂率要求 36。3）石子：本工程要求采用粒徑為 525mm勺優質粗骨料，可以使混凝土具有較好的和易性，較少的用水量和水泥用量以及較高的抗壓強度，要 求符合篩分比標準，含泥量不得大于1。同時要

12、求適量加入細毛石，可改善混凝土抗滲性和和易性。4）粉煤灰：摻加一定比例勺粉煤灰，可減少水泥用量并提供泵送混凝土 和易性。5）外加劑：采用UEA混凝土膨脹劑，防止混凝土拉應力裂縫的產生，摻 量為水泥用量勺 8。6）摻加緩凝劑及高效減水劑 HDNk 9A,降低水泥水化熱，推遲砼溫升峰 值出現時間；5.1.2 合理確定配合比：底板設計為C30S12混凝土，不僅要滿足強度要求，而且要滿足抗滲要 求，更關鍵的是控制混凝土各層間溫度差產生的應力 （最大溫度收縮應力） 應小于同一時間混凝土所具備的抗拉強度。根據這些要求，降低水化熱是 關鍵。考慮到每立方米混凝土的水泥用量每增減10kg，其水化熱將使混凝土的溫

13、度相應升降1C,水泥的用量可盡量減少，摻入粉煤灰能改善混凝 土拌和物的和易性。底板的混凝土施工，既要滿足強度及抗滲要求又要使混凝土在硬化過 程中所產生的水化熱盡可能小，在滿足前者的前提下，后者就成了混凝土 施工的主要矛盾。按常規都是用普通水泥加UEA由于普通水泥水化熱較高，不利于溫控和養護，而礦渣水泥不僅可以滿足強度和抗滲要求，且內 部水化熱較低，有利于混凝土的施工，從而降低了溫度差應力，避免混凝 土裂縫的產生。水灰比要求控制在 0.5 以下，砂率控制在 36%。同時控制砂及粉煤灰 摻石子的集配符合 5.1.1 中要求，并通過試配調整適當的外加劑摻量，控 制最大水化熱峰值溫度小于60C。5.2

14、 施工組織5.2.1 做好現場部署：1) 泵送機械選擇本工程日常配備一臺HBT60泵在現場，底板大面積混凝土施工時臨時 增設HBT-50泵一臺。HBT-50泵最大混凝土泵送量為50m3/h,泵送最大高 度120m,可完全滿足基礎施工要求。因此底板混凝土施工時，現場配備1臺HBT50混凝土輸送泵，1臺HBT60混凝土輸送泵，商混攪拌站方面準備 15 輛砼運輸車,并備 5 輛備用車防止出現意外事故。2) 輸送管路的安排布置(1) 根據現場情況將混凝土泵布置在基坑北側 (5)(6)軸間,利用坑側排水 溝進行混凝土泵的清洗和排水。混凝土運輸車輛可利用場區環形路,有序 的進退場,并利用環形路留設的排水溝

15、及時清洗。同時澆筑過程中派專人 在現場進行車輛指揮,有效保證大方量連續澆筑時混凝土運輸車輛的供料 方便及時。(2) 配管采用管徑125mm、長度3m的直管，管段之間采用裝拆迅速的雙 蓋扣式防震密封接頭。 采用曲率半徑 1m 的彎管。長度為 1m 的錐形管與混 凝土泵出口采用過渡連接,輸送管末端選用 5m 長軟管。(3) 管道固定：為了盡量不使混凝土泵的振動傳遞給垂直管,彎管處予以 適當加固,在管道的振動方向加設支托,將距泵最近的彎管緊緊固定,以 減少振動。泵管固定單獨支設，不得與模板支撐相連，以免振動影響模板 體系的支固。（4）配管路徑為由南至北，邊澆邊退，平面澆筑“之”字型走管。一泵澆 主體

16、底板部分，一泵配合補充，澆筑反梁并插漏補缺控制冷縫產生。3）混凝土泵送注意事項（1）本工程混凝土采用泵送混凝土， 泵送混凝土坍落度較大、 澆筑速度快， 新澆筑的混凝土側壓力較大， 所以模板支撐需適當加強。 同時為防止漏漿， 模板要求拼縫嚴密、安裝牢固。特別注意鋼模與柱腳八字竹模接縫處理， 該加海綿條的地方保證加到位，同時加強支撐，防止接縫變形。（2）正式泵送之前，必須泵送水泥漿或水泥砂漿濕潤泵體和輸送管線。（3）泵送前要求延泵管徹查泵管的支固，特別注意彎頭連接處，盡量避免 泵送過程中連接脫落，造成混凝土澆筑中斷。（4）提前進行混凝土泵檢修，保證兩臺混凝土泵機械性能良好，確保混凝 土連續供應。（

