1、管道防腐保溫工程施工組織設(shè)計第一章、施工組織機構(gòu)設(shè)置及施工部署1、項目經(jīng)理部機構(gòu)設(shè)置及人員構(gòu)成1.1機構(gòu)設(shè)置：我公司十分重視本項工程， 一旦我單位中標(biāo)， 將實行項目經(jīng)理負責(zé)制。 我方保證并配備投標(biāo)文件中確定的項目管理機構(gòu)和項目管理人員，并保證上述人員均有 3 年以上本專業(yè)工作經(jīng)驗， 且持證上崗。 本著“安全第一、 質(zhì)量至上” 的原則，為確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、按期、高效、順利完成，根據(jù)實際需要，決定組建施工項目部，負責(zé)對整個項目的防腐工程管理工作。1.2 項目組織機構(gòu)：1.3項目部人員各崗位責(zé)任制：接到中標(biāo)通知后， 成立以公司項目經(jīng)理為主的施工隊伍。保證在工程開工時全部工作人員提前35 天進駐工地

2、，充分作好施工的一切準(zhǔn)備。1.3.1項目經(jīng)理崗位責(zé)任制：項目經(jīng)理是本項目的最高責(zé)任人， 他將全權(quán)指導(dǎo)和管理合同的實施，以有效的管理和組織來進行計劃、設(shè)計、采購、施工、試驗和檢驗及與材料供應(yīng)商的協(xié)調(diào)和對其的控制。其責(zé)任包括：（1）根據(jù)施工合同要求和法定的要求執(zhí)行所有工作任務(wù)及上級有關(guān)方針政策在本項目的執(zhí)行。（2）同業(yè)主及其代表保持良好的溝通。（3）批準(zhǔn)施工計劃和質(zhì)量保證計劃，并保證執(zhí)行。（4）保證材料供應(yīng)商的質(zhì)量符合相關(guān)要求。（5）提供必要的資源，如人員、設(shè)備、材料等，并達到業(yè)主的要求。1.3.2質(zhì)檢員崗位責(zé)任制項目施工期間，質(zhì)檢員通過管理和維持高效的質(zhì)量體系來確保質(zhì)量保證體系的有效運作。（1）

3、負責(zé)工程的質(zhì)量自檢、互檢，掌握質(zhì)量動態(tài)。（2）收集整理質(zhì)量資料，及時填報工地數(shù)據(jù)等報表，建立質(zhì)量檔案。（3）按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，及時對工程質(zhì)量進行驗收，對不合格的有權(quán)責(zé)令返工或停工，并將經(jīng)濟損失上報。（4）驗評工程質(zhì)量時要在自檢合格的基礎(chǔ)上進行，發(fā)現(xiàn)問題時要及時予以處理，對發(fā)生的質(zhì)量事故及時上報。（5）參加質(zhì)量會議及質(zhì)量檢驗，參加質(zhì)量事故的分析、調(diào)查和處理。1.3.3技術(shù)人員崗位責(zé)任制：（1）在實際操作中不斷修正和完善施工技術(shù)，以確定防腐質(zhì)量達到標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）協(xié)助項目經(jīng)理進行全面質(zhì)量管理，向施工人員進行技術(shù)交底，并對工程的技術(shù)質(zhì)量工作負責(zé)。（3）掌握工作質(zhì)量情況，參加質(zhì)量檢查。（4）填寫各種質(zhì)量報表

4、、搜集、整理、健全質(zhì)量檔案。（5）協(xié)助項目經(jīng)理組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)推廣新技術(shù)、新工藝，推行先進的施工方法。1.3.4安全員崗位責(zé)任制：作為安全負責(zé)人，負責(zé)起草和執(zhí)行安全保證計劃，如果各施工面施工違反安全作業(yè)計劃，安全員有權(quán)要求停止作業(yè)并采取緊急適當(dāng)?shù)男袆印Ｋ呢?zé)任包括：（1）做好安全管理工作，研究貫徹執(zhí)行勞動保護和安全生產(chǎn)方針、政策、法令及規(guī)章制度。（2）參加審查施工組織設(shè)計和編制安全技術(shù)措施計劃，負責(zé)督促有關(guān)人員實施。（3）深入施工現(xiàn)場進行安全檢查，解決生產(chǎn)中的安全問題，制止違章指揮作業(yè)，遇有嚴(yán)重問題有權(quán)及時令其停工整頓。（4）負責(zé)對特種作業(yè)工人的安全培訓(xùn)和考核發(fā)證工作。（5）開展安全宣傳活動，

5、總結(jié)和推廣安全生產(chǎn)的先進經(jīng)驗，對職工進行安全教育。1.3.5材料員崗位責(zé)任制材料員控制生產(chǎn)所用的各種原材料及其它物品的采購及運送，并負責(zé)同材料供應(yīng)商協(xié)調(diào)安排材料管理。材料員的責(zé)任包括：（1）準(zhǔn)備材料采購定單。（2）準(zhǔn)備材料的質(zhì)檢報告、質(zhì)量合格證。（3）確保供應(yīng)商提供的材料滿足合同要求。（4）監(jiān)管材料裝運過程。（5）購買運送材料，并安排材料的運輸、安放、儲存。（6）檢查材料，不合格材料或產(chǎn)品不得使用。（7）做好每批材料的采購及領(lǐng)取記錄。1.3.6施工隊長崗位責(zé)任制（1）堅持“質(zhì)量第一、安全第一”的方針，正確處理進度與質(zhì)量、質(zhì)量與效益的關(guān)系，貫徹公司有關(guān)質(zhì)量管理的方針目標(biāo)， 對本隊的質(zhì)量管理工作及

6、所承擔(dān)的工程項目質(zhì)量負全面責(zé)任。（2）負責(zé)建立本隊質(zhì)量管理體系，領(lǐng)導(dǎo)本施工隊質(zhì)量管理工作，組織專業(yè)質(zhì)量策劃，對項目部的質(zhì)量方針目標(biāo)具體分解落實到各職能班組和人員中去， 并組織制定具體的保證措施和辦法。（3）制定安全、質(zhì)量、進度與經(jīng)濟分配掛鉤的措施并實施。（4）負責(zé)本隊施工項目進度、質(zhì)量、安全、成本的總體布置和協(xié)調(diào)指揮工作，組織均衡施工和安全文明施工，為提高工程質(zhì)量創(chuàng)造良好條件。（5）在施工組織中，嚴(yán)格執(zhí)行開工申請制度、工序交接驗收制度、三級質(zhì)量檢驗制度，加強施工過程監(jiān)督、檢查和控制，定期組織質(zhì)量大檢查，保證質(zhì)量全過程受控。1.3.7施工人員崗位責(zé)任制：（1）做到“四懂三會”。“四懂”即懂材料性

7、能、懂機械性能、懂工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、懂操作規(guī)程；“三會”即會操作、會檢測、會修復(fù)。嚴(yán)格按規(guī)范施工，并做好自檢。（2）愛護各種機器設(shè)備，使其保持良好的狀態(tài)。（3）嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接。凡不按規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工而造成的窩工要負操作責(zé)任，自覺接受質(zhì)檢員、 技術(shù)員的檢查指導(dǎo)。（4）自覺遵守建設(shè)方的各項規(guī)章制度，遵守公司的各項管理規(guī)定，做到文明施工。（5）自覺遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，拒絕違章作業(yè)。（6）自覺遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，聽從指揮。2、編制依據(jù)及施工部署2.1編制依據(jù)：2.1.1管道防腐保溫工程招標(biāo)文件；2.1.2 高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋

