1、工程資料監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、 一般要求：1、 核對(duì)圖紙和補(bǔ)充調(diào)查承包人在施工開(kāi)始前應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)文件、 圖紙、資料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充調(diào)查，并將調(diào)查結(jié)果提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2、 復(fù)測(cè)承包人應(yīng)在開(kāi)工前對(duì)橋梁中心位置樁、 三角網(wǎng)基點(diǎn)樁、 水準(zhǔn)基點(diǎn)樁及其它測(cè)量資料進(jìn)行核對(duì)、復(fù)測(cè)，并將復(fù)測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3、 編制施工方案承包人根據(jù)圖紙資料和有關(guān)合同條款， 編制施方案和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)， 提交監(jiān)理工程師審批。4、 圖紙審查1）、開(kāi)工前必須仔細(xì)閱圖，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師提出。2）、承包人必須按圖紙和有關(guān)說(shuō)明施工，其偏差應(yīng)在本細(xì)則規(guī)定的允許值范圍內(nèi)。3）、當(dāng)圖紙內(nèi)有關(guān)施工說(shuō)明與本細(xì)則有矛盾時(shí)

2、，應(yīng)以圖紙為準(zhǔn)。 當(dāng)圖紙和本細(xì)則均缺少有關(guān)的要求和規(guī)定時(shí)，由監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)院、業(yè)主結(jié)合實(shí)際情況或規(guī)定。5、 承包人必須按照國(guó)家有關(guān)的基本建設(shè)程序進(jìn)行施工，并建立完善的質(zhì)量保證體系，在施工過(guò)程中實(shí)行自檢，工程完成后配合監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。6、 安全技術(shù)措施1）、施工前，全面檢查現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備及防護(hù)措施。確認(rèn)符合安全要求后方可施工；2）、手持式電動(dòng)工具應(yīng)按 手持式電動(dòng)工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程 （ GB378783）規(guī)定，加設(shè)漏電保護(hù)；3）、高處露天作業(yè)、纜索吊裝及大型構(gòu)件，注意風(fēng)力影響。遇六級(jí)（含六級(jí)）以上大風(fēng)時(shí)，禁止作業(yè)。4）、單項(xiàng)工程開(kāi)工前，制定安全操作細(xì)則并向施工人員進(jìn)行安全技

3、術(shù)交低。二、質(zhì)量檢驗(yàn)：1、 線形竣工后的橋梁應(yīng)線形平順，外形美觀，彎度、坡度、超高要做到流暢順適。橋面、緣石、欄桿等的標(biāo)高要符合圖紙要求。2、 外觀要求：1）、結(jié)構(gòu)物所用水泥及外加劑應(yīng)可能采用同一廠家產(chǎn)品；2）、結(jié)構(gòu)物外露的表面應(yīng)平整，無(wú)蜂窩、麻面、露筋及空洞；3）、橋面鋪裝防水砼表面不得有麻面、蜂窩、露筋及空洞；4）、伸縮縫裝置應(yīng)有效，無(wú)阻塞、滲漏、松脫和開(kāi)裂現(xiàn)象。同時(shí)應(yīng)保持順直、平整，車輛通過(guò)時(shí)無(wú)顛簸現(xiàn)象；5）、泄水管周圍不允許漏水，進(jìn)水口應(yīng)略低于橋面面層；6）、預(yù)制構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確，拼裝時(shí)接頭平順。3、 橋梁總體質(zhì)量：應(yīng)符合下表項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差檢查方法工程資料1橋面中心線偏位

4、（ mm） 10 用經(jīng)緯儀查38 處2橋?qū)挘?mm） 車行道 10 用鋼尺量每孔35 處人行道 103 橋長(zhǎng)（ mm） +300， 100 用測(cè)距儀查4 橋頭高程銜接（mm） 3 用水準(zhǔn)儀查4、 質(zhì)情況變化的處理：橋基礎(chǔ)施工過(guò)程中， 若地質(zhì)情況有變，承包人應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理工程師、 設(shè)計(jì)院和業(yè)主， 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定方案，并由監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。5、 樁基的檢測(cè)方法和頻率依據(jù)東莞市交通局質(zhì)檢站發(fā)文為準(zhǔn)，對(duì)不合格樁的補(bǔ)強(qiáng)或補(bǔ)樁費(fèi)用由承包人承擔(dān)。6、 開(kāi)放交通：根據(jù)砼的強(qiáng)度試驗(yàn)確定開(kāi)放時(shí)間且必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。7、 計(jì)量與支付：工程款支付由承包人上報(bào)監(jiān)理工程師，按工程量清單核查實(shí)際完成的項(xiàng)目進(jìn)行計(jì)量支

