1、技校鉗工實訓報告鉗工工序是模具制作中必不可少的環節, 在某種程度上可以說 ,模具質量和精度更多時候能體現出鉗工技術的關鍵性，以下是準備的技校鉗工實訓報告，僅供大家參考!五月，在南校區校工廠進行了為期三周的金工實習。期間，我們接觸了鋸、銼、鏨、鉆、車、銑、刨等7 個工種，還簡單地了解數控機床加工技術。每天，大家都要學習一項新的技術，并在 6 小時的實習時間里，完成從對各項工種的一無所知到制作出一件成品的過程。在老師們耐心細致地講授和在我們的積極的配合下， 我們沒有發生一例傷害事故，基本達到了預期的實習要求， 圓滿地完成了三周的認知實習。說真的，剛開始感覺三周真的很漫長，可時光匆匆，三周轉眼間就飛

2、逝了，現在回想這三周的藍領之行，我嘗到了: 酸嚴格的上下班和工作制度 ; 累手持銼刀不停地銼呀銼; 辣高速切削的精彩表演 ; 更多的甜親手制作精美的工件。我們去到南校區，首先學習的是鉗工，鉗工是以手工工作為主的加工方法，勞動強度大，生產效率低，操作技術要求較高。但是鉗工應用的工具簡單，加工多樣靈活，適應性強，能完成某些加工所不便或難于進行的工作，因此，目前某些機械加工和修理工作中，鉗工仍是不可缺少的重要工種。初次走進鉗工加工實訓樓有點興奮。第一天，老師給我們介紹了鉗工的主要設備，讓我們認識到了鉗臺、虎鉗、劃線平臺、鉆床以及各種量具、劃線工具。認識完這些后，老師開始介紹鋸了及鋸子的使用方法。教授

3、完后就給我們布置作業，要求我們鋸割一塊厚度為1mm的薄片，這就是我們的作業。我聽到此話，一下子愣住了。1mm?怎么可能鋸出來呢 ?老師說，如果不是這樣怎么考驗出我們的真本領呢?第一次鋸割時，由于操作不熟練，我把鋸路給鋸歪了，弄壞了，練了兩次后，掌握了操作要領，也鋸出了比較滿意的薄片，完成了作業!接下來的一個星期里，老師要求我們自己通過銼刀、鋼鋸等工具，手工將一個鐵塊磨成六角螺母，再經過打孔、攻螺紋等步驟最終作成一個精美的螺母 ; 還有兩套配合的工藝品。 記得最初制作螺母時，老師對我們說， 工件的尺寸一定要精確， 如果大小超過了公差范圍的0。1mm那就要在得分的基礎上扣掉 1 分。聽了這些我擔心

4、自己把六角螺母做小了，在從圓柱里鋸斷時就特意把厚度鋸大了 2mm，然后手持銼刀打磨。一開始我還以為 2mm的厚度算不了什么， 很快就可以磨掉的，沒想到，磨呀磨呀， 2mm的厚度居然花掉了我兩個鐘，那時我明白一個道理 : 原來 2mm可以與 2 小時劃上等號的。最不幸的是，后來一不小留神把六角螺母一組對邊的直徑磨小了 0。1mm，看著那個本來就不滿意的殘廢的半成品，我決定放棄它，重來 ! 但當我看到別的同學都差不多做好啦， 我還要把那根鐵柱不平的斷面磨平， 再鋸斷，再把斷面磨平，再畫線，重復做那些工序，心里開始著急 ! 當時真的很想放棄，想不做了。但我又不甘心交那個次品上去。同時我想起一位朋友對

5、我說過 : 做一件事情，專注一點，心里想著一定要把它做好，就一定能行的 ! 我對自己說，冷靜點，還有時間，還可以完成作業的!第二次做時，自己學乖了很多，每一個步驟都極為小心，盡量精確，或許是由于操作技能提高了、效率提高了。 第二次制作時速度明顯比提高了，也好看多了，或許有了第一次的經驗。經過努力，終于在規定時間內完成了作業。吃了這一次的虧后，我也學乖了，在后來的作業中我都認真地計算， 認真地按老師講的步驟一步一步細心地做，再認真測量。經過幾天的練習，效率也提高了很多，制作的工藝也越來越精確，美感系數也隨之提高!為期二周的鉗工實訓結束了，在實訓期間雖然很累，但我們很快樂，因為我們在學到了很多很有

