1、編號：MD-m-011作業名稱CNC加工中心作業指指導書編制：XXCNC數控組適用機型XX目得：確保作業安全、規范作業管理工原具游標卡尺、輔助工裝、料切屑液、各種刀范圍：數控組CNC加工夾高度尺、百分表輔具具料CNC加工中心生效日期2008年11月26日審批一、作業準備1、1檢查油箱油量，油液有無變質、污染。1、2檢查冷卻泵過濾網就是否堵塞。1、3滾珠絲桿潤滑就是否充足；風扇就是否轉動；電機有無振動或發熱；電纜有無 老化與裂紋。1、4參加培訓并考試合格后得員工才能上崗作業，其她任何人未經允許不能操作。1.5機床在每次開機或機床按急停復位后，首先回機床參考零位（即回零） ，使機 床對其以后得操作

2、有一個基準位置。作業2、1裝夾工件2.1.1工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑與灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面得毛刺。2.1.2裝夾用得等高鐵一定要經磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾得小工件可直接夾緊在虎鉗上。1.3確認機床工作臺應清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污。1.4墊鐵一般放在工件得四角，對跨度過大得工件須要在中間加放等高墊鐵。1.5根據圖紙得尺寸，使用拉尺檢查工件得長寬高就是否合格。1.6裝夾工件時，根據編程作業指導書得裝夾擺放方式，要考慮避開加工得部位與在加工中刀頭可能碰到夾具得情況。1 1、2、1.7工件擺放在墊鐵上

3、以后，就要根據圖紙要求對工件基準面進行拉表，工件 基角面打表讀數得誤差小于0、01mm，頂面X、丫及Z垂直方向工件尺寸100mm以內誤差小于0、01mm，工件尺寸600mm以上誤差小于0、05mm。對于已經六 面都磨好得工件要校檢其垂直度就是否合格。2、1.8工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移 位得現象。2、1.9再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。2.2工件碰數：對裝夾好得工件可利用碰數頭進行碰數定加工參考零位，碰數頭可用光電式與機械式兩種，碰當選方法有分中碰數與單邊碰數兩種，分中碰數步驟如下：2、2.1碰數方法：機械式轉速450600rpm。2、2.2分中碰數

4、手動移動工作臺X軸，使碰數頭碰工件一側面，當碰數頭剛 碰到工件時，就設定這點得相對坐標值為零；再手動移動工作臺X軸使碰數頭碰工件得另一側面，當碰數頭剛碰上工件時記下這時得相對坐標。CNC加工中心作業指導書作業名稱CNC適用機型版本第1版執行數控組CNC加工中心制訂XX生效日期2008年11月26日審批2、2、2、2、編號:編制：XX有限公司2、2.3根據其相對值減去碰數頭得直徑（即工件得長度），檢查工件得長度就 是否合符圖紙要求。2、2.4把這個相對坐標數除以2,所得數值就就是工件X軸得中間數值，再移 動工作臺到X軸上得中間數值，把這點得X軸得相對坐標值設定為零，這點就就是工 件X軸上得零位。

5、2、2.5認真把工件X軸上零位得機械坐標值記錄在G54G59得其中一個里， 讓機床確定工件X軸上得零位。再一次認真檢查數據得正確性。2、2.6工件丫軸零位設定得步驟同X軸得操作相同。2、3根據編程作業指導書準備好所有刀具。2、4根據編程作業指導書得刀具數據，換上要進行加工得刀具，讓刀具去碰擺在基 準面，把這點得相對坐標值設定為零。2、5移動刀具到安全得地方，手動向下移動刀具50mm,把這點得相對坐標值再設定 為零，這點就就是Z軸得零位。2、6把這點得機械坐標Z值記錄在G54G59其中一個里。這就完成了工件X、丫、Z軸得零位設定。再一次認真檢查數據得正確性。2、7單邊碰數得也就是按上面得方法碰工

6、件X、丫軸得一邊，把這點得X、丫軸得相 對坐標值偏移碰數頭得半徑就就是X、丫軸得零位，最后把一點X、丫軸得機械坐標記 在G54G59得其中一個里。再一次認真檢查數據得正確性。2、8檢查零點得正確性，把X、丫軸移動到工件得邊懸，根據工件得尺寸，目測其 零點得正確性。2、9根據編程作業指導書得文件路徑把程序文件拷貝到電腦上。2、10開機加工：2、10.1執行每一個程序得開始時必須認真檢查其所用得刀具就是否編程指導 書上所指定得刀具。開始加工時要把進給速度調到最小，單節執行，快速定位、落刀、 進刀時須集中精神，手應放在停止鍵上有問題立即停止， 注意觀察刀具運動方向以確保 安全進刀，2、2、2、2、值