5、付。一、 模板、支架1、 模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度；2、 鋼模面板變形不應(yīng)大于1.5mm，鋼模鋼板、柱箍變形不應(yīng)超過(guò)跨徑， B 為柱寬）；3、 木模板重復(fù)使用不可超過(guò)5 次；L/500，B/500 （ L 為計(jì)算4、 支架在予壓時(shí)的彈性復(fù)形應(yīng)考慮在支架的剛度內(nèi)，且必須放在有足夠承載力的地基上；5、 模板內(nèi)應(yīng)無(wú)污物、砂漿及其它雜物，模板脫膜劑以砼不變色為前提；6、 模板安裝后需經(jīng)監(jiān)理工程師查驗(yàn)合格后方可澆筑砼；7、 現(xiàn)澆梁結(jié)構(gòu)， 在支架架設(shè)后，應(yīng)按圖紙要求對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，加載不小于梁（板）自重；8、 拆模時(shí)間：非承重的側(cè)模在砼2.5Mpa 時(shí)可拆除，承重模板在砼75%設(shè)計(jì)等級(jí)強(qiáng)度方可拆除。模板、

6、支架安裝的允許偏差項(xiàng)目 允許偏差（ mm ）模板標(biāo)高 基礎(chǔ) 15樁、梁 10墩臺(tái) 10模板尺寸 上部構(gòu)造5，0基礎(chǔ) 30墩臺(tái) 20工程資料軸線偏位 基礎(chǔ) 15柱 8梁 10墩臺(tái) 10裝配式 構(gòu)件支承面標(biāo)高2， 5模板相鄰面板表面高差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸10，0二、 鋼筋1、 帶肋鋼筋（級(jí)）應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（ GB1499 1991）規(guī)定，光圓鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（ GB13013 1991 ）的規(guī)定（GB1499 1998 ）鋼筋主要性能401 表牌號(hào) HRB335 HRB400 HRB500直徑（ mm） 6

7、 25 28 50 6 25 2850 6 25 28 50最小屈服強(qiáng)度（Mpa ） 335 400 500最小抗拉強(qiáng)度（Mpa ） 490 570 630延伸率（ %） 16 14 12180o 冷彎彎曲直徑3d 4d 4 5d 6d 7d注： d 為鋼筋公稱直徑2、 鋼筋應(yīng)具有易識(shí)別的標(biāo)簽和合格證，根據(jù)不同的鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家。分別送檢、驗(yàn)收，分別堆放，立牌易于識(shí)別。3、 如果一個(gè)試件試驗(yàn)失效或不符合 401 表要求，另取兩個(gè)試件再試驗(yàn)，如果仍有一個(gè)不符合要求，則該批鋼筋不得接收，或由監(jiān)理審查用于非承重結(jié)構(gòu)。4、 鋼筋的貯存、加工、安裝1）、鋼筋應(yīng)貯存于地面以上0.5m 平臺(tái)

8、，墊木或其它支承上，不得受機(jī)械損傷及暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損；2）、安裝時(shí)應(yīng)無(wú)灰塵，有害的銹蝕，松散銹皮，油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)；3）、鋼筋不得有裂紋及剝離層；4）、 I 級(jí)筋冷拉率不宜大于2%， II 級(jí)、級(jí)筋不宜大于1%；5）、所有鋼筋加工應(yīng)在工地工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行；6）、鋼筋彎曲要冷彎，埋置于砼內(nèi)的鋼筋，不得就地彎曲；7）、箍筋的抗震結(jié)構(gòu)彎鉤不應(yīng)小于10d（d 為直徑）；8）、鋼筋應(yīng)固定，交叉點(diǎn)應(yīng)綁扎結(jié)實(shí)或焊固， 保證鋼筋固定于正確位置的砼塊，其強(qiáng)度應(yīng)與相鄰的砼強(qiáng)度一致，用料粒徑 10 mm ，用 1.3mm 直徑的退火軟鐵絲予埋于墊塊，墊塊間距1.2m,堅(jiān)向偏差 5mm;9）、構(gòu)件鋼筋

