1、數控機床的操作及編程實訓報告口號:1）、了解數控車床的結構和工作原理；2）、掌握數控車床的編程；3） 、掌握數控車床的手動操作；4） 、掌握數控車床的刀具補償輸入、程序自動運行。要求：在規定的課程周期內：1）、熟悉車床本體、CNC伺服單元、PLG面板等部件的結構、原理、2）、掌握手動編程各種指令的意義功能、根據加工工藝，編寫指定零件的加工程序。）、能夠熟練操作數控車床。）、獨立完成數控車床的對刀，程序編制、錄入，加工出合格的零件。）、按課程要求編寫相應的實訓報告。二、內容:1、熟悉數控車床的結構和工作原理2、在掌握數控車削加工工藝的基礎上，能夠熟練使用華中數控系統編制加工 程序。3、能夠正確操

2、作SKA6136/V數控車床，并利用機床完成給定零件的加工；實訓設備：數控車床一臺實訓思考題1.簡述數控車床的安全操作規程.（1）工作時請穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴手套操作機床。（2）注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。（3）注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。（4）某一項工作需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致。2.機床回零的主要作用是什么？數控裝置上電時并不知道機床零點，為了正確地在機床工作時建立機床坐標系，通常在每個坐標軸的移動范圍內設置一個機床參考點（測量起點），機床起動時，通常 要進行機動或 手動回參考點，以建立機床坐標系。機

3、床參考點可以與機床零點重合， 也可以不重合，通過參數 指定機床參考點到機床零點 的距離。機床回到了參考點 位置，也就知道了該坐標軸的零點位置，找到所有坐標軸的參考點，CNC就建立起了機床坐標系。3.機床的開啟、運行、停止有那些注意事項？首先安全第一，關機前要先按急停按鈕再切斷系統電源開關、最后切斷電源開關，開 機時順序作用。實訓一、級:數控102數控車床認識及基本操作實訓、目的與要求1、目的：2、Z三、相反，開機后刀架要進行回零，主軸要低速熱運轉幾分鐘才能進行正常加工，如果停 機時間過長要多運轉一會， 而且刀架也要空運行幾下再加工。 一般中 途停機超過半小時也要 進行回零操作。 按循環啟動按鈕

4、前為了安全起見要思索幾秒 鐘， 數控機床裝夾刀具和工件時 不能用蠻力沖擊力野蠻操作。 工件一定要裝夾牢 固才能啟動主軸。 機床正常運轉前應該注意 產品裝夾是否牢固可靠， 刀具是否有干 涉，運行時手時刻放在復位鍵或緊急停止鍵的位置。 發現刀具或機床有異常時不要 猶豫， 立即按下復位或急停。 一個零件加工完成時對于精度高 的零件應檢查產品 的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否達到圖紙要求。五.實訓報告要求： 實訓報告實際上就是實訓的總結。 對所學的知識、 所接觸的機床、 所操作的內容加以歸納、總結、提高。1、 實訓目的2、 實訓設備3、實訓內容4、分析總結在數控車床上進行啟動、停止、手動操作、回參

5、考點的步驟。 首先啟動機床，回機床參考點，參 考點后，相應的指示燈將點亮。實訓二手動狀態下寫入選擇1號刀T10； 主軸旋轉；選擇選擇快速倍率到達工件端面Z0； 取消快速，選擇手動進給； 平端面 沿X方向退刀； 輸入Z值按回車鍵； 對X軸； 車外圓； 沿Z軸退刀；（10）主軸停止旋轉； （11）測量直徑；（12）輸入測量直徑值， 按回車鍵2.如何正確對刀？對刀的目的是什么？怎樣檢驗對刀的正確性？ 一般數控車床對刀都是采用試切得方式；刀具安裝正確，例刀具安裝在01正確對 刀 號刀架；手動擋T0101，試車零件外圓（在零件余量大的地方）測量實際尺寸，在機床刀補T01處X中輸入實際尺寸按機床測量（自動