6、用的東西的同時還鍛煉了自己的動手能力。雖然實訓期只有短短的兩周， 在我們三年的大學生活中它只是小小的一部分，卻是非常重要的一部分，對我們來說，它是很難忘記的，畢竟是一次真正的體驗社會、體驗生活。重要的安全要進行鉗工實訓，安全問題肯定是擺在第一位的。通過師傅的講解，我們了解了實訓中同學們易犯的危險的操作動作。比如在車間里打鬧嬉戲，不經師傅的許可便私自操作機床，以及操作時方法、姿勢不正確，等等。 一個無意的動作或是一個小小的疏忽，都可能導致機械事故甚至人身安全事故。通過這次鉗工實訓，我了解了金屬加工的基本知識、基本操作方法。主要學習了以下幾方面的知識 : 金屬加工基本工種包括鉗工、車工、鑄焊工等的

7、操作。第一項 : 辛苦的鉗工在鉗工實訓中，我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線 ; 了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵， 銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。同時我也知道了鉗工的安全技術為 :1 ，鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方 ; 鉆床和砂輪一般應放在場地的邊緣，以保證安全。 2，使用機床、工具 ( 如

8、鉆床、砂輪、手電鉆等 ) ，要經常檢查，發現損壞不得使用，需要修好再用。 3，臺虎鉗夾持工具時，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。雖然不是很標準，但卻是我們汗水的結晶，是我們兩天來奮斗的結果鉗工的實訓說實話是很枯燥的，可能干一個上午卻都是在反反復復著一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到中午時，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累時，卻能看見老師在一旁指導，并且親自示范，他也是滿頭的汗水，氣喘呼呼的，看到這每每給我以動力。幾天之后，看著自己的加工成果， 我們最想說的就是感謝指導我們的老師了。

9、第二項 : 輕松的車工車工不是由數控來完成的，它要求較高的手工操作能力。首先老師叫我們邊看書邊看車床熟悉車床的各個組成部分，車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。 車床是通過各個手柄來進行操作的，老師又向我們講解了各個手柄的作用， 然后就讓我們加工一個主軸兩個小輪和兩個大輪。老師先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就讓我們開始加工。車床加工中一個很重要的方面就是要選擇正確的刀，一開始我們要車個銼刀把。 這對我們這種從來沒有使用過車床的人來說，真是個考驗。不停的轉動橫向和縱向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一個下午，自以為差不多

10、的時候，準備在加以最后一刀，卻操之過急，把圓弧的直徑車小了 ! 我痛心不已，慘啊 ! 最難受的是站了一整天，小腿都疼起來。但當把車好的零件交給老師時那種成功的喜悅使我忘記了站得發疼得小腿。 這種成功的喜悅只有通過親身參加實訓才能感受得到。身為大學生的我們經歷了十幾年的理論學習，不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的， 但我們一直沒有把這句話當真， 也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。 鉗工實訓給了我們一次實際掌握知識的機會， 離開了課堂嚴謹的環境， 我們感受到了車間中的氣氛。同學們眼中好學的目光，與指導教師認真、耐心的操作，構成了車間中常見的風景。 久在課堂中的我們感受到了動手能力重

11、要性，只憑著腦子的思考、 捉摸是不能完成實際的工作的， 只有在擁有科學知識體系的同時， 熟練掌握實際能力， 包括機械的操作和經驗的不斷積累，才能把知識靈活、有效的運用到實際工作中。鉗工實訓就是培養學生實踐能力的有效途徑。 這里是另外一種學習課堂。 通過我們動手，對掌握的理論知識進行補充與質疑。 這與傳統的課堂教育正好相反。這兩種學習方法相輔相成，互相補充，能填補其中的空白，彌補其中一種的一些盲點。 通過鉗工實訓， 整體感覺實際生產方式還是相對落后，書本中介紹的先進設備我們還是無法實際操作， 實訓中的設備往往以勞動強度大為主要特征， 科技含量較低， 但還是有一些基本知識能夠在實踐中得到了應用。實

