1、目 錄1、編制依據12、工程概況13、主要工程量14、作業條件25、作業方案26、QA檢查單127、安全與文明施工158、 綠色施工179、強制性條文施工檢查計劃1810、創優措施1911、附件20附錄1、藥品用量估算20附錄2化學酸洗測定方法20附錄3：清洗主要過程數據記錄21附錄4：爐前化學清洗系統圖23221、編制依據1.1 火力發電廠鍋爐化學清洗導則(DL/T 794-2001)1.2 電力建設施工及驗收技術規范第四部分:電廠化學(DL/T 5190.4-2004)1.3 電力建設施工質量驗收及評價規程管道及系統（5210-2009）1.4 電力建設施工及驗收技術規范焊接篇（DL 86

2、9-2004）1.5 電力基本建設熱力設備化學監督導則(DL/T 889-2004)1.6 電力建設安全工作規程(火力發電廠部分)(DL 5009.1-2002)1.7 特種設備安全技術規范 鍋爐化學清洗規則（TSG G5003-2008）1.8 火力發電建設工程啟動試運及驗收規程（DL/T5437-2009）1.9 工程建設標準強制性條文電力工程部分2009版；1.10綠色施工管理規程DB11/513-2008；1.11 綠色施工導則建質2007223號；1.12廠家、設計院有關設備、系統的圖紙資料及說明書。2、工程概況XX發電有限公司2×1000MW機組由東方鍋爐廠有限公司進行設

3、計和制造，本鍋爐是復合變壓運行的超超臨界本生直流鍋爐，一次再熱、單爐膛、尾部雙煙道結構，采用煙氣擋板調節再熱汽溫，固態排渣、全鋼構架、全懸吊結構、平衡通風、露天布置、前后墻對沖燃燒。依據火力發電廠鍋爐化學清洗導則,新建機組啟動前應進行化學清洗，除去設備加工過程中形成的氧化皮及存放、運輸、安裝過程中產生的腐蝕產物、油污、泥砂等，以保證熱力設備內表面清潔，使機組啟動時獲得良好的水汽品質，縮短新機組的鍋爐洗硅時間，確保機組順利投產及安全經濟運行，決定對該鍋爐擬采用復合酸清洗，清洗后采用低濃度漂洗劑漂洗，用氨水調pH值后加過氧化氫鈍化。3、主要工程量 編號名稱備注1省煤器系統全部管道2水冷壁系統全部3

4、汽水分離器進口連接管道4儲水罐下水管連接管道4、作業條件主要條件預備安裝條件場地、力能：電源（380V、220V）、氧氣、乙炔等。環境：區域內施工道路通暢，系統清洗時通訊暢通，安全隔離防護措施周全、設施到位齊全。對其他工種的要求：專職安全員1名，電焊工6名，火焊工6名，起重機械操作工2名，起重工2名，特殊工種人員考試合格并持證上崗，熱控、電氣相關人員到位。工期2012.08.15-2012.09.25人力技術人員1名，有施工經驗的安裝工9名,檢驗人員1人。機械50t汽車吊1臺、運輸車輛1輛、30t龍門吊一臺。工器具手錘、手拉葫蘆、扳手、焊機。材料臨時管道的管材、焊材充足。5、作業方案5.1清洗

5、范圍及工藝 5.1.1化學清洗范圍本次化學清洗范圍：主給水管道、省煤器、啟動系統、分離器、水冷壁、集箱、清洗箱及相連接的臨時管道等，鍋爐化學清洗相關參數見表1序號設備名稱材質管徑規格（）數量流通面積（m2）水容積（m3）1汽水分離器1060×120，H=4.7m2個42貯水罐1102×126，H=24m1個123省煤器系統SA-210C57×82754水冷壁垂直管12Cr1MoV90內螺管SA-213T25臨時系統30合計4115.1.2化學清洗工藝5.1.2.1清洗方法（1）水沖洗、清洗系統檢漏階段清洗系統檢查： 無泄露沖洗終點： 出水澄清，無機械雜質（2）酸洗

