1、中鐵十局石濟鐵路客運專線8標編號： 2016-001 電纜槽蓋板預制、安裝作業指導書單位： 編制： 審核： 批準： 2016年3月25日發布 2016年3月26日實施目錄1 、適用范圍22 、作業準備22.1 內業準備22.2 外業準備23 、技術要求34、 主要施工程序與工藝流程34.1主要施工程序34.2主要施工工藝流程45、電纜槽蓋板預制施工要求45.1施工準備45.1.1技術準備45.1.2工藝準備55.2施工工藝要求55.2.1模板定制55.2.2刷脫模劑55.2.3混凝土拌合及灌注65.2.4電纜槽蓋板養護65.2.5脫模存放75.2.6成品運輸至現場75.2.7電纜槽蓋板安裝86

2、、勞動組織86.1勞動力組織方式86.2施工人員87 、材料要求98 、設備機具配置99 、質量控制及檢驗109.1質量控制措施109.2質量檢驗1010、 安全及環保要求1110.1 安全要求1110.2環保要求12路基電纜槽蓋板預制、安裝作業指導書 1 、適用范圍適用于中鐵十局石濟客運專線8標段路基電纜槽蓋板施工。2 、作業準備2.1 內業準備作業指導書編制后，應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底和上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。2.2 外業準備（1）進行生

3、活區、拌合站、施工平臺的搭建及電纜槽制作場地的平整和硬化；（2）根據施工要求定制合格模板并合理配備人員和機械。（3）在進行電纜槽蓋板安裝前，檢查電纜槽尺寸是否滿足設計要求，對不滿足設計要求的進行修整達到設計要求；（4）清理電纜槽內的松碴、雜物等。3 、技術要求3.1路基電纜槽蓋板均采用C40活性粉末混凝土蓋板。3.2活性粉末混凝土必須全部在攪拌站集中攪拌，應進行配合比試驗，試件的性能指標應滿足設計要求的抗壓強度、抗拉強度、彈性模量、氯離子滲透系數、抗凍性能等參數。拌合物的坍落度應滿足施工要求。3.3路基電纜槽蓋板分為兩種類型，分別為：型、型兩種類型。其中型電纜槽蓋板應用于一般地段電纜槽蓋板，型

4、電纜槽蓋板應用于橋頭100米范圍內路基電纜槽防盜蓋板。、 型蓋板根據是否設開啟孔或設扣槽的個數又細分為兩類。(1) 型電纜槽蓋板細分為：-1型蓋板、-2型蓋板兩類。-1型蓋板不設開啟孔，-2型蓋板每塊設兩個開啟孔。為便于工廠化統一集中預制，-2型蓋板可現場集中采用機械鉆孔。一般每隔20塊-1型蓋板安裝一塊-2型蓋板。(2) 型電纜槽蓋板細分為：-1型蓋板、-2型蓋板兩類。-1型蓋板每塊兩端各設一個扣槽， -2型蓋板每塊一端設一個扣槽。橋頭100米范圍內路基防盜電纜槽端頭各設一塊-2型蓋板，其余采用-1型蓋板。4、 主要施工程序與工藝流程4.1主要施工程序施工準備立模澆筑混凝土震動轉至養護室靜停

5、蒸養脫模轉至成品區存放成品運輸至現場砂漿墊層施工電纜槽蓋板安裝。4.2主要施工工藝流程施工工藝流程圖，見下圖:施工準備原材料檢驗除銹、刷脫模劑立模混凝土配合比設計混凝土拌合澆筑混凝土位震動、收面成型位轉至養護室靜停蒸養脫模轉至成品區存放電纜槽蓋板運輸輸電纜槽清理電纜槽蓋板安裝輸 路基電纜槽施工工藝流程圖5、電纜槽蓋板預制施工要求5.1施工準備 5.1.1技術準備按規劃設計建設蓋板預制生產線，配備混凝土工程機械設備、金屬加工機械、運輸機械、試驗檢測等機械設備。對模具進行全面檢測，確保全部符合相關要求。對進場的原材料進行驗收檢測。技術、質檢人員、作業人員加強對工藝及質量標準的學習，并對作業人員進行

6、技術交底。5.1.2工藝準備蓋板生產線主要由RPC攪拌系統、分料系統、鏈式輸送系統、振動成型系統、養護系統、拆模系統及附屬系統組成，主要場地設施分為主生產車間、原材料庫、RPC攪拌站、蒸養室、成品存放區。附屬設施有鍋爐房、配電房等。電纜槽蓋板預制作業前，應進行試生產，進行施工工藝、設備操作、工效、人員組織等方面的綜合試驗。總結經驗、教訓，對存在問題拿出具體、可行的解決方案。5.2施工工藝要求5.2.1模板定制根據圖紙要求的尺寸制作相應的模板，采用鑄壓定型整體硬塑模具，保證模具的強度、剛度，以確保混凝土構件的外觀質量；模板板面平整，接縫嚴密不漏漿。5.2.2刷脫模劑電纜槽蓋板預制前，應對預制模板

