1、10機制（3）班 張新偉 CAD/CAM課程設計說明書華東交通大學CAD/CAM課 程 設 計 說 明 書 設 計 題 目： 中間軸五檔齒輪 課 程 名 稱： 機械CAD/CAM 專 業： 機械設計制造及其自動化 班 級： 10機制（3）班 學 號：班 號： 15 姓 名： 張新偉 指 導 教 師： 林鳳濤 2013 年 7 月 2 日 45CAD/CAM課程設計任務書一、設計題目： 中間軸五檔齒輪 零件的CAD/CAM設計二、設計目的 CAD/CAM課程設計是開設機械CAD/CAM課程之后進行的一個實踐性教學環節。在系統學習CAD/CAM技術的基本原理、基本方法的基礎上，著重培養學生借助計算

2、機進行機械產品的設計、制造和系統集成的綜合應用能力。其目的：1） 掌握產品的計算機輔助設計過程和方法，培養利用計算機進行結構設計的能力。2） 掌握零件的計算機輔助制造過程和方法，培養數控編程及加工仿真的能力。3） 通過應用PRO/ENGINEER，訓練和提高CAD/CAM的基礎技能。三、設計任務本課程設計以某一具體的機械零件為設計對象（零件圖見附圖）。主要設計任務：1、熟悉并掌握大型機械CAD/CAM軟件PRO/ENGINEER的草繪模塊、零件模塊、制造模塊及仿真模塊的功能及建模原理。2、進行零件的參數化功能定義、三維實體零件的特征造型、著色渲染、生成不同視圖，最終完成零件的造型設計。3、進行

3、機床選擇、刀具選擇及加工參數設置，生成零件數控加工的相關文件。如刀位數據文件、刀具清單和數控加工代碼等。并對零件進行加工仿真以檢查設計結果是否正確合理。4、編寫課程設計說明書。四、設計要求1、要求設計過程在計算機上完成。2、設計說明書用計算機打印（B5紙，1萬字左右）。正文：宋體五號，單倍行距；頁眉：宋體小五號，內容包括班級，姓名，“CAD/CAM課程設計說明書”字樣；頁腳：右下腳頁碼。3、設計結果應包括：課程設計說明書（應包含設計任務書、設計思路、設計步驟、設計過程的說明和階段結果。附零件三維圖、加工代碼、零件原圖紙等內容）4、嚴禁抄襲和請人代做，一經發現，成績計為零分并上報教務處。五、設計

4、內容及時間分配1 準備工作：布置設計任務，認真閱讀設計任務書，收集資料（1天）2 熟悉PRO/ENGINEER Wildfire 5.0，并進行零件的三維造型（4天）3 進行零件的數控加工。 （3天）4 編寫課程設計說明書。 （1天）5 設計結果提交及答辯。 （1天）六、參考資料有關PRO/ENGINEER軟件的參考書及數控加工工藝的參考書。如PRO/ENGNEER Wildfire 5.0的基礎教程、PRO/ENGINEER Wildfire 5.0的零件設計教程、PRO/ENGINEER Wildfire 5.0的數控加工教程、數控加工工藝教程等等。七、成績評定采用優、良、中、及格、不及格

5、五級評分制。主要考察：課程設計的科學性和條理性：設計過程的態度和出勤率；軟件的熟悉程度；設計結果的正確合理性；答辯情況。 學生簽名: 日期: 評閱意見： 教師簽名: 日期: 目錄1、概述及設計思路（4）2、零件分析.（6）3、實體建模（8）4、數控加工.（20）5、課設心得.（40）6、參考文獻（40）7、附錄.（42）第一章 概述及設計思路1.1 概 述隨著CAD/CAM技術的推廣應用，它已逐漸從一門新興技術發展成為一種高新技術產業，帶動了一批企業的技術改造和技術更新，從事CAD/CAM技術應用的人員還將不斷增加，因此急需學習和掌握CAD/CAM的原理、方法與技術，以適應形勢的發展和社會的需