8、保溫管 CJ/-T114-2000 ；2.1.3 高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管 CJ/-T155-2001 ；2.1.4 埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T155-96；2.1.5 埋地鋼質(zhì)管道外防腐層和保溫層現(xiàn)場補口補傷施工及驗收規(guī)范SY4058-93；2.1.6城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJI28-89 ；2.1.7城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ/T81-98 ；2.1.8工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及檢驗標(biāo)準(zhǔn)BGT126-89；2.1.9設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則GB427292；2.1.10聚氨酯泡沫塑料預(yù)測保溫管CJ/3002 92；2.1.1

9、1城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)CJJ38 98。2.1.12采暖居住建筑節(jié)能檢驗標(biāo)準(zhǔn)JGJ132-20012.2工程概況：2.2.1工程名稱：管道防腐保溫工程2.2.2工程地點：開發(fā)區(qū)文明路2.2.3質(zhì)量要求：合格2.2.4有效工期： 100 天2.2.5發(fā)包范圍：管道防腐保溫2.3施工總部署：2.3.1接到甲方開工令后，我們將組織全體施工人員和管理人員召開全員動員大會和誓師大會， 并邀請各方領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指導(dǎo)工作，作出整個工程部署和規(guī)劃工作。2.3.2質(zhì)量目標(biāo)合格，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2.3.3期目標(biāo)90 天（日歷天數(shù)），并嚴(yán)格按照合同約定的工期施工，力爭工期比甲方規(guī)定工期提前。（具體措施見后）。2

10、.3.4安全目標(biāo)認識到本工程大部分屬重點工程，所以要求我們認真組織， 精心施工，嚴(yán)把每一道工序、時時刻刻保持高度警惕，杜絕安全事故發(fā)生，事故率降到零，堅決杜絕任何觸電、火災(zāi)事故，做到防患與為然。2.3.5人員組織公司針對鄭州市熱力總公司項目工程，特設(shè)專一項目經(jīng)理， 由一位具有一定施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理主持該項目的全面工作。（1）施工人員組織原則人員組成配備以從事熱力管道防腐保溫工程施工多年，專業(yè)技術(shù)水平高， 施工經(jīng)驗豐富，責(zé)任心強的熟練工人和技術(shù)管理骨干組成。所組織配備的人員中，對質(zhì)量、進度、安全管理的高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求已有充分的認識和準(zhǔn)備，完全能勝任此項工程的施工。2.4施工準(zhǔn)備：2.4.1技術(shù)準(zhǔn)備

11、（1）本工程施工，應(yīng)具有齊全的施工圖紙和設(shè)計文件。由我們的技術(shù)工程師和有關(guān)技術(shù)人員首先熟悉工作內(nèi)容和設(shè)計要求。（2）設(shè)計單位，應(yīng)提出明確的施工技術(shù)說明。對原材料、半成品、成品，應(yīng)提出明確的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。（3）我們的專業(yè)工程師應(yīng)對施工圖紙進行自審、專業(yè)審核綜合會審等工序，并及時對所提出的問題給予解答。結(jié)合工程情況， 提出施工方案和技術(shù)交底， 并應(yīng)具有書面資料。（4）施工所用原材料應(yīng)具有出場合格證和檢驗資料，對有懷疑者進行復(fù)驗。（5）準(zhǔn)備齊全各種施工記錄，應(yīng)將自檢記錄、氣象記錄、施工日記與施工同步完成。（由專業(yè)人員負責(zé)記錄并不定期對項目經(jīng)理匯報）2.4.2施工組織準(zhǔn)備本工程施工的組織工作要非常嚴(yán)

12、密， 這是提高工作效率、 施工質(zhì)量和施工安全的必要措施；施工組織應(yīng)分兩個層次：一為管理層（領(lǐng)導(dǎo)層），管理層要提前7 天進入施工現(xiàn)場了解現(xiàn)場情況，二為勞務(wù)層（作業(yè)班組）勞務(wù)層要提前 35 天進入施工現(xiàn)場了解情況， 以便施工時及早的進入施工狀態(tài)， 有效的縮短施工工期，還要使這兩個層次配合密切。（1）開工前必須結(jié)合工程特點，對本工程的全體人員培訓(xùn)，從理論到實踐進行全員考核， 讓每位作業(yè)人員完全領(lǐng)會作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容， 并簽字確認。 由安全員結(jié)合工程特點出題考核作業(yè)人員，合格者方可上崗工作。（2）組織專業(yè)施工班組（有五年以上施工經(jīng)驗的作業(yè)人員不得少于總?cè)藬?shù)的三分之二），以施工隊長為主體，由副隊長、質(zhì)量檢查

13、員、安全檢查員、工作技術(shù)人員、材料員組成管理層，應(yīng)少而精且要持證上崗。（3）對施工人員執(zhí)行作業(yè)責(zé)任制，基本固定施工作業(yè)區(qū)，按區(qū)明確作業(yè)責(zé)任，堅持每日作業(yè)質(zhì)量檢查， 不合格者當(dāng)日返修完。 并由施工班組長做詳細的記錄。（4）對每個作業(yè)組和作業(yè)人員進行編號，逐日考核日完成質(zhì)量和工程質(zhì)量。（5）為時刻保證作業(yè)人員的安全，安全員要跟班工作，不得脫離崗位。否則按照公司有關(guān)制度處罰。（6）為保證本工程的質(zhì)量達到有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)檢員要跟班工作，不得脫離崗位。否則按照公司有關(guān)制度處罰。2.4.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場條件準(zhǔn)備主要有：施工臨時設(shè)施、施工機具、檢測儀器、施工用水、電、氣、汽以及必要的消防、救護器材等

14、。（2）根據(jù)施工現(xiàn)場情況，并結(jié)合工程施工的實際要求，對施工現(xiàn)場進行規(guī)劃，現(xiàn)場辦公室、 工具房的布置、 水電的布置要以能滿足施工高峰期的最大用量為原則，水電的引出點要經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)并辦理使用許可證，易燃、易爆、腐蝕性的物品要征求業(yè)主的意見，存放到指定地點設(shè)專用庫保管。（3）工人休息更衣間，按施工高峰人數(shù)計算，要與作業(yè)間、存料間隔離設(shè)置，可借用永久性建筑，也可設(shè)置臨時性建筑。（4）倉庫中原材料按材料品種分類存放，不得混放；室內(nèi)設(shè)防爆型照明；保持良好的送排風(fēng)設(shè)施； 易燃品應(yīng)隔離存放； 存放的物質(zhì)要下墊， 防止日光直射；保溫材料應(yīng)在封閉倉庫內(nèi)存放，做到下防潮上防雨。（5）施工現(xiàn)場必須達到三通一平的施工要求

15、。2.4.4施工機具準(zhǔn)備（1）按照施工機具的要求計劃在工程開工前，從公司范圍調(diào)遣施工機具進場。須租賃的要提前預(yù)約并保證使用前3 天進入施工現(xiàn)場。 所有進場機具， 在進場前要進行徹底的檢查、調(diào)試，確保其工作性能和安全性能。（2）機具設(shè)備應(yīng)單獨設(shè)置在工作棚內(nèi)，要保證供電、供水方便；設(shè)備應(yīng)設(shè)置在半露天工作棚內(nèi)，上下方應(yīng)有防雨防潮設(shè)施。（3）各類設(shè)施和機械、 供電等應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)， 并分別設(shè)有明顯安全標(biāo)志。（4）配備足夠的中間檢查和最終檢查和各種檢測儀器和工具，儀器應(yīng)便于攜帶、計量準(zhǔn)確、經(jīng)濟耐用。（5）各種施工設(shè)備安裝就為，調(diào)試于正常狀態(tài)。第二章、施工工藝及主要施工技術(shù)要求1. 施工工藝流程：1.1熱