7、進行人工涂刷脫模劑，以保證電纜槽蓋板預制的外觀質量。5.2.3混凝土拌合及灌注RPC材料的水膠比不應大于02，在配制RPC材料拌合物時，水泥和專用摻合料干燥狀態的用量均按質量計，稱量精度應準確到±1 ；骨料采用干燥骨料，用量按質量計，稱量精度應準確到±2 ；水和外加劑的用量按質量計，稱量精度應準確到±05。投料順序按石英砂、鋼纖維預拌，時間不短于2分鐘，再加水泥、專用復合摻和料攪拌1-2分鐘，最后加入水和外加劑攪拌4分鐘以上，總攪拌時間12分鐘，并且時刻注意觀察，根據具體情況調整攪拌時間。 RPC材料的坍落度控制在80-120mm之間

8、。攪拌完畢的RPC材料拌合物應在30 min內灌注完畢。蓋板連續灌注，最大間隔時間應不超過6min。RPC材料攪拌、運輸、澆注及構件靜停在18 以上的環境下完成。在灌注RPC混凝土過程中，隨機制作RPC材料試件。試件隨構件同條件下成型，并隨構件同條件養護。模板就位后，開始灌注混凝土。混凝土灌注采用由一端向另一端循序漸進的灌注方法。混凝土灌注應慢速均勻，防止振動過大，破壞模板外形尺寸。混凝土灌注完成后，啟動振動臺對混凝土進行振搗。灌注完成后應及時清理散落、剩余的混凝土。5.2.4電纜槽蓋板養護養護分初養和終養，首先在初養室內進行初養，模具靜停6h后，開始升溫，升溫速度應不大于

9、12/h，初養恒溫為40，降溫速度應不大于15/h，初養和靜停時間總共24小時。初養結束后，可以進行脫模，人工翻轉模具，手持木錘輕敲模具表面，直到蓋板脫出模具。拆除保溫設施時，蓋板表面溫度與環境溫度之差不能超過20。初養拆模后的RPC蓋板要移至終養室進行蒸氣養護，終養室的溫度控制在80±5，養護48h。蒸汽養護分為升溫、恒溫和降溫三個階段，升溫速度應不大于12/h，降溫速度應不大于15/h。蒸養結束時，蓋板表面與環境溫差應不大于20。蒸氣養護結束后，蓋板應在存放區進行不少于7天的灑水自然養護，環境溫度不應低于20。 5.2.5脫模存放混凝土齡期達到24h且強度達到15MPa

10、后方可拆模，并對氣泡處及時修補，繼續覆蓋灑水養護。拆模后，把電纜槽蓋板搬運到專門的電纜槽蓋板存放區，用土工布覆蓋并進行灑水養護14d。在存放過程中要注意對成品進行保護，防止磕碰。電纜槽蓋板應側立分層碼放，每層間墊木條或者軟管，碼放高度不超過四層。成品品的碼放要便于成品出廠裝車。5.2.6成品運輸至現場電纜槽蓋板養護期到后，采用自卸車將成品電纜槽蓋板運輸至現場。電纜槽蓋板運輸過程中，均由人工搬運上下車，并要輕拿、輕放，注意對電纜槽蓋板進行保護，防止磕碰。電纜槽蓋板在自卸車運輸過程中，應平放整齊，周圍用塑料泡沫加以保護，防止運輸過程中對電纜槽蓋板的碰損。5.2.7電纜槽蓋板安裝待站后四電專業的線纜

11、敷設完成后，進行電纜槽蓋板安裝。電纜槽蓋板安裝前，應在電纜槽頂部涂抹瀝青后再安裝蓋板。橋頭100米范圍內的路基電纜槽蓋板應采用M10水泥砂漿封閉，以達到橋頭路基電纜槽蓋板防盜作用。電纜槽蓋板安裝采用人工將運至現場蓋板，放置在已抹好瀝青的電纜槽上。電纜槽蓋板相鄰間盡量拼接緊密。6、勞動組織6.1勞動力組織方式 勞動力、組織方式采用架子隊組織模式。6.2施工人員結合施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。表6-1 生產及輔助人員組織表人員名稱數量備注管理層架子隊隊長1技術負責人1技術員2質檢員1安全員1試驗員2材料員2領工員2工班長6作業層鋼筋加工班4下料、綁扎模板支立班10支模、拆模混凝