6、對刀）；相同方法對T01處Z。 目 的：是確定程序原點在機床坐標系中的位置，對刀點可以設在零件上、夾具上或機床上，對刀時應使對刀點與刀位點重合。檢驗對刀正確性： 在手動檔下，MDI指令輸入G00X0Z5看刀具運動停止后，測量刀檢驗對刀正確性 尖至工件軸線原點的距離是否5mm是說明對刀正確，否則錯誤或者有誤差。數控車床對刀操作實訓+X、+Z軸移動方向按鍵，使各軸返回參考點，回.實訓目的： 了解車床加工前所需要做的步驟，.實訓內容： 在數控車床上完成裝刀和對刀工作。.實訓設備：數控車床一臺，刀具，毛胚。四.實訓思考題：1.簡述數控車床的對刀步驟。（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9

7、）清楚知道數控車床的裝刀和對刀步驟過程。3 .若2號刀加工出的工件直徑大了，臺階長度短了，應怎樣修改刀補值以達到正確的加 工要求？在2號刀補表直徑填上+；長度填上.五.實訓報告要求： 實訓報告實際上就是實訓的總結。對所學的知識、所接觸的機床、所操作的內容加 以歸納、總結、提高。1實訓目的2實訓設備3實訓內容4分析總結在數控車床上進行對刀、修改刀補值、設置編程原點的步驟。安裝毛壞60,長150）、外圓車刀、然后分別在X軸和Z軸方向進行試 切對 刀并在刀具補償參數中輸入刀具試切位置的測量值具體如下：手動進給使刀具靠近工件時，選擇增量換成手輪進給； 試切端面主軸停止且刀架不能在對應的軸上移動，然后選

8、擇刀偏表輸入0； 試切外徑刀架要求和切端面一樣不能隨意移動，記下外徑尺寸，刀偏表輸入尺寸有刀補參數的系統，都可以在相應的刀補號里進行修改手動車削一外圓，刀具Z向退出，測量外徑，如直徑80，進入MDI編程方 式， 輸入“G50X82，按循環啟動，刀具當前位置被設定為工件坐標系的 實訓三 計算機仿真軟件模擬加工實訓.實訓目的： 了解一些數控仿真軟件，掌握使用數控仿真軟件的方法。.實訓內容： 利用數控加工計算機仿真軟件熟悉數控車床操作面板各按鍵 的作用及使用方法， 程 序的編輯、修改、調用等，掌握數控車床試切對刀的 操作方法，掌握新建程序的輸入與 循環啟動。.實訓設備：PC機、華中數控車床仿真軟件例

9、：編制圖所示零件的加工程序。工藝條件：工件材 質為45#鋼，或鋁；毛坯為直徑54mm長200mm的 棒料；刀具選用：1號端面刀加工工件端面，2號端面外 圓刀粗加工工件輪廓，3號端面外圓刀精加工工件輪廓，4號外圓螺紋刀加工導程為3mm螺距為1mm的三頭 螺紋。%3346N1 T0101（換一號端面刀，確定其坐標系）N2 M03 S500（主軸以400r/min正轉）N3 G00 X100Z80（到程序起點或換刀點位置）N4 G00 X60 Z5（到簡單端面循環起點位置）N5 G81 X0 F100（簡單端面循環，加工過長毛坯）N6 G81 X0 Z0（簡單端面循環加工，加工過長毛坯）N7 G00

10、 X100 Z80（到程序起點或換刀點位置）N8 T0202（換二號外圓粗加工刀，確定其坐標系）N9 G00 X60 Z3（到簡單外圓循環起點位置）N10 G80 Z-133 F100（簡單外圓循環，加工過大毛坯直徑）相應的X82。N11 G01 X54（到復合循環起點位置）N12 G71 U1 R1 P16 Q32（有凹槽外徑粗切復合循環加工）N13 G00 X100 Z80（粗加工后，到換刀點位置）N14 T0303（換三號外圓精加工刀，確定其坐標系）N15 G00 G42 X70 Z3（到精加工始點，加入刀尖園弧半徑補償）N16 G01 X10 F100（精加工輪廓開始，到倒角延長線處）