6、要。CAD/CAM系統的基本功能可分以下四點:     由于CAD/CAM系統所處理的對象不同，對硬件的配置、選型不同，所選擇的支撐軟件不同，因此，對系統功能的要求也會有所不同，系統總體與外界進行信息傳遞與交換的基本功能是靠硬件提供的，而系統所能解決的具體問題是由軟件保證的。CAD/CAM系統應具有以下基本功能： 圖形顯示功能CAD/CAM是一個人機交互的過程，從產品的造型、構思、方案的確定，結構分析到加工過程的仿真，系統隨時保證用戶能夠觀察、修改中間結果，實時編輯處理。用戶的每一次操作，都能從顯示器上及時得到反饋，直到取得最佳的設計結果。圖形顯示功能不

7、僅能夠對二維平面圖形進行顯示控制，還應當包含三維實體的處理。輸入輸出功能 在CAD/CAM系統運行中，用戶需不斷地將有關設計的要求、各步驟的具體數據等輸入計算機內，通過計算機的處理，能夠輸出系統處理的結果，且輸入輸出的信息既可以是數值的，也可以是非數值的（例如圖形數據、文本、字符等）。存儲功能由于CAD/CAM系統運行時，數據量很大，往往有很多算法生成大量的中間數據，尤其是對圖形的操作、交互式的設計以及結構分析中網格劃分等。為了保證系統能夠正常的運行，CAD/CAM系統必須配置容量較大的存儲設備，支持數據在模塊運行時的正確流通。另外，工程數據庫系統的運行也必須有存貯空間的保障。交互功能（即人機

8、接口）在CAD/CAM系統中，人機接口是用戶與系統連接的橋梁。友好的用戶界面，是保證用戶直接而有效地完成復雜設計任務的必要條件，除軟件中界面設計外，還必須有交互設備實現人與計算機之間的不斷通信。本次課程設計主要是運用ro/進行三維實體建模，加工軌跡仿真，處理等Pro/E三維實體模型設計軟件是充分運用先進的參數化實體造型技術的機械模型設計系統，它是目前三維CAD軟件領域的主導。Pro/E三維實體設計系統是由Parametric Technology orporation公司于1989年開發出來的。到目前為止，已經擁有了為數眾多的功能模塊，在工業生產的各個領域得到了廣泛的應用，這些領域包括造型設計

9、，機械設計，功能模擬，產品數據管理以及數據交換等。Pro/ENGINEER的所有模塊都是全相關的。這就意味著在產品開發過程中某一處進行的修改，能夠擴展到整個設計中，同時自動更新所有的工程文檔，包括裝配體、設計圖紙，以及制造數據。全相關性鼓勵在開發周期的任一點進行修改，卻沒有任何損失，并使并行工程成為可能，所以能夠使開發后期的一些功能提前發揮其作用。 基于特征的參數化造型：Pro/ENGINEER使用用戶熟悉的特征作為產品幾何模型的構造要素。這些特征是一些普通的機械對象，并且可以按預先設置很容易的進行修改。例如：設計特征有弧、圓角、倒角等等，它們對工程人員來說是很熟悉的，因而易于使用。 裝配、加

10、工、制造以及其它學科都使用這些領域獨特的特征。通過給這些特征設置參數（不但包括幾何尺寸，還包括非幾何屬性），然后修改參數很容易的進行多次設計疊代，實現產品開發。 數據管理：加速投放市場，需要在較短的時間內開發更多的產品。為了實現這種效率，必須允許多個學科的工程師同時對同一產品進行開發。數據管理模塊的開發研制，正是專門用于管理并行工程中同時進行的各項工作，由于使用了Pro/ENGINEER獨特的全相關性功能，因而使之成為可能。 裝配管理：Pro/ENGINEER的基本結構能夠使您利用一些直觀的命令，例如“嚙合”、“插入”、“對齊”等很容易的把零件裝配起來，同時保持設計意圖。高級的功能支持大型復雜

