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文檔簡介

1、1鋼結構、管道和設備表面處理方法鋼材表面采用噴砂除銹為主，手工電動鋼絲輪除銹和電動砂輪機打磨為輔。在施工過程中根據不同部位采用不同的方法。鋼材表面噴砂處理方法噴砂除銹用于構件預制過程中基層表面的處理，本工程噴砂除銹采用兩臺噴砂機同時進行。1）噴砂施工準備a）將空氣緩沖罐、砂罐放置合適位置，安裝高壓噴砂專用膠管用噴射頭，沙子回疏系統。噴頭采用8-12mm口徑陶瓷噴咀。b）接通呼吸用風系統及操作信號裝置，呼吸用10壓力膠管。 c）現場有足夠的打砂工件，在進行焊縫檢查后，吊到噴砂工作車上，通過卷揚機運至打砂棚。2）打砂磨料采用石英砂，其特性應符合附表。磨料種類砂粒直徑（mm）主要成分形狀松裝密度（g

2、/cm3）破碎率()洛氏硬度(HRC)石英砂1-3SiO2立方體7723a）將已經篩選的砂子，裝入砂罐。如含水分量超過1，應進行烘干處理。b）檢查空氣壓縮機上的空氣過濾器中填料，應定期更換。排放空氣緩沖罐內的積液。c）安裝調試好高壓無氣噴涂機。3）施工操作過程Pa ,用潔凈白布測試噴嘴處壓縮氣流，確認無油污、無水分。b）操作人員穿好防護衣，調整通風，接通信號后，打開開關，送風送砂，開始噴射，工件上表面下表面同時從里端往外端依次進行。c）噴射距離保持在100-200mm之間，噴射角度50度左右。要分布均勻，不能過快，以免漏噴，影響質量，效率8-12/h。在焊接、轉角及氧化皮完整部位，要做重點噴射

3、（焊縫要用砂輪機打磨平整、無夾渣、無焊瘤、凸度應不小于3mm）d）待打砂工作車上所有工作全部噴砂完畢（工作一次運送不宜過多，最長連續噴射時間不得超過8小時），關閉送砂帶，用壓縮空氣吹盡作業表面粉塵，檢查質量。如質量不合格，應標出缺陷部位，隨即進行補噴，或用磨光機處理。要全部除去金屬表面油污、氧化皮、浮銹和焊溜。檢查方法為在100×100mm面積中95的部分，呈現均一的灰色金屬面，并具有一定的粗糙度，達到（GB8923-88）規范要求的Sa2.5級。e）用壓縮空氣及刷子，徹底清除噴砂殘留的砂子和粉塵，保證經處理表面的清潔。f） 為了提高漆膜的附著力，保證基層具有一定的粗糙度，石英砂粒的

4、粒徑在1-3之間為宜，此時最大粗糙度約為50-70m。g）砂除銹要達到GB892388中Sa2.5級標準要求為：“鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、涂層和附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑”（詳見下頁標準照片樣板）。手工電動鋼絲輪除銹和電動砂輪機打磨1）手工和動力工具除銹，用于焊縫、節點和補口處理時用手工和動力工具除銹。手工除銹用鐵砂紙、鋼絲刷、鏟刀、尖頭錘等工具進行除銹，動力工具除銹主要用電動鋼絲刷和電動砂輪除銹。2)電動砂輪機打磨法，用于除去鋼材表面的焊瘤，飛濺和焊縫凸處，以保持鋼材基層表面平整。3)除銹等級必須達到St標準要求為，即：“非常徹底的手工和動力工具除銹，鋼材表面無可見的油脂和

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