11、N17 Z-2（精加工倒2X 45角）N18 Z-33（精加工螺紋外徑）N19 G01 X30（精加工Z33處端面）N20 Z-43（精加工30外圓）N21 G03 X42 Z-49 R6（精加工R6圓弧）N22 G01 Z-53（精加工42外圓）N23 X36 Z-65（精加工下切錐面）N24 Z-73（精加工36槽徑）N25 G02 X40 Z-75 R2（精加工R2過渡圓弧）N26 G01 X44（精加工Z75處端面）N27 X46 Z-76（精加工倒1X 45 角）N28 Z-84（精加工46槽徑）N29 G02 Z-113 R25（精加工R25圓弧凹槽）N30 G03 X52 Z-1

12、22 R15（精加工R15圓弧）N31 G01 Z-133（精加工52外圓）世紀星車床數控系統（HNC-21/22T）編程說明書70N32 G01 X54（退出已加工表面，精加工輪廓結束）N33 G00 G40 X100 Z80（取消半徑補償，返回換刀點位置）N34 M05（主軸停）N35 T0404（換四號螺紋刀，確定其坐標系）N36 M03 S200（主軸以200r/min正轉）N37 G00 X30 Z5（加工兩頭螺紋，（加工兩頭螺紋，（加工兩頭螺紋，（光整加工螺紋）N43 G00 X100 Z80（返回程序起點位置）N44 M30（主軸停、主程序結束并復位）四.實訓思考題：1.簡述啟動

13、德國凱勒仿真軟件的操作步驟？ 學生登錄：打開桌面上的文件夾，進入文件夾雙擊圖標即可。2.數控機床計算機仿真軟件模擬加工有什么優點？1、利用數控仿真軟件可以彌補設備的不足。2、提供了多種機床和多種系統。3、安 全性高，便于學生學習。4、方便了教師授課。5、可在計算機上完成所編程序的檢驗， 減少實際操作出錯的概率。6、節省材料。（到簡單螺紋循環起點位置）吃刀深）吃刀深）吃刀深）3.仿真軟件模擬加工過程中常見故障及排除方法？ 超程：點擊超程解除，然后點手動，往沒有超程的方向移動。 參數設置錯誤或不當：重新設置參數。五.實訓報告要求： 實訓報告實際上就是實訓的總結。對所學的知識、所接觸的機床、所操作的

14、內容加以歸納、總結、提高。1、實訓目的2、實訓設備3、實訓內容4、分析總結在仿真軟件上進行試切對刀、修改刀補值、設置編程原點的步驟。安裝毛壞（e 60,長150）、外圓車刀、然后分別在X軸和Z軸方向進行試切對 刀并在刀具補償參數中輸入刀具試切位置的測量值具體如下：手動進給使刀具靠近工件時，選擇增量換成手輪進給； 試切端面主軸停止且刀架不能在對應的軸上移動，然后選擇刀偏表輸入0； 試切外徑刀架要求和切端面一樣不能隨意移動，記下外徑尺寸，刀偏表輸入尺寸有刀補參數的系統，都可以在相應的刀補號里進行修改 手動車削一外圓，刀具Z向退出，測量外徑，如直徑80，進入MDI編程方 式， 輸入“G50X82”1

15、）、了解數控銑床的結構和工作原理；、掌握數控銑床的編程；3）、掌握數控銑床的手動操作；4）、掌握數控銑床的刀具補償輸入、程序自動運行。 要求：在規定的課程周期內：1）、熟悉銑床本體、CNC伺服單元、PLG面板等部件的結構、原理、作用。2）、掌握手動編程各種指令的意義功能、 根據加工工藝， 編寫指定零 件的加工程序。）、能夠熟練操作數控銑床。 ）、獨立完成數控銑床的對刀，程序編制、錄入，加工出合格的零件。）、按課程要求編寫相應的實訓報告。、內容：1、熟悉數控銑床的結構和工作原理2、 在掌握數控銑床加工工藝的基礎上， 能夠熟練使用華中數控系統編制加工 程序。3、能夠正確操作SKA6136/V數控銑

