1、南通熔盛造船有限公司船塢工程地下連續(xù)墻施工方案一、工程簡述略。二、地下連續(xù)墻設(shè)計要求及執(zhí)行的規(guī)范、標準(一、地下連續(xù)墻設(shè)計要求本工程地下連續(xù)墻共有三種規(guī)格,具體設(shè)計要求見下表: 22cm厚地下連續(xù)墻墻體混凝土強度等級為C25;45cm、60cm厚地下連續(xù)墻墻體混凝土強度等級為C30。地下連續(xù)墻采用分槽段進行施工:22cm厚地下連續(xù)墻采用射水法成槽,相鄰墻體端部采用平面連接;45cm、60cm厚地下連續(xù)墻采用液壓抓斗成槽機成槽,相鄰墻體端部采用凹凸式接頭連接。(二、執(zhí)行的規(guī)范、標準施工執(zhí)行的主要技術(shù)標準和引用規(guī)程規(guī)范如下:本工程招標及設(shè)計文件的有關(guān)技術(shù)條款;建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB

2、502022002;粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)標準(GBJ14690;港口及航道護岸工程設(shè)計與施工規(guī)范(JTJ300-2000水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程(DL/T51001999;水工混凝土施工規(guī)范(DL/T51442001;混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T1095;鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ182003;混凝土拌和用水標準(JGJ6389;水利水電工程混凝土地下連續(xù)墻施工技術(shù)規(guī)范(SL17496;建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ792002;港口工程地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)范(JTJ303-2003;航道整治工程技術(shù)規(guī)范(JTJ312-2003;(三、主要施工機械設(shè)備根據(jù)施工段工程地質(zhì)性質(zhì),配備性能

3、良好的施工設(shè)備及配件,以確保工程保質(zhì)、按期完成。本次擬進場施工的主要機械設(shè)備見下表:射水法地下連續(xù)墻主要施工設(shè)備一覽表 液壓抓斗成槽法主要施工設(shè)備表 三、射水法地下連續(xù)墻施工方案(一、施工工藝本工程22cm厚地下連續(xù)墻施工采用“射水地下成墻技術(shù)”,其主要原理是運用大流量高壓力射水沖切土層,通過成槽器底部的刀刃切削修整孔壁。建造規(guī)則槽孔后,用導(dǎo)管法進行水下混凝土澆筑成墻。施工中采用間隔施工法,即先建造若干個單號墻體,待其混凝土初凝后,在單號墻體間插建雙號槽孔并澆筑成墻;重復(fù)上述步驟,建成連續(xù)的地下地下連續(xù)墻體。在插建雙號墻體時,打開成槽器兩側(cè)的側(cè)向清洗裝置對連接面進行清洗處理,以保證連接面清潔和

4、混凝土結(jié)合牢固。本次地下連續(xù)墻施工主要設(shè)備包括:成槽機組、澆筑機組、泥漿配制與供應(yīng)系統(tǒng)及混凝土供應(yīng)系統(tǒng)。為了保證軸線順直和放樣定位準確,成槽機組、澆筑機組設(shè)置于同一軌道上,流水作業(yè)。(二、工藝流程1、射水法造地下連續(xù)墻施工程序平整場地測量放樣鋪設(shè)軌道開挖泥漿溝槽段劃分期槽段成槽期槽段混凝土澆筑期槽段成槽期槽段混凝土澆筑連接成墻。工藝流程圖:2、地下連續(xù)墻槽孔劃分同一施工段內(nèi)的槽孔劃分為一、二系槽孔,分二系造孔。一系孔為奇數(shù)編號孔,二系孔為偶數(shù)編號孔;施工順序采用跳孔法間隔進行,即先進行1、3、5、7、9等單號(一系槽孔的建造和混凝土澆筑,然后進行2、4、6、8等雙號(二系槽孔的建造和混凝土澆筑

5、。二系槽孔施工必須在一系槽孔混凝土初凝后進行(一般間隔時間24h 。(三、施工技術(shù)要求射水法造墻工藝流程包括三個工序:準備工序造孔工序混凝土澆筑工序。地下連續(xù)墻軸線測放路基修筑、軌道鋪設(shè)槽孔分段并做好標識 泥漿供應(yīng)射水成槽澆筑機組就位成槽過程檢測澆筑混凝土成墻chengchengqiang下設(shè)導(dǎo)管泥漿制備混凝土制備1、準備工序(1、配電、清場、備料(包括水泥、砂、礫石及粘土等材料,建立測量控制網(wǎng)。(2、鋪設(shè)軌道、放樣定位孔。先按設(shè)計要求定出地下連續(xù)墻軸線,后平整場地,鋪設(shè)枕木和鐵軌,在軌上按2.06m間距,用紅色油漆以“”記號標設(shè)孔位,并在旁邊標明孔號。(3、設(shè)置排渣池,使渣.泥漿分離,并回收

6、泥漿、通過泥漿循環(huán)溝,進入泥漿池往復(fù)使用。2、造孔工序(1、對中,定位。用水平尺的長邊緊靠機架底盤側(cè)邊,移動成槽機,使成槽機居中,用螺旋千斤頂調(diào)整成槽機底痤水平,使成形器上的導(dǎo)向管傾斜<1/300H。(2、造孔。先啟動泥漿射流泵,二期槽孔應(yīng)打開成形器側(cè)向噴嘴,檢查噴嘴并保證噴嘴通暢,保持一定水壓力,后啟動卷揚機操縱成形器上下反復(fù)運動,逐步進深造孔。(3、終孔及清孔驗收。當造孔深度達到設(shè)計深度后,應(yīng)對槽孔進行全面質(zhì)量檢查,經(jīng)檢查合格后方可進行清孔換漿。清孔換漿采用對槽底泥漿和沉淀物進行置換清除,一般為稀釋泥漿濃度,置換采用泥漿置換的方法。清孔時間不少于5min,清孔換漿結(jié)束后1h內(nèi),槽底沉

7、淀物厚度不大于10cm,孔內(nèi)泥漿的密度1.101.30,粘度1822.5S,含砂量不大于8%。清孔換漿合格后,方可進行混凝土澆筑。(4、槽孔孔壁的穩(wěn)定a、成槽期槽壁的穩(wěn)定:成槽期槽壁的穩(wěn)定問題不影響地下連續(xù)墻體的質(zhì)量。如果建造槽孔時發(fā)生塌孔,只要將其回填,重新造孔即可。b、澆筑混凝土期間槽壁的穩(wěn)定:澆筑混凝土期間槽壁的穩(wěn)定是較大的問題。在此期間,如果槽壁失穩(wěn),發(fā)生塌孔,會使槽板中夾有泥塊,造成槽板穿洞或脫節(jié)現(xiàn)象。避免的措施是往孔內(nèi)灌注清水或泥漿,一般以灌注泥漿的護壁效果較好。3、混凝土澆筑工序(1、混凝土澆筑槽孔必須是經(jīng)監(jiān)理工程師質(zhì)量檢查合格的槽孔。(2、混凝土澆筑機就位對中,放置混凝土導(dǎo)管,