6、階段復合酸濃度 46%緩蝕劑 0.06%溫度 5060時間 810小時（視檢測結果定）（3）酸洗后沖洗階段pH > 4.5 總鐵 50mg/L（4）漂洗階段氨水 適量漂洗劑濃度 0.10.3%pH 3-4溫度 4555時間 2小時總鐵 300mg/L（5）鈍化階段氨水 適量pH值 >9.5 溫度 45-55過氧化氫 0.2-0.3%時間 4-6小時5.1.2.2加熱方式由于本鍋爐沒有爐底加熱系統，清洗期間不能實現鍋爐點火，因此，清洗系統的加熱采用將輔助蒸汽加熱系統用臨時管道連接到清洗箱的方式，向清洗箱通蒸汽，要求蒸汽壓力不低于0.8MPa。5.1.2.3加藥方式本次清洗采用動態循環

7、清洗，配藥在清洗系統內進行；在循環狀態下將清洗藥品加至清洗箱中。5.1.2.4水源供給除鹽水由除鹽水泵輸送到500m³補水箱，連接臨時系統向清洗箱和系統供水。5.1.2.5過熱器保護鍋爐水壓堵板已拆除，無法進行注水操作，根據#1機組的成功經驗，通過容積差及水位監視等手段完全可以保證清洗時過熱器的安全。5.1.2.6廢液排放將酸洗廢液用臨時管道連接到機組排水槽，由輸送泵輸送到工業廢水池，最后酸洗液、鈍化液、爐前堿液統一集中混合，最后處理到pH為6-9。5.2清洗系統及安裝5.2.1清洗系統流程如下1）配藥系統清洗箱酸洗泵臨時管（門）主給水管道省煤器水冷壁下集箱水冷壁汽水分離器汽水分離器

8、放水管貯水罐至疏水擴容器管道臨時管（門）清洗箱2）循環系統清洗箱清洗箱酸洗泵酸洗泵臨時管（門）臨時管（門）主給水管道主給水管道省煤器省煤器臨時管（門）臨時管（門）水冷壁下集箱水冷壁下集箱水冷壁水冷壁汽水分離器汽水分離器至疏水擴容器管道至疏水擴容器管道貯水罐貯水罐汽水分離器放水管汽水分離器放水管5.2.2臨時系統用清洗設備本次鍋爐清洗臨時系統用主要設備、材料見表2表2鍋爐化學清洗用設備編號名稱規格單位數量1清洗箱20m3含加熱器臺12清洗泵流量500m3/h 揚程100m臺23加酸泵流量20m3/h 揚程50m臺24補藥泵Q1-2m3/h H0.5MPa臺25耐酸壓力表1.6MPa塊46壓力表1

9、.6 MPa蒸汽、水用塊67溫度計0-100支208水位計三通閥接透明管件29塑料管2米5010橡膠管80米6011無縫鋼管219mm×4.5mm米300108mm×4mm米10012閥門89mm個513閥門32mm個414焊機WSM-200臺415氧氣工業氧瓶1016乙炔工業瓶617焊條J422kg50系統連接工序卡 編號：0011 概述：此工序主要是對系統進行連接，使系統貫通，形成回路。2 操作方法： 序號及步驟名稱主要作業方法和操作要求工藝質量要求1、清洗箱及清洗泵的安裝鍋爐清洗箱及清洗泵安裝在鍋爐零米側面 2、清洗泵出口進鍋爐系統的連接從鍋爐側主給水管道處留口，用D

10、N200 PN4.0的無縫鋼管連接到清洗泵出口，作為爐本體酸洗的進液口，1個臨時手動碟閥DN200 PN4.03、鍋爐回清洗箱系統的臨時連接口的連接汽水分離器貯水罐至鍋爐疏水擴容器放水管電動閥后留口，引接DN200 PN4.0無縫鋼管連接到清洗箱內，作為酸洗回液口。4、排空氣、排氫管利用分離器放空管作為排空氣、排氫管。5、蒸汽管道連接輔汽聯箱至燃油伴熱管道適當位置留臨時口，用89管道接至酸洗箱內。6、排放系統連接219×6無縫鋼管連接至機組排水槽，通過泵輸送到工業廢水池，沖洗水排放至雨水井7、取樣點及溫度計酸洗成套設備上已安裝。8、汽水分離器臨時液位計從貯水罐底部熱工管合適位置割開，

