1、生產作業管理辦法1. 總則1.1. 制定目的1) 規范的生產管理工作中各部門的工作流程，使之制度化。2) 促進生產效率提升、產品品質提高，以及其他生產經營之目標達成。1.2. 適用范圍適用與生產管理有關的工作事項及涉及的部門。1.3. 權責單位1) 總經理室負責本辦法制定、修改、廢止之起草工作。2) 總經理負責本辦法制定、修改、廢止之核準。2. 生產作業管理原則2.1. 生產部門組織依生產部門組織辦法，本公司所屬之生產部門包含下列部門：1) 生管部2) 采購部3) 資材部隊4) 制造部5) 開發部6) 生技部7) 品管部2.2. 生產管理作業事項1) 生產計劃的制訂、修改；2) 制造命令的發出

2、、修改；3) 生產過程各項報告的呈報；4) 品質維持、改善、預防；5) 設備的維護、保養與管理；6) 其他有關生產管理的事項。2.3. 生產計劃2.3.1. 計劃種類1) 年度計劃訂出次年度各月份各產品系列生產、銷售、庫存之預定數量，于每年12月10日前完成。2) 季度生產計劃訂出次季各月份產品系列生產、銷售、庫存預定數量。A) 業務部每年3月、6月、9月、12月15日前，完成下季度之銷售計劃制訂工作。B) 生管部每年3月、6月、9月、12月20日前，完成下季度之生產計劃制訂工作。3) 月生產計劃訂出次月份各產品系列的生產預定數量與進度。A) 業務部每月18日前，決定次月份各產品系列的銷售計劃

3、。B) 生管部每月22日前，完成次月份生產計劃的確認工作。C) 制造部每月25日前完成次月份生產計劃的確認工作。4) 周生產計劃訂出下周各產品別、客戶別的生產預定數量、進度。A) 生產部每周周五前，完成下周各產品別、客戶別的生產計劃（含數量、進度）。B) 制造部每周周六前，完成下周生產計劃的確認工作。2.3.2. 計劃確認流程1) 生產計劃由生管部制訂。2) 制造部對生產計劃進行確認，并提出修訂意見。3) 必要時，由生管部主持召開周（或月）生產計劃協調會，各相關生產部門負責人參加，對生產計劃進行充分的討論、修改。4) 生管部綜合各部門意見后對生產計劃進行修訂。5) 由生產副總經理批準正式生產計

4、劃。2.3.3. 計劃變更1) 變更時機A) 變更時機B) 生產條件變化時。C) 市場需求變化時。D) 其他因素導致計劃必須調整變更時。2) 計劃之變更由生管部提出，并經生產副總經理核準即可生效。3. 生產管理作業規定3.1. 制造命令作業生管部依據生產計劃，按客戶別、訂單別發出制造命令，各相關單位針對制造命令所交付之工作，實施工作并填寫相應報表。3.2. 物料供應作業3.2.1. 物料請購作業1) 生管部物料課根據年度、季度生產計劃，編制長期物料需求計劃，確定采購前置期較長的物料的請購計劃。2) 生管部物料課根據月、周生產計劃，編制月份、周次物料需求計劃，確定各物料的請購計劃。3) 物料請購

5、計劃經生產副總核準后，轉采購部進行采購作業。3.2.2. 物料采購作業1) 采購部依據物料請購計劃，編制物料采購計劃。2) 采購部依據周、月生產計劃，通知供應商物料進貨日期、數量。3.2.3. 物料進料驗收作業1) 供應商物料進貨后，由資材部負責點收。2) 資材部點收后通知品管部作進料檢驗。3) 品管部依抽樣計劃，予以檢驗判定，并填寫檢驗記錄。4) 品管部判定不合格（拒收）之物料，須填相應的不合格報告，傳至生管部、采購部、資材部。5) 因實際需要，經采購部或廠商書面申請，依公司品質管理有關規定，對判定不合格（拒收）之物料可據情予以讓步接收（特采）。6) 品管部判定合格或讓步接受（特采）之物料，