11、裝配體的構造和管理，這些裝配體中零件的數量不受限制。易于使用：菜單以直觀的方式聯級出現，提供了邏輯選項和預先選取的最普通選項，同時還提供了簡短的菜單描述和完整的在線幫助，這種形式使得容易學習和使用。Pro/E wild fire 3.0擁有以下特點：1、 基于特征的建摸方式所謂“基于特征”是指用戶可以通過定義特征來創建零件。因為，特征取代了低層的幾何圖形，因此設計者可以不必考慮Pro/E使用的幾何圖形細節。用戶可以方便的隱藏和改變特征參數，從而快速的修改圖形。2、 單數據庫支持與全相關性所謂單數據庫，就是指工程中的全部數據都來自一個數據庫。在整個設計過程中，任何一處發生改動，都可以反映在整個設

12、計過程中，它提高了系統執行效率，使產品能更好，更快的推向市場。3、 行為建模技術等第二章 零件分析1.中間軸五檔齒輪的用途 下圖1所示零件為中間軸五檔齒輪的三維造型圖。它是車輛里的變速箱的齒輪，作用是提供穩定的傳動比，把速度與動力傳到相嚙合的齒輪上。 圖 12. 總體工藝分析 該零件傳動零件，故加工精度要求較高，零件的主要技術要求如下：1. 去除全部尖棱、毛刺、銳邊；2. 斜齒輪兩端面銳角側倒角0.5*45；3. 鍛件表面不得有裂紋、凹凸等現象；4. 鍛件毛坯正火硬度159-201HB；5. 熱處理滲碳淬火：硬化層深0.8-1.2mm，表該處硬度50RC;6. 齒輪參數為熱處理后的數值.一、

13、工藝規程設計2.1確定毛坯的制造形式 由零件的要求可知，該毛坯的制造形式為鍛件。2.2基準的選擇粗基準的選擇：以零件的一端面為定位基準。精基準的選擇：考慮到保證零件加工精度和裝夾方便，以中間孔的30的圓柱面為精基準。2.3制定工藝路線的出發點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等級等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已確定為大批生產的情況下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。 確定工藝路線如下： 1.銑端面毛坯2mm， 2.絞30的孔 3.銑出有R6圓弧的體積塊 4.銑出有R5的圓環 5.銑出另一端

14、面 6.有R4的圓弧的一端面 7.銑出同樣的R5的圓環 8.銑出齒頂圓所在圓弧 9.在專用機床上加工斜齒輪 10.用剃齒精加工斜齒輪 11.倒角 12.去毛刺 13.檢驗2.4 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸確定斜齒輪材料為鍛件，硬度為159-201HB，根據原材料及加工工藝，分別確定加工面的加工余量。由于該齒輪為鍛件，故選擇圓柱形的鍛件。根據機械加工工藝師手冊（以下簡稱工藝手冊機械工業出版出版社、楊叔子主編），結合加工表面的精度要求和工廠實際，要合理地處理好毛坯余量同機械加工余量的不足主要面尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸公差左右端面274310.025齒輪端面15.5419.502.5確定切削

15、用量及基本工時1.加工孔 該孔由于直徑不大，故先用鉆孔，讓后絞孔。由機械加工工藝手冊，取鉆孔的進給量f=0.4mm/r，用插入法求得鉆孔的切削速度為v=28.05m/min.。由此算得轉速為：n=1000v/3.14D=446.7r/min按機床的實際轉速取n=720r/min，則實際切削速度為：v=3.14Dn/1000=45.2m/min2.銑右凸臺面 凸臺面加工由切削余量手冊，取加工余量為2mm。由機械加工工藝手冊，取銑削進給量f=0.2mm/r。由機械加工工藝手冊，取轉速為150r/min。故相應的切削速度為 v=3.14Dn/1000=3.14*120*150/1000=56.5m/