8、接混凝土漏斗,使混凝土導(dǎo)管底端離孔底0.150.25m;要求導(dǎo)管必須密封可靠,不漏水。(3、混凝土拌制。混凝土按C25配制,入孔坍落度為1822cm。采用混凝土攪拌機拌制,每盤拌和時間3min?；炷僚渲瓢船F(xiàn)場試驗并經(jīng)確定的配合比準確稱量,現(xiàn)場設(shè)專人進行計量控制,并由試驗人員隨時進行檢測。(4、混凝土澆筑。在泥漿下澆筑混凝土采用“直升式導(dǎo)管澆筑法”。首次澆筑時,采用“滿管法”開澆,澆筑前放置塞封,倒料應(yīng)連續(xù)、均勻、迅速,使混凝土能立即充滿漏斗,拉出塞封后混凝土滿管下落,使之排擠出管內(nèi)泥漿,并迅速埋管,使?jié)仓r混凝土與泥漿隔離;正常澆筑時,保持混凝土面均勻連續(xù)上升,控制混凝土面高差不大于0.5m

9、,混凝土面上升速度不小于2m/h,同時監(jiān)測混凝土面深度,調(diào)節(jié)導(dǎo)管長度,使導(dǎo)管埋入混凝土深度不小于1m,不大于6m;應(yīng)防止入管混凝土將空氣壓入導(dǎo)管內(nèi),嚴禁不符合質(zhì)量要求的混凝土澆入槽孔內(nèi)。當澆筑的混凝土面超過墻體設(shè)計高程0.5m,即可終澆,立即撥出導(dǎo)管,清洗機具,轉(zhuǎn)入下一槽孔澆筑。4、一、二系槽孔連接相鄰一、二系槽孔的連接采用“平接法”。施工一系槽孔時,封住成形器側(cè)向噴嘴,當先施工的一系槽孔混凝土初凝后(一般間隔時間24h,即可打開成形器側(cè)向噴嘴,施工相鄰的二系槽孔,利用高速射流對一期槽板的端面進行清洗;成槽后澆筑混凝土,即可將相鄰的一、二系槽板連接起來,成為混凝土連續(xù)地下連續(xù)墻。(四、特殊地層

10、、地下障礙及塌孔和遭遇滲漏、管涌通道的處理1、地下障礙在地下連續(xù)墻造孔成槽過程中,經(jīng)常會遭遇到早期混凝土及塊石被埋在地下,在造孔的施工過程中應(yīng)采用以下方法處理。a、保持孔內(nèi)泥漿濃度;b、調(diào)整造孔操作方法,加大鉆頭的破碎能力;c、確保成槽機機位不位移.2、粘性地層和淤泥地層:a、粘性地層應(yīng)不急于通過,應(yīng)密切注意鋼繩在滑輪段上的摩損。b、淤泥地層加大泥漿比重,放慢進尺,并反復(fù)、小幅度上下提升成形器修整孔壁, 以防縮孔卡鉆。如需停機,必須將成形器提起。3、塌孔如造孔過程中出現(xiàn)塌孔,應(yīng)及時對固壁泥漿配比及造孔手段進行調(diào)整,確?？妆诜€(wěn)定,塌孔嚴重時,應(yīng)及時將鉆頭提出,用粘土回填,重新造孔。4、地下管涌通

11、道的處理a、當泥漿漏失不嚴重時,應(yīng)立即調(diào)整泥漿濃度,加大泥漿量,確保泥漿的供應(yīng),使槽孔內(nèi)泥漿水位不下降;b、當槽孔內(nèi)泥漿水位急劇下降時,應(yīng)立即提出鉆頭,迅速用粘土回填堵塞通道,再重新造孔。c、在造孔過程中,如遇地下埋設(shè)的管線,應(yīng)探明管線管徑及埋設(shè)高程,并停止該管以下的造孔,待與該管線所處槽段相鄰的其它槽段成墻后,采用高噴灌漿措施處理該管線上下地層。四、液壓挖斗地下連續(xù)墻施工方案本工程45cm、60cm厚地下連續(xù)墻施工采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的導(dǎo)墻,在泥漿護壁下用液壓抓斗機進行挖土成槽,用導(dǎo)管法進行混凝土水下澆注。地下連續(xù)墻的施工方案如下:(一、施工工藝簡介采用液壓抓斗設(shè)備沿事先修筑并分割好段長(

12、一般段長為6m 的鋼筋混凝土導(dǎo)墻中抓取土體,同時注入優(yōu)質(zhì)泥漿進行槽孔護壁,待槽段挖至設(shè)計深度后,下設(shè)接頭管及鋼筋籠,然后采用單導(dǎo)管或雙導(dǎo)管法進行水下灌注混凝土成墻。在混凝土初凝后起拔接頭管。成槽采用間隔法施工。墻體混凝土澆筑根據(jù)槽段的長度采用雙導(dǎo)管澆筑、多導(dǎo)管澆筑。(二、工藝流程(三、主要工序的施工技術(shù)要求1、導(dǎo)墻施工地下連續(xù)墻軸線測放修筑鋼筋混凝土導(dǎo)墻 槽孔分段并做好標識 泥漿供應(yīng) 挖土成槽 吊放接頭管 成槽過程檢測澆筑混凝土 下設(shè)鋼筋籠 泥漿制備 鋼筋籠制作起拔接頭管混凝土制備 路基施工導(dǎo)墻主要為液壓抓斗成槽時起導(dǎo)向及維護泥漿護壁的作用,另外還承擔支撐起拔鎖口管、固定鋼筋籠、混凝土澆筑機等

13、作用。(1、平面定位根據(jù)設(shè)計圖紙測放地下連續(xù)墻軸線控制點,并經(jīng)監(jiān)理方復(fù)核、簽字確認無誤后方可使用;再根據(jù)地下連續(xù)墻軸線控制點測放導(dǎo)墻施工控制線,并經(jīng)監(jiān)理方驗收合格后才能施工, 導(dǎo)墻施工時嚴格按照控制點施工。最后在施工好的導(dǎo)墻上用紅漆標識出地下連續(xù)墻孔位及墻體編號,以確保地下連續(xù)墻平面定位精度達到設(shè)計要求。(2、導(dǎo)墻的結(jié)構(gòu)與施工我方計劃將導(dǎo)墻斷面做成“”型。該形狀的優(yōu)點:導(dǎo)墻施工所需開挖的土方量較小,經(jīng)人工修整的槽壁可作為導(dǎo)墻混凝土施工外模?？蓽p少工程量,宿短工期。如導(dǎo)槽開挖后土質(zhì)較差,可將水平斷面加長。特殊情況下,還可將導(dǎo)墻斷面做成“”型;此種形狀的導(dǎo)墻使用時較為穩(wěn)定,不易產(chǎn)生沉降變形,但施工

