1、危險源、危險作業管理控制手冊武漢鋼鐵股份有限公司燒結廠二一二年八月目 錄第一章 燒結廠危險源點、危險作業管理基本情況1第二章 危險源點控制管理2第一節 危險源點控制管理制度2第二節 危險源控制點匯總101燒結廠危險源控制點統計表102燒結廠危險源控制點匯總明細表11第三節 危險源控制點辨識、登記與檢查141燒結機（B級）142膠帶運輸機（C級）253空壓機（C級）344余熱鍋爐（C級）445電除塵器（C級）526四輥破碎機（C級）627錘式破碎機（C級）718翻車機（C級）809橋式抓斗吊車（C級）8910脫硫氨稀釋器（C級）98第三章 危險作業管理107第一節 危險（受限空間）作業安全管理辦

2、法107第二節 危險作業匯總111第三節 危險作業項目登記、申請審批與過程管理1111煤氣管道檢修（廠級）1122燒結機單輥吊裝作業（廠級）1153電除塵器極板極線整體吊裝作業（廠級）1184燒結車間挖混合機筒體內壁粘結料作業（車間級）1215燒結車間挖配料礦槽粘結料作業（車間級）1246燒結車間挖混合料小礦槽粘結料作業（車間級）1277燒結車間清理大煙道、環冷煙道積料和雜物作業（車間級）1308燒結車間檢修時排整爐蓖條作業（車間級）1339更換高空、斜坡架空皮帶作業（車間級）13610更換高空通廊蓖條、篦板皮帶托輪作業（車間級）13911進入除塵器內故障處理作業（車間級）14212燒結機點火

3、爐烘爐作業（車間級）14513燒結機臺車（20塊以上）吊裝作業（車間級）14814高空除塵管道（5米以上直徑1米）清灰作業（車間級）15115高壓室聯絡倒閘作業（車間級）154第四節 危險作業實施管理臺賬157第一章 燒結廠危險源點、危險作業管理基本情況武鋼股份公司燒結廠占地面積88.57萬平方米，從1959年8月29日一燒車間首臺燒結機建成投產以來，目前已發展為九個車間,其中五個燒結車間，三個原料車間，一個環保車間,年設計生產能力1772萬噸入爐燒結礦，處在公司冶煉龍頭工序，承擔向煉鐵高爐輸送優質燒結礦的任務。燒結廠主要設備有燒結機、混合機、環（帶）冷機、皮帶輸送機、吊車、翻車機等主要設備，

4、崗位分布廣、危險及有害因素多，事故傷害主要集中在機械傷害、物體打擊、高處墜落、起重傷害、坍塌等。燒結廠根據公司危險源點安全管理辦法，組織相關人員，對每項作業過程進行危險及有害因素辨識分析，針對于主要危害因素采取魚刺圖的方式辨識，并制定相對應的安全控制措施，最后確定全廠危險源點32個，其中B級5個，C級27個。每個危險源點均制定了日常檢查標準（內容）和記錄要求進行控制管理。燒結廠根據公司危險作業安全管理辦法，組織相關人員召開危險作業研討評估會，對燒結廠日常作業項目進行了評估分級，最終確定廠級危險作業3項，車間級危險作業12，隨后在全廠范圍內對危險作業進行辨識分析，安環科組織整理，制定危險作業對策

5、措施，建立了危險作業項目登記臺賬，制作了統一的危險作業流程和危險作業模版，有危險作業登記表，申請審批表、作業過程控制確認表及實施管理臺賬。燒結廠安環科設置科干2名，安全專業管理人員8人，車間、部門專（兼）職安全員15名，均能夠履職。全廠各級人員能按規定對危險源點進行檢查、對危險作業實行領導帶班。近三年全廠班組險肇、中毒中暑事故為零；車間輕傷事故為零；重傷、較大環境污染事故為零。第二章 危險源點控制管理第一節 危險源點控制管理制度武漢鋼鐵股份有限公司燒結廠作業文件文件編號ZGT/ZY02W2WW25-10A/0主管部門安環科編 制危險源點控制管理制度頁 碼共5頁審 核生效時間2010年11月15