16、min3.銑左凸臺面 凸臺面加工由切削余量手冊，取加工余量為2mm。由機械加工工藝手冊，取銑削進給量f=0.2mm/r。由機械加工工藝手冊，取轉速為150r/min。故相應的切削速度為 v=3.14Dn/1000=3.14*120*150/1000=56.5m/min4.加工左端面 由切削余量簡明手冊，取加工余量為1.7mm,由機械加工工藝手冊取進給量f=0.2mm/r主軸轉速取n=1180r/min,故切削速度為： v=3.14Dn/1000=0.472m/min5. 加工右端面 由切削余量簡明手冊，取加工余量為1.7mm,由機械加工工藝手冊取進給量f=0.2mm/r主軸轉速取n=1180r

17、/min,故切削速度為： v=3.14Dn/1000=0.472m/min 第三章 實體建模實體工程圖如下圖2 圖 2實體模型如下圖3 圖3步驟1.創建工作目錄；步驟2.設置pro/engeer2001的工作目錄 （1）創建工作目錄 Pro/ENGEER5.0的工作目錄是在使用Pro/ENGEER5.0過程中管理模型文件的地方，Pro/ENGEER5.0有其默認的工作目錄，但是根據實際情況往往需要創建多個工作目錄。例如：在實際建模過程中，可以根據不同的總成，建立不同的工作目錄，將一個總成的零件模型存放在一個工作目錄中。一個工作目錄在硬盤的資源管理器中體現為一個文件夾。創建好工作目錄后，為了便于

18、模型文件的管理，還可以設置子工作目錄。 （2）設置Pro/ENGEER5.0的工作目錄Pro/ENGEER5.0默認的工作目錄是在安裝目錄軟件的文件夾中，為了方便地保存和打開模型文件，需要重新設置工作目錄。點擊文件設置工作目錄，系統彈出選擇工作目錄的對話框見 圖4 圖4（3）設置工作目錄菜單選擇桌面的課設文件夾確定。此時，pro/engeer5.0的工作目錄已經由原來的默認的工作目錄重新設置為左面上的課設文件夾，保存和打開都在此文件夾中進行。點擊菜單目錄中的文件的下拉菜單新建，選擇 零件實體，并命名且把勾選掉見圖5 圖5雙擊mmns_part_solid后確定見圖7 圖6步驟3.創建基準平面

19、基準平面是整個模型的基礎特征,它是在開始創建模型之前必須進行的一步.基準平面可以作為草繪平面、草繪的參考平面、標注尺寸的基準、裝配的參考面，還可以創建橫截面以及作為方向參考等等。見圖7 圖7步驟4.創建旋轉實體（1）單擊屏幕右側基礎特征工具欄中的旋轉按鈕（2）單擊“放置”“定義”按鈕，打開“草繪”對話框，選取RIGHT面（見圖8）作為草繪面，其他接受系統默認設置，單擊（草繪）按鈕，進入草繪模式，繪制如圖9所示的二維截面。 圖8旋轉控制面板 圖9草繪旋轉視圖實體圖如圖10 圖10截面繪制完成后，選擇對勾退出草繪模式選擇選擇右上角的對勾完成實體選擇。步驟5.創建一個過渡圓弧面步驟同4，草繪圖如圖1

20、1 圖11選擇退出草繪并選擇右上角的對勾完成實體如圖12 圖12步驟6旋轉R5的圓環（1）單擊屏幕右側基礎特征工具欄中的旋轉按鈕（2）單擊“放置”“定義”按鈕，打開“草繪”對話框，選取RIGHT面作為草繪面，其他接受系統默認設置，單擊（草繪）按鈕，進入草繪模式，繪制如圖13所示的二維截面。 圖13截面繪制完成后，選擇對勾退出草繪模式選擇選擇右上角的對勾完成實體選擇。見圖14 圖14步驟7.新建一個對稱平面選擇如圖端面偏移7.75見圖15 圖15步驟8.鏡像上步的R5圓環選擇圓環特征按鏡像工具見圖（16）然后單擊新建的面，打完成。見圖17 圖16圖17步驟9.旋轉得R6的過渡圓弧同樣選擇選擇圖標