14、時開挖土方量大。導(dǎo)墻采用C15混凝土,導(dǎo)墻頂面應(yīng)高于地面10厘米以上,以防雨水流入槽內(nèi)稀釋及污染泥漿。導(dǎo)墻修筑時如底部座落在砂殼上,為防止成槽過程中產(chǎn)生槽壁坍塌,必須清除該砂殼,換用灰土或三合土經(jīng)碾壓、夯實處理后再進行導(dǎo)墻施工。導(dǎo)墻間凈距離一般為設(shè)計墻寬加5厘米,可以連續(xù)為整條不分縫;如果分縫,其連接形式將采用“凹凸”型,增加插筋,設(shè)置止水,使接縫不會出現(xiàn)漏漿;兩側(cè)導(dǎo)墻所分的施工縫應(yīng)錯開56米;導(dǎo)墻根據(jù)其結(jié)構(gòu)圖(見40cm、60cm厚地下連續(xù)墻導(dǎo)墻示意圖進行配筋,配筋規(guī)格選用12螺紋鋼,水平鋼筋按規(guī)范要求搭接。先進行鋼筋綁扎,后立模板。綁扎鋼筋與立好的模板要進行工序質(zhì)量檢驗,要確保導(dǎo)墻的凈距準

15、確以及垂直度滿足施工要求。待工序質(zhì)量驗收合格后,再進行其混凝土澆筑。待導(dǎo)墻混凝土達到一定強度后,開始拆模板,同時每隔23米在導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)墻面用10厘米×10厘米×(墻厚+5厘米的木方上下對撐,木方水平間距1.5m,上下間距為0.8m,以防止導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)變形,影響成槽機的施工。墻寬+5cm在澆好的混凝土未達到設(shè)計強度之前,禁止任何重型機械和運輸設(shè)備在旁邊行駛,以免引起導(dǎo)墻變形,導(dǎo)墻施工時嚴格按有關(guān)要求進行。具體見導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)示意圖。 2、分段標志待導(dǎo)墻混凝土拆模后,根據(jù)設(shè)計施工圖紙的要求進行槽段劃分、同時編上號,并用紅漆在導(dǎo)墻頂面做上標記。一般槽段每幅長6米,先序施工的槽段需考慮接頭管的

16、尺寸,根據(jù)現(xiàn)場情況和設(shè)計要求也可適當放寬或減小槽段尺寸。測得墻頂高程,以控制挖槽時的槽深,作為吊放鎖口管、安置鋼筋籠、澆筑混凝土的高程控制,以滿足設(shè)計要求。3、路基施工為了使路基承載力滿足施工需求,本工程計劃沿地下連續(xù)墻中心線向外側(cè),鋪設(shè)50cm厚的道渣、寬度為12.0m的施工道路;如所做路基下土層松散,含水量較高,對路基面以下的土體12m寬,進行開挖50cm進行翻曬,摻入一定量的石灰進行拌制,再分層碾壓;然后在碾壓后的土體上鋪設(shè)50cm左右厚的道渣再進行碾壓。施工時根據(jù)現(xiàn)場情況,可以加鋪鋼板,以滿足挖槽機及50噸履帶吊車的施工要求。具體布置見路基示意圖。 4、泥漿配制成槽前根據(jù)現(xiàn)場條件布置護

17、壁泥漿的供漿池和貯漿池;用攪漿機將膨潤土、分散劑和水制配成泥漿,成槽時用泥漿泵送入槽內(nèi)進行護壁,并保持漿液面在導(dǎo)墻頂面下30cm左右。在泥漿制配、循環(huán)過程中應(yīng)做好泥漿質(zhì)量控制,確?？變?nèi)泥漿的比重在 1.101.15,粘度在1822.5S,含砂量不大于8%,經(jīng)常檢測泥漿性能指標,以滿足成槽過程中對泥漿質(zhì)量的要求。對不符合質(zhì)量要求的廢漿及時排至棄漿池。5、成槽(1、泥漿配置與管理成槽前根據(jù)現(xiàn)場條件布置護壁泥漿的供漿池和貯漿池,計劃用攪漿機將膨潤土、分散劑和水(必要時加入增粘劑制配成泥漿,配置好的泥漿性能指標滿足如下要求:比重在1.101.30g/cm3之間、粘度為1822.5s。成槽時用泥漿泵送入

18、槽內(nèi)進行護壁,并保持漿液液面在導(dǎo)墻頂面下2040cm之間。在泥漿循環(huán)使用過程中,做好泥漿質(zhì)量控制,對不符合質(zhì)量要求的泥漿應(yīng)及時更換和補充。成槽時應(yīng)觀測泥漿損耗量,及時補充泥漿,如耗損超過正常值,地層嚴重漏漿時,應(yīng)分析原因,采取相應(yīng)措施堵漏。槽孔澆筑過程中,孔內(nèi)性能合格的泥漿通過泥漿泵抽排至貯漿池以備再次使用;性能不合格的廢棄泥漿排至指定的地點。(2、挖土成槽當導(dǎo)槽中充滿泥漿時,即可進行挖土成槽,本次施工采用先兩側(cè)后中間抓法成槽,邊挖槽邊向槽內(nèi)注入護壁泥漿,并始終保持泥漿液面低于導(dǎo)墻頂面2040cm之間。挖出來的土料用車卸至指定地點。挖槽過程中根據(jù)現(xiàn)場情況隨時進行垂直度、泥漿比重等的檢測,并密切

19、注意成槽過程中的異常情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。間隔法施工作業(yè)順序如下圖所示: 6、清底工作槽段開挖達到設(shè)計標高后進行清孔,清孔結(jié)束后,進行刷壁、在插入接頭管及鋼筋籠下設(shè)之前,及時清除槽底淤泥和沉渣,使之淤積厚度小于10cm,以滿足設(shè)計要求。7、接頭管設(shè)置本工程地下連續(xù)墻施工采用間隔法施工程序,遇拐點或其他可適當修改。間隔法施工時,在先序施工的每個槽段兩端均須設(shè)置接頭管(也稱鎖口管,后序施工的槽段不須設(shè)置接頭管。為了方便起拔,接頭管管身應(yīng)光滑,并在設(shè)置前將接頭管表面均勻涂上脫模劑,待墻體混凝土澆注12h,將接頭管旋轉(zhuǎn)半周,在混凝土達到0.050.20MPa(澆筑好35h后開始起拔,并在混凝土澆筑好