9、需經(jīng)監(jiān)理工程師查驗(yàn)合格后方可澆筑砼；10）、焊接：雙面焊接 5d，單面焊接10d，若與設(shè)計(jì)相矛盾，以設(shè)計(jì)為主。鋼筋加工的檢查項(xiàng)目402 表項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm） 檢查方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度向加工后的全長(zhǎng)10按受力筋總數(shù)30%抽查2彎曲鋼筋各部尺寸 20 抽查30%工程資料3 箍筋、螺紋筋各部尺寸 5 每構(gòu)件查5 10 個(gè)間距鋼筋安裝檢查項(xiàng)目403 表項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差（mm） 檢查方法1 受力鋼筋間距梁板 10 每構(gòu)件用尺查 2 個(gè)斷面墩臺(tái)、柱 20灌注樁 20兩排以上排距 52 箍筋、橫向水平筋、螺紋筋間距0， 20 尺查 5 10 個(gè)間距3 鋼筋骨架尺寸長(zhǎng) 10

10、寬、高或直徑 54 彎起鋼筋位置 20 每骨架查30%5 保護(hù)層厚度柱、梁 5 每構(gòu)件模板查8 處墩臺(tái) 10板 3三、 鉆孔灌注樁1、 施工方案，包括材料和設(shè)備需報(bào)監(jiān)理工程師查驗(yàn)合格后方可開(kāi)工；2、 承包人現(xiàn)場(chǎng)如實(shí)記錄每根樁的施工記錄；3、 水泥、細(xì)集料、粗集料、水、外加劑以及砼的拌和、輸送、灌注和養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合第六款要求；4、 水下砼應(yīng)符合以下要求：1）、水泥標(biāo)號(hào)不得低于425 號(hào)，初凝時(shí)間不得早于2.5 小時(shí) ;2）、粗集料宜選用級(jí)配良好的碎石，且粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/4，同時(shí)不得大于40mm；1/8，以及鋼筋最小凈距的3）、細(xì)集料宜采用級(jí)配良好的中砂；4）、砼含砂率宜為40% 50%。5

11、、 鋼筋應(yīng)符合本細(xì)則第四條要求。6、 鉆孔：1）、護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大200400mm ，護(hù)筒頂高程應(yīng)高于地下水位或孔外水位或高出地面0.3m ；1.02.0m ，2）、護(hù)筒埋深粘土 1.0 1.5m，在深水河床軟土、淤泥、砂處，護(hù)筒底埋深3.0m 或深入到不透水層內(nèi)1.0 1.5m；3）、護(hù)筒中心線與樁中心線重合，誤差為50mm，堅(jiān)直傾斜1%。7、 固孔：泥漿護(hù)壁、泥漿水頭要始終高于孔外水位1.0 1.5m，且滿足下表要求：成孔方法 地層情況相對(duì)對(duì)密度粘度（ s） 含砂率（ %） 膠體率（ %） 泥皮厚 靜動(dòng)力正循環(huán) 一般地層1.02 1.05 16 22 4 96 2 1.0 2.5易坍地層1

12、.02 1.45 19 28 4 96 2 3.0 5.0反循環(huán) 一般地層1.02 1.06 16 20 4 95 3 1.0 2.5易坍地層1.06 1.10 18 28 4 95 3 1.0 2.5沖擊鉆 一般地層1.10 1.20 18 24 95 3 1.0 2.5易坍地層1.20 1.40 22 30 95 3 3.05.08、 樁的鉆孔應(yīng)在中距5m 內(nèi)的樁灌注混凝土24 小時(shí)才能開(kāi)始， 在土層變化時(shí)撈取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖相核對(duì)。9、 清孔：孔內(nèi)水位保持高于孔外水位1.5 2.0m ，沉渣厚度小于50mm。10、 鉆孔灌注樁檢查項(xiàng)目及允許許偏差：工程資料項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目