16、水管道保溫聚氨酯澆注發(fā)泡保溫施工程序：（1）管道防腐聚氨酯澆注發(fā)泡保溫施工程序：鋼管表面噴砂除銹防銹底漆兩遍鋼管吊至作業(yè)臺安裝高密度聚乙烯管殼捆扎支撐塊安裝管堵頭、 調(diào)整同圓心聚氨酯泡沫塑料澆注發(fā)泡定性固化拆除堵頭、 清洗發(fā)泡工具表面修復(fù)養(yǎng)護檢驗成品編號成品堆放運輸焊接安裝現(xiàn)場補口補傷檢查驗收。（2）彎頭防腐聚氨酯澆注發(fā)泡保溫施工程序：彎頭表面噴砂除銹防銹底漆兩遍鋼管吊至作業(yè)臺安裝高密度聚乙烯管殼捆扎支撐塊安裝管堵頭、 調(diào)整同圓心聚氨酯泡沫塑料澆注發(fā)泡定性固化拆除堵頭、 清洗發(fā)泡工具表面修復(fù)養(yǎng)護檢驗成品編號成品堆放運輸焊接安裝現(xiàn)場補口補傷檢查驗收。（3）補償器防腐聚氨酯澆注發(fā)泡保溫施工程序：施

17、工準(zhǔn)備補償器表面處理防銹底漆兩遍補償器吊至作業(yè)臺 安裝高密度聚乙烯管殼捆扎支撐塊安裝管堵頭、 調(diào)整同圓心聚氨酯泡沫塑料澆注發(fā)泡定性固化拆除堵頭、 清洗發(fā)泡工具表面修復(fù) 養(yǎng)護檢驗成品編號成品堆放運輸焊接安裝現(xiàn)場補口補傷檢查驗收。（4）現(xiàn)場補口施工：施工準(zhǔn)備焊口焊接前預(yù)安套袖式接頭焊口焊接完成后焊口表面處理安裝模具聚氨酯澆注施工拆除模具套袖式管接頭就位加熱檢查驗收。1.2架空蒸汽管道防腐保溫施工準(zhǔn)備管道表面處理防銹底漆兩遍鋼管吊至作業(yè)臺超細玻璃棉分層安裝（每層100mm 厚）檢查合格 0.5 厚鍍鋅薄鋼板安裝檢查合格移交、驗收1.3蒸汽直埋管防腐保溫施工準(zhǔn)備表面處理防銹底漆兩遍檢查合格防腐潤滑層（

18、硅酸鋁）厚10mm 安裝檢查合格全憎水型硅酸鈣安裝檢查合格0.035mm 厚鋁箔安裝檢查合格耐煮沸聚氨脂泡沫塑料澆注發(fā)泡定性固化拆除堵頭、 清洗發(fā)泡工具表面修復(fù)耐熱玻璃鋼安裝養(yǎng)護檢驗成品編號成品堆放運輸焊接安裝現(xiàn)場補口補傷檢查驗收。2. 施工方法：2.1熱水管道保溫（聚氨酯泡沫塑料澆注發(fā)泡）：（1）施工準(zhǔn)備：1）完成施工方案和技術(shù)交底， 對現(xiàn)場負責(zé)人和操作人員進行安全技術(shù)培訓(xùn)。2）根據(jù)管道外徑及保溫層厚度制作模具，長度以25m 為宜，強度應(yīng)符合施工要求，且要求重量輕。模具中間開灌注孔。3）對施工用具、材料、檢測儀器進行檢驗并安裝就位。4）對施工用部分材料進行二次檢驗。5）對施工現(xiàn)場的設(shè)備布局進

19、行優(yōu)化，檢查現(xiàn)場防火工具。6）如果環(huán)境溫度低，應(yīng)增加加熱設(shè)備。7）聚氨酯泡沫塑料保溫層主要性能指標(biāo)：8）項目單位指標(biāo)PURPIR密度 kg/m 3 6080 6080抗壓強度 MPa 0.2 0.2常溫導(dǎo)熱系數(shù) w/m k 0.033 0.027吸水率 3 3使用溫度 -50 120 -50 140高密度聚乙烯外護管主要性能指標(biāo)：項目單位指標(biāo)密度 kg/m 3 940 965抗壓強度 MPa 20斷裂延展率 350維卡軟化點 -65擊穿電壓 KV/mm 30（2）機械灌注發(fā)泡1）調(diào)試灌注發(fā)泡機，根據(jù)鋼管與高密度聚乙烯外護管之間的空隙及長度、計算出聚氨酯保溫層液態(tài)聚氨酯用量；根據(jù)保溫層耐熱溫度要

20、求，確定A、B 組分的配合比；根據(jù)環(huán)境溫度、灌注用量確定發(fā)泡時間，確定A、B 組分的流量比，確保在規(guī)定時間內(nèi)， A、B 兩組分按已確定的流量比和用量充分混合、霧化、發(fā)泡，經(jīng)實驗確定后方能進行正式施工。2）安裝支架，將鋼管吊至作業(yè)平臺，根據(jù)保溫層厚度將支架用鐵絲固定在鋼管上，依據(jù)關(guān)徑每圈6 10 件，約 1.5m 安裝 1 組。3）安裝管殼，支架固定后，將高密度聚乙烯管殼套入已固定好支架的鋼管上，然后，用法蘭封堵高密度聚乙烯管殼兩端，管殼中間開灌注孔。為安裝焊接方便，按設(shè)計規(guī)定高密度聚乙烯管殼比鋼管短300mm。4）裝槍頭，將 A、 B 兩組分的出料管分別插入噴槍的A、B 兩個活接頭上，同時將壓

21、縮空氣管也接到壓縮空氣活接頭上，進行試灌注。當(dāng)工藝指標(biāo)符合設(shè)計技術(shù)要求時，進行正式灌注。5）灌注，根據(jù)保溫層厚度及管徑計算材料用量，調(diào)整流量計，將槍頭插入管殼灌注孔內(nèi)，打開空壓機閥門，然后打開A、B 兩組分出料閥門，同時按下自動灌注機開關(guān)，設(shè)備自動灌注、關(guān)閉。6）灌注可采用水平法或傾斜法施工。水平法是使管道水平放置，依靠聚氨酯原料的流動性充滿管間空隙， 形成所要求厚度的聚氨酯保溫層；傾斜法是使管道傾斜放置，將聚氨酯原料從高端注入， 依靠聚氨酯原料的流動性充滿管間空隙，形成所要求厚度的聚氨酯保溫層。7）拆除封堵法蘭在灌注發(fā)泡結(jié)束 5 分鐘左右（根據(jù)環(huán)境溫度定）拆除密封法蘭套好套袖管，用熱收縮帶封