20、8h內(nèi)將接頭管全部拔出。如本工程分段接頭采用鋼筋砼預(yù)制隔樁形式,在完成槽段挖土后將預(yù)制隔樁吊放槽段的一端,澆注混凝土后這些預(yù)制隔樁不再拔出,利用預(yù)制隔樁的一面作為下一槽段的連接點。預(yù)制隔樁在導(dǎo)墻施工的同時就開始預(yù)制,每6m為一根樁,樁長比墻長高出100cm,預(yù)制時最好就近預(yù)制,達到強度后用吊車吊放到槽內(nèi)。鋼筋砼預(yù)制隔樁具體設(shè)計見附圖。當成槽達到設(shè)計深度后,開始吊放預(yù)制樁,兩臺吊車同時起吊,在隔樁預(yù)留孔內(nèi)放入經(jīng)過加工的圓鋼,將鋼絲繩放入圓鋼槽內(nèi),50T吊車起吊樁頂預(yù)留孔,25T吊樁尖預(yù)留孔, 50T吊車將樁垂直吊起,將25T吊樁尖預(yù)留孔的圓鋼拿出,50T吊車開始行走至槽孔附近,對準槽孔,精確定位

21、后。自由插入槽內(nèi),放到設(shè)計深度后,用4塊木塊卡住,以防隔樁下沉,待樁穩(wěn)定后將鋼絲繩松開,將圓鋼取出。8、鋼筋籠安置按設(shè)計要求制作的鋼筋籠吊放為整體安裝。施工時采用二臺吊車8個吊點同時起吊,50T履帶吊將鋼筋籠緩慢垂直吊起,將25吊車的4個吊點鋼絲繩拿掉;鋼筋籠在清槽換漿合格后,對準槽孔中心緩緩下放及時吊裝入槽,用鋼尺量距精確定位、垂直、勻速下放至設(shè)計深度,不得人為加壓或采用自由墜落狀促其下沉。鋼筋籠在放置過程中受到阻力時,不得強行入槽,應(yīng)分析原因,采取相應(yīng)措施,必要時應(yīng)提出鋼筋籠進行清槽,重新放置。然后做好固位工作,固定好的鋼筋籠應(yīng)為自由垂體,且與前后左右的土體間距基本相等。不再使鋼筋籠發(fā)生移

22、位,尤其嚴防在澆筑混凝土時發(fā)生上浮、偏位移動。鋼筋籠厚度方向,保護層尺寸控制,以滿足設(shè)計及規(guī)范要求。9、墻體混凝土澆筑(1、現(xiàn)場布置三臺固定混凝土輸送泵,混凝土泵設(shè)置在塢室中部,輸送泵的性能滿足施工要求。a、混凝土材料選用水泥:選用42.5級的普通硅酸鹽水泥;粉煤灰:選用級粉煤灰,性能指標滿足國家級灰標準;粗骨料:選用質(zhì)地較好的碎石,但其最大粒徑要小于31.5mm,含泥量小于1.0%,泥塊含量小于0.5%;細骨料:選用細度模數(shù)2.43.0范圍內(nèi)中砂,含泥量小于3.0%,粘粒含量小于1.0%;外加劑:根據(jù)試驗配合比確定是否使用或使用的品種及摻入量。b、混凝土配合比混凝土施工配比根據(jù)設(shè)計配比結(jié)合現(xiàn)

23、場情況進行局部微調(diào),每盤混凝土配制都能滿足設(shè)計強度要求、入槽坍落度控制在1822cm,擴散度控制在3440cm。(2、墻體混凝土澆筑混凝土墻體澆筑前,由監(jiān)理方對槽孔進行檢查驗收,合格后進行澆筑?；炷翝仓捎秒p導(dǎo)管法(或單管法進行,導(dǎo)管下設(shè)時,導(dǎo)管底端距槽底不得大于50cm;導(dǎo)管距孔端控制間距不大于1.5m,兩套導(dǎo)管間距不大于3.5m?；炷林苯颖盟椭翝仓┒分?澆筑過程中控制導(dǎo)管下口插入混凝土深度16m。雙導(dǎo)管法澆筑時,必須控制兩根澆筑導(dǎo)管灌注量及灌注速度大致一樣(輸送泵對單根導(dǎo)管每次連續(xù)灌注時間不得超過10min,并經(jīng)常測量槽孔兩端混凝土頂面的位置,以確保混凝土澆筑上升面的均勻性,各處高差

24、控制在0.5m以內(nèi)。灌注混凝土要連續(xù),不能長時間中斷,灌混凝土面上升速度不小于2m/h。考慮浮漿厚度,終澆標準為混凝土頂面比設(shè)計標高高出30cm 50cm。(3、備用澆筑方案為防止?jié)仓^程中因混凝土輸送泵出現(xiàn)故障,輸送管爆管、堵管等現(xiàn)象發(fā)生后不能及時排除故障及施工現(xiàn)場長時間的停電,而導(dǎo)致墻體混凝土不能連續(xù)澆筑,我方將在施工現(xiàn)場附近修一條施工便道,以確保翻斗車能直接進入到澆筑槽段旁邊,并將混凝土卸至澆筑漏斗內(nèi)。五、施工進度計劃及工期保證措施(一、施工進度計劃考慮到機械、混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)、起重機、拔管機等機械的維修、工況及其他因素影響,一臺BS-650型液壓抓斗成槽機工作效率按12m/日計,一臺SS

25、F-2型射水成槽機工作效率按6m/日計。本工程計劃投入液壓抓斗成槽機2臺套、射水成槽機3臺套,初步計劃工期為95日歷天。因塢室與塢首施工作業(yè)面有七米高差,根據(jù)地下連續(xù)墻的兩種施工工藝要求,地下連續(xù)墻施工機械作業(yè)順序如下:1、在施工塢首與塢室相連的四塊45cm的地下連續(xù)墻體,需將槽孔混凝土澆筑到地面,以便于后續(xù)墻體的施工。2、依次將塢室與塢首相連段地下連續(xù)墻施工三十米,射水成槽機二臺套各從一邊向塢尾施工。液壓成槽機施工完塢室與塢首相連段地下連續(xù)墻三十米后,由總包商放坡開挖至塢首施工作業(yè)面。液壓成槽機在新施工作業(yè)面進行地下連續(xù)墻墻體施工。附:地下連續(xù)墻初步施工進度計劃表(二、工期保證措施1、協(xié)調(diào)外

