1、斷層及破碎隧道穿過斷層隧道及破碎帶，給隧道施工帶來不同的困難，在施工中遇到斷層及破碎帶時，首先要查明斷層的傾角，走向、破碎帶的寬度，巖石破碎程度，地下水活動等有關(guān)條件，據(jù)以正確選擇施工方法和制定施工措施，認真分析研究設(shè)計地質(zhì)資料，并在掘進齊頭左右兩側(cè)用鉆孔臺車或 DK100 型鉆機向前鉆水平超前探孔，鉆透斷層破碎帶，如斷層破碎寬度大，破碎程度及裂隙充填物情況復(fù)雜，且有較多地下水時，可在隧道中線一側(cè)或兩側(cè)開挖調(diào)查導(dǎo)坑，調(diào)查導(dǎo)坑穿過斷層破碎帶的中線與隧道中線平行，線間距不小于20m，調(diào)查導(dǎo)坑穿過斷層破碎帶后，再掘進在一段距離轉(zhuǎn)入正洞，在處理斷層破碎帶同時，在前方開辟新工作面，加快施工進度。1、施工

2、方法1.1 斷層寬度較小 , 巖體組成物為堅硬巖塊且擠壓緊密 , 圍巖穩(wěn)定性相對較好 , 隧道通過這樣的斷層 , 可不變施工方法 , 與前后段落的施工方法一致 , 避免頻繁變更施工方法 , 影響施工進度 , 但過斷層帶要加強初期支護和適當(dāng)?shù)妮o助施工措施渡過斷層帶。如超前錨桿與徑向錨桿配合，加厚噴射砼，并增設(shè)鋼筋網(wǎng)等措施。必要時可增設(shè)格柵架。超前錨桿在拱部設(shè)置，錨桿直徑 22m,長 3.5m, 環(huán)向間距 40cm,外插角約為 100, 每2m 設(shè)一環(huán) , 保證環(huán)間搭接水平長度大于 1.0m, 用早強砂漿作為超前錨桿桿體與巖層孔壁間的膠結(jié)物 , 以及早發(fā)揮超前支護作用 , 在超前支護下掘進。開挖后

3、立即施作徑向錨桿，掛鋼筋網(wǎng)，噴射砼等初期支護。1.2一般斷層破碎帶 , 采用徑向錨桿、 鋼筋網(wǎng)、噴砼、格柵鋼架等加強初期支護，并在拱部施作超前小導(dǎo)管周壁預(yù)注漿， 對洞周巖體進行預(yù)加固和超前支護。 在超前支護下，采用上半斷面法或正臺階法開挖。在臺階上部施作超前小導(dǎo)管，上部開挖后及時施作拱部初噴砼，徑向錨桿，掛鋼筋網(wǎng)，格柵鋼架。在作好拱部初期支護后方能開挖臺階下部。超前小層管管徑根據(jù)鉆孔直徑選擇， 一般選用 4250mm 的直熱軋鋼管 , 長 3.5m5.0m, 外插角 10 20 , 管壁每隔 10cm20cm,交錯鉆眼 , 孔口 150cm 段不鉆孔 , 眼孔直徑 6mm 8mm,采用水泥砂漿

4、或水泥水玻璃漿液灌注 , 導(dǎo)管環(huán)向間距 30mm 50mm,縱向兩組導(dǎo)管間水平搭接長度不小于 1.0m。1.3 斷層出露于地表溝槽 , 具隧道為淺埋 , 可采用地面砂漿錨桿結(jié)合地面加固和排泄地表水及防止地表水下滲等措施。地面錨桿垂直設(shè)置， 錨桿間距 1.0m1.5m 按矩形或梅花形布置 , 錨桿直徑 18mm22mm,長度根據(jù)覆蓋厚度確定 , 錨固范圍根據(jù)地形和推測破裂面確定。1.4 管棚鋼架超前支護半斷面開挖；當(dāng)斷層寬度大 , 巖體極破碎時 , 可采用注漿管棚和鋼架超前支護 , 管棚長度一般 10m40m,能一組管棚穿過斷層破碎帶 , 則采用一組管棚 , 但受地質(zhì)和施工條件限制 , 斷層寬度