21、然后放置RIGHT面繪制如圖曲線然后打鉤完成過渡圓弧創建如圖18 圖18步驟10.倒0.5*45的角按圖標選擇下圖邊線然后打完成實體見圖19 圖19步驟11.斜齒輪創建過程（1）單擊菜單“插入”“模型基準”“曲線”命令或單擊“基準”工具條上的“曲線”按鈕，在彈出如圖20所示的“曲線選項”菜單管理器，選擇“從方程”“完成”選項。根據系統彈出的菜單提示選擇系統默認的坐標系，并在“設置坐標類型”中選擇“笛卡爾”類型（圖21），在系統彈出的記事本中輸入如圖所示的漸開線方程（圖22）圖20 圖21 圖22然后保存上面的方程。單擊確定，得出如圖23所示的漸開線方程 圖23新建一個面與DTM2偏移360-3

22、60/(4*42)的角度的曲面DTM3見圖24 圖24（2） 鏡像創建的漸開線曲線，對稱中心即為剛剛創建的曲面DTM2鏡像后得如下圖（3）草繪斜齒輪的基圓、齒根圓、分度圓、齒頂圓。如下圖所示（4）草繪齒輪的齒廓形狀如下圖，注：有負變位系數單擊“基準”工具條上的“草繪”按鈕，選擇DTM1為參考平面，按系統提供的默認視圖方向和參照平面進入草繪模式，單擊“草繪器”工具條上的“使用”按鈕提取已知的輪廓線并使用相關命令繪制如下圖所示截面。（5）復制輪齒截面1）單擊菜單“編輯”“特征操作”命令，系統彈出如圖所示的“特征”菜單管理器，單擊“復制”選項，系統彈出如圖25所示的“復制”菜單管理器，單擊“移動”“

23、選取”“獨立”“完成”選項，按照系統提示選擇上一步完成的斜齒輪截面為要平移的特征。在如圖26所示的“移動特征”菜單管理器中選擇“平移”選項，在“一般選取方向”菜單管理器中使用“平面”法線方式確定為移動方向，這里選擇DTM1面。在確定移動方向之后，在信息提示區輸入偏移距離值“15.5”，完成之后得到的復制結果如圖所示27 圖25 圖26 圖272）繼續執行復制命令。如圖28所示，選擇上一步復制的截面為復制對象，在“復制”菜單管理器中選擇“旋轉”選項，在“一般選取方向”菜單管理器中選擇“曲線/邊/軸”選項。按照系統提示輸入齒根圓的軸線為旋轉軸如圖29所示。由于我畫的是右旋的斜齒輪故根據右手螺旋可得

24、方向，選好方向后接著在信息提示區,輸入旋轉角度。這里的旋轉角度需要進行一次簡單的計算，公式為：a=2*arcsin(b*tan(beta)/d)其中b為遲寬，beta為螺旋角，d為分度圓值，代入相關參數計算旋轉角度的值為10.8度。 相關參數b=15.5mm beta=30.67度 d=97.66085mm完成之后得到的旋轉復制特征如圖30所示 圖28 圖29 圖30(6)創建分度圓曲面單擊“基準特征”工具條上的“拉伸”按鈕，選擇TOP面為草繪平面，進入草繪模式后單擊“草繪器”工具條上的“使用”按鈕提取分度圓曲線的輪廓，完成之后在“拉伸”控制面板中選擇拉伸為曲面，其深度可通過拉伸至齒根圓另一端

25、面來確定，其操控面板設置如圖31所示，完成后得到的拉伸曲面如圖32所示。 圖31 圖32(7)創建投影曲線1)單擊“基準”工具條上的“草繪”按鈕，選擇RIGHT面為草繪平面，進入草繪平面后繪制如圖33所示的斜線，單擊“草繪器”工具條上的“完成”按鈕結束草繪。 圖332）單擊菜單“編輯”“投影”命令，在彈出的操控面板中選擇剛創建的斜線為投影對象，投影參照曲面選擇上一步創建的分度圓曲面，并由RIGHT面的法向方向確定投影方向，最后得到的投影結果如圖34所示 圖34（8）創建第一個齒輪單擊菜單“插入”“掃描混合”命令，系統彈出如圖35所示的“掃描混合”操控面板，注意選擇創建為實體的按鈕。在“參照”下