11、焊接DN10臨時管，引出臨時液位計，約15米高，監測鍋爐化學清洗時分離器液位。9、電源連接酸洗泵（2臺）動力電源380V，250KW。5.3化學清洗應具備的條件5.3.1化學清洗設備安裝就位在合理、安全位置，所有酸洗臨時設備、設施、管道安裝完畢，并驗收合格，滿足酸洗工藝要求。管道布置合理，膨脹自由，支架牢固可靠，臨時管道的焊接按正式管道施焊，且焊口不靠近重要設備。5.3.2臨時系統的所有表計準備齊全，并經檢驗合格。5.3.3臨時系統及爐本體保溫完畢。5.3.4臨時系統沖洗完，所有泵（酸洗泵、除鹽水補水泵等）試轉完畢，達到投用條件。5.3.5水處理系統能正常工作，儲備足夠量的除鹽水（約4000-

12、5000m3），滿足酸洗要求，并能連續供應。5.3.6化驗室達到使用條件，在0米泵區域、分離器水位計及運行人員之間建立通訊。5.3.7分離器臨時水位計安裝完畢。5.3.8腐蝕指示片處理、稱重和裝設完畢。腐蝕指示片材質為20#碳鋼、T22合金鋼、316L不銹鋼，分別用于檢測省煤器系統材質、水冷壁系統材質、不銹鋼材質的腐蝕情況，其規格尺寸均為：50×25×2mm表面積為282,數量為每種材質各兩片，清洗前用無水乙醇對試片進行清洗晾干后稱重備用，安放位置按清洗導則要求清洗時掛入清洗箱。5.3.9與被化學清洗的設備、系統相連而又不參加化學清洗的部分應可靠地隔絕。5.3.10整個鍋爐

13、、減溫水和各疏水的熱控閥門、儀表門、測點全部關閉。5.3.11儲水罐取樣一次門、排污一次門、和去二級減溫水的一次門關閉，省煤器的取樣一次門關閉；5.3.12水冷壁、省煤器各集箱的疏水一、二次門已關閉；5.3.13關閉或切斷所有過熱器、再熱器疏水至大氣擴容器的排水管道，此操作應在過熱器、再熱器隔離閥的下游進行，以防止化學清洗液污染這些區域；5.3.14電動給水門全開，作為酸洗回液管的至疏水擴容器的閥門全開（其它關閉）。5.3.15維持鍋爐清洗液的溫度，應關閉爐膛、尾部豎井的所有人孔門和省煤器灰斗的擋板。5.3.16所有參與酸洗的系統閥門應臨時掛牌注明編號及用途，由專人操作、看管、維護。5.3.1

14、7清洗所用化學藥品數量滿足酸洗要求。5.3.18排水系統應暢通，滿足酸洗排放要求（最高排量約200-300m3/h）。5.3.19清洗人員已進行安全技術交底，并且職責明確。5.3.20運行人員做好化學清洗的配合工作。5.3.21除鹽水系統（除鹽水泵、除鹽水箱、除鹽水補充水泵和除鹽水補充水箱）具備投用條件。5.3.22輔助蒸汽系統已吹掃完畢，壓力滿足化學清洗要求。5.3.23機組排水槽和化學清洗廢水系統具備正常運行條件。5.4化學清洗步驟本次化學清洗的步驟分為:水沖洗，同時進行查漏試驗；復合酸清洗；酸洗后水沖洗；漂洗；鈍化，詳細步驟如下：系統水沖洗工序卡 編號：0021.概述：此工序主要是對系統