6、日批準人1. 目的和適用范圍1.1 目的本程序用來識別全廠在生產過程中能夠控制和可能施加影響的危險源，以便判定哪些危險源對職業健康安全具有或可能具有重大影響。1.2 適用范圍適用于全廠各單位危險源點的定點、分級及控制管理。2. 相關文件和術語2.1 相關文件 2.1.1 武漢鋼鐵（集團）公司危險源控制點管理辦法2.2 術語2.2.1 危險辯識分析：對作業場所中存在的物的不安全因素，應用系統安全工程分析方法對可能會發生什么事故以及事故可能產生的影響進行描述。預知一旦失控可能產生的危害和 傷害程度。2.2.2 危險源：可能導致傷害或疾病、財產損失、工作環境破壞或這些情況組合的根源或狀態。2.2.3

7、 定點:根據危險因素辯識分析可能產生的危害和傷害程度,確定是否設立危險源點。2.2.4 分級：根據已確定設立的危險源點可能造成的傷害程度，分級別進行控制管理。2.2.5 撤點：危險因素消除，取消該危險源點。2.2.6 降級：因工藝改進，防護措施水平提高，危險程度降低，相應降低控制級別。3. 職責3.1 廠級主管領導負責組織全廠的（危害識別）危險源辨識和風險評價工作，定期對全廠的B級點進行檢查，確定重大及不可容忍職業健康安全風險，并落實整改措施。3.2 廠安環科負責本程序的制定、修改，負責組織對全廠職業安全健康、級風險（危險源）進行評價，并對危險源控制執行情況進行監督檢查；對識別出的所有危險源制

8、訂控制措施，納入崗位安全規程中，并制定應急預案。3.3 各部門根據本程序的規定，識別、評價本部門能夠控制和可能施加影響的危險源，參與廠組織的危險辯識活動，并在本部門職權范圍內組織實施。3.4 各車間負責組織貫徹落實該程序，對本車間新投產項目,按規定及時組織進行危險辯識分析工作, 熟悉本車間危險源點分布情況，定期對車間B、C級點進行檢查。4. 活動描述4.1 危險源識別是組織對崗位人員活動范圍的危險源進行識別并進行匯總。4.2 危險源識別是一個不斷發展的過程，若新的法律法規要求、工藝更新及原材料替代、相關方的要求、外審及內審中發現未被識別的危險源或事故的發生及時進行危險源識別。4.3 危險源點定

9、點與分級4.3.1 定點:根據危險因素辯識分析可能產生的危害和傷害程度,確定是否設立危險源點;4.3.2 分級:根據已確定設立的危險源點可能造成的傷害程度，依據以下原則分三個級別進行控制管理：A級：可能造成多人傷亡或引起火災、爆炸、設備及廠房設施毀滅性破壞；B級：可能造成死亡，或永久性全部喪失勞動能力（終身致殘性重傷），或可能造成生產中斷（一個班以上）；C級：可能造成人員永久性局部喪失勞動能力（傷愈后能工作但不能從事原崗位工作的重傷），或危及生產暫時性中斷（一個班以內）；4.3.3 為全面、全方位控制重大危險源(點)，杜絕重大事故的發生，公司確定以下部位、崗位、單機等為A級危險源點：油庫；（2

10、）氧氣站；（3）煤氣地區(包含煤氣加壓站等)； （4）冶煉提升系統起吊液態金屬的吊車；（5）高爐爐體；（6）根據安全生產需要，各單位需確定的其他重大危險源點。5. 風險評價5.1 廠部組織評價小組，對作業現場已識別的危險源進行評價。5.2 風險評價的方法：作業條件危險性評價法（LEC格雷厄姆法）或專家評定法。5.3 新投產項目，必須在試生產期間內組織開展危險辯識；5.4 作業條件危險性評價法（LEC格雷厄姆法）5.4.1 格雷厄姆認為影響危險性的三個主要因素是：發生事故或危險事件的可能性，用符號L 表示；人員暴露于危險環境的頻繁程度，用符號E表示；一旦發生事故可能造成的后果，用符號C表示。5.