26、滑面板中選擇上一步創建的投影曲線為掃描軌跡，其余屬性采用默認值。在圖36所示的“截面”下滑面板中選擇“所選截面”的方式，分別選取草繪的第一個齒輪截面為“截面1”，單擊“插入”并選擇前面通過旋轉復制得到的齒輪截面為“截面1”，最后單擊控制面板上的“完成”按鈕完成第一個斜齒輪的創建圖37 圖35 圖36 圖37（9）陣列得到其余齒輪 選擇上一步創建的齒輪特征，單擊“編輯特征”工具條上的“陣列”按鈕在彈出如圖38所示的“陣列”操控面板中選擇“軸”陣列的方式，選擇齒根圓的軸線為陣列軸，輸入齒數42，完成陣列后的特征如圖39所示 圖38 圖39(10) 給齒的兩邊倒角 單擊菜單“插入”“旋轉”命令，系統

27、彈出如圖40所示的“旋轉”操控面板，注意選擇創建為實體的按鈕。草繪如圖41所示截面，選擇“旋轉切除”，得圖42所示倒角。 圖41 圖42 圖43（11）隱藏輔助曲線和輔助曲面在模型樹中選擇拉伸的分度圓曲面單擊鼠標右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇“隱藏”選項，然后單擊“視圖”工具條上的“重畫”按鈕重畫當前視圖，最后得到的模型如圖44所示 圖44 第四章 數控加工4.1新建制造文件如圖點新建-選擇制造nc組件，勾選缺省模板選擇mmns_mfg_nc然后確定見圖41 圖41 4.2裝配制造模型 如圖點擊制造模型裝配參照模型，彈出的對話框如圖42中選擇畫好的零件圖，如圖設置以“缺省”方式裝配模型，點裝配效

28、果如圖43 圖42 圖434.3裝配工件首先創建一個面面偏移零件的凸臺2mm的面ADTM1，創建另一個面偏移零件另一凸臺面2mm的面ADTM2由于該齒輪毛坯為鍛件，故手動創建一個圓柱體毛坯選擇上圖的最后的一個圖標輸入一個名字打勾彈出如圖44所示的對話框選擇“伸出項”“實體”“完成”“放置”放置在ADTM1畫一個105的圓打選擇拉伸深度到ADTM2打4.4制造設置單擊“步驟操作”，打開“操作設置”對話框如圖44。1） 操作名稱：使用默認的操作名稱OP0102） NC機床：使用默認的銑削3軸，點擊彈出對話框如圖45所示，點。3） 加工零點：建立在工件上表面的中心上。點擊單擊工具條上的新建坐標系，按

29、住Ctrl鍵依次選擇工件RIGHT面、FRONT面、工件上表面。如圖46所示 圖44 圖45 圖464） 退刀“曲面”：平面類型，Z值為204.5加工設置 （1）端面銑削:1）刀具設定點擊“步驟”“端面”彈出圖47所示菜單管理器，勾選刀具、參數、加工幾何。點擊完成。彈出刀具設定對話框（圖48），選擇“端銑削”刀具類型，直徑為20，單擊“應用確定”，進入編輯序列參數“面銑削”對話框。2）參數表面銑削參數意義可觀察右側的預覽圖像，設置如圖49所示 圖47 圖48 圖49 3）加工幾何設置點擊后在左上角點擊然后放置（圖50），選擇凸臺的一端面然后單擊旁邊的進入草繪繪制如圖的圓圖51，打并激活窗口圖5

30、2即點擊然后打則加工幾何繪制完成。 圖50 圖514）屏幕演示及NC檢測 在“工藝管理器”中選中端面銑削右鍵彈出選擇cl播放器得圖52。選擇NC檢查得圖53 圖52 圖53 （2）體積塊銑削:首先建一個過圓柱面與圓弧面過渡的平面ADTM31） 刀具設定 選擇“端銑削”刀具類型，直徑為12，單擊“應用確定”，進入編輯序列參數“面銑削”對話框。圖同上的端銑削，下面的就不一一列出了。2） 參數表面銑削參數如圖54 圖543） 曲面設置點擊后在左上角點擊然后放置選擇上一步端銑出凸臺的一端面然后單擊旁邊的進入草繪繪制如圖的圓圖55，打選擇深度勾選指定深度選擇之前創建的ADTM3見圖56打然后打則加工幾何