5、大 , 可分組設(shè)置 , 縱向兩組管棚的搭接長度不小于3.0m。管棚用鋼管直徑 80150mm,一般多采用 108 厚壁熱扎無縫鋼管 , 環(huán)向鋼管中心間距為管徑的 23 倍即 3040cm,鋼架根據(jù)地質(zhì)情況 , 可采用型鋼或格棚 , 其間距 0.8 1.0m 一榀 , 在管棚支護下 , 采用上半斷面先開挖 , 在作好上半斷面的錨、網(wǎng)、噴、鋼架等到初期支護后，才能開挖下部。2、施工工藝2.1超前錨桿 :拱部開挖輪廓線 , 根據(jù)設(shè)計位置和間距 , 測放出孔位 , 并用紅 ( 或白 ) 油漆標(biāo)在掘進齊頭的巖石上 按所標(biāo)的孔位鉆孔 , 孔位偏差小于 5cm,鉆孔保持直線，外插角 6 10 , 孔深誤差

6、5cm 清孔檢孔并檢查錨固藥包 錨固藥包在清水中浸泡 , 浸泡時間根據(jù)產(chǎn)品試驗確定確定 , 隨泡隨用 , 錨固藥包浸泡后立即推入孔內(nèi), 并用木棍送至孔底防止破裂插入桿體 , 當(dāng)采用人工手持插入有困難時 , 可用錘擊或風(fēng)動鑿巖機送入。 2.2超前小導(dǎo)管周壁預(yù)注漿施工準(zhǔn)備制作小導(dǎo)管測量布孔并標(biāo)注在巖面上鉆孔機械設(shè)備檢修安裝小導(dǎo)管聯(lián)接管路、密封孔口否壓水檢查是否達到要求是壓漿拌漿否壓力流量是否達到要求是結(jié)束2.3注漿管棚和鋼架超前支護:在開挖工作面后 , 將開挖輪廓擴大30cm 50cm,長度不小于 5m 作工作室以便于施作管棚 ,在開挖工作后面約2m 范圍內(nèi) , 安設(shè) 3 榀鋼拱架緊抵掌子面 ,

7、注意鋼拱架應(yīng)按線路中線、縱坡加管棚設(shè)計的外插角設(shè)置在鋼拱架上精確測放出每根管棚的位置，并用 型鋼筋將孔口管焊在鋼拱架上, 保證孔口管軸線與管棚設(shè)計軸線一致立模灌注砼套拱, 將鋼拱架孔口管理 于砼內(nèi) , 使鋼拱架孔口管在 鋼管鉆 進過程中不變形走位 , 確保管棚軸線正確采用跟管鉆機鉆進和帶入鋼管, 在鉆進過程中 , 必須用測斜儀經(jīng)常檢測 , 嚴格控制管棚軸線聯(lián)接管路密封孔口壓水檢查壓注漿液達到設(shè)計壓力和流量開挖后按設(shè)計間距及時設(shè)立鋼架。3、勞動力組織及進度指標(biāo)3.1超前錨桿 : 單線隧道約 6 人 , 其中開挖工 4 人 , 普工 2 人, 雙線隧道約10 人, 其中開挖工 8 人, 普工 2