11、4.2 作業條件危險性，用符號D表示。DL×E×C5.4.3 發生危險情況的可能性L，用可能發生事故的概率來表示，絕對不可能發生的事件為0，而必然發生的事件概率為1。然而，我們在作安全系統考慮時，絕對不發生事故是不可能的。所以，人為地將實際上不可能發生事故的情況的分數定為0.1，而必然發生事故的分數定為10，這兩種之間的情況取中間值，如表1所示。表1 發生危險可能性分數（L值）發生危險的可能性分數值完全被預料到10相當可能6不經常但可能3完全意外極少可能1可以設想但高度不可能0.5極不可能0.2實際上不可能0.15.4.4 當人員暴露于危險環境中的時間E越長，受到傷害的可能

12、性越大，相應的危險性也越大。這里規定連續出現在危險環境中的情況為10，而每年僅出現幾次或相當少的時間為1，如表2所示。表2 出現于危險環境中的分數（E值）出現于危險環境的情況分數值連續處于危險環境中10每天在有危險的環境中工作6每周一次出現于危險環境中3每月一次2每年一次1幾年一次出現在危險環境中0.55.4.5 事故發生后的危害程度C變化范圍很大，對于傷亡事故來說，可以是極輕微的傷害直到多人死亡的后果。由于范圍的廣闊，所以規定分數值為1100，把引人注目的輕傷規定為1，把較大及以上事故的可能性分數定為100，其它情況的分數值均在1100之間，如表3所示。表3 事故發生后可能結果的分數（C值）

13、可能結果分數值大災難許多人死亡100災難數人死亡40非常嚴重1人死亡15嚴重傷害7重大手足致殘5較大受傷較重3引人注目輕傷15.4.6 風險（危險源）分級：危險性分數在20以下的因素被認為是低危險性的，一般可以被接受，定為級；危險性分數2070，表示有顯示的危險，定為級；危險性分數70160，表示很危險，定為級；危險性分數160320，表示為高危險，定為級；危險性分數320，表示為極其危險，是不可容許的風險，定為級；危險性程度分級分數如表4所示。表4 危險性分數（D值）危險性程度（風險等級）分數值極其危險，不能繼續作業（）320高度危險，需立即整改（）160320很危險，需整改（）70160危

14、險，需注意（）2070稍有危險,可接受（）<205.5 危險源風險評價表的填寫程序5.5.1 組織全員對工作現場進行危險源辨識，填寫職業安全健康管理體系危害辨識與風險調查表。5.5.2 對危險源進行匯總和評價，并填寫職業安全健康管理體系危害辨識和風險評價表。6. 控制管理6.1 在危險源點控制區域醒目處,設置危險源點標識牌，標識牌內容應包含危險源點可能的事故傷害模式、主要危險因素及應采取的主要措施對策。6.2 執行危險源點日常點檢制度，按崗位危險源檢查表進行檢查，當班人員應根據設備點檢制度要求，按危險源點檢查表內容對本班組管理區域內各級危險源點進行點檢，并作好記錄。6.3 車間、廠各級管

15、理部門按照各自責任制要求對所負責的危險源點定期或不定期進行檢查，并危險源點檢查檢查情況進行記錄和簽字。7. 記錄7.1 ZGJ/ZY02W2WW2501 危險源點登記臺帳7.2 ZGJ/ZY02W2WW2502 職業安全健康管理體系危害辨識與風險調查表7.3 ZGJ/ZY02W2WW2503 職業安全健康管理體系危害辨識和風險評價表ZGJ/ZY02W2WW2501危險源點登記臺帳序號廠名或 車間名危險源點名稱級別所在車間班組或崗位主要危險因素備注7ZGJ/ZY02W2WW2502職業安全健康管理體系危害辨識與風險調查表序號作業活動危害可能的事故防范措施嚴重違規以往案例填表人： 審核人： 填表日

16、期： 年 月 日ZGJ/ZY02W2WW2503職業安全健康管理體系危害辨識和風險評價表填表單位： 年 月 日序號作業活動危害可能的事故嚴重違規以往案例風險評價是否可承受風險對策措施LECR否是161第二節 危險源控制點匯總1燒結廠危險源控制點統計表燒結廠通過危險因素辨識分析，確定了全廠危險源點32個，其中B級5個，C級27個，見下表。燒結廠危險源控制點統計表車間編號級別單位A級B級C級合計1一燒車間1342二燒車間1343三燒車間1344四燒車間1345五燒車間1236一原料車間337二原料車間558三原料車間449環保車間11全廠合計527322燒結廠危險源控制點匯總明細表燒結廠危險源控制