22、閉灌注孔， 水平放置管道并編號。 按以上工藝進行其余管道的施工。8）貯存灌注發(fā)泡和熟化后的保溫管頭，經(jīng)處理后安裝防水帽， 其規(guī)格應(yīng)與管徑相配。保溫管堆放場地應(yīng)平整，無堅硬雜物，且地面應(yīng)有足夠的承載能力。堆放場地應(yīng)挖排水溝，保證場地?zé)o積水。堆放場地應(yīng)設(shè)管道托架，確保保溫管管殼下表面高于地面150mm。保溫管堆放高度不大于2m。保溫管不應(yīng)露天存放，避免陽光曝曬、雨淋。9）運輸保溫管必須采用尼龍軟吊帶或其他不損傷保溫管的方法吊裝；在裝卸過程中，嚴(yán)禁碰撞、拋摔、拖拉、滾動，長途運輸必須固定牢固，不得損傷管殼和保溫層。10）補口補傷 安裝焊接檢驗合格后， 清理接口處焊渣及泥污， 表面處理質(zhì)量應(yīng)達到涂裝前

23、鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的 St3 級。 保溫層補口時，將套袖管移至接頭處，將兩管頭密封，然后在套袖管兩端各開一孔，將計算并秤好的聚氨酯原料混合攪拌后，注入一小孔中使其發(fā)泡，完全充滿接頭空腔。另一小孔作為排氣孔。灌注完畢，進行套袖管的焊接、密封和封閉灌注孔。環(huán)境溫度低于 5時，應(yīng)將套袖管、管道和聚氨酯原料預(yù)熱后再進行灌注發(fā)泡。套袖管與管殼搭接長度應(yīng)不小于 50mm。 防護管殼有破口、漏點和深度大于 0.5mm 的劃傷等缺陷時、按下列要求補傷：除去補傷處泥土、水份、油污等雜物，用木挫將補傷處的防護管殼修平、打毛，將補口帶剪成需要長度并大于破口或劃傷 10mm，然后粘貼壓實，補傷后，接口周圍

24、應(yīng)有少量膠均勻溢出。 保溫層損傷深度大于10mm 時。將補傷處修整平齊， 按補口要求修補保溫層。（3）聚氨酯保溫施工中常見問題及解決辦法起發(fā)速度慢：此現(xiàn)象一般出現(xiàn)在秋冬季節(jié)或早晨施工， 因為氣溫突然降低或氣溫太低所致。 將環(huán)境溫度、 模具溫度或黑料溫度升高即可解決。 一般將黑料溫度殼升至 3060，環(huán)境溫度升至 2030，模具溫度升至 4050即可。澆注施工中起發(fā)慢、結(jié)皮厚、發(fā)方率低：此現(xiàn)象是因模具或管道溫度太低、傳熱太快引起。可將模具或管道外殼用噴燈加熱至 15 25，加快起發(fā)，減少結(jié)皮，提高發(fā)方率。泡孔大且泡沫碎： 此現(xiàn)象是因為攪拌不充分， 黑白料混合不均勻引起。 一般出現(xiàn)在手工攪拌現(xiàn)場發(fā)

25、泡施工中。采用轉(zhuǎn)速高于每分鐘 1200 轉(zhuǎn)的手電鉆或電機安裝攪拌頭攪拌，即可解決此問題。泡沫收縮：導(dǎo)致收縮的原因十分復(fù)雜。主要由以下三個方面：密度太低：白料比例大；固化時間太長，熟化溫度太低。視不同情況采取以下辦法解決：澆注料密度（自由泡）小于 24，噴涂料密度（自由泡）小于 22 容易導(dǎo)致收縮，因此不能為追求發(fā)方率而盲目降低泡沫密度；使黑白料比例黑料比白料為1:1 ；將模具加熱縮短固化時間，并在40環(huán)境中熟化 24 小時以上。阻燃性能不理想：影響阻燃性能的因素很多，除配料時阻燃劑性能影響外，泡沫密度、施工方法、試驗樣品大小等對阻燃性能均有影響。一般說來，泡沫密度小，單位體積阻燃劑含量低， 阻

26、燃性能就差。 試樣塊的尺寸大小明顯影響離火自熄時間，一般而言，試樣塊越小，離火自熄時間越長，這并不意味著阻燃性能變差。正因為如此，阻燃性能的檢測試驗有如下要求： 樣品為自由發(fā)泡泡沫體； 樣品塊密度在 34-40kg/m ；樣品尺寸為 20 20250 長方塊。符合以上三個條件的樣品塊離火 30 秒內(nèi)自熄視為符合 GB8333-87 標(biāo)準(zhǔn)。施工現(xiàn)場通常采用簡單方法試驗， 即：大塊自由泡，點燃平面，若在 3 秒內(nèi)能自熄，可認為符合 GB8333-87 標(biāo)準(zhǔn)。任意切片或用手掰開點燃的測試方法是不科學(xué)的，點燃制品判斷阻燃性能也不妥當(dāng)。抗壓強度小： 聚氨酯泡沫抗壓強度和泡沫密度有關(guān)。密度越大，抗壓強度越

27、大。發(fā)泡率低：影響發(fā)方率的因素很多，主要有：發(fā)泡劑用量、施工溫度、施工過程中損耗情況等。發(fā)泡劑用量影響自由發(fā)泡密度， 自由發(fā)泡密度根據(jù)要求配置。 為了得到理想的發(fā)方率，在噴涂施工中將空壓機壓力控制在 6-8 大氣壓，在澆注施工中盡量減少浪費，并且盡量創(chuàng)造 15-25 的溫度環(huán)境。（4）技術(shù)措施及要求1）保溫層 聚氨酯泡沫塑料保溫應(yīng)滿足最新的 EN243 標(biāo)準(zhǔn)，必須使用不含氟利昂的發(fā)泡劑。 閉孔率不小于 88。 保溫層任何位置的泡沫密度不應(yīng)小于60kg/m3，而且在 12 米的長度范圍內(nèi)，應(yīng)保證密度均勻，密度差不大于10 kg/m 3。 保溫層泡沫徑向壓縮強度或徑向相對變形為10時的壓縮應(yīng)力不應(yīng)

28、小于 0.3MPa。未進行老化的泡沫保溫層 50狀態(tài)下，導(dǎo)熱系數(shù)不應(yīng)大于0.033W/mK。 泡沫應(yīng)能承受 140的峰值溫度。 在常壓沸水中浸泡90 分鐘后，泡沫的吸水率不應(yīng)大于10。 保溫層溫度，聚氨酯保溫層厚度供水不小于50mm；回水不小于 30mm。 保溫層就無收縮、發(fā)酥、泡孔不均、燒芯等缺陷，空洞只允許少量，符合下列情況：深度不超過 10mm，面積不大于 2500m2，深度超過 10mm，但不大于保溫層厚度的 2/3 ，其面積不大于 500mm2，每平方米不得有 5 個以上面積大于或等于 500mm2 的空洞，空洞深度不得大于保溫層厚度的 2/3 ，其性能應(yīng)符合 “泡沫塑料層性能指標(biāo)”

29、。2）保護層管殼 外護管尺寸，外護管外徑，壁厚及公差應(yīng)符合CJ/T114-2000 的要求。 高密度聚乙烯外護管的材料應(yīng)滿足CJ/T114-2000 標(biāo)準(zhǔn)的要求：密度不應(yīng)小于 940 kg/m 3；斷裂伸長率應(yīng)大于350；屈服強度應(yīng)大于 19N/mm2；熔體流動 0.4 0.8G/min ；拉伸屈服強度不應(yīng)小于19MPa；縱向回縮率不大于3；抗老化強度 250；長期機械性能不小于1500h（ 80/4 MPa）；耐環(huán)境應(yīng)力開裂 F50 大于 200h；碳黑含量 2.5 0.5 （質(zhì)量比）且應(yīng)均勻分布于母材中。 外護管表面不允許有氣泡、裂紋及明顯波紋、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。 外護管內(nèi)表面應(yīng)進行電