16、床，并利用機床完成給定零件的加工； 實訓設備：數控 銑床一臺實訓思考題1.簡述數控銑床的安全操作規程.（1）工作時請穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴手套操 作機床。（2）注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。（3）注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。（4）某一項工作需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致。2.機床回零的主要作用是什么？數控裝置上電時并不知道機床零點， 為了正確地在機床工作時建立機床坐標系， 通相應的X82。，按循環啟動，刀具當前位置被設定為工件坐標系的實訓四、數控銑床認識及基本操作實訓、目的與要求1、目的：2、三、四、常在每 個坐

17、標軸的移動范圍內設置一個機床參考點（測量起點） ，機床起動時，通常 要進行機動或 手動回參考點，以建立機床坐標系。 機床參考點可以與機床零點重合， 也可以不重合，通過參數 指定機床參考點到機床零點 的距離。 機床回到了參考點 位置，也就知道了該坐標軸的零點位置， 找到所有坐標軸的參考點，CNC就建立起 了機床坐標系。3.機床的開啟、運行、停止有那些注意事項？ 首先安全第一，關機前要先按急停按鈕再切斷系統電源開關、最后切斷電源開關，開 機 時順序相反，開機后刀架要進行回零，主軸要低速熱運轉幾分鐘才能進行正常加 工，如果停 機時間過長要多運轉一會， 而且刀架也要空運行幾下再加工。 一般中 途停機超

18、過半小時也要 進行回零操作。 按循環啟動按鈕前為了安全起見要思索幾秒 鐘， 數控機床裝夾刀具和工件時 不能用蠻力沖擊力野蠻操作。 工件一定要裝夾牢 固才能啟動主軸。 機床正常運轉前應該注意 產品裝夾是否牢固可靠， 刀具是否有干 涉，運行時手時刻放在復位鍵或緊急停止鍵的位置。 發現刀具或機床有異常時不要 猶豫， 立即按下復位或急停。 一個零件加工完成時對于精度高 的零件應檢查產品 的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否達到圖紙要求。五.實訓報告要求： 實訓報告實際上就是實訓的總結。 對所學的知識、 所接觸的機床、 所操作的內容加以歸納、總結、提高。1、 實訓目的2、 實訓設備3、實訓內容4、分析總

19、結在數控銑床上進行啟動、停止、手動操作、回參考點的步驟。 首先啟動機床，回機床參考點，回參 考點后，相應的指示燈將點亮。實訓二.實訓目的： 了解銑床加工前所需要做的步驟，.實訓內容： 在數控銑床上完成裝刀和對刀工作。.實訓設備： 數控銑床一臺，刀具，毛胚。（3）主軸正轉，用銑刀慢慢靠工件的上表面，記住Z值，把它寫入G54的Z上G92指令是用來建立工件坐標系的，它與刀具當前所在位置有關。該指令應用格式為：G92X_Y_Z，其含義是刀具當前所在位置在工件坐標系下的坐標值為（X_,Y_,Z_）0例如G92X0Y0Z表示刀 具當前所在位置在工件坐標系下的坐標值為（0,0,0）也即刀 具當 前所在位置即

20、是工件坐標系的原點01）在X方向一邊用銑刀與工件輪廓接觸，得出一個讀數值M1,X方向移動主軸到工件輪廓 的另一邊接觸，得到地二個度數M2,在刀補測量頁面輸入M=M2-M1;2)在Z方向一邊用銑刀與工件輪廓接觸，得出一個讀數值N1,Z方向移動主軸到工件輪廓 的另一邊接觸，得到地二個度數N2,在刀補測量頁面輸入N=MN2-N1;3)銑床對刀完成。+X、+Z軸移動方向按鍵，使各軸返回參考點，數控銑床對刀操作實訓清楚知道數控銑床的裝刀和對刀步驟過程。四.實訓思考題： （一）、簡述數控銑床的對刀步驟。 以對工件中心為例、方工件（1）主軸正傳，銑刀靠工件的左面，記住X值，把這兩個X值，取平均值，記錄到（2