8、人, 約 3 小時可施作一環(huán)。3.2 超前小導(dǎo)管采用壁預(yù)注漿：單線隧道 10 人12 人, 其中: 開挖工 4 人 6 人, 普工 2 人 3 人, 司機 2 人, 管道工 1人,記錄 1 人。雙線隧道： 14 人 15 人，其中：開挖工 8 人，普工 2 人 3 人, 司機 2 人 , 管道工 1人,記錄 1 人。67 小時可完成一環(huán)。3.3 管棚:13 人, 其中: 鉆機司機 6 人, 管管道工 2 人, 普工 2 人, 拌、注漿司機 2 人，記錄 1人，一般情況下 , 一臺鉆機 8 小時能鉆進 20 30m。4、機械設(shè)備配置4.1超前錨桿 : 單線隧道 3 臺風(fēng)動鑿巖機 , 雙線隧道 5

9、 臺。4.2 超前小導(dǎo)管周壁預(yù)注漿 : 風(fēng)動鑿巖機 : 單線隧道 3 臺, 雙線隧道 5 臺 ; 注漿泵 BW250/50 型 1 臺。4.3管棚 : 跟管鉆機 2 臺;BW250/50 注漿泵 1 臺。5、質(zhì)量控制要點5.1 超前錨桿 : 鉆孔時要控制好錨桿的位置、 方向、外插角，終孔后應(yīng)將鉆孔吹洗干凈；早強藥店包在使用前要檢查，有受潮結(jié)塊的不能使用，藥包要隨泡隨用，浸泡時間經(jīng)過試驗確定，浸泡后立即緩慢地推入孔底，并迅速插入錨桿，桿體要對中插入，插入后孔口藥店包膠結(jié)體要飽滿。5.2 超前小導(dǎo)管注漿鉆孔位置、方向、外插角要正確。終孔后應(yīng)將鉆孔吹洗干凈，小導(dǎo)管應(yīng)對中插入，漿液配合比要經(jīng)過試驗確定

10、，首先選擇水泥砂漿，如壓注有困難時，調(diào)整配合比，適量加入水玻璃，孔口要設(shè)止?jié){塞，壓注時壓力由小緩慢增大，一般為0.5 1.0MPa 5.3管棚5.3.1 套拱固定孔口管的鋼拱的位置標(biāo)高要準(zhǔn)確 , 設(shè)立要牢固 , 每根孔口管的位置、方向、外插角精確、測放、并用形鋼筋焊在拱架上 , 保證孔口管的軸線與管棚鋼管軸線一致。套拱的拱架，模型要安設(shè)牢固，保證套拱灌注時不走型跑位。在設(shè)立套拱拱架和固定孔口管的鋼拱架時， 除按線路縱坡外， 還應(yīng)加設(shè)設(shè)計的外插角， 如設(shè)計無外插角，也應(yīng)加 1的外插角。5.3.2 鉆進中要經(jīng)常用測斜儀 , 測量鋼管的傾斜度 , 發(fā)現(xiàn)偏差超過設(shè)計要求 , 要及時糾正。保證鋼管終端偏

11、差小于 20cm。5.3.3 鋼管采用絲扣連接 , 在同一截面內(nèi)接頭數(shù)不大于 50%,相鄰鋼管的接頭錯開距離應(yīng)大于 1.0m。5.3.4先施作有孔鋼花管, 注漿后再施工無孔鋼管 , 即有孔管與無孔管間隔施工, 無孔管作為檢查管、檢查注漿效果。5.3.5注漿同超前小導(dǎo)管預(yù)注漿。5.3.6開挖后要及時施作錨桿, 網(wǎng)噴砼和鋼架。6、安全、質(zhì)量、環(huán)保措施。6.1在接近斷層破碎帶時 , 認真作好超前地質(zhì)探測工作。6.2 每次開挖后作好開挖工作后的地質(zhì)素描記錄 , 記錄工作面的地質(zhì)構(gòu)造 , 巖石擠壓破碎程度 , 裂隙充填物情況 , 地下水活動情況等。6.3加強監(jiān)控量測 , 根據(jù)水平收斂和拱頂下沉 , 以便及時采取措施 , 修改支護參數(shù) , 加強支護等措施 , 確保質(zhì)量和安全。6.4 在超前支護