30、暈處理，環(huán)向大于 75的范圍內(nèi)表面張力系數(shù)應(yīng)大于 50dyn/cm。 表面應(yīng)光滑平整，無暗泡、麻點、裂口等缺陷，保溫層應(yīng)充滿鋼管和防護層的環(huán)形空間，無開裂、泡孔條紋及脫層、收縮等缺陷，防護帽與防護層及防護層（如果設(shè)計或鋼管結(jié)合良好，表面圓滑無皺折，其性能應(yīng)符合“防護層性能指標(biāo)”）。3）防護厚度防護層、保溫層厚度不得小于設(shè)計厚度，其厚度應(yīng)符合“防護層、保溫層厚度偏差”。4）抽檢查每連續(xù)生產(chǎn) 5000m 同規(guī)格的防腐保溫管為一組應(yīng)抽查一根，檢查防護層和保溫層性能，不足5000m 時按一根進行抽查。檢查結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)性能指標(biāo)。每批防腐保溫管應(yīng)隨機進行抽樣檢查，抽查率2，且不得小于 4 根，若抽查不合

31、格，應(yīng)加倍抽查，仍不合格，由全批為不合格。5）補口逐個檢查補口外傷處的外觀質(zhì)量，補口補傷處外觀應(yīng)無燒焦、空鼓、皺紋、翹邊，接口處應(yīng)有少量膠均勻溢出，檢查合格后在補口外傷處做標(biāo)記。對補口處做破壞性檢驗，抽查率為0.2 ，且不少于 1 個補口，若檢查不合格，加倍抽查，仍不合格，則全批為不合格。用鋼直尺測量補口處補口套與防護層及補口帶與防水帽的搭接長度；補口帶與防水帽搭接長度應(yīng)不小于40mm，補口套的規(guī)格應(yīng)與管徑相配套，補口套與防護層搭接長度應(yīng)不小于50mm。2.2架空蒸汽管道保溫：2.2.1水平管段保溫層安裝：（1）軟質(zhì)保溫材料應(yīng)用 1416#鍍鋅鐵絲捆扎，其捆扎間距不得大于200mm,每塊絕熱制

32、品上的捆扎鐵絲不得少于兩道，捆扎應(yīng)松緊均勻， 厚薄一致。 保溫層的拼縫寬度不得大于5mm。（2）絕熱材料應(yīng)緊貼管壁，縱向接縫應(yīng)放到管道上部，并偏離管道垂直中心線 45左右，遇到法蘭、閥門處應(yīng)在連接螺栓經(jīng)熱（冷）緊固后，進行絕熱施工，并應(yīng)在法蘭的一側(cè)留螺栓長度加25mm 的空隙。（3）當(dāng)保溫層厚度大于100mm 時，應(yīng)分層施工，同層應(yīng)錯縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接的長度不得小于50mm。水平管道保溫安裝結(jié)構(gòu)圖2.2.2豎直管段保溫層安裝應(yīng)從支撐件開始，自下而上進行拼砌并用1416#鍍鋅鐵絲進行環(huán)向捆扎。DN100mm 未裝設(shè)固定件的管道， 應(yīng)用 8#鍍鋅鐵絲，在管壁上擰成扭辮箍環(huán)， 利用扭辮索掛鍍鋅

33、鐵絲固定絕熱層。豎直管道保溫安裝結(jié)構(gòu)圖2.2.3彎頭、三通、異徑管處保溫層安裝：（1）彎頭部位敷設(shè)時，保溫材料如果無成型制品，應(yīng)將管殼或板材加工成蝦米腰組裝。（2）三通部位的保溫層安裝，下三通應(yīng)先安裝立管的保溫層后安裝水平管的保溫層，上三通應(yīng)先安裝水平管的保溫層后安裝立管道的保溫層。 這樣可以最大限度的防止?jié)B水到管壁。（3）異徑管保溫層安裝時，應(yīng)將管殼或板材加工成梯形或扇形塊拼裝。同樣用兩道鍍鋅鐵絲捆扎。2.2.4閥門、法蘭絕熱層安裝：閥門、法蘭絕熱層的安裝，必須在閥門和法蘭熱（冷）緊后進行施工。由于是經(jīng)常維修的部位必須作成可拆卸式結(jié)構(gòu)。保溫層和保護層的安裝同時進行。2.2.5管道保護層（ 0

34、.5 鍍鋅薄鋼板）安裝：（1）直管：1）確定下料長度用鋼皮尺或鐵皮條在保溫管道外面多量幾個部位，按保溫層外圓周長加上45mm 接縫尺寸（插接和咬接），確定下料數(shù)字。2）加工卷圓：將加工好接縫的板放在預(yù)先調(diào)好圓周的滾圓機上加工，注意直徑不能卷得太小。3）筒體搖線：放在手動或電動壓邊機加工圓線凸筋，加工圓線應(yīng)放在大頭 12mm 一端，圓線的直徑根據(jù)保溫外徑大致為下列數(shù)值：保溫層外徑（ mm）圓線直徑（ mm）100 以下3-2100-1504-5150-3006300 以下94）現(xiàn)場安裝：把金屬護殼緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起， 敲打咬接。對于軟質(zhì)保溫材料需用搭接和插接，用手提電鉆鉆

35、孔， 自攻螺釘固定， 自攻螺釘間距約 200mm。對于較大保溫外徑的金屬護殼，軸向搭接也應(yīng)加工圓線凸筋，自攻螺釘間距可為 250mm。鉆頭直徑為自攻螺釘直徑 0.8 倍，禁止用沖孔或其它方式打孔。接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整、處于隱蔽位置。環(huán)向套接一般為50mm，大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為75-100mm。環(huán)向搭接宜順管路坡向，即環(huán)向搭口應(yīng)向下。5）靠近法蘭處直管保溫端部的金屬外殼應(yīng)用菊形鉗加工成菊紋（鋸齒形），保護保溫材料。保溫外徑大，鋸齒形的間距也大，反之則小些。（2）彎管：1）角尺彎管金屬護殼：下料長度根據(jù)保溫外圓周長加上45mm 搭接尺寸，與直管套接不小于100mm，加工安裝方法同直管，在下料

36、圖剖面線處用菊形鉗加工菊紋。2）蝦米彎金屬護殼：可按平行線法展開放大樣下料或展開計算下料，也可下料長度為保溫外圓周長加 100mm，下料寬度為外圓周的1/12 ，剪成長條修剪（需加上套接尺寸）。高溫管道彎頭部位金屬外殼也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至150-250mm，不加自攻螺釘，使彎頭護殼可自由調(diào)節(jié)膨脹。3）三通：加工安裝方法同直管，支管與直管護殼用自攻螺釘固定。4）法蘭：測量保溫管道， 保溫法蘭外徑和法蘭保溫長度， 確定金屬護殼端部、 筒形部分和插口板的下料尺寸。將切割好的端部板放在圓周板邊機和手動板邊機上加工，將端板插接成整塊； 將圓筒部分在拼角軋邊機和板邊機上加工接縫， 與端板直