26、部環(huán)境、理順內(nèi)部關(guān)系本公司在收到中標通知書后,及時派出施工先遣隊進入工程所在地,加強與地方政府和有關(guān)部門聯(lián)絡(luò),簽定必要的意向文件,以獲取地方政府和有關(guān)部門在工程所需地材的供應(yīng)以及一些交通設(shè)施的使用方面的全力支持,為確保工程的按期完工打下良好的社會基礎(chǔ)。在施工準備與施工過程中,時刻與業(yè)主和監(jiān)理保持良好關(guān)系,使得施工中所發(fā)生的問題能得到及時溝通與解決,確保施工的順利進行。2、建立健全的施工組織機構(gòu)將信守投標文件中的有關(guān)施工組織的承諾,抽調(diào)經(jīng)驗豐富、年富力強的技術(shù)管理骨干組建精干有力的項目班子,到場負責施工與管理。項目部內(nèi)實行項目經(jīng)理責任制,各部門做到分工明確,職責到人;管理到位,獎懲分明。3、加強

27、技術(shù)保證根據(jù)監(jiān)理方批準的施工計劃,按總進度計劃和節(jié)點工期,編制旬、月進度計劃,認真制定施工措施,合理安排各工序作業(yè)時間,優(yōu)化施工方案。計劃與措施將逐一落實到人進行實施,保證工序間的銜接連續(xù),盡可能減少前后工序間施工的停、等時間,確保工程施工按計劃進行。做好施工進度控制,合理劃分施工流水段。在上一工序、分項及施工段施工結(jié)束前,做好下一項目的物資,人員等的準備工作,同時要求上道工序、分項及施工段為下一項目創(chuàng)造最佳作業(yè)條件,以便于流水施工,縮短工期。加強施工現(xiàn)場的質(zhì)量檢驗和監(jiān)督,嚴格控制各工序的施工質(zhì)量,確保一次通過檢驗合格,以便及時轉(zhuǎn)入下道工序施工。4、加強工程計劃管理施工中,定期召開生產(chǎn)例會,檢

28、查任務(wù)完成情況。不斷收集實際進度的數(shù)據(jù),及時整理,并與計劃進度作對比,分析未能按期完成的原因,及時調(diào)整資源配置和施工措施,改進施工工藝和方法,確保施工進度計劃的落實。施工時將采取每天二十四小時三班連續(xù)作業(yè),精心組織,合理安排, 千方百計抓緊一切可利用的空間與時間,協(xié)調(diào)好現(xiàn)場的各個施工環(huán)節(jié)。時刻注意天氣情況及天氣預(yù)報,以便及早按施工總進度計劃調(diào)整好月、旬、日施工計劃,并加強施工現(xiàn)場調(diào)度。5、加強施工資源管理備足、備全施工機械易損零配件,配備技術(shù)過硬的維修工負責設(shè)備保養(yǎng)及檢修,落實使用、維修、保養(yǎng)責任制,保持設(shè)備的完好率。加強現(xiàn)場材料管理,保證鋼筋、混凝土等材料供應(yīng),做好后勤保障工作。各種物資的準

29、備與運輸工作應(yīng)按施工進度提前進行,盡早保質(zhì)保量到場,以滿足連續(xù)施工的要求。加強資金管理,合理運作,保證滿足工程的需要。另本公司將為實施本工程調(diào)撥專用流動資金,解決進度付款與實際用款的差額矛盾,保證現(xiàn)場的合理開支,工地設(shè)立專門帳戶,專款專用。6、依靠科學技術(shù)進步尊重科學、尊重實驗,在取得工程師同意的前提,廣泛采用新工藝新技術(shù)、新方法、新材料,發(fā)動廣職工提合理化建議,加快工程施工任務(wù)。六、資源配置(一、人力資員配置公司全力支持項目部工作,配全、配足現(xiàn)場各分部工程施工隊人員。根據(jù)本工程施工特點,調(diào)集本公司優(yōu)秀的項目管理人員進行現(xiàn)場施工管理。樹立“質(zhì)量信得過,管理上水平,服務(wù)上檔次”的指導(dǎo)思想。實行項

30、目經(jīng)理負責制,建立健全的項目管理網(wǎng)絡(luò)。項目經(jīng)理具有豐富類似工程施工經(jīng)驗,在施工現(xiàn)場成立技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明工地領(lǐng)導(dǎo)小組,制定詳細的管理制度,明確職責,責任到人,嚴把施工質(zhì)量關(guān)。項目經(jīng)理部主要管理人員配備見擬投入本合同工作的主要人員表。施工期勞動力計劃見勞動力計劃表。擬投入本合同工作的主要人員表 勞動力計劃表 (二、材料供應(yīng)按施工階段、施工進度計劃,事先編制材料計劃;施工中及時按實際進度進行調(diào)整,以滿足工程施工需要。在與材料供應(yīng)商簽訂材料供應(yīng)合同時,要考慮到供應(yīng)到場材料除保證日常需用量外,還應(yīng)有一定的儲備,確保施工對材料的需求。施工材料由項目部物資供應(yīng)科統(tǒng)一組織,施工前,應(yīng)儲備一定數(shù)量施工所需

31、的各種主要材料,同時要保證零星材料使用,切實安排好材料采購、供應(yīng)工作,加強事先控制,保證到場材料均滿足質(zhì)量和進度要求。對到場的材料加強管理,及時驗收并加以標識,不同的產(chǎn)品分開存放,做好記錄。對需入庫貯存的材料,實行先入先出的發(fā)放原則。庫房達到通風、防潮、清潔、采光狀況良好,防止產(chǎn)品在使用或交付前受損或變質(zhì)。(三、施工機械設(shè)備根據(jù)各工序工作內(nèi)容、工程量、工作強度,合理配置、調(diào)度適宜的施工機械設(shè)備,保證施工的正常進行,主要設(shè)備的配置留有余地,以保證由于天氣及其他不可預(yù)見的因素,導(dǎo)致某階段進度計劃未達到預(yù)定目標時,仍能確保整個工程按期完工。本工程計劃投入的主要施工設(shè)備如上表所列。施工中將根據(jù)實際需要

32、增減和更換機械設(shè)備的數(shù)量、型號,以滿足工程的施工需要。(四、資金使用計劃若我公司中標,將從自有資金中拿出不低于人民幣300萬元作為本工程施工的流動資金,解決進度付款與實際用款的差額矛盾,保證工程施工的正常支出,確保工程順利完成。(五、資源管理做好施工準備,各種物資的準備與運輸工作應(yīng)按施工進度提前進行,盡早保質(zhì)保量到場,以滿足連續(xù)施工的要求。及時按施工條件與施工要求,配備性能良好、數(shù)量充足的施工機械設(shè)備、備用設(shè)備及易損配件,加強對機械設(shè)備的維護與保養(yǎng),安排技術(shù)熟練的專業(yè)人員及時搶修,保證機械設(shè)備完好率和利用率,確保機械化施工連續(xù)進行。加強資金管理,合理進行資金運作,保證滿足工程的需要。七、質(zhì)量目