17、點匯總明細見下表。燒結廠危險源控制點匯總明細表序號分屬單位危險源名稱級別編號所在車間及部位主要危險因素責任人備注1燒結廠燒結機B013B01001一燒車間燒結機煤氣中毒、爆炸主任、安全員、工長2燒結廠燒結機B013B02001二燒車間燒結機煤氣中毒、爆炸主任、安全員、工長3燒結廠燒結機B013B03001三燒車間燒結機煤氣中毒、爆炸主任、安全員、工長4燒結廠燒結機B013B04001四燒車間燒結機煤氣中毒、爆炸主任、安全員、工長5燒結廠燒結機B013B05001五燒車間燒結機煤氣中毒、爆炸主任、安全員、工長6燒結廠膠帶運輸機C013C01001一燒車間膠帶運輸機機械、皮帶絞傷安全員、工長7燒結

18、廠空壓機C013C01002一燒車間空壓機氣體爆炸副主任、安全員、工長8燒結廠電除塵器C013C01003一燒車間電除塵器機械傷害、中毒窒息副主任、安全員、工長9燒結廠膠帶運輸機C013C02001二燒車間膠帶運輸機機械、皮帶絞傷安全員、工長10燒結廠四輥破碎機C013C02002二燒車間四輥破碎機機械、噪音安全員、工長11燒結廠空壓機C013C02003二燒車間空壓機氣體爆炸副主任、安全員、工長12燒結廠膠帶運輸機C013C03001三燒車間膠帶運輸機機械、皮帶絞傷安全員、工長13燒結廠空壓機C013C03002三燒車間空壓機氣體爆炸副主任、安全員、工長14燒結廠余熱鍋爐C013C03003

19、三燒車間余熱鍋爐冷水進入鍋爐發生爆炸副主任、安全員、工長15燒結廠膠帶運輸機C013C04001四燒車間膠帶運輸機機械、皮帶絞傷安全員、工長16燒結廠空壓機C013C04002四燒車間空壓機氣體爆炸副主任、安全員、工長17燒結廠膠帶運輸機C013C05001五燒車間膠帶運輸機機械、皮帶絞傷安全員、工長18燒結廠空壓機C013C05002五燒車間空壓機氣體爆炸副主任、安全員、工長19燒結廠翻車機C013C06001一原料車間翻車機機械傷害主任、安全員、工長20燒結廠膠帶運輸機C013C06002一原料車間膠帶運輸機機械、皮帶絞傷安全員、工長21燒結廠橋式抓斗吊車C013C06003一原料車間橋式

20、抓斗吊車起重傷害副主任、安全員、工長22燒結廠翻車機C013C07001二原料車間翻車機機械傷害主任、安全員、工長23燒結廠膠帶運輸機C013C07002二原料車間膠帶運輸機機械、皮帶絞傷安全員、工長24燒結廠橋式抓斗吊車C013C07003二原料車間橋式抓斗吊車起重傷害副主任、安全員、工長25燒結廠四輥破碎機C013C07004二原料車間四輥破碎機機械傷害、噪音安全員、工長26燒結廠錘式破碎機C013C07005二原料車間錘式破碎機機械傷害安全員、工長27燒結廠膠帶運輸機C013C08001三原料車間膠帶運輸機機械、皮帶絞傷安全員、工長28燒結廠橋式抓斗吊車C013C08002三原料車間橋式

21、抓斗吊車起重傷害副主任、安全員、工長29燒結廠四輥破碎機C013C08003三原料車間四輥破碎機機械傷害、噪音安全員、工長30燒結廠錘式破碎機C013C08004三原料車間錘式破碎機機械傷害安全員、工長31燒結廠電除塵器C013C09001環保車間電除塵器機械傷害、中毒窒息副主任、安全員、工長32燒結廠脫硫氨稀釋器C013C10001燒結附屬廠脫硫氨稀釋器液氨泄漏爆炸、中毒、灼傷燒結附屬廠副廠長、安環部部長第三節 危險源控制點辨識、登記與檢查1燒結機（B級）燒結廠有五個燒結車間，均有燒結機，通過辨識均確定為B級危險源。燒結機危險源的分布序號所在車間及部位級別編號主要危險因素責任人1一燒車間燒結

22、機B013B01001煤氣中毒、爆炸主任、安全員、工長2二燒車間燒結機B013B02001煤氣中毒、爆炸主任、安全員、工長3三燒車間燒結機B013B03001煤氣中毒、爆炸主任、安全員、工長4四燒車間燒結機B013B04001煤氣中毒、爆炸主任、安全員、工長5五燒車間燒結機B013B05001煤氣中毒、爆炸主任、安全員、工長五個燒結機危險源除了所在車間不同，危害辨識表、危險源控制點登記卡中的危險因素和控制措施內容相同，點檢標準也相同。以下只列出了一燒車間燒結機危險源的有關表格。1.1 燒結機危險源控制點登記卡武漢鋼鐵股份有限公司危險源控制點登記卡單位（簽章）：燒結廠 危險控制點名稱燒結機級別：