37、角咬接后， 再把插口板插入圓筒部分的插縫處。 為防止保溫材料脫落， 管道外徑 219 及以上的法蘭， 可將保溫瓦塊與金屬護殼用螺栓固定或?qū)㈣F絲網(wǎng)保溫氈與金屬護殼用三角支撐以鉚釘固定，鉚釘和螺栓按梅花形布置。縱橫間距為 250mm 左右。2.2.6管道保溫施工技術(shù)注意事項:（1）凡屬于螺絲連接的部位，而且需要冷緊或者熱緊的，應(yīng)分別在冷緊或者熱緊之后單獨進行絕熱層和保護層施工。（2）采用定型管殼材料，在水平管道上安裝，必須上下覆蓋、錯接，使管殼材料水平接縫偏向側(cè)面。 在垂直管道上安裝， 應(yīng)自下而上施工， 所有定型管殼或定型板之間的縫隙， 應(yīng)用導(dǎo)熱性能相近的材料配制的膠泥抹縫，或者用導(dǎo)熱系數(shù)相同或小

38、一級的軟質(zhì)材料塞縫，并塞滿塞實。杜絕采用螺旋形式捆綁。（3）帶伴熱管的管線保溫，宜采用定型管殼材料。若采用棉氈等軟質(zhì)材料施工時，為了避免堵塞伴熱管與主管之間的加熱空間， 需在伴管、 主管外面先包扎一層金屬皮或網(wǎng)，再作絕熱層施工。（4）在伴管、主管之間分段加 1020mm 厚的墊塊， 防止伴熱管直接靠在主管上造成局部受熱、介質(zhì)結(jié)垢。（5）彎頭、閥門、三通、法蘭等部位絕熱施工，應(yīng)在設(shè)備、管道絕熱施工完畢后單獨進行， 采用法蘭、閥門等定型絕熱材料施工。若采用棉氈等軟質(zhì)材料施工時，應(yīng)鋪蓋均勻、薄厚一致。采用管殼施工時，應(yīng)將材料加工成不少于三段的蝦米腰型管段施工， 并用膠泥抹縫砌筑或用軟質(zhì)材料塞縫。螺栓

39、連接處的一側(cè)應(yīng)留出螺栓拆卸間隙，其間隙以超過栓長度的25 30mm 為宜。管道堵頭部位應(yīng)采用絕熱材料封閉， 其厚度與絕熱層厚度相同。 法蘭連接部位絕熱層端面應(yīng)用絕熱膠泥封閉。（6）用軟質(zhì)材料施工時，軟質(zhì)材料應(yīng)與被絕熱物表面擰緊，捆扎時，鐵絲（鋼帶）間距 150 20mm，環(huán)縫、豎縫應(yīng)用導(dǎo)熱系數(shù)相同的軟質(zhì)材料填塞嚴(yán)密。（7）用半硬質(zhì)材料施工時，鐵絲或鋼帶間距150300mm。（8）捆扎方法：鐵絲或鋼帶的環(huán)向平面，要與絕熱縱向垂直，捆扎線扣，應(yīng)擰 23 個勁為宜。（9）設(shè)備及管道上的標(biāo)記，銘牌應(yīng)留出，不能留出的應(yīng)在保護層外面另行標(biāo)出。（10）保溫施工期間，切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫，應(yīng)在無雨

40、天施工，做到保溫和保護層同時進行，并有防雨應(yīng)急措施。（11）管道保溫應(yīng)在各部件（包括儀表測試管）安裝完畢，嚴(yán)密性試驗合格后進行。施工前必須清除管道表面的油污、鐵銹和泥土等污物。（12）管道靠近梁、 墻壁、平臺壁或交叉處可根據(jù)需要局部調(diào)整保溫結(jié)構(gòu)或減少保溫厚度。（13）管道蠕脹監(jiān)察段、蠕脹測點、流量測量裝置、閥門、法蘭、堵板、補償器等部位的保溫結(jié)構(gòu)做成可拆式結(jié)構(gòu)，以滿足運行檢查和檢修需要。（14）管道的保溫伸縮縫和膨脹間隙的填塞材料應(yīng)根據(jù)介質(zhì)溫度選用軟質(zhì)纖維狀材料。（15）保溫結(jié)構(gòu)的支承件設(shè)置：1）管道其保溫層應(yīng)設(shè)支承件，對有加固肋的設(shè)備，應(yīng)利用其加固肋作為支承件。2）支承件的位置應(yīng)避開閥門、法

41、蘭等管件的上方，其位置不影響螺栓的拆卸。3）支承件宜采用普通炭素鋼板或型鋼制作。4）介質(zhì)溫度小于 450時，支承件可采用焊接承重環(huán)， 介質(zhì)溫度高于 450時，支承件應(yīng)采用緊箍承重環(huán)。 當(dāng)不允許直接焊于管道上時， 應(yīng)采用緊箍承重環(huán)，直接焊于不銹鋼管上時，應(yīng)加焊不銹鋼墊板。5）大平壁采用軟質(zhì)保溫材料及其它半硬質(zhì)制品時，為了保證金屬保護層外形整齊美觀，應(yīng)適當(dāng)設(shè)置金屬骨架以支承金屬保護層。6）凡施焊后須進行熱處理的管道，其上的焊接支承件宜在制造廠預(yù)焊。7）支承件的承面寬度應(yīng)比保溫層厚度少10mm。8）支承件的間距：對設(shè)備或平壁可為1.5m2m，對管道 350及以上時可為 2m 3m，350及以上時可為

42、 3m5m，管道采用軟質(zhì)保溫材料氈、 墊保溫時宜為 1m，臥式設(shè)備應(yīng)在水平中心線處設(shè)支承件。（16）保溫結(jié)構(gòu)的固定件安裝：1）管道、平壁和圓筒設(shè)備的保溫層，硬質(zhì)材料保溫時，宜用勾釘或銷釘固定；軟質(zhì)材料保溫時，宜用銷釘和自鎖墊片固定。2）保溫層固定用的銷釘應(yīng)選用3 6 的低碳圓鋼制作。3）硬質(zhì)或半硬質(zhì)保溫制品保溫時，鉤釘、銷釘宜根據(jù)制品幾何尺寸在縫中作攀系保溫層的樁柱之用，釘之間距300mm 610mm，軟質(zhì)材料保溫時，釘之間距不應(yīng)大于 350mm，每平方米面積上的釘?shù)膫€數(shù)：側(cè)面不應(yīng)少于6 個，底部不應(yīng)少于 8 個。4）對有振動的地方，鉤釘或銷釘應(yīng)適當(dāng)加粗、加密。（17）保溫結(jié)構(gòu)的捆扎件應(yīng)符合下

43、列要求：1）保溫層應(yīng)采用鍍鋅鐵絲或鍍鋅鋼帶捆扎，鍍鋅鐵絲應(yīng)用雙股捆扎。捆扎件應(yīng)符合下表規(guī)定：捆扎件規(guī)格： ( 單位： mm)管道保溫硬質(zhì)保溫材料制品軟質(zhì)材料及其半硬質(zhì)制品外徑200 0.8 1 鍍鋅鐵絲 1 1.2 鍍鋅鐵絲200600 1 1.2 鍍鋅鐵絲 1.2 2 鍍鋅鐵絲6001000 1.2 2 鍍鋅鐵絲 2 2.5 鍍鋅鐵絲 1000 22.5鍍鋅鐵絲或12120.5 鍍鋅鋼帶鍍鋅鋼帶0.5平面0.81鍍鋅鐵絲或12 0.8 1 鍍鋅鐵絲或 20 0.5 鍍鍍鋅鋼帶鋅鋼帶0.52）捆扎間距：硬質(zhì)保溫制品不應(yīng)大于400mm，半硬質(zhì)保溫制品不應(yīng)大于300mm，軟質(zhì)保溫制品不應(yīng)大于200