15、進行沖洗，去除雜物。 2.操作方法： 序號及步驟名稱主要作業方法和操作要求工藝質量要求1清洗系統檢查1檢查下列閥門應在關閉位置或隔離狀態（1）所有從高壓給水母管至省煤器入口管道和啟動循環系統引出來熱控測點、壓力表入口一次和二次門。（2）省煤器入口管、下水連接管、下水連接管分配集箱、過渡段水冷壁混合集箱、水平煙道水冷壁出口集箱（底）的疏水一次門。（3）省煤器入口取樣一次門、貯水罐取樣一次門、排污一次門、去二級減溫水一次門。（4）主給水旁路調節電動門前后截止門2檢查下列閥門應在開啟位置（1）省煤器上集箱排空氣手動和電動門、過渡段水冷壁混合集箱排空氣手動和電動門、水冷壁出口混合集箱排空氣手動和電動門

16、、汽水分離器排空氣手動和電動門。（2）汽水分離器連接臨時水位計的下部臨時DN15手動門必須打開（3）貯水罐連接到鍋爐疏水擴容器與清洗回水臨時管道相連接的閥門隨時觀察設備液位，隨時調整閥門，使設備內保持正常水位。2、清洗泵啟動前的檢查1清洗泵周圍工作結束，現場清潔、照明良好。2清洗泵地腳螺絲牢固，轉動部位安全罩齊全，無防礙運動的雜物。3盤根壓緊度適當，手動盤車2-3圈，應輕松無卡。4電動機接地線良好，調整好電機轉向。5清洗泵的啟動和試轉5.1接到開泵命令后，通知有關人員準備開泵。5.2開凝結水補水箱底部排污門，清洗箱除鹽水進水臨時門，向清洗箱內注入除鹽水，待水位近2/3時、開啟泵入口門，開啟放空

17、氣門，放凈泵體內空氣。 5.3檢查清洗泵冷卻水系統，確保冷卻水系統正常工作。5.4合上控制柜上的泵操作按鈕，注意電流返回時間。5.5緩緩開啟出口門，并注意電流指示不超過額定值。設備運轉后，無異常振動、摩擦或噪音 3、上水沖洗開啟省煤器上水各門、除鹽水進水門、排污門，通知電廠（或公司）向清洗箱注水，啟動一臺清洗泵，從清洗箱上除鹽水至汽水分離器可見水位以上300mm，對系統進行水沖洗，將沖洗水排至雨水井，沖洗期間清洗系統認真檢漏，檢驗閥門的嚴密性。對啟動循環泵進出口管道單獨沖洗后，關閉進出口閥門。沖洗過程隨時取樣觀察，至水清、無大雜物結束沖洗4、建立加藥循環系統水沖洗合格后，打開貯水罐至清洗箱回水

18、各門、關閉排污門，逐漸建立循環回路，控制汽水分離器在可見水位以上300mm附近。5、試投蒸汽系統a向輔汽聯箱供汽,確保輔汽聯箱壓力達到0.8MPa以上；b開啟進清洗箱蒸汽臨時門，慢慢開啟輔汽聯箱出口至臨時蒸汽管道的正式門，將臨時蒸汽管道內的疏水排出，同時進行系統的加熱試驗，若有問題及時處理。化學清洗工序卡 編號：0031.概述：此工序主要是對系統進行復合酸酸洗2.操作方法： 序號及步驟名稱主要作業方法和操作要求工藝質量要求1、系統加酸前操作系統加酸前操作水沖洗結束后，開啟省煤器進水各門、清洗箱回水各門，開啟除鹽水進水門，聯系電廠向清洗箱注除鹽水，至分離器可見水位上300mm。建立清洗系統循環回

19、路，開啟蒸汽加熱門，將爐水溫度升至50-60，調整水位控制門調整清洗箱（中心線附近）和汽水分離器水位（可見水位上300mm）。從清洗箱加入250kg的緩蝕劑。維持循環并維持溫度1小時，使清洗系統溫度和緩蝕劑濃度均勻。2、加藥待清洗箱汽水分離器液位調整合適后，維持回路循環，從清洗箱加入21000kg的復合酸，化驗進出口濃度，控制系統進口酸濃度不超過8%，當計算量的酸加入，循環一小時且濃度基本達要求時停止加酸，計時酸洗。3、運行操作清洗過程中按照循環回路進行循環酸洗。酸洗過程中保證汽水分離器水位在可見水位上300mm。4、化驗監督化驗監督每30分鐘取樣(進、出口)化驗一次酸濃度和總鐵濃度。清洗終點