23、B編號：013B01001主要危險物質或能量煤氣、機械、高溫事故類別中毒、爆炸、機械傷害所在車間一燒車間序號主要危險因素控制措施內容1勞保用品穿戴不規范，人員精神狀態差。1.1按規定穿戴勞保用品；1.2確認人員精神狀態符合上崗條件。2作業前相關設備未停電，啟動設備前未檢查確認2.1作業前辦理相關設備停電手續；2.2現場確認無誤后，中控操作員啟動設備。3設備安全設施、工具有缺陷3.1檢查安全罩（網）、欄桿、蓋板齊全完好；3.2檢查各項作業工具、起重設施及消防設施齊全完好。4煤氣管道、閥門漏煤氣4.1檢查固定式報警器是否報警；4.2檢查時攜帶便攜式CO檢測儀；4.3檢查水封溢流水正常，管道、閥門排

24、污閥等無泄漏；4.4處理煤氣泄漏佩戴空氣呼吸器。5習慣性違章，違反安全操作規程5.1執行安全操作規程，禁止單人作業，執行聯保互保制度；5.2禁止接觸設備運轉或傳動部位；5.3禁止在臺車料面抽洞0.5米內或吊物下行走、停留；5.4進入大煙道應先檢測，并使用安全照明；5.5更換臺車應關風并專人指揮，嚴禁歪拉斜吊。6交叉作業配合不好6.1專人協調、監護；6.2排爐篦條、更換臺車、更換風箱支管、大煙道內等禁止同時作業；6.3交叉作業采取隔離措施。驗收部門意見 驗收部門（簽章） 年 月 日注：“編號”為9位數,1-3位為公司內廠級代碼，4位為級別，5、6位為廠內車間代碼，7-9位為按車間危險控制點序號，

25、如“011A01001”。1.2 燒結機危害辨識表武漢鋼鐵股份有限公司危險源點危害辨識表單位（簽章）：燒結廠危險控制點名稱燒結機級別：B編號：013B01001主要危險物質或能量煤氣、機械、高溫事故類別中毒、爆炸、機械傷害所在車間一燒車間序號危險因素控制措施內容1人員精神狀態差，未安全交底，現場無負責人帶班確認人員精神狀態，落實安全交底及領導帶班2勞保用品穿戴不規范，高空作業未掛安全帶按規定規范穿戴勞保用品，2米以上高空作業掛安全帶3無特種作業證操作特種設備，在起重吊物下行走或停留持特種作業證操作，禁止在起重吊物下行走或停留4設備、安全設施、工具、附件有缺陷，未及時發現或故障情況下操作不當發現

26、缺陷及時聯系處理，故障情況下制定安全作業措施5作業前相關設備未停電按規定辦理相關設備停送電手續6違章操作，聯保互保不到位，處理故障單人作業按安全操作規程（安全作業指導書）規定操作，落實聯保互保制度，兩人以上作業7煤氣管道、閥門漏煤氣隨身攜帶便攜式CO檢測儀檢查，發現泄漏啟動相關應急救援預案8點火關火作業未按技術操作規程執行按技術操作規程進行點火關火作業9在燒結機臺車料面抽洞等危險區域內行走或作業禁止在臺車料面抽洞0.5米內行走或作業10更換臺車未關風，無專人指揮，起重作業歪拉斜吊抽風機必須關風，專人指揮，遵守起重作業安全規程11接觸設備傳動部位或運轉部位禁止接觸設備傳動部位或運轉部位12臺車懸

27、料，進入單輥內作業機尾空2-3塊臺車，才能進入單輥內作業13大煙道內作業，無照明，廢氣濃度高，吊籃內雜物或保溫層掉確保照明亮度,檢查廢氣濃度低于24PPM,檢查吊籃內雜物或保溫層是否脫落14排整篦條、更換臺車、更換風箱支管、大煙道內等交叉作業同時進行專人協調、監護，禁止同時作業15啟動設備前未檢查確認現場確認無誤后，中控操作員啟動設備16現場噪聲、粉塵較大、溫度高佩戴耳塞、防塵口罩，禁止接觸高溫區域1.3 燒結機危害辨識魚刺圖燒結機危害因素分析魚刺圖1燒結機危害因素分析魚刺圖2燒結機危害因素分析魚刺圖31.4 燒結機危險源點檢查標準燒結機危險源點危檢查標準序號檢查內容檢查標準1勞動用品穿戴及人