44、mm。每塊保溫制品上至少要捆扎兩道。3）保溫層分層敷設(shè)時，應(yīng)逐層捆扎，對有振動的部位應(yīng)適當(dāng)加強捆扎。4）鐵絲鉸頭必須放在軸向?qū)p處，擰緊后的鐵絲鉸接頭要隨手掀入縫內(nèi)。（18）采用硬質(zhì)保溫制品的管道，在保溫過程中如有下列的管段應(yīng)留2025mm 的膨脹伸縮縫，縫內(nèi)填纏以陶瓷碳纖維繩，然后鋁合金板包扎。1）水平直管段：介質(zhì)溫度大于450時，每隔 3 4 米左右留一道膨脹縫，介質(zhì)溫度小于 450時，每隔 57 米留一道伸縮縫。2）垂直管段：每隔35 米焊一托盤（其外徑可稍少于管道保溫層外徑），托盤下留出環(huán)形伸縮縫。3）彎頭：介質(zhì)溫度大于450時，每隔 3 4 米左右留一道膨脹縫，介質(zhì)小于 450時，每

45、隔 5 7 米留一道伸縮縫。4）分層保溫時各層伸縮縫應(yīng)錯開，錯縫間隙不應(yīng)大于100mm。5）伸縮縫應(yīng)設(shè)置在支吊架、法蘭、加固肋、支承件或固定環(huán)等部位。（19）管道保溫時，以下管道處應(yīng)留出間隙，縫內(nèi)纏以陶瓷碳纖維繩，然后用鋁合金板包扎。1）法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長度以能拆卸螺栓為準(zhǔn)，一般為螺栓長度 20 30mm。2）兩根相互交叉或平行的保溫管道，其膨脹方向或介質(zhì)溫度不相同時，保溫層留出 1020mm 的間隙。3）補償器的支吊架附近的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)留有足夠的間隙，使得管道膨脹縮時不致破壞保溫結(jié)構(gòu)。4）高溫管道的蠕脹測點處，保溫層應(yīng)留設(shè)200mm 的間隙。5）凡有礙膨脹的地方，均應(yīng)按膨脹方向留出

46、間隙。（20）保溫層厚度超過 100mm，應(yīng)采用分層保溫，敷設(shè)時應(yīng)錯縫壓縫，層間和縫間必須做到?jīng)]有空隙， 以減少熱損失。當(dāng)采用分層時，各層厚度應(yīng)大致相同。（21）軟質(zhì)保溫制品在施工時， 應(yīng)掌握材料的壓縮比值。 厚度必須符合設(shè)計要求，對縫與環(huán)縫包扎嚴(yán)密，綁扎絲可采用 14 鍍鋅鐵絲，鐵絲間距應(yīng)勻稱，松緊一致，當(dāng)管道直徑大于 377mm，軟質(zhì)保溫材料采用板材，當(dāng)管道直徑不大于377mm，軟質(zhì)保溫材料采用管殼。（22）安全閥后對排汽管道的保溫層應(yīng)采取加固措施。（23）集束保溫的保溫結(jié)構(gòu)，應(yīng)每隔23 米左右扎堵死管束的縫隙，阻止空氣對流。（24）金屬護殼施工要點 :1）硬質(zhì)保溫制品的金屬保護層縱向接縫

47、采用咬接；軟質(zhì)保溫材料及其半硬質(zhì)制品的金屬保護層縱向接縫采用搭接或插接。插接縫用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，搭接縫用抽芯鉚釘固定，釘之間距離為200mm。保溫層外徑大于600mm 時，縱向接縫也可做成凸筋結(jié)構(gòu)用抽芯鉚釘固定。2）金屬保護層的環(huán)向接縫采用搭接或插接，搭接時一端應(yīng)壓出凸筋結(jié)構(gòu) （室內(nèi)用單凸筋，室外用重疊凸筋），搭接尺寸不得小于50mm，對垂直管道和斜管用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，釘之間距為200mm，每道縫不應(yīng)少于4 個釘，當(dāng)金屬保護層采用支承環(huán)固定時，釘孔應(yīng)對準(zhǔn)支承環(huán)。3）用自攻螺釘固定處，鉆孔應(yīng)用手提電鉆，禁止用沖孔或其它不適當(dāng)?shù)姆绞桨惭b螺釘。4）水平管道的縱向接縫應(yīng)設(shè)置在管道的側(cè)面

48、，水平管道的環(huán)向接縫應(yīng)按坡度高搭低茬，垂直管道的環(huán)向接縫應(yīng)上搭下茬。5）金屬保護層應(yīng)有整體防水功能，室外布置或潮濕環(huán)境中的設(shè)備和管道，應(yīng)采用嵌填密封劑或膠泥嚴(yán)縫， 安裝釘孔處應(yīng)采用環(huán)氧樹脂堵孔，露天支吊架的水平管部穿出鍍鋅鋁合金板的地方應(yīng)在吊桿上加裝防雨罩，垂直管部則在管部處加裝防雨罩。6）直管段上的金屬護殼，長度一般為500900mm，展開寬度為保溫層外圓周長加 3040mm 的搭接尺寸。環(huán)向搭接尺寸一般情況為： 30 40mm，高溫蒸汽管道環(huán)向搭接尺寸一般為： 6080mm。所謂凸筋結(jié)構(gòu)就是將鍍鋅鋁合金板放在搖線機上壓出凸筋，并留有 510mm 寬的直邊，凸筋圓弧直徑一般見下表：保溫外徑（

49、毫米）凸筋園弧直徑（毫米）1503.2150400640097）直管上為熱膨脹而設(shè)置的金屬保護層環(huán)向接縫，應(yīng)采用活動搭接形式。活動搭接余量應(yīng)能滿足熱膨脹的要求，且不小于 100mm，其間距應(yīng)符合下列規(guī)定。軟質(zhì)保溫材料及其半硬質(zhì)制品，活動環(huán)向接縫應(yīng)符合下表的規(guī)定。介質(zhì)溫度 100100 320 320間距 m7 104 63 42.2.7管道金屬外護板保護層技術(shù)要求：（1）外護板應(yīng)緊貼在主保溫層上，搭接一定要牢固自然。環(huán)向鉚釘應(yīng)在50mm250mm，橫向鉚釘應(yīng)保持在250mm300mm，豎向鉚釘應(yīng)保持200m 250mm。（2）外護板環(huán)向接口應(yīng)朝下， 相鄰接口方向應(yīng)與管道或設(shè)備坡度方向一致，環(huán)向

50、搭接和相鄰搭接長度不得少于 25mm。（3）對與膨脹檢查段，流量表裝置點、法蘭、閥門、伸縮節(jié)及經(jīng)常維修或監(jiān)視觀查的部位，應(yīng)采取可拆卸插扣結(jié)構(gòu)金屬保溫盒。（4）管道外護板安裝必須順?biāo)罱樱瑹o翹邊、膨脹、開裂等缺陷，嚴(yán)禁杜絕倒喝水現(xiàn)象。 外護板整體外觀要圓順自然、美觀大方。 每段水平面管道外護板正負不能大于 5mm。（5）整體金屬外護板安裝完成后，把所有管道名稱、介質(zhì)、流向完整無誤的標(biāo)志清晰。負責(zé)對其他損壞部位進行修復(fù)， 達到國家及甲方規(guī)定的驗收評定標(biāo)準(zhǔn)。（6）保溫及保溫外護板全部完工后，保溫的熱態(tài)驗收時，在保溫或金屬保護層表面進行檢測，必須附合設(shè)計及業(yè)主單位要求。2.3蒸汽直埋管保溫：2.3.1