21、）主軸正轉，銑刀靠工件的前面，記住丫值，把這兩個丫值，取平均值，記錄到X值，提刀，移到工件的右面，靠右面，記住G54中的X上丫值，提刀，移到工件的后面，靠后面，記住G54中的丫上(二)對刀對刀的目的是通過刀 具或對刀工具確定工件坐標系與機床坐標系之間的空間位置關系， 并將對刀數據輸入到相應的存儲位置。它是數控加工中最重要的操作內容，其準確性將 直接影響零件的加工精度。對刀操作分為X、丫向對刀和Z向對刀。1、對刀方法 根據現有條件和加工精度要求選擇對刀方法，可采用試切法、尋邊器對刀、機內對刀儀 對刀、自動對刀等。其中試切法對刀精度較低，加工中常用尋邊器和Z向設定器對刀， 效率高，能保證對刀精度。

22、2、 對刀工具(1)尋邊器尋邊器主要用于確定工件坐標系原點在機床坐標系中的X、丫值，也可以測量工件的簡單尺寸。尋邊器有偏心式和光電式等類型，其中以光電式較為常用。光電式尋邊器的測頭一般為10mm勺鋼球，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測桿上， 碰到工件時可 以退讓，并將電路導 通，發出光訊號，通過光電式尋邊器的指示和機床坐標位置即可得到被測表面的坐標位 置，具體使用方法見下述對刀實例。(2)Z軸設定器Z軸設定器主要用于確定工件坐標系原點在機床坐標系的Z軸坐標，或者說是確定刀具在機床坐標系中的高度。Z軸設定器有光電 式和指針式等類型，通過光電指示或指針判斷 刀具與對刀器是否接觸，對刀精度一般可達。Z軸

23、設定器帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具上，其高度一般為50mn或100mm3、 對刀實例 零件，采用尋邊器對刀，其詳細步驟如下：(1)X、丫向對刀1將工件通過夾具裝在機床工作臺上，裝夾時，工件的四個側面都應留出尋邊器的 測量位置。2快速移動工作臺和主軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側；3改用微調操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下此時機床坐 標系中的X坐標值，如；4抬起尋邊器至工件上表面之上，快速移動工作臺和主軸，讓測頭靠近工件右側；5改用微調操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下此時機械坐 標系中的X坐標值，如；6若測頭直徑為10mm則工件長度為-10=10

24、0,據此可得工件坐標系原點W在機床坐 標系中的X坐標值為+100/2+5=;7同理可測得工件坐標系原點W在機械坐標系中的丫坐標值。 五.實訓報告要求：實訓報告實際上就是實訓的總結。對所學的知識、所接觸的機床、所操作的內容加 以歸納、總結、提高。1實訓目的2實訓設備3實訓內容4分析總結在數控銑床上進行對刀、修改刀補值、設置編程原點的步驟。實訓三 計算機仿真軟件模擬加工實訓一.實訓目的： 了解一些數控仿真軟件，掌握使用數控仿真軟件的方法。二.實訓內容： 利用數控加工計算機仿真軟件熟悉數控車床操作面板各按鍵 的作用及使用方法， 程 序的編輯、修改、調用等，掌握數控車床試切對刀的 操作方法，掌握新建程