13、規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1 混凝土強(qiáng)度（ Mpa ） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按 JTJ071 98 附錄檢查2 樁位（ mm） 50 經(jīng)緯儀查縱、橫方向3 鉆孔傾斜度1% 查灌注前記錄4 沉渣厚度（ mm） 505 鋼筋骨架底面高程（mm ） 5011、 鋼筋骨架：1）、鋼筋骨架應(yīng)有強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，防止運(yùn)輸和就位時(shí)變形，在頂面采取有效措施固定，防止灌注砼時(shí)上升，支承系統(tǒng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中線，防止骨架傾斜和移位；2）、鋼筋骨架外定位筋要按圖布置準(zhǔn)確，以便保護(hù)層厚度得到保護(hù)；3）、聲測(cè)裝置按質(zhì)檢站要求布置，與樁同長(zhǎng)，管底封閉，中間聯(lián)接不得滲水且內(nèi)部通順，灌注砼前將管內(nèi)裝滿水，上端要封閉。12、 灌注水下砼：1）、

14、按清孔要求查驗(yàn)樁孔；2）、查砼的均勻性、坍落度，不符合要求的不得使用；3）、鋼筋骨架安放后，應(yīng)立即灌注砼，并連續(xù)進(jìn)行，不得中斷；4）、導(dǎo)管徑 250mm ，導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行水密，承壓和接頭抗拉試驗(yàn)；5）、在開(kāi)始灌注時(shí)，導(dǎo)管底部與孔底應(yīng)有 250 400mm 的空間，首批灌注量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋深 1.0m 和填充導(dǎo)管底部空間的需要；6）、整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)，出料口至少埋深2m，且不得大于6m，應(yīng)常測(cè)孔內(nèi)砼面高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管與砼位置，并嚴(yán)密監(jiān)理，導(dǎo)管應(yīng)在無(wú)水進(jìn)入狀態(tài)下連續(xù)填充；7）、溢出的泥漿應(yīng)引入適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，以防止污染河道；8）、處于樁頂以下的剛性護(hù)洞，在砼灌注后應(yīng)立即拔出；9）、灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)

15、計(jì)高出0.5m 1.0m ；10）、灌注過(guò)程中，如發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)查明原因，并進(jìn)行補(bǔ)救，費(fèi)用由承包人承擔(dān)，要做好記錄。四、 混凝土工程1、 集料應(yīng)清潔、堅(jiān)硬、勻質(zhì)，不含泥塊，軟弱或片狀顆粒，無(wú)塵土、鹽、堿、有機(jī)物質(zhì)等有害物質(zhì)，必要時(shí)要清潔和過(guò)篩。2、 不同來(lái)源的集料不得混放，不得交替用于同類工程或混合料中。3、 水泥、集料、外加劑應(yīng)分別進(jìn)行含堿量試驗(yàn)。4、 細(xì)集料按601 表、 602 表要求，壓碎值大于等于細(xì)集料配范圍表601 表篩孔尺寸（ mm） 級(jí)配區(qū)C30 不大于 35%，小于 C30 不大于50%I 區(qū) II 區(qū) III 區(qū)累計(jì)篩系（質(zhì)量1000000%）5 00 10 0 10 0

16、10 02 50 35 5 25 0 15 01 25 63 35 50 10 25 100 63 85 71 70 41 40 160 315 95 80 92 70 85 550 16 100 90 100 90 100 90工程資料細(xì)集料雜質(zhì)最大含量602 表混凝土級(jí)別 C30 C30含泥量 3.0 5.0硫化物及硫酸鹽折算為SO3 1.0 1.0有機(jī)物含量顏色不比標(biāo)準(zhǔn)色深；如較深時(shí)，按云母含量 2.0 2.0輕物質(zhì)含量1.0 100mm 。2 層或多層鋼粗集料技術(shù)要求表603 表指標(biāo)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40 C30 C35 C30壓碎值 ,不大于（ %） 12 16 針片顆粒含量 ,不大于