17、5）泵送過程中作好混凝土坍落度抽查與記錄， 及時根據現場要求調整混 凝土塌落度。（6）泵送結束后用壓縮空氣將海棉球吹進泵管內，以清除泵管內混凝土， 然后再用氣和水進行清洗。如澆注彎管多，需增加1 次清洗。5.2.2 現場試驗員加強混凝土質量監督，經常檢查混凝土坍落度和入模溫 度，如混凝土到達現場超過 4h 尚未澆筑或出現其他質量問題， 試驗員有權 退回該車混凝土，并將此條寫入與攪拌站的協議書內；5.2.3 現場控制終凝前混凝土表面二次抹光以防表面龜裂，派專人晝夜測 溫，專人負責混凝土養護，嚴格按照技術交底及施工作業計劃組織實施， 做好施工擾民工作；5.3 澆筑方法5.3.1 砼澆筑量本工程底板

18、面積約3000m2，分三段澆筑，根據計算中段混凝土量最大為 1820.6m5，根據 Q= 1.1hlb/t = 1.1 x 0.5 x 40.75 x 13.75/6 = 102.72m3, 由計算可知，為防止上、下、左、右、前、后各澆筑層間搭接時間不超出 混凝土初凝時間，形成冷縫，底板澆筑時必須達到每小時混凝土供應量 102m3 , 一次性底板澆筑面最大澆筑混凝土量為40.75 X 0.8 X 16.4=534.64m3，澆筑時間需5.3h，為此需15輛輸送車、2臺輸送泵。另 在攪拌站備 5 輛輸送車以防緊急情況發生。為了解決商品混凝土路途較遠，交通擁擠及各種意外情況發生而拖延 時間，考慮到

19、拆管和其他因素，同時推遲混凝土水化熱峰值出現時間，選 定混凝土初凝時間 12h。5.3.2 斜面分層澆筑工藝為保證混凝土的及時覆蓋，合理安排澆筑順序，以底板后澆帶為界分 三段澆筑。采取“由西向東、一次澆筑、一個坡度、薄層覆蓋、循序推進、 一次到頂”的方法，澆筑斜坡面寬度控制在 5001000mm之內，以使混凝 土內部溫度分布均勻，在每層混凝土初凝前覆蓋上一層混凝土。這種自然 流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好適應泵送工藝，避免輸送管道經常 拆除沖洗和接長，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上、下層 澆筑間隔不超過初凝時間。底板澆筑后停一段時間，待底板混凝土接近初 凝時澆筑反梁混凝土，控制

20、好間隔時間，防止梁底模混凝土反漿和冷縫的 出現。混凝土的泵送采取 2 臺泵由西向東， 分點布料， 一次打出該段底板面， 然后再由南向北呈斜坡推進。第一臺泵“之”字型澆筑，由第二臺泵跟進 澆筑，主要負責反梁混凝土的澆筑并隨時注意控制冷縫。5.3.3 振搗根據混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后 布置兩道振動器，第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部的振實，第 二道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實，為防止混凝土集中堆 積，先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，嚴格控 制振搗時間20s30s,移動間距不大于500mm和插入深度450mm左右。施工時要求安排

21、 23 名棒子手專門負責插漏補缺控制冷縫， 遇有混凝 土接近初凝，而泵管不能及時回撤澆筑時，進行二次振搗以延緩混凝土初 凝，確保底板抗滲混凝土的連續無冷縫。5.3.4 泌水處理 大流動性混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡 面下流到坡底，需在西面預留集水坑，使大量泌水順混凝土墊層流向集水 坑，然后通過集水坑內的潛水泵向坑外排出。當混凝土大坡面坡腳接近頂端模板時，改變混凝土的抽水方式，將泵 抬高，抽出逐步縮小水潭中的泌水。5.3.5 表面處理由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后26h,初步按標高用長刮尺刮平，然后用木搓板反復搓壓數遍，使其表面密實，在初凝前再用鐵 抹子壓光，這樣作可較好的控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的 散發，促進了養護。5.4 控制砼出機溫度和澆筑溫度5.4.1 出機溫度控制 要求商混廠家進行出機溫度控制。為降低混凝土的總溫升，減少結構 的內外溫差，控制出機溫度和澆筑溫度同樣是一個重要的方面。根據攪拌 前混凝土原料總的熱量與攪拌后混凝土熱量相等的原理