33、標控制與質(zhì)量保證措施(一、質(zhì)量目標與質(zhì)量方針本公司承諾:若本公司有幸中標承建,將加強施工管理與投入,確保本工程質(zhì)量達到“優(yōu)良”等級。為確保工程質(zhì)量目標的最終實現(xiàn),在本工程建設(shè)過程中,我們將按“科學管理、保證質(zhì)量、信守合同、優(yōu)質(zhì)服務(wù)”的質(zhì)量方針指導(dǎo)工程全過程施工,并實行工程質(zhì)量一票否決權(quán)制。(二、建立質(zhì)量體系項目經(jīng)理對本工程的質(zhì)量目標與質(zhì)量方針負責,建立和實施質(zhì)量管理體系。從思想上把工程質(zhì)量作為首要任務(wù)來抓,在行動上親自參與,一抓到底。項目經(jīng)理部下設(shè)質(zhì)檢科和專職質(zhì)檢員,負責監(jiān)督、指導(dǎo)本工程質(zhì)量計劃的貫徹落實與質(zhì)量體系的有效運行,并檢查日常工程質(zhì)量情況。在實際施工過程中,堅持專業(yè)檢查和群眾性檢查相

34、結(jié)合,貫徹隊組自檢互檢制度。在項目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)下,結(jié)合工程具體情況制定單元工程質(zhì)量目標與質(zhì)量計劃;對參建人員特別是質(zhì)量工作人員進行質(zhì)量管理知識教育與技能培訓。協(xié)調(diào)各有關(guān)部門的質(zhì)量活動,建立質(zhì)量信息決策和反饋系統(tǒng),保證質(zhì)量體系有效地運行。(三、對設(shè)計質(zhì)量的控制1、積極地做好施工圖紙審閱工作,及時向監(jiān)理和設(shè)計部門通報不符合現(xiàn)場實際的設(shè)計或差錯,提出建議方案供設(shè)計人員參考。2、主動地向設(shè)計單位提供有關(guān)本企業(yè)的技術(shù)裝備、施工技術(shù)水平和工程質(zhì)量保證情況等資料。(四、施工準備階段的質(zhì)量控制1、施工組織設(shè)計的質(zhì)量保證:開工前,根據(jù)對工程情況的進一步了解和認識,重新編制更為詳細施工組織設(shè)計和作業(yè)指導(dǎo)書,

35、用以指導(dǎo)各分項工程的施工。2、檢查各項工作的準備情況:全場性的施工準備情況;各分項工程的施工準備情況;檢查臨時性的生產(chǎn)設(shè)施是否達到技術(shù)標準;施工機械設(shè)備有無安全隱患、技術(shù)性能與保養(yǎng)是否良好,檢測、試驗和測量等精密儀器和儀表是否保持正常的靈敏度和精確度。3、做好各級技術(shù)交底使施工人員熟悉工程情況、設(shè)計意圖、技術(shù)要求、質(zhì)量標準和施工方法,做到人人心中有數(shù)。(五、材料、半成品的質(zhì)量控制嚴格按質(zhì)量標準訂貨、采購、包裝和運輸:物資進場要按技術(shù)驗收標準要求進行檢查和驗收;按規(guī)定的條件和要求,進行堆存、保管和加工;按進度計劃及時地將物資配套供應(yīng)現(xiàn)場。主要原材料在采購前對分承包方(廠家或商店進行供貨能力和信用

36、評定,選用合格的分承包方。對采購的物資、設(shè)備必須采取進貨驗收,并應(yīng)附有產(chǎn)品合格證和質(zhì)保證書。做好原材料、半成品、構(gòu)件和設(shè)備的檢驗工作。(六、施工過程質(zhì)量控制1、質(zhì)量控制主要內(nèi)容(1、射水法地下連續(xù)墻施工過程質(zhì)量控制a、槽孔造孔(a、防滲墻槽孔均為垂直孔,其偏斜應(yīng)小于1/300H,無論何種原因造成的孔位和孔向偏差,都必須采取有效措施,確保防滲墻的連接,孔位及垂直度校驗合格后方可開孔,造孔過程中隨時用經(jīng)緯儀和水平尺校核垂直度。(b、二系槽孔施工須打開側(cè)向噴嘴并保持通暢。(c、清孔驗收:槽底沉淀物厚度不大于10cm,孔內(nèi)泥漿的密度不大于1.30t/m3,含砂量不大于10%。b、混凝土澆筑(a、造孔完

37、畢后,必須提出澆筑申請并經(jīng)校核和批準后方可澆筑槽孔混凝土。(b、每次灌注前檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,及時解決出現(xiàn)的問題。(c、水泥、砂石骨料和水的計量必須檢驗合格后方可進行攪拌。(d、為保證混凝土澆筑質(zhì)量,澆筑過程中每2盤混凝土測記一次澆筑導(dǎo)管埋深。(e、澆筑過程中隨時抽查混凝土拌和物的坍落度(18-22cm和擴散度(35-44cm。c、施工記錄及資料:根據(jù)射水法造混凝土防滲墻施工工藝特點,編制和完善造孔、澆筑記錄表、單元質(zhì)量評定表、混凝土拌和物質(zhì)量評定表、混凝土拌和質(zhì)量評定表、混凝土試塊質(zhì)量評定表、粗細骨料質(zhì)量評定表等表格,實現(xiàn)施工記錄規(guī)范化。在施工中如實記錄射水法造墻的各項參數(shù)和出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象。d

38、、質(zhì)量檢驗(a、造孔質(zhì)量檢驗:每個槽孔結(jié)束時,監(jiān)理工程師現(xiàn)場對槽孔的深度、偏斜率、孔底沉渣厚度、孔內(nèi)泥漿等質(zhì)量指標進行檢查驗收,經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可進行水下混凝土澆筑。(b、在防滲墻澆筑時,由試驗人員隨機進行取樣,每臺班抽取1次檢查混凝土拌和物質(zhì)量,混凝土抗壓試塊每單元做一組,混凝土抗?jié)B檢驗次數(shù)按業(yè)主和監(jiān)理要求做試塊,送試驗室作物理力學性能試驗。e、成墻質(zhì)量檢測(a、開挖檢測:在成墻軸線每段近墻體開挖一深4m,寬2m,長3m的槽,用肉眼直接觀測墻體厚度、墻面情況和接縫效果。(b、在混凝土防滲墻澆筑28天后,可采用鉆孔取芯、圍井試驗以及超聲波、回彈儀等無損檢測方法,對墻體的均勻性、可能存在的缺