20、根據化驗結果確定，清洗時間根據化驗結果確定。5、清洗液排放打開酸洗排污門、清洗系統疏水各門（省煤器入口管、下水連接管、下水連接管分配集箱、過渡段水冷壁混合集箱、水平煙道水冷壁出口集箱（底）的疏水一次、二次門，除鹽水進水門，關閉清洗箱回液門，啟動清洗泵將系統內清洗液頂排排放至機組排水槽。清洗后水沖洗工序卡 編號：0041.概述：此工序主要是將系統中殘留的清洗液沖洗掉2.操作方法： 序號及步驟名稱主要作業方法和操作要求工藝質量要求1、沖洗向清洗箱注除鹽水，啟動清洗泵，從清洗箱上除鹽水至汽水分離器可見水位以上300mm，進行頂排酸洗液。2、取樣檢查水沖洗合格后建立循環，循環過程中取樣化驗水質；如出現

21、再次不合格現象應繼續進行頂排酸液,直到出水pH大于4.5、鐵離子濃度小于50mg/L，酸液排至機組排水槽，合格沖洗水排入雨水系統。漂洗 編號：0051.概述：此工序主要是對系統進行漂洗2.操作方法： 序號及步驟名稱主要作業方法和操作要求工藝質量要求1、漂洗準備工作水沖洗合格后，關閉酸洗排污門、清洗系統疏水各門（省煤器入口管、下水連接管、下水連接管分配集箱、過渡段水冷壁混合集箱、水平煙道水冷壁出口集箱的疏水一、二次門）。2、漂洗啟動清洗泵，按照加藥循環回路進行循環，控制分離器水位在可見水位300mm附近，開啟進清洗箱蒸汽臨時門，慢慢開啟輔汽聯箱出口至臨時蒸汽管道的正式門，將臨時蒸汽管道內的疏水排

22、出，同時進行系統的加熱，系統溫度升至50，分離器水位控制穩定在酸洗水位以下，人工向清洗箱加入漂洗劑,同時加氨水調整其pH值為3左右，當漂洗劑濃度為0.2-0.3%和pH值為3左右時，計時漂洗，漂洗過程中分離器水位控制穩定在酸洗水位之上，漂洗2-3小時。鈍化 編號：0061.概述：此工序主要是對系統進行鈍化處理2.操作方法： 序號及步驟名稱主要作業方法和操作要求工藝質量要求1、鈍化將系統處于加藥循環回路，向清洗箱加入氨水調整pH值為9.5以上，分離器水位控制穩定在漂洗水位之上；將系統處于循環回路，人工向系統緩慢加入過氧化氫，使其濃度達0.2-0.3%，加藥結束后，分離器水位控制穩定在漂洗水位之上

23、溫度控制在45-55，循環鈍化4-6小時后鈍化結束。2、鈍化液排放鈍化結束后，確認清洗系統有關排空氣門處在全開狀態，打開酸洗排污門、清洗系統疏水各門（省煤器入口管、下水連接管、下水連接管分配集箱、過渡段水冷壁混合集箱、水平煙道水冷壁出口集箱（底）的疏水一次、二次門），趁熱將鈍化液全部排放至機組排水槽，通過泵輸送到工業廢水池。6、QA檢查單6.1QA檢查單檢查項目描述檢查者檢查結果日期/簽名施工單位監理單位建設單位制造單位臨時管道施工大流量沖洗后水質化學清洗后水質清洗后管道內壁清洗質量 6.2鍋爐化學清洗期間的化學監督清洗流程監督項目標準監督頻率除鹽水沖洗懸浮物水清、基本無雜質每10分鐘/次復合