31、繪制完成。 圖55 圖564） 屏幕演示及NC檢測屏幕演示結果如圖57，nc檢測結果見圖58 圖57 圖58 (3)體積塊銑削:1）刀具設置 選擇“端銑削”刀具類型，直徑12，單擊“應用確定”，進入編輯序列參數“面銑削”對話框。2）參數銑削參數如圖59所示 圖593）曲面設置點擊后在左上角點擊然后放置選擇創建的ADTM3平面，然后單擊旁邊的進入草繪繪制如圖的圓圖60，打選擇深度勾選指定深度到齒輪齒寬的一端面見圖61然后打 圖60 圖614）屏幕演示及NC檢測屏幕演示見圖62，nc檢測見圖63 圖62 圖63 (4)體積塊銑削1）刀具設定選擇“外圓角銑刀”刀具類型，直徑為9圓弧半徑為R1，單擊“

32、應用-確定”，進入編輯序列參數“面銑削”對話框。2）參數表面銑削參數如圖64所示 圖643）曲面設置點擊后在左上角點擊然后放置選擇上一步銑出的齒輪一端面，然后單擊旁邊的進入草繪繪制如圖的圓圖65，打選擇深度勾選指定深度到齒輪的一圓環面，見圖66然后打 圖65 圖66 4)屏幕演示及NC檢測屏幕演示結果見圖67，NC檢測結果見圖68 圖67 圖68 （5）輪廓銑削: 1）刀具設定 選擇 “球銑削”刀具類型，直徑為9，單擊“應用確定”，進入編輯序列參數“面銑削”對話框。 2）參數參數設定如下圖69所示 圖69 3）曲面設置選取如圖70所示的曲面 圖705） 屏幕演示及NC檢測屏幕演示結果如圖71所

33、示 圖71 圖72 （6）基本步驟同5屏幕演示結果如圖72所示 （7）孔加工:1）刀具設定 選擇“鏜孔”刀具類型，單擊“應用確定”，進入編輯序列參數“面銑削”對話框 2）參數下圖為孔加工的基本參數 3）加工位置拾取單擊參數表的確定后彈出如圖73所示的對話框選取零件的軸A_1,在深度起點選擇孔加工的上表面，點擊圖標完成選取，終點選擇通孔點擊圖標完成打通選取。打完成操作。 圖734）屏幕演示結果及NC檢測屏幕演示結果如圖74所示，NC檢測結果如圖75所示 圖74 圖75 （8）軌跡銑削:1)刀具設定選擇倒角銑刀，直徑為15，刀具角度為120度2）參數倒角銑削參數如下表3）刀具運動過倒角的下圓圖76

34、環建一個面ADTM6，點擊草繪然后點擊拾取，拾取倒角的小圓，在彈出的對話框中（圖77）選擇完成，方向默認后確定（圖78），然后完成（圖79）。 圖77 圖78 圖794）NC檢測結果圖80 圖80 （9）軌跡銑削:內圓倒角的軌跡銑削的步驟同上一操作此處只給出NC加工的結果圖81 圖81（10）端面銑削:將零件換個方向，加工另外一邊1） 打開“步驟”中的“端面”銑削方式，在彈出的菜單管理器中選中如下圖82的選項后點擊完成，在彈出的刀具設定項中點擊新建一把刀具，選則端銑削刀具，刀具直徑設為20，點擊確定 圖82 圖832） 參數參數設置如圖83所示點擊確定后，彈出圖84所示的菜單管理器，要求選取坐