25、序的輸入與 循環啟動。.實訓設備：PC機、華中數控銑床仿真軟件四.實訓思考題：1.簡述啟動德國凱勒仿真軟件的操作步驟？ 學生登錄：打開桌面上的文件夾，進入文件夾雙擊圖標即可。2.數控機床計算機仿真軟件模擬加工有什么優點？1、利用數控仿真軟件可以彌補設備的不足。2、提供了多種機床和多種系統。3、安 全性高，便于學生學習。4、方便了教師授課。5、可在計算機上完成所編程序的檢驗， 減少實際操作出錯的概率。6、節省材料。3.仿真軟件模擬加工過程中常見故障及排除方法？ 超程：點擊超程解除，然后點手動，往沒有超程的方向移動。 參數設置錯誤或不當：重新設置參數。例：N1 G54N2 T3 F220 S440

26、 M3N3 G41N4 G1 X6 Y-12 Z1N5 G1 Z-2N6 G1N7 G2 X15 R12N8 G1N9 G2 Y6N10 G1 X34N11 G1 X6 AS166N12 G1 X6 Y-12 Z1N13 G1 Z-4N14 G1N15 G2 X15 R12N16 G1N17 G2 Y6N18 G1 X34N19 G1 X6 AS166N20 G1 X6 Y-12 Z1N21 G1 Z-6N22 G1N23 G2 X15 R12N24 G1N25 G2 Y6N26 G1 X34N27 G1 X6 AS166N28 G1 X6 Y-12 Z1N29 G1 Z-8N30 G1N31

27、 G2 X15 R12N32 G1N33 G2 Y6N34 G1 X34N35 G1 X6 AS166N36 G1 X6 Y-12 Z1N37 G1N38 G1N39 G2 X15 R12N40 G1N41 G2 Y6N42 G1 X34N43 G1 X6 AS166N44 G0 Z10N45 G40N46 G0 Z10N47 G42N48 G0 Y-12 Z1N49 G1 Z-3N50 G1N51 G1N52 G1N53 G2 R36N54 G1 Y-6N55 G1 X60N56 G1 Y60N57 G1 X80N58 G1 Y6N59 G1 X75N60 G1 Y50N61 G40N62

28、G0 Z10N63 T7 M3N64 G0 Y13N65 G1 Z-5N66 G1N67 G0 Z10N68 G0N69 G1 Z-4N70 G1N71 G2N72 G1N73 G2N74 G1N75 G2N76 G1N77 G1N78 G1N79 G2N80 G1N81 G2N82 G1N83 G2I-4J0I-8J0I-12J0I-4J0I-8J0I-12J0N84 G0 Z10N85 G41N86 G0N87 G1N88 G1N89 G1N90 G3N91 G1N92 G3N93 G1N94 G3N95 G1N96 G3N97 G1 Y50N98 G1 X30N99 G1 Y55N100

29、 G1 X20N101 G1 Y37N102 G1 X28N103 G40N104 G0 Z15實訓四 數控機床的常規檢查一、外觀檢查 故障系統發生故障后，首先進行電器是否有跳閘現象，每個熔斷器是否有熔斷現象，每 塊印制電路板上是否有元器件破損、斷裂整體外觀檢查，查找明顯的故障現象。先針對 有關元器件，注意斷路器、熱繼、過熱現象，連接線是否有斷線，插接線是否有脫落。 然后注意檢查是否有焦糊味、異常現象，冷卻風扇旋轉是否正常等。要詳細問操作人員 有關當時的操作狀況且伴隨什么現象。1、 檢查連接電纜與連接線 針對故障有關部分，用常用的儀表或工具檢查連接線是否正常，電線、電纜是否斷裂， 導線電阻值是否增大。尤其請注意經常活動的電纜或電線，由于拐角處受力或摩擦有可 能導致斷線或絕緣層損壞。2、 檢查連接端子及接插件 針對故障有關部分，檢查有關的接線端子、單元接插件。這些部件松動、發熱、氧化、 電化學腐蝕而容易造成斷線或者接觸不良。3、 檢查在惡劣條件下工作的元件 某些高熱、潮濕、振動、粘灰塵或油污處，容易出現器件老化或失效，對于這些地方要 認真