24、酸酸洗復合酸濃度緩蝕劑溫度時間4-6%0.06%50-608-10 h（視鐵和酸濃度定）每30分鐘/次酸洗后水沖洗pH總鐵>4.550mg/L每30分鐘/次漂洗漂洗劑濃度pH總鐵時間0.2-0.3%3300mg/L2-3h每30分鐘/次鈍化過氧化氫溫度pH時間0.2-0.3%45-55>9.54-6h每30分鐘/次6.3清洗質量檢查及標準清洗后由XX發電有限公司、監理公司、電建公司共同對省煤器和水冷壁進行割管檢查，清洗標準如下：6.3.1清洗后的金屬表面應清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現象，不應有鍍銅現象。6.3.2用腐蝕指示片測量得金屬平均腐蝕速度小于8

25、g/m2.h，腐蝕總量應小于80g/m2。6.3.3清洗后的表面應形成良好的鈍化保護膜，不應出現二次銹蝕和點蝕。6.3.4固定設備上的閥門、儀表等不應受到損傷。6.3.5清洗效果檢查合格后，辦理簽證。6.4組織分工6.4.1 組織機構化學清洗現場指揮組由XX發電有限公司、電建公司、山東誠信監理公司、山東中實易通集團有限公司有關人員組成，各單位設負責人，電建公司負責人為化學清洗項目總指揮，其它單位負責人為副指揮。6.4.2 職責分工6.4.2.1山東中實易通集團有限公司6.4.2.1.1負責清洗設備的配置、運輸、安裝、臨時系統操作和拆除；6.4.2.1.2負責清洗工藝措施制定和清洗用藥品的準備、

26、運輸和檢驗；6.4.2.1.3負責組織實施化學清洗工作，在清洗過程中技術總負責；6.4.2.1.4清洗檢查后提交清洗報告。6.4.2.2電建公司6.4.2.2.1負責非清洗系統與清洗系統的隔離；6.4.2.2.2依據技術措施，進行正式系統與臨時系統留口、監督工作以及正式系統的相關正式操作，并處理正式系統的設備消缺。6.4.2.2.3負責鍋爐化學清洗過程的電源（確保安全）、蒸汽（提供到輔汽集箱出口門）、除鹽水（提供到500m3凝結水補水箱內）的供給協調、監督以及正式系統的相關正式操作，并處理正式系統的設備消缺。6.4.2.3XX發電有限公司6.4.2.3.1負責清洗過程中的化驗監督、腐蝕監督以及

27、各關鍵點（酸洗、漂洗和鈍化）的監督工作。6.4.2.3.2負責除鹽水輸送到#2機組凝結水500m3補水箱,并保持高水位；6.4.2.3.3負責蒸汽按照化學清洗對蒸汽壓力（大于0.8MPa）將蒸汽送到#2機組輔汽集箱。6.4.2.4山東誠信監理公司6.4.2.4.1負責#2機組鍋爐化學清洗過程中的全程監督工作。7、安全與文明施工7.1一般安全措施7.1.1鍋爐酸洗系統復雜、閥門較多，易誤操作，因此要求所有參加酸洗的人員均要仔細閱讀本措施，熟悉系統，掌握酸洗各步驟，明確其要求，所有的閥門應掛牌，酸洗前向所有參加酸洗的人員必須交底；7.1.2酸洗操作區域零米應拉設警戒繩，掛警告牌，嚴禁無關人員進入；

28、7.1.3酸洗期間由于有氫氣產生，因此爐膛內不允許有焊接作業，分離器排氣區域內嚴禁吸煙，并在醒目位置懸掛警示牌；7.1.4加藥時，操作人員應小心謹慎，正確使用個人防護用品，人員戴好防護手套，穿好勞保服，避免與化學藥品直接接觸；7.1.5指揮暢通、通訊可靠；7.1.6現場有醫務人員現場值班，備有急救中和藥品，以備不測；7.1.7分離器水位監視人員必須嚴密監視分離器水位，如有異常及時報告指揮，如升高，必須及時排出清洗溶液以防止進入過熱器，如降低，檢查系統有無泄露；7.1.8加藥清洗箱應搭設通道以便加藥，該通道周圍應設欄桿和圍欄，并拉設安全網，向清洗箱內加藥的位置留出加藥口，清洗箱的加藥要小心謹慎，