28、員精神狀態1.1按規定穿戴安全帽、工作服、勞保鞋、耳塞、口罩等勞保用品1.2確認人員上崗前未飲酒，精神狀態良好2作業停送電及啟動設備前確認2.1作業前在中控室和值班電工辦理相關設備停電手續2.2中控室用擴大器廣播三遍，停頓20秒，確認無誤后，方可啟動設備3設備安全設施、工具1.1有軸必有套，有輪必有罩，有臺必有欄，有井必有蓋，并齊全完好1.2作業工具、吊具、鋼繩、液壓千斤頂1.3現場巡檢通道無障礙物4煤氣管道、閥門漏煤氣4.1檢查固定式報警器是否報警；4.2檢查時攜帶便攜式CO檢測儀；4.3檢查水封溢流水正常，管道、閥門排污閥等無泄漏；4.4處理煤氣泄漏佩戴空氣呼吸器。5習慣性違章，違反安全操

29、作規程5.1執行安全操作規程，禁止單人作業，執行聯保互保制度；5.2禁止接觸設備運轉或傳動部位；5.3禁止在臺車料面抽洞0.5米內或吊物下行走、停留；5.4進入大煙道應先檢測，并使用安全照明；5.5更換臺車應關風并專人指揮，嚴禁歪拉斜吊5.6巡檢時，嚴禁橫穿小格篦板、嚴禁腳踏軌道和臺車輪子5.7臺車運行中禁止跨越或坐在擋板上，抽穿大、小插銷必須停機進行5.8運篦條必須采取傳遞方式，嚴禁亂扔亂甩6交叉作業配合不好6.1專人協調、監護；6.2排爐篦條、更換臺車、更換風箱支管、大煙道內等禁止同時作業；6.3交叉作業采取隔離措施。1.5 危險源控制點檢查本危 險 源 控 制 點 檢 查 本 編號：危險

30、源控制點名稱： 燒結機 危險源控制點編號： 013B01001 車間 班組危險源控制點級別： B級 武 鋼 股 份 公 司 燒 結 廠 年燒結機危險源點檢查標準及填寫要求1、檢查標準檢查內容檢查標準勞動用品穿戴及人員精神狀態1.1按規定穿戴安全帽、工作服、勞保鞋、耳塞、口罩等勞保用品1.2確認人員上崗前未飲酒，精神狀態良好作業停送電及啟動設備前確認2.1作業前在中控室和值班電工辦理相關設備停電手續2.2中控室用擴大器廣播三遍，停頓20秒，確認無誤后，方可啟動設備設備安全設施、工具1.1有軸必有套，有輪必有罩，有臺必有欄，有井必有蓋，并齊全完好1.2作業工具、吊具、鋼繩、液壓千斤頂1.3現場巡檢

31、通道無障礙物煤氣管道、閥門漏煤氣4.1檢查固定式報警器是否報警；4.2檢查時攜帶便攜式CO檢測儀；4.3檢查水封溢流水正常，管道、閥門排污閥等無泄漏；4.4處理煤氣泄漏佩戴空氣呼吸器。習慣性違章，違反安全操作規程5.1執行安全操作規程，禁止單人作業，執行聯保互保制度；5.2禁止接觸設備運轉或傳動部位；5.3禁止在臺車料面抽洞0.5米內或吊物下行走、停留；5.4進入大煙道應先檢測，并使用安全照明；5.5更換臺車應關風并專人指揮，嚴禁歪拉斜吊5.6巡檢時，嚴禁橫穿小格篦板、嚴禁腳踏軌道和臺車輪子5.7臺車運行中禁止跨越或坐在擋板上，抽穿大、小插銷必須停機進行5.8運篦條必須采取傳遞方式，嚴禁亂扔亂