7、與圖紙要求就是否一致，如有問題立即通知當班組長或編程員檢查、解決，經自檢合格后方可拆下，并必須送檢驗員專檢。2、10.6工件拆下后及時清潔機床工作臺。目得：確保作業安全、規范作業管理工原具游標卡尺、輔助工裝、料切屑液、各種刀范圍：數控組CNC加工夾高度尺、百分表輔具具料然后慢慢加大進給速度到合適，同時要對刀具與工件加冷卻液或冷風。10.2開粗加工時不得離控制面板太遠，有異常現象及時停機檢查。10.3開粗后再拉表一次，確定工件沒有松動。如有側必須重新校正與碰數。10.4在加工過程中不斷優化加工參數，達最佳加工效果。10.5因本工序就是關鍵工序，因此工件加工完畢后，應測量其主要尺寸數CNC加工中心

8、作業指導書編制：XX有限公司編號:作業名稱CNC適用機型XX模具XX模具目得：確保作業安全、規范作業管理工原具游標卡尺、輔助工裝、料切屑液、各種刀范圍：粵鼎模具夾高度尺、百分表輔具具料CNC加工中心生效日期2008年11月26日審批工人自檢內容、范圍：3、1加工者在加工前必須瞧清楚工藝卡內容，清楚知道工件要加工得部位、形狀、 圖紙各尺寸并知道其下工序加工內容。3、2工件裝夾前應先測量坯料尺寸就是否符合圖紙要求，工件裝夾時必須認真檢 查其擺放就是否與編程作業指導書一致。3、3、在粗加工完成后應及時進行自檢，以便對有誤差得數據及時進行調整。自 檢內容主要為加工部位得位置尺寸。如：（1）、工件就是否

9、有松動；（2）、工件就是否正 確分中；（3）、加工部位到基準邊（基準點）得尺寸就是否符合圖紙要求；（4）、加工部位相互間得位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工得形狀尺進行測量（圓弧除外）。3、4 4、經過粗加工自檢后才進行精加工。精加工后工人應對加工部位得形狀尺寸 進自檢：對垂直面得加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜面得加工部位測量圖紙上標出得基點尺寸。3、5 5工人完成工件自檢，確認與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗員 進行專檢。四、出錯得原因、特別注意、改正措施列表:4.1沒有檢查工件得長寬高尺寸上機前得準備工作，必須認真檢查工件長寬高尺 寸就是否符合圖紙利用拉尺、碰數等方法檢查其

10、正確性4.2工件得擺放方向 根據編程作業指導書要求，對照工件、圖紙確定工件得擺放 方向 認真檢查工件得方向，然后按指導書得擺放進行操作4.3碰數偏移 碰數方法、碰數后檢查、輸入數據得檢查 碰數后根據工件得長寬 尺寸，把主軸移動到工件得邊緣，檢查碰數得正確性；輸入數據后再檢查其正確性4.4用錯刀具認真檢查所裝得刀具就是否與指導書得一致在執行程序得第一句時，必須確認所用得刀具4.5開粗時刀具崩碎導致工件過切、刀具報廢 開粗時不得離控制面板太遠有異 常現象及時停機檢查4.6開粗后工件移位裝夾時必須確保緊固開粗后重新拉表、碰數4.7工件尺寸不到數 檢查所使用得刀具；通知編程檢查程序 對于重要位置，確

11、保使用新刀具加工；修改或增加程序4.8輸錯文件名加工前必須認真檢查程序所用得刀具對應得文件名認真檢查輸入得文件名得正確性。CNC加工中心作業指導書作業名稱CNC適用機型版本第1版執行XX模具CNC加工中心制訂XX模具生效日期2008年11月26日審批五、易出錯及注意事項:編號:編制：XX有限公司目得：確保作業安全、規范作業管理工原具游標卡尺、輔助工裝、料切屑液、各種刀范圍：XX模具夾高度尺、百分表輔具具料5.1工件選擇錯誤，選別就是AB板選反。5.2鉆孔位置出錯，有得鉆孔位必須嚴格按照指定位鉆孔。5.3正反面搞錯，按指定要求或導柱孔位置放。5.4左右放反，AB板不能配對。5.5裝夾不緊或位置不

12、對。5.6分種數據瞧錯，數據算錯。偏數沒記刀具直徑或直徑搞錯。5.7程式名出錯。5.8中途沒換刀片。5.9刀具換后沒重新對刀。5.10做完后沒檢查質量就下機床。六、操機步驟:6 6. 1 1 接任務，認真聽，記下關鍵點與注意事項。不清楚地方一定要問。6 6. 2 2 做好鉆空與清潔等準備工作。6 6. 3 3 做好機床衛生，上工件。6 6. 4 4 打表分中，上緊工件，并做好必要記錄。6 6. 5 5 對刀，并做好必要記錄。6 6. 6 6 錄入程式，開機床，開始下刀要慢。6 6. 7 7 仔細瞧機床得運作情況。6 6. 8 8 換刀并對對。6 6. 9 9 檢查質量，并下機。七、編程步驟:7 7. 1 1 檢查圖形，對圖形作適當處理。7 7. 2 2 依照刀具及工作