29、防止溢出；7.1.9施工現場照明充足，并有良好的漏電保護措施；7.1.10禁止用手直接觸摸轉動部件；7.1.11現場道路暢通，清除易燃物品；7.1.12電機等電氣設備的接線應由專業電工人員操作。7.1.13設備運轉時必須有專人監護，發現異常立即通知值班負責人，緊急情況按事故按鈕停泵。7.1.14搬運和使用化學藥劑的人員應熟悉藥劑的性質和操作方法，并掌握操作安全注意事項和各種防護措施。7.2、安全控制措施7.2.1清洗泵掉電：液位監視人員負責快速關閉回液門，防止清洗箱溢流。7.2.2清洗系統法蘭、管道泄漏系統能隔離的立即隔離處理;不能隔離的系統用耐酸、耐溫塑料帶扎緊、封堵,并做好隔離措施，事故處

30、理人員避免泄漏液濺入眼內，應穿戴防護用品。7.2.3系統焊縫泄漏停止系統循環，系統能隔離的立即隔離，補焊堵漏系統能隔離的立即隔離處理；不能隔離的系統用耐酸、耐溫塑料帶扎緊、封堵,并做好隔離措施。焊接前應先排空管道或排空管內清洗液，再焊接；7.2.4燙傷：清洗管道保溫良好，人行過道和操作點無裸露，戴放燙手套操作清洗實施前檢查，并掛警示牌。7.2.5氨水吸入：加藥時現場操作人員戴防護面具。7.2.6 酸洗現場有防護工作服、膠皮手套、口罩、防護眼鏡等防酸堿灼燒傷物品，并有安全水源，酸液濺于衣服上，應先用23%濃度的Na2CO3溶液中和，最后再用水沖洗。若酸液到皮膚上，應立即用清水沖洗，再用23%濃度

31、的Na2CO3溶液清洗，最后涂上一層凡士林。若酸液濺入眼睛里，應立即用大量清水沖洗，再用0.5%的NaHCO3溶液沖洗并立即找醫生治療。若堿液濺到皮膚上，應立即用清水沖洗，再用1%的醋酸溶液清洗，最后涂上一層凡士林。若堿液濺入眼睛里，應立即用大量清水沖洗，再用0.2%的硼酸溶液沖洗并立即找醫生治療。清洗現場應具備有下列急救藥品：2%Na2CO3溶液、2%的NaHCO3溶液、0.5%的NaHCO3溶液、1%的醋酸溶液、0.2%的硼酸溶液各5升及凡士林若干。7.3文明施工7.3.1施工人員進場著裝要規范，進入現場后必須佩戴出入證和特殊工種證件。7.3.2檢修用的棉紗、潤滑油等易燃易爆物品應妥善保管

32、、集中存放，并遠離火源。7.3.3試運場地要求清潔，工器具按指定位置堆放，嚴禁亂扔亂放，施工廢料要隨時清理。7.3.4施工現場的安全施工設施、文明施工設施及消防設施嚴禁亂拆亂動；不得污染損壞現場各類安全標識牌、宣傳橫幅等。7.3.5現場施工人員不得在建筑構件墻面、地面及設備表面上亂涂亂畫，不得隨地大小便。7.3.6現場嚴禁吸煙。施工安全風險控制計劃表編碼： 編制日期：2012年08月09日 版本： A 共1頁 第 1 頁工程項目：萊州發電有限公司一期2×1000MW 施工項目：#2鍋爐化學清洗序號危險點描述擬采取安全技術措施風險等級控制責任單位/人確認方法時機班組部門工地責任人簽字1

33、消防設施未配備造成設備、人員損傷1.消防設施配備齊全；2.消防器材配備充足。XWADD2添加清洗液時酸液燒傷對于清洗藥品的存放應有明顯標識牌，且在施工中不能隨意沾染。YST3照明不足造成設備、人員損傷照明充足，事故照明具備使用條件。AW4道路不暢，孔洞溝道蓋板不全造成人員損傷1孔洞及溝道蓋板安裝完畢；2腳手架及其他臨時設施全部拆除、清理干凈。XWSTP5出口閥門未打開，水泵憋壓運行1、開啟水泵前，應認真檢查進出口管路的閥門，確保無誤后方可進行；2.檢查水泵出口壓力表的壓力指示。JSSPP6系統泄漏傷人1.設備啟動時，法蘭接口處及其它易漏水處嚴禁站人；2.設備運行時，無關人員嚴禁靠近，以防飛濺傷