32、甩交叉作業配合不好6.1專人協調、監護；6.2排爐篦條、更換臺車、更換風箱支管、大煙道內等禁止同時作業；6.3交叉作業采取隔離措施。；2、危險源控制點檢查本填寫要求：2.1 危險源點每班檢查三次，接班半小時內檢查一次、班中檢查一次、交班前1小時檢查一次，并及時將檢查結果填寫在相應欄目內，交班前檢查后檢查人簽名；2.2 危險源檢查結果逐項填寫在相應的欄目內，正常的打、異常的打×；2.3 凡檢查超過以上檢查標準的為異常，應在相應欄目內打×，并在異常情況處理記載欄內記錄；2.4 隱患整改消除后，當班必須填寫該隱患已消除，并有確認人簽名，相應欄目方可恢復正常打鉤；2.5 危險源記錄

33、要填寫準確、及時、齊全、整潔，不得錯記、漏記、超前填寫或補記，字跡清晰、工整易于識別、不許在記錄本上書寫無關的內容。危 險 源 控 制 點 檢 查 表(燒結機）檢查內容1.勞動用品穿戴及人員精神狀態2.作業停送電及啟動設備前確認3.設備安全設施、工具4.煤氣管道、閥門5.習慣性違章，是否執行安全操作規程6.交叉作業措施落實班組檢查人員簽字日期班次接班班中交班接班班中交班接班班中交班接班班中交班接班班中交班接班班中交班夜班白班中班夜班白班中班夜班白班中班夜班白班中班夜班白班中班夜班白班中班夜班白班中班異常情況處理記載車間周檢查意見廠月檢查意見工長、作業長甲乙丙丁車間領導、安全員上級檢查意見2膠帶

34、運輸機（C級）燒結廠有五個燒結車間，均有膠帶運輸機，通過辨識均確定為C級危險源。皮帶運輸機危險源的分布序號所在車間及部位級別編號主要危險因素責任人1一燒車間膠帶運輸機C013C01001機械、皮帶絞傷安全員、工長2二燒車間膠帶運輸機C013C02001機械、皮帶絞傷安全員、工長3三燒車間膠帶運輸機C013C03001機械、皮帶絞傷安全員、工長4四燒車間膠帶運輸機C013C04001機械、皮帶絞傷安全員、工長5五燒車間膠帶運輸機C013C05001機械、皮帶絞傷安全員、工長五個膠帶運輸機危險源除了所在車間不同，危害辨識表、危險源控制點登記卡中的危險因素和控制措施內容相同，點檢標準也相同。以下只列

35、出了一燒車間膠帶運輸機危險源的有關表格。2.1 膠帶運輸機危險源控制點登記卡武漢鋼鐵股份有限公司危險源控制點登記卡單位（簽章）：燒結廠 危險控制點名稱膠帶運輸機級別：C編號：013C01001主要危險物質或能量機械、皮帶事故類別機械傷害所在車間一燒車間序號主要危險因素控制措施內容1勞保用品穿戴不規范，人員精神狀態差，誤操作1.1按規定穿戴勞保用品；1.2檢查人員精神狀態，不符合上崗條件禁止上崗，按安全規定操作。2作業前相關設備未停電，啟動設備前未檢查確認2.1作業前辦理相關設備停電手續；2.2現場確認無誤后，中控操作員啟動設備。3設備安全設施、工具有缺陷3.1檢查安全罩（網）、欄桿、蓋板、拉繩

36、齊全完好；3.2檢查各項作業工具、起重設施及消防設施齊全完好。4違反安全操作規程，習慣性違章4.1執行安全操作規程，禁止單人作業，執行聯保互保制度；4.2禁止接觸設備傳動部位；4.3擋皮跑出停機、停電處理。驗收部門意見 驗收部門（簽章） 年 月 日注：“編號”為9位數,1-3位為公司內廠級代碼，4位為級別，5、6位為廠內車間代碼，7-9位為按車間危險控制點序號，如“011A01001”。2.2 膠帶運輸機危害辨識表武漢鋼鐵股份有限公司危險源點危害辨識表單位（簽章）：燒結廠危險控制點名稱膠帶運輸機級別：C編號：013C01001主要危險物質或能量機械、皮帶事故類別機械傷害所在車間一燒車間序號危險

37、因素控制措施內容1勞保用品穿戴不規范按規定穿戴勞保用品2精神狀態差，誤操作檢查人員精神狀態，不符合上崗條件禁止上崗，按安全規定操作3違反安全操作規程，習慣性違章作業加強培訓熟練掌握操作規程，檢查督促落實相關規定4接觸設備運轉部位禁止接觸設備運轉部位5處理故障未停機、停電處理故障必須停機、停電，做好確認6確認制落實不到位學習相關確認制，督促執行相關確認制7設備、安全防護裝置、工具、附件等有缺陷加強檢查，發現缺陷及時整改，或制定臨時防范措施8拆缷安全防護裝置正常生產禁止拆缷安全防護裝置，不恢復或無臨時措施不生產9擋皮跑出，邊轉邊撥喂 擋皮跑出停機、停電處理10皮帶壓料打滑等故障處理不當停電扒料，向