17、（ %） 15 25含泥量，不大于（%） 1.0 2.0小于 2.5mm 含量不大于（%） 5.0 5.0 5.0 5.07、 水1）、飲用水可不化驗(yàn)；2）、其它水中不可有影響水泥凝結(jié)和硬化的有害物質(zhì)，如油脂、堿等。污水PH小于4 的超過(guò) 2700mg/ 土的水不得使用；3）、水中氯化物含量600mg/L不得使用。8、 水泥1）、水泥每批都須送檢進(jìn)行試驗(yàn)分析，在一個(gè)項(xiàng)目中宜采用同一個(gè)廠家水泥；2）、水泥到工地后盡快使用，受潮變質(zhì)水泥及檢測(cè)不合格品禁止使用。9、外加劑1）、須送檢試驗(yàn)分析合格；2）、有廠商說(shuō)明書、檢驗(yàn)合格證書等有關(guān)資料，充分證明該外加劑在其它工程中已取得良好效果；3）、應(yīng)無(wú)氯化物

18、等有害物質(zhì)；4）、外加劑為水溶液，溶液所用水應(yīng)計(jì)入有效拌和水內(nèi)。10、所有工程的砼配合比均由有（CMA ）資質(zhì)單位試驗(yàn)報(bào)告給出，施工單位可做平行試驗(yàn)驗(yàn)證理論配合比，每次拌和前均應(yīng)測(cè)含水量，調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)施工配合比。11、所有材料運(yùn)輸、貯存應(yīng)不受污染，粗集料堆放應(yīng)按厚度不超過(guò)1m 水平層堆放，以免離析。若已離析，須重新拌和。12、水泥應(yīng)貯存足夠數(shù)量，做好防潮、防雨措施，通風(fēng)良好，干燥的地點(diǎn)存放。工程資料13、拌和時(shí)計(jì)量一定要準(zhǔn)確。14、砼運(yùn)輸時(shí)間，在 20 30oC 時(shí)，無(wú)攪拌運(yùn)輸為 19oC 時(shí)，無(wú)攪拌運(yùn)輸為 45 分鐘，有攪拌運(yùn)輸為30 分鐘，有攪拌運(yùn)輸為75 分鐘。60 分鐘；在 1015、砼澆

19、筑超過(guò)2m 時(shí)設(shè)導(dǎo)管或溜槽，超過(guò)12m 須設(shè)減速裝置，并配以振動(dòng)器振實(shí)。16、澆筑時(shí)，應(yīng)設(shè)專人檢查支架，拱板、鋼筋和予埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。17、混凝土初凝后，模板不得振動(dòng)、伸出的鋼筋不得承受外力。18、夜間施工有足夠的照明措施，記好日期、部位、時(shí)間等施工記錄。19、不能用振搗器運(yùn)送砼，以免引起離析。20、混凝土搗實(shí)后1.5 24 小時(shí)之內(nèi)，不得受到動(dòng)。21、待表面收漿后盡快對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)生，灑水應(yīng)保持7天，不得形成干濕循環(huán)狀態(tài)。在砼2.5MR 之前，不得承受行人、模板及腳手架等荷載。22、橋面鋪裝砼溫度不超過(guò)26oC，若蒸發(fā)率大于每小時(shí)0.5Kg/m 2 時(shí)，不

20、能進(jìn)行鋪裝。五、 結(jié)構(gòu)檢查承臺(tái)檢查項(xiàng)目71 表項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（ Mpa ） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按 JTJ071 98 附錄檢查2尺寸（ mm） 30 用尺長(zhǎng)、寬、高各2 處3頂面高差（ mm） 30 水準(zhǔn)儀量 58 處4軸線偏位（ mm） 15 經(jīng)緯儀縱、橫各2 點(diǎn)墩、臺(tái)身檢查項(xiàng)目72 表項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（ Mpa ） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按 JTJ071 98 附錄檢查2斷面尺寸（ mm） 20 尺量 3 個(gè)斷面3豎直級(jí)或斜度（ mm） 0.3%H不大于 20 經(jīng)緯儀測(cè) 2 點(diǎn)4頂面高程（ mm） 10 水準(zhǔn)儀測(cè) 3點(diǎn)5軸線偏位（ mm） 10 經(jīng)緯儀縱、橫各2 點(diǎn)6大面積平整度（ mm） 5 2m 直尺查7預(yù)埋