51、防腐潤滑層（硅酸鋁）施工方法同上“2.6.2架空蒸汽管道保溫”。2.3.2隔熱層（全憎水型硅酸鈣）施工方法同上“2.6.2架空蒸汽管道保溫” 。2.3.3反射層（鋁箔）施工方法：鋁箔敷設(shè)應(yīng)緊靠主保溫層，貼附牢固，無松動，翹起，空鼓等缺陷，表面平整，無明顯凸凹不平處為合格。鋁箔鋪設(shè)要平整并要拉緊，不可松動，兩塊鋁箔應(yīng)對接。中間部分必須要用保溫鉤釘自鎖壓板壓緊，緊貼在主保溫層表面， 不得出現(xiàn)空層及鼓包現(xiàn)象。 靠近剛性梁兩邊處的鐵絲網(wǎng)要用16#鐵絲緊固在保溫鉤釘上。2.3.4保溫層（耐煮沸聚氨脂泡沫塑料） 施工方法同上 “2.6.1熱水管道保溫”。2.3.5外護層（耐熱玻璃鋼）施工方法；（1）底漆和

52、纏玻璃布前的面漆：1）防腐的環(huán)氧樹脂施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。2）鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長度約為 150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質(zhì)量。3）對于鋼材表面坑塵程度較大（2mm 以上），尚應(yīng)拌制膩子將其補平，并刮平成過渡曲面。4）環(huán)氧樹脂混合配制好拌勻后將其熟化15 30min，并在 4 小時內(nèi)用完。5）底漆表干后固化前涂刷第一道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間。現(xiàn)場施工時，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。6）如果油漆復(fù)涂間隔太長，則需要

53、將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。7）應(yīng)注意粉塵對涂漆的影響， 涂漆時盡可能遠離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。8）環(huán)氧樹脂作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進行操作。9）油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。10）涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復(fù)進行。涂漆的時間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計要求。漆膜在干燥過程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。（2）纏繞玻璃布1）玻璃布的纏繞應(yīng)在面漆涂刷后立即進行。環(huán)氧樹脂防腐按要求纏繞一層玻璃布。2）纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊1525mm，接頭處搭頭100150mm。3）纏布時如果出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)用小刀將其割破，然后

54、擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。4）整個玻璃布的纏繞應(yīng)表面均勻平整。（3）面漆涂刷1）玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布四層完成固化后涂刷最后一道面漆。2）面漆涂刷時一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。3） 涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。（4）干燥與保養(yǎng)管道防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持 8h 不能移動，使其不受淋雨、泡水，實干后方可運輸。（5）檢驗1）固化檢查，用指甲力刻不留痕。2）外觀防腐層表面平整，無褶皺和鼓包，玻璃布網(wǎng)眼灌滿漆。3）厚度檢查，以規(guī)定厚度為標(biāo)準(zhǔn)，用測厚儀檢查。4）針孔檢查用電火花檢測儀檢測，檢測電壓為3Kv，打不出電火花為合格。5）粘著力檢查，應(yīng)在防腐層固化后，

55、用力撕切防腐層，不易撕開，破環(huán)處不露鐵為合格。6）檢查登記：在管壁上表面防腐單位、 鋼管長度、日期、生產(chǎn)批次號和編號， 填寫檢驗單。（6）注意事項：1）涂料配制和施工中，嚴(yán)禁混入水、油污、砂石、棉紗等雜、異物。2）涂料涂刷時，嚴(yán)禁浪費涂料。施工人員用刷子蘸取涂料后應(yīng)翻轉(zhuǎn)刷子，使刷毛一端朝上，移到待刷鋼管上方后，再翻轉(zhuǎn)刷子，進行涂刷作業(yè)，以減少拋灑。3）刷涂作業(yè)時，刷子蘸取的涂料不能太多，涂刷應(yīng)用力，使涂料充分滲入玻璃布中。涂刷完成1060 分鐘后，鋼管兩側(cè)面易產(chǎn)生流痕處應(yīng)用干刷子掃除流痕，涂刷均勻。4）涂刷最后一道面漆應(yīng)特別控制用量，注意涂刷均勻，以免產(chǎn)生流痕。5）施工時環(huán)境溫度低于5，空氣相

56、對濕度大于80%、雨、霧、雪、風(fēng)沙等氣候條件下，不得進行漏天的外防腐施工。6）玻璃布的包裝應(yīng)有防潮措施，存放時注意防潮，受潮的玻璃布烘干后方能使用。2.3.6補口、補傷：管道在運輸和安裝過程中可能會出現(xiàn)對管道外護層的損傷， 管道安裝完成并驗收合格后，還需要對管道防腐層進行補口、補傷，防腐標(biāo)準(zhǔn)同鋼管。（1）補口、補傷時鋼材表面的銹漬采用砂輪機除銹或手工除銹，其除銹等級要達到 St3 級。（2）補口時應(yīng)對管端階梯型接茬處的外護層表面進行清理，去除油污、泥土等雜物，用砂紙打毛。（3）補口補傷部位因其量小復(fù)雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質(zhì)量。（4）管道的外護補口補傷所采用的

57、外護層應(yīng)與相鄰管道的外護層相一致。新外護層與舊外護層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。（5）補傷時將表面灰塵清理干凈，按照鋼管防腐標(biāo)準(zhǔn)涂漆和纏玻璃布，搭接寬度應(yīng)不小于 50mm。當(dāng)外護層破損面積較大時，應(yīng)按補口方法處理。（6）補口、補傷處防腐層固化后，進行質(zhì)量檢驗，其中厚度只測一個點。2.4法蘭、閥門及補償器安裝：2.4.1法蘭和閥門安裝：（1）閥門檢驗；1）熱力管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格證明；2）未經(jīng)工程所在地閥門檢驗部門檢驗的閥門，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）的規(guī)定進行檢驗；3）熱力管網(wǎng)主干線所用的閥

58、門及與熱力管網(wǎng)主干線直接連通的閥門；支干線首端和熱力站入口處起關(guān)閉、保護作用的閥門應(yīng)逐個進行強度和嚴(yán)密性試驗，單獨存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄，記錄單的格式見附錄九。（2）閥門安裝1）按設(shè)計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活；2）清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物；3）閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。 蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝；4）閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行清洗檢查和調(diào)整，達到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確；5）集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列；6）鑄鐵

59、閥門運輸時，應(yīng)平穩(wěn)起吊和排入，不得扔、摔，已安裝就位的應(yīng)防止重物撞擊和由高空墜落；7）不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。（3）法蘭連接應(yīng)符合下列要求：1）法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；2）法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5 ，且不大于 2mm。不得采用加偏墊、 多層墊或強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；3）法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5并保證螺栓能自由穿入；4）墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等；5）嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰

60、緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接；6）螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護；7）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致， 堅固螺栓時應(yīng)對稱、均勻的進行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度，應(yīng)不超過23 倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓只能用一個墊圈。2.4.1補償器安裝和管道的冷緊、熱緊（1）“”型補償器的安裝應(yīng)符合下列要求：水平安裝時，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同；1）垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風(fēng)管和排水管；2）補償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定；3）“”型補償器垂直臂長度偏差及平面歪扭偏差應(yīng)不超過10mm；4）在管段兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計