6、由資材部予以接收入庫。7) 不合格（拒收）物料由采購通知供應商作退貨處理3.2.4. 物料領發作業1) 制造部依據制造命令開具領料單向資材部領用物。2) 資材部依據領料單發放物料。3) 物料發放情況由資材部登記、統計。4) 制造部如需超領物料，須經權責人員核準，并憑超領單領用。3.3. 生產制程作業3.3.1. 生產進度作業1) 制造部各課、班依生產計劃安排逐日完成生產任務。2) 制造部每日填寫當日生產日報表。3) 制造部應負責排除進度落后之困難，達成進度。4) 遭遇各種異常狀況造成進度落后，應通知相關部門協力研擬對策或由生管部作計劃變更、調整。3.3.2. 生產工藝控制作業1) 生技部制訂產

7、品制作工藝流程，供制造部遵循使用。2) 生技部制訂作業指導書，供制造部遵循使用。3) 關鍵工序、關鍵工藝作業條件由生技部與制造部研擬制訂，并建立標準執行。3.3.3. 制程品質管理作業1) 各作業人員應隨時依標準作自我檢查工作。2) 制程中視需要設立全檢站，實行全檢工作，或由下工序對上工序作互檢工作。3) 制造部對全檢、自檢、互檢中的問題點，及時檢討改進。4) 品管部設定制程檢驗人員，定期對制程作業標準遵循狀況、設備可靠性和產品符合性進行巡檢、統計。5) 品管部針對制程巡檢的資料、問題進行分析并擬定對策。6) 重大工程問題由生技部負責整改工作，品管、制造部配合并追蹤。3.4. 半成品、成品入庫

8、作業3.4.1. 完工檢驗工作制造部各課生產的半成品或成品在入庫之前的品質檢驗統稱為完工檢驗。1) 制造部在半成品或成品加工后，以“批送檢”的方式，交由品管部負責抽檢。2) 品管部依抽樣計劃，予以檢驗判定，并填寫檢驗記錄。3) 品管部判定不合格（拒收）之半成品或成品，須填具不合格報告傳至制造部。4) 制造部對不合格之半成品或成品，經返工或返修后，重新交品管部檢驗。3.4.2. 入庫作業1) 品管部判定合格之半成品或成品，貼上合格標示，由制造部辦理入庫手續。2) 資材部依據制造部之入庫單點收，檢查入庫物料。3) 入庫物料由資材部負責登記、統計并管理。4) 品管部判定拒收之物料，經制造部或生管部申

9、請，依公司品質管理有關規定，可據情予以讓步接收（特采）。5) 讓步接受之物料經明顯標示后，視同合格品辦理入庫作業。3.5. 成品入庫作業3.5.1. 出貨前品質檢驗作業1) 成品倉庫依據業務部之出貨通知，準備相關的成品，交由品管部或客戶驗貨員作出檢驗。2) 品管部或客戶驗貨員依檢驗規范、抽樣計劃進行驗貨，并填寫記錄。3) 品管或客戶判定不合格（拒收）的成品，由權責部門負責返工返修。3.5.2. 出貨手續1) 品管部或客戶判定合格的成品，成品倉庫依出貨計劃發貨。2) 成品倉庫負責出貨數量之清點、檢查。3) 成品倉庫負責出貨憑證的收集、統計及倉庫賬目的記錄、匯總。3.6. 設備管理作業3.6.1.

10、 設備日常保養工作1) 設備使用單位負責設備日常點檢、擦拭保養等工作。2) 生技部負責定期點檢、保養工作，設備使用單位人員予以配合。3) 日常保養、點檢記錄由使用單位填寫及保存。4) 定期檢查、保養記錄由生技部填寫及保存。3.6.2. 設備維修改造工作1) 設備出現故障需排除時，由使用者通知生技部進行維修。2) 生技部負責設備故障之修復工作，使用單位應予以配合。3) 生技部定期檢查時，確認并作維修或改造的設備，由生技部負責維修或改造，使用單位予以配合。4) 使用單位因作業需要欲對設備進行改造時，應提出申請，生技部負責改造作業，使用單位予以配合。5) 設備維修、改造由生技部記錄并存檔。生產日報表部門：_ 日期：_一、應有時間=（1+2+3）二、不就業時間=1+2+3項次項 目時 間項次項 目時間1應出勤數1缺勤2加班時間2遲到早退3借入時間3借出時間合 計合 計三、