34、人。GSSSPPP注：1風險等級：J極度，G高度，X顯著，Y一般，S稍有。 2控制方法：W見證，H停工待檢，S連續監護，A提醒。 3控制時機：P作業前，D每天一次，W每周一次，T每次作業前。8、 綠色施工8.1推行ISO14000系列為標準的環境保證體系，提高全員環保意識，加強過程控制，提高環境質量。8.2施工過程中嚴格控制廢棄物的處理，禁止亂扔、亂放；廢酸液排放應符合當地有關部門排污達標要求，廢酸排污應取得當地環保部門批準。8.3現場使用的清洗藥品應存放在專門區域，由專人負責保管。8.4清洗廢液的處理化學清洗廢水和機組啟動廢水一樣都屬于非經常性廢水，復合酸清洗工藝所產生的廢液中不含聯氨、亞硝

35、酸鈉、氟化物等有毒且污染嚴重的物質。可以將廢液作為工業廢水系統混凝沉降處理調試用水，除去廢液中的鐵、懸浮物等合格后達標排放。處理過程簡要介紹如下：凝聚劑凝聚劑空氣空氣工業廢水收集池工業廢水收集池澄清池澄清池廢水輸送泵廢水輸送泵管道混合器管道混合器不合格水返回清凈水池清凈水池最終中和池最終中和池清凈輸送泵清凈輸送泵回收利用鹽酸/堿液鹽酸/堿液8.5污泥處理流程如下：泥漿輸送泵泥漿輸送泵脫水系統脫水系統濃縮池濃縮池澄清池排出的泥漿澄清池排出的泥漿污泥可以在填海過程中進行掩埋。9、強制性條文施工檢查計劃9.1 人員組織機構：9.2職責：9.2.1編制本專業的工程建設標準強制條文實施計劃。9.2.2組

36、織本專業所有技術人員和職工學習、培訓掌握強制性條文及創優措施。9.2.3檢查本專業使用的規范、標準是否屬現行、有效。9.2.4檢查本專業編制的施工方案、作業指導書，將強制性條文的相關要求細化在作業指導書中，要重點監督檢查技術交底是否符合強制性條文要求。9.2.5定期對強制性條文的執行情況進行總結，并作好下步工作安排。9.3實施計劃9.3.1開工前編制本工程項目建設的“強制性條文”執行清單。9.3.2 開工前組織學習“強制性條文”內容，并做好培訓記錄。9.3.3對“強條”規定的施工內容全過程監督檢查和重點驗收。9.3.4定期組織一次“強條”執行監督檢查，并做好記錄。9.4 鍋爐酸洗強制性條文執行

37、情況應符合下表要求。鍋爐酸洗強制性條文執行情況檢查表 工程項目名稱XX發電有限公司一期（2×1000MW級）工程單位工程名稱分部工程名稱工程編號驗收時間 年 月 日序號檢 查 項 目執行情況相關資料1采用酸洗法進行鍋爐化學清洗時，應注意不銹鋼部件（如節流圈、溫度表套、汽水取樣裝置等）的防護，防止不銹鋼的晶間腐蝕。2各種水處理材料、藥品到貨時，應進行檢驗，合格后分類保管。在使用前，化驗人員應再次取樣化驗，確認無誤后，方可使用。3廢液排放達到合格標準應具備合格設備和條件。驗收結果施工單位：（章）項目技術負責人： 年 月 日監理單位：（章）監理工程師： 年 月 日注：本表內容可根據實際情況進行增減。10.創優措施10.1質量目標10.1.1臨時管道安裝合格、合理。10.1.2系統內管道、閥門無泄漏。10.2質量保證措施10.2.1臨時管道的材料必須檢驗合格。10.2.2 所有閥門，除制造廠家有特殊要求，不需要解體的以外，必須現場檢