12、土澆筑8澆筑、養護運輸工班8安裝工班20雜工10合計787 、材料要求（1）水泥：應采用品質穩定、強度等級不低于42.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥性能及檢驗要求應符合TB/T3275規定。（2）石英砂：骨料應采用SiO2含量大于97的石英砂（3）鋼纖維：采用圓截面纖維，抗拉強度2850MPa。（4）外加劑：應選用活性粉末混凝土材料用化學增強劑，并應與所用水泥及復合摻合料的適應性能良好。主要指標：減水率29%、氯離子含量（按折固含量計）0.6%、硫酸鈉含量(按折固含量計)1.5%、固含量30% 。該化學增強劑不僅有高效減水作用，同時與水泥、摻合料共同作用，具有增強、增塑功能，保

13、證RPC性能指標。 （5）復合摻合料為RPC組分中活性成分的主要提供者，具有增加強度和降低拌合物粘度的功能，在高溫下與水泥、化學增強劑、石英砂共同作用實現RPC高性能指標。8 、設備機具配置表8-1每條生產線設備機具序號名 稱數量備注1混凝土拌合站12裝載機13振動臺84平板車15蓋板運輸車16砂漿攪拌機17小型安裝機具8切斷機19彎曲機110電焊機411叉車212空氣壓縮機113發電機114鍋爐19 、質量控制及檢驗9.1質量控制措施工序之間應進行交接檢驗，上道工序應滿足下道工序的施工條件和技術要求。相關專業工序之間的交接檢驗應經監理工程師檢查認可，未經檢查或經檢查不合格的不得進行

14、下道工序施工。采用的主要材料、構配件和設備，應對其外觀、規格、型號和質量證明文件等進行驗收，并經監理工程師檢查認可。9.2質量檢驗9.2.1 模板及支架的材料質量及結構必須符合施工工藝設計要求。檢驗數量：全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。9.2.2 模板安裝必須穩固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模型內的積水和雜物應清理干凈。檢驗數量：全部檢查。檢驗方法：觀察。表9-1蓋板模板質量檢查要求序號項 目允許偏差（m）檢驗方法1長度、寬度±2尺量2厚度±1尺量3對角線±3 尺量4平整度21m靠尺、塞尺5預留孔中心位置1

15、0 尺量9.2.3蓋板脫模后，按照標準要求進行外形、外觀、尺寸檢查，并記錄在檢查卡片上。表9-2蓋板構件的外觀質量要求序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1邊長-2+3mm抽樣檢驗2%尺量2厚度-1+2mm尺量一端及中部，取其最大值3對角線長±3mm尺量4翹曲L/300水平尺在兩端量測 10、 安全及環保要求10.1 安全要求10.1.1 開工前切實加強職工安全生產教育，建立健全各項規章制度，加強設備安全管理。10.1.2施工區域應設警示標志，嚴禁非工作人員出入。10.1.3施工中應對機械設備進行定期檢查、養護、維修。10.1.4為保證施工安全，現場應有專人統一指揮，并設一名

16、專職安全員負責現場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度。10.1.5路基電纜槽蓋板預制、安裝施工過程中，確定合適的車輛行走路線，并設立明顯的標志，防止相互干擾碰撞，機械作業要留有安全距離。10.1.6電纜槽蓋板安裝過程中，電纜槽內采用鋪設活動的擠塑板或厚海綿等措施予以保護，確保已敷設的電纜安全。10.1.7鋼筋工程應保證鋼筋加工機械和胎具，包括切斷機、彎曲機等應維護完好。同時鋼筋的水平和垂直運輸應防止出現人身傷害事故。10.1.8夏季高溫條件下配備一定的防中暑、防食物中毒等藥品，組織人員學習應急救援辦法；工地臨時宿舍要保證安全、通風、降溫、衛生等，為施工人員提供良好的休息、生活環境；生活區要定期滅殺蚊蠅，及時清除生活垃圾、污水；廁所要保持清潔干凈；食堂存放生食、熟食的地方要有滅蚊蠅的措施，食物要保證新鮮，防止因霉變造成中毒事件。10.2環保要求10.2.1生產中所產生的廢料和垃圾必須集中堆放，將其用車運到環衛部門指定的地方，集中處理，嚴禁亂扔亂放。10.2.2生產區的遺棄物、廢油廢物、廢棄材料等集中進行預處理后，采用專用車輛運輸至指定的處理廠或存放點。污水須排入當地的排污管道或經集中凈化處理后排出，嚴禁