39、陷和墻段接縫等進行檢測。(2、液壓抓斗地下連續(xù)墻施工過程質(zhì)量控制a、導(dǎo)墻施工控制地下連續(xù)墻中心線定位要準確,導(dǎo)墻垂直度及凈距離滿足設(shè)計要求;遇砂殼時將砂土挖除,換成灰土或三合土回填并夯實;如導(dǎo)墻基礎(chǔ)土質(zhì)較差,將進行換土、碾壓、夯實等加固處理措施,并將導(dǎo)墻做成“”型,以確保導(dǎo)墻的穩(wěn)定。b、成槽施工控制槽段開挖是地下連續(xù)墻施工的中心環(huán)節(jié),也是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵工作。為了使槽段施工中不坍塌,保持槽壁穩(wěn)定,控制措施如下:一般情況下,確定槽段長為6m左右,槽段太長易產(chǎn)生塌方。槽段開挖結(jié)束后盡快進行混凝土澆筑,一般控制在8h以內(nèi)澆筑為宜。經(jīng)常測定護壁泥漿的性能指標,隨時掌握護壁泥漿的狀態(tài),保證其始終處于設(shè)

40、計要求及規(guī)范規(guī)定的狀態(tài)。盡量減小槽口邊靜、動荷載的作用。吊放鎖口管時,注意將其垂直吊入槽內(nèi),以防搗插槽壁引起坍塌。盡可能保持挖槽連續(xù)施工,保持泥漿的正常流動,以防靜置時間過長失去護壁作用。成槽過程中注意對垂直度、泥漿比重等指標的測控,注意觀察成槽施工時的泥漿損耗量,及時補充泥漿,控制漿液面在槽口以下30cm 左右,以保障槽壁的穩(wěn)定。如出現(xiàn)耗漿量超過正常值或地層嚴重漏漿,要及時分析原因,采取相應(yīng)堵漏措施,調(diào)整泥漿的配合比,必要時向槽孔內(nèi)回填粘土或加入粘土球、水泥等,再用抓斗下去擠抓,使得粘土等堵漏物質(zhì)被擠入滲流孔隙或通道,起到堵漏作用。c、接縫控制在槽段成槽施工中,槽端部應(yīng)保持垂直,并對已完成的

41、槽段混凝土凹槽接頭處,用吊車吊著帶有鋼絲接頭刷進行上下刷洗,將先前施工好的墻體接頭凹槽中附著的泥土刷洗干凈,以保證接頭處混凝土連接緊密。d、防止混凝土冷縫出現(xiàn)。澆注混凝土的導(dǎo)管內(nèi)徑采用250mm,合理布置導(dǎo)管位置,導(dǎo)管離槽端兩端接頭處一般不超過1.5m,兩導(dǎo)管間距不大于3.5m,選擇合適的混凝土配合比,保證混凝土連續(xù)澆灌,僅防堵管,并控制導(dǎo)管插入深度,澆筑時嚴防斷澆,確保墻體的澆筑質(zhì)量。在普通混凝土改澆塑性混凝土時,注意普通混凝土頂面與澆筑導(dǎo)管底口的相對位置關(guān)系滿足招標文件規(guī)定。不得提離已澆混凝土頂面形成斷澆帶。e、接頭管拔出控制為了防止接頭管拔斷或拔不出的事故,可采用如下措施:槽段端部要垂直

42、,接頭管吊放時要放至槽底。管底可焊一塊帶有小透水眼的鋼板,既防止新澆混凝土由管底涌進管內(nèi),又可減小管材下設(shè)時泥漿對其所產(chǎn)生浮力的影響。接頭管事先要清洗及檢查好,拼接后要垂直,防止撓曲變形,下設(shè)前在其表面均勻涂上脫模劑。混凝土澆筑3.54h后,用頂升架啟動頂升接頭管,以后2030min,接頭管頂升一次,使接頭管處于常動狀態(tài)。至混凝土澆完后8h,鎖口管全部拔出。f、泥漿質(zhì)量控制優(yōu)先選擇粘土料制造護壁漿。制漿土料將選用粘粒含量大于50%、塑性指數(shù)大于17、含砂量小于5%、二氧化硅與三氧化二鋁含量的比值為34的粘土。若使用膨潤土制備泥漿時,其成品料的品質(zhì)符合SY506085的規(guī)定。新制膨潤土泥漿或粘土

43、性能指標分別符合SL17496規(guī)范中表4.0.6和表4.0.7的規(guī)定。配制泥漿的水質(zhì)符合JGJ6389第3.0.4條的規(guī)定。循環(huán)使用的泥漿每隔30min檢測一次性能指標,當泥漿超過規(guī)定的指標時,作廢漿處理。按試驗選定的配合比配制泥漿,粘土和水的加料均稱量計量,加料量誤差小于5%,拌制泥漿所采用的外加劑及其摻量通過試驗確定。儲漿池內(nèi)的泥漿定時攪動,不得結(jié)塊和沉淀。(3、防滲墻施工質(zhì)量控制標準槽深±100mm,槽段內(nèi)孔斜率不大于1/250H,泥漿性能、混凝土強度滿足設(shè)計要求。導(dǎo)墻修筑的允許偏差: 槽段開挖的允許偏差: 2、施工過程中運用數(shù)理統(tǒng)計方法對以下幾部分實施質(zhì)量控制:關(guān)系工程主要性

44、能和使用安全的關(guān)鍵工序或部位;工藝上有特殊要求,對下道工序或后續(xù)工程有重大影響的工序或部位;質(zhì)量不穩(wěn)定,出現(xiàn)不合格品較多的工序或部位;根據(jù)反饋信息,質(zhì)量不良的部位。開展質(zhì)量統(tǒng)計分析,掌握工程質(zhì)量動態(tài),開展工人和班組的自檢與互檢,同時組織專業(yè)人員進行專門檢驗。(七、缺陷處理與缺陷避免1、質(zhì)量缺陷性質(zhì)的確定對有缺陷的工程進行現(xiàn)場情況、施工過程、施工設(shè)備和全部基礎(chǔ)資料的了解和檢查。檢驗該缺陷工程的有關(guān)技術(shù)指標,以便準確找出產(chǎn)生缺陷的原因,確定缺陷的性質(zhì),完善解決缺陷的方法。2、質(zhì)量缺陷處理辦法堅持原則,以保證缺陷處理后的質(zhì)量能夠滿足要求。整修與返工:主要是針對局部性的,輕微的且不會給整體工程的質(zhì)量帶