12、習目的 : 經過培訓熟悉模具 ( 工具 ) 鉗工具體操作過程基本加工工藝以及其他相關工種在模具制造過程中的使用并通過技能鑒定考取工具鉗工中級資格證書。實習要求 : 通過實習了解一般簡單模具的加工熟練應用磨床， 銑床，線切割等機床的操作。 以及常用的機械加工工藝。學會一般工件加工的工藝安排及加工過程的控制。 能熟練的操作實習中用到的各種機械設備，工具， 量具。能夠獨立完成加工過程中的測量和基本的質量控制方法 ( 手段 ) 。最后達到獨立完成綜合件的加工。繼 20xx 年暑假金工實習后學院又組織在 20xx 年假期參加工具鉗工的培訓考證現將 20xx 年度實習情況匯報如下 :( 共分兩部分 : 安

13、全規程和綜合件加工裝配 )此次培訓考證主要是了解現代模具的一般加工過程。通過對簡單模具的加工過程進行實際操作從而對模具( 工具 ) 鉗工有一個本質的認識，同時掌握一定的模具加工方法，工藝，測量，過程控制以及基本的設備 ( 機床 ) 使用。最后達到獨立完成簡單模具的加工。并通過技能培訓考核。在實習過程中涉及到的工種有: 磨，銑，鉗工，電火花線切割等。一、安全規程 :鉗工的操作規程及安全事項:1 、工件必須牢固的夾在臺虎鉗上， 而且必須有足夠的夾持部分。2 、不能使用沒有手柄或手柄松動的銼刀，手錘，刮刀等工具。3 、安裝，撞緊銼刀把時，要一手拿把，一手扶住銼刀，以免銼刀落下傷人。4 、進行鏨削工件

14、時 ( 未涉及 ) ，要首先觀察周圍有無不安全因素。特別注意勿使鏨子 ( 扁鏟 ) 鏨在鉗口上。被鏨工件鐵屑將斷時要輕擊，鏨削方向只準朝隔離安全網方向，以防飛出傷害自己或其他同學。5 、攻絲或套絲時用力要均衡，不能有力過猛，以防折斷絲錐或板牙。6 、練習手用鋼鋸時，不準用力猛壓和扭轉鋸條，被鋸削材料將斷時，用力要輕，以免壓斷鋸條彈出傷人。7 、鉆孔時不要戴手套，銼削時鐵粉不能用嘴吹。8 、工具，量具的放置要得當，不能用其指人或打鬧。下課時交給工具，量具保管員，統一保管。9 、每天實習結束時，臺虎鉗要處于非工作狀態， 鉗口不準合并，手柄要垂直向下。工件，材料應放置于鉗面上，并清理鐵屑和工作臺衛生

15、。擦臺虎鉗的棉紗要放置在鉗口里面， 保持工作臺和地面的清潔。二、線切割操作規程及安全事項 :1 、操作者經專業學習，經考試合格，才能單獨操作。2 、操作室內禁止一切明火和吸煙， 應備有撲滅油著火的滅火器材。3 、工作時檢查機械， 脈沖電源，控制旋鈕，顯示儀表，抽風機，都應保持完整可靠。4 、裝卸工件，定位，校正電極，擦拭機床時，必須切斷脈沖電源。5 、工作液面，應保持高于工件表面 50-60 毫米，以免液面過低著火。6 、禁止用手觸及電極。操作者應站在絕緣橡皮或木踏板上。7 、及時排除分解出來的有害氣體， 抽風機發生故障應采取措施或停止工作。8 、電參數，加工速度一定要根據說明書有關規定進行選

16、擇，不得盲目加大電參數及加工速度。9 、每次穿絲或調整絲筒前，必須斷開高頻電源，在加工中嚴禁換檔以及調整鉬絲運行速度。 完畢時一定要取下手柄方可開動走絲電機。10 、任何人在使用設備后， 都應把工具，量具，材料等物品好，并作好設備清潔和日常設備維護工作。三、銑工操作規程及安全事項 :1 、開動機床前必須了解數控銑床大致構造， 各手柄和操作面板上各按鍵的用途和操作方法。2 、在運行加工前，首先檢查工件，刀具有無穩固夾緊，確認操作的安全性，檢查數控銑床各部分潤滑是否正常， 各運轉部分是否正常。3 、操控控制面板上的各種功能按鈕時， 一定要辨別清楚并確認無誤后，才能進行操控，不要盲目操作。4 、機床運轉期間， 勿將身體任何一部分接近數控銑床移動范圍內，不得隔著機床傳遞物件，更不要試著用嘴吹切屑，用手去抓切屑或清除切屑。5 、換刀，調速，裝夾工件時必須停