38、膠帶機頭輪撒松香（保持安全距離）11安全管理制度、規定、規程等不完善每半年一次危害辨識，每年修訂一次安全相關制度規定12各部門車間溝通協調不到位加強溝通協調13領導不重視，各級檢查督促不到位領導重視，督促檢查各級安全責任制的落實，嚴格考核14聯保互保未落實，單人作業督促落實聯保互保制度，處理故障必須兩人以上作業15安全教育不到位督促落實安全教育考試，不合格禁止上崗16行走通道有顆粒物料及時處理通道顆粒物料17設備、物品等堆放未定置，不規范堆放要規范，并定置擺放，禁止堵塞安全消防通道18現場照明亮度不夠佩戴電筒或頭燈19現場噪聲、粉塵較大治理噪聲、粉塵，達到國家標準要求2.3 膠帶運輸機危害辨魚

39、刺圖膠帶運輸機危害因素分析魚刺圖2.4 膠帶運輸機危險源點檢查標準膠帶運輸機危險源點檢查標準序號檢查內容檢查標準1勞動用品穿戴及人員精神狀態1.1按規定穿戴安全帽、工作服、勞保鞋、耳塞、口罩等勞保用品；1.2確認人員上崗前未飲酒，精神狀態良好。2作業停送電及啟動設備前確認2.1作業前在中控室和值班電工辦理相關設備停電手續；2.2現場確認無誤后，中控操作員播報20秒后啟動設備。3設備安全設施、工具有無缺陷3.1檢查安全罩（網）、欄桿、蓋板、拉繩等齊全完好；3.2檢查作業工具、起重設施及消防設施齊全完好。4違反安全操作規程，習慣性違章4.1執行安全操作規程，禁止單人作業，執行聯保互保制度；4.2禁

40、止接觸設備傳動部位；4.3當皮跑出，停機、停電處理。2.5 危險源控制點檢查本危 險 源 控 制 點 檢 查 本 編號：危險源控制點名稱： 膠帶運輸機 危險源控制點編號： 013C01001 車間 班組危險源控制點級別： C級 武 鋼 股 份 公 司 燒 結 廠 年膠帶運輸機危險源點檢查標準及填寫要求1、檢查標準檢查內容檢查標準勞動用品穿戴及人員精神狀態1.1按規定穿戴安全帽、工作服、勞保鞋、耳塞、口罩等勞保用品；1.2確認人員上崗前未飲酒，精神狀態良好。作業停送電及啟動設備前確認2.1作業前在中控室和值班電工辦理相關設備停電手續；2.2現場確認無誤后，中控操作員播報20秒后啟動設備。設備安全

41、設施、工具有無缺陷3.1檢查安全罩（網）、欄桿、蓋板、拉繩等齊全完好；3.2檢查作業工具、起重設施及消防設施齊全完好。違反安全操作規程，習慣性違章4.1執行安全操作規程，禁止單人作業，執行聯保互保制度；4.2禁止接觸設備傳動部位；4.3擋皮跑出停機、停電處理。2、危險源控制點檢查本填寫要求：2.1 危險源點每班檢查三次，接班半小時內檢查一次、班中檢查一次、交班前1小時檢查一次，并及時將檢查結果填寫在相應欄目內，交班前檢查后檢查人簽名；2.2 危險源檢查結果逐項填寫在相應的欄目內，正常的打、異常的打×；2.3 凡檢查超過以上檢查標準的為異常，應在相應欄目內打×，并在異常情況處理記載欄內記錄；2.4 隱患整改消除后，當班必須填寫該隱患已消除，并有確認人簽名，相應欄目方可恢復正常打鉤；2.5 危險源記錄要填寫準確、及時、齊全、整潔，不得錯記、漏記、超前填寫或補記，字跡清晰、工整易于識別、不許在記錄本上書寫無關的內容。危 險 源 控 制 點 檢 查 表(膠帶運輸機）檢 查內 容1.勞動用品穿戴及人員精神狀態2.作業停送電及啟動設備前確認3.設備安全設施、工具有