35、標系，點擊，然后安裝Ctrl鍵選擇FRONT、RIGHT以及待加工零件的上表面。點擊確定后，彈出退刀平面對話框圖85所示輸入值為20后點擊確定，彈出銑削窗口對話框 圖84 圖853） 窗口設置點擊后在左上角點擊然后放置（圖86），選擇凸臺的一端面然后單擊旁邊的進入草繪繪制如圖的圓圖87，打并激活窗口圖88即點擊然后打則加工幾何繪制完成。 圖86 圖874） 屏幕演示及NC檢測分別如圖88和89 圖88 圖89（11）體積塊銑削:點擊“步驟”中的“體積塊粗加工”，在彈出的對話框中選擇如下圖90的勾選其中的退刀曲面要選。勾選好后點擊完成。1） 刀具設定新建一把刀具選擇外圓角銑刀，刀具直徑為20mm

36、,刀具圓弧半徑為R1，點擊確定。 圖90 圖912）參數參數設定見圖91點擊確定后彈出退刀設置對話框，同上，同樣偏移距離為20mm3） 窗口設定點擊后在左上角點擊然后放置（圖92），選擇凸臺的一端面然后單擊旁邊的進入草繪繪制如圖的圓環圖93，打并在深度項目中選擇指定深度到齒輪的端面如圖94所示。打完成銑削。 圖92 圖93 圖94 圖95（4）屏幕演示見圖95，NC檢測見圖96 圖96（12）體積塊銑削:基本步驟同上步驟只是在窗口設定有些差別，在放置窗口選擇齒輪的端面（圖97）然后點草繪，繪制如圖98所示的圓環點擊，在深度里選擇齒輪的圓環底面，然后打，屏幕演示結果如圖99,100所示 圖97

37、圖98 圖99 圖100（13）輪廓銑削:1）刀具選取點擊“步驟”中“輪廓銑削”選取“刀具”、“參數”、“退刀曲面”、“加工曲面”，單擊完成新建刀具，選取“球銑削”。刀具參數如圖101點擊應用 圖101 圖1022） 參數設定如圖102所示參數設定后點擊確定彈出退刀曲面對話框，同上偏移20mm。3） 輪廓選取安裝Ctrl選取如圖所示的曲面如圖103打完成銑削過程 圖103 圖1044） 屏幕演示如圖104所示。（14）輪廓銑削:同上面的輪廓銑削差不多，只是選取的加工曲面不同此處選擇曲面如圖105，屏幕演示結果如圖106所示。 圖105 圖106（15）倒角銑削:同步驟（5）加工過程。（16）體

38、積塊銑削:加工齒輪的齒頂圓部分，點擊“步驟”中的體積塊銑削選取刀具、參數、退刀曲面、窗口點擊完成1） 刀具設定刀具選取端銑削，直徑為12點擊應用后確定2） 參數參數設定如圖107，點擊確定后選取退刀曲面同上20mm. 圖1073） 窗口設定點擊后在左上角點擊然后放置在齒輪加工出來的一端面，然后單擊旁邊的進入草繪繪制如圖的圓圖108，打選擇深度勾選指定深度到齒輪的一圓環面，見圖109然后打完成旁邊余量的去除。 圖108 圖1094）屏幕演示及NC檢測圖110圖111 圖110 圖111 第五章 課設心得經過這兩周的CAD/CAM課程設計，我又掌握了更多的PROE軟件的各項基本操作，感覺自己收獲很大。此設計是在我們學習完Proe/ENGINEER、CAD/CAM、機械制造學等課程之后的綜合運用，使我們對原來所學的理論知識的實踐操作，從而加深了我們對理論知識的理解。以下是我對這兩個星期以來課設學習的幾點感想和體會：一、一周兩次的上機操作其實提供了我們互相交流的一個平臺，大家可以互相幫助，共同進步。二、在老師的安排下，每個人的零件圖都不一樣，但大體上用的建模方法，加工方法差不多，杜絕了部分同學抄襲的情況，通過自己的動手實際，在軟件上仿真出數控加工，多少還是收獲頗多的。三、本次課程設計或多或少的遇到了問題，通過查找資料和老師和同學的指導，讓我更深刻地了解了相關知識