45、來嚴重影響的缺陷。綜合處理:主要針對較大質(zhì)量事故而言,具體做法是組織聯(lián)合調(diào)查組,召開專家論證會提出整改措施和補救方案。3、質(zhì)量缺陷的避免(1、認真制定施工方案、建立審查制度施工前按合同及技術(shù)規(guī)范的規(guī)定對所使用的材料、工程設(shè)備和操作工藝等內(nèi)容進行具體計劃和安排。(2、加強試驗、測量工作完善試驗設(shè)備:根據(jù)要求建立試驗室,完善試驗儀器;其次,所有的試驗設(shè)施和試驗儀器必須經(jīng)過檢定,在監(jiān)理工程師的許可下方可使用。加強測量工作:開工前應(yīng)對施工控制點、樁測量數(shù)據(jù)進行復(fù)核。施工過程中還要經(jīng)常進行復(fù)核,對發(fā)生的誤差隨時調(diào)整,避免誤差的積累。同時加強測量儀器檢定工作,建立完善的測量組織系統(tǒng)。充實測量的技術(shù)力量,采

46、用先進的測量手段。從以下幾方面著手抓施工關(guān)鍵部位:嚴把原材料關(guān),不能以材料的出廠報告代替原材料的試驗報告。隨時對原始基準點,導(dǎo)線點進行復(fù)核,經(jīng)常校核儀器,作好記錄。保證施工的連續(xù)性,嚴格控制計量系統(tǒng)的準確無誤。4、季節(jié)性施工措施(1、冬季混凝土施工措施本工程地下連續(xù)墻恰逢冬季施工,混凝土澆筑將采用如下冬季施工措施:一是在拌制混凝土時摻加防凍劑;二是盡量使用最小水灰比,減緩水化熱的散發(fā)速度;三是暴露在地表的混凝土做好保溫覆蓋。(2、雨天混凝土施工措施做好防潮材料的防雨淋覆蓋工作,隨用隨運,防止不能及時用完而硬化或結(jié)餅,不能繼續(xù)使用造成浪費。及時測定原材料的含水量,調(diào)整混凝土拌制時加水量,保持混凝

47、土原有的水灰比不變。從而保證混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量。盡量避免大雨、暴雨、大暴雨天進行混凝土施工,確有特殊情況不能停止施工時,對泵送混凝土的出料口與混凝土澆筑漏斗加蓋擋雨設(shè)施,防止混凝土遭遇雨水的沖淋。(八、質(zhì)量保證措施1、體系保證按照我公司“科學管理、保證質(zhì)量、信守合同、優(yōu)質(zhì)服務(wù)”的質(zhì)量方針的要求,依據(jù)招標文件中有關(guān)質(zhì)量控制的規(guī)定,結(jié)合公司ISO9001認證標準要求,在本合同工程施工全過程實施全面質(zhì)量管理,確保本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。建立以項目經(jīng)理為中心的項目管理體系,緊抓項目管理主線,把質(zhì)量目標、工期目標、安全目標層層分解,逐一落實。2、資信保證我公司擁有省建委頒發(fā)的水工建筑物基礎(chǔ)處理施工二級資質(zhì)證

48、書;連續(xù)十五年被揚州市政府評為重合同守信用企業(yè);連續(xù)五年被評為省級重合同守信用企業(yè);自92年起每年被授予省級文明單位稱號;于1999年通過北京中設(shè)認證中心的ISO9002認證,2003年通過換版審核,并獲得ISO9001認證證書;企業(yè)擁有3A級資信證書。3、組織保證為了圓滿完成本次任務(wù),我公司擬成立由分管副總經(jīng)理、副總工程師及承擔本工程施工的部門負責人組成的領(lǐng)導(dǎo)小組,下設(shè)項目經(jīng)理部。擔任本標段工程施工的項目經(jīng)理具有豐富的實踐經(jīng)驗和很強的管理能力,多年來參加了過多次防滲墻施工和研究,并持有建設(shè)部頒發(fā)的建設(shè)工程項目經(jīng)理資格等級證書。副經(jīng)理為多年來一直從事工程現(xiàn)場施工與管理工作的項目經(jīng)理,具有豐富的

49、實踐經(jīng)驗和一定理論水平,并均持有項目經(jīng)理貳級資格等級證書。技術(shù)負責人實施技術(shù)指導(dǎo),中級以上技術(shù)職稱,具有豐富的實踐經(jīng)驗和理論水平;施工員、質(zhì)檢員等也具有一定的實踐經(jīng)驗和相關(guān)的理論知識,且持有初級職稱以上的人員擔任?，F(xiàn)場其他管理人員為我公司的在職職工且受過專門的培訓學習,具有初、中級以上的技術(shù)等級?，F(xiàn)場普工為多年來一直跟隨我公司從事現(xiàn)場施工的熟練工,并且具有良好的道德素質(zhì)。4、技術(shù)保證措施(1、圖紙會審圖紙會審由業(yè)主單位組織,參加單位有:業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、施工和有關(guān)單位,會審內(nèi)容包括:a、圖紙詳細標注尺寸、高程系統(tǒng)有無差錯。b、施工圖、總圖之間有無矛盾。c、技術(shù)要求表達深度能否滿足施工要求。d、

50、設(shè)計引用的工程數(shù)據(jù)是否準確。e、施工圖與設(shè)備和材料供應(yīng)是否統(tǒng)一。f、施工技術(shù)方案與設(shè)計是否協(xié)調(diào)。g、設(shè)計引用規(guī)范是否為現(xiàn)行有效版本。(2、安全技術(shù)交底安全交底:a、機械操作使用安全。b、用電安全。c、登高作業(yè)安全。d、交通安全。e、環(huán)境衛(wèi)生飲食衛(wèi)生等。技術(shù)交底:a、工程概況特點。b、現(xiàn)場布置、進度、接口配合。c、質(zhì)量標準和要求及控制措施,相關(guān)工藝措施。d、材料供應(yīng)要求。f、圖紙會審情況說明。g、過程質(zhì)量記錄要求。h、其他事項。(3、檢驗與試驗進貨檢驗:對所有進貨進行規(guī)定的檢驗和試驗,確保未經(jīng)檢驗或驗證的材料不得進入工地現(xiàn)場,所有未經(jīng)試驗合格的材料不得用于產(chǎn)品生產(chǎn)任一環(huán)節(jié)。檢驗包括:批量、批號型號、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品說明等。試驗包括:常規(guī)項目、特殊項目。過程檢驗試驗:過程檢驗試驗是為了杜絕不合格品或未經(jīng)檢驗合格品流入下道工序?，F(xiàn)場施工所有技術(shù)人員、質(zhì)檢人員對該程序清楚明了,項目經(jīng)理部按規(guī)定