1、鉆孔樁采用GPS-10型鉆機正循環回轉成孔，然后用油輪式導管灌注水下商品混凝土，施工工藝詳見鉆孔灌注樁施工流程圖。施工工藝流程樁位測放護筒埋設鉆機就位鉆孔第一次清孔泥漿循環泥漿處理測孔深、沉淤樁位測放鋼筋籠制作鉆 孔安放鋼筋籠泥漿外運下導管第二次清孔鉆機移位灌注砼安放隔水球測定沉淤空孔回填、樁養護砼預拌砼運輸試塊制作、養護鉆孔灌注樁施工流程圖 1、樁位測放樁位測放應選用高精度的經緯儀和鋼卷尺，工程測量基準點用混凝土澆筑固定，并安裝防護標志，防止重車輾壓和重物碰撞而產生移位，基準方位安設在視線范圍內的不產生變形物上，或設點加以混凝土保護。在測定樁位前，先復校建筑基點，閉合測量。搞清基點與紅線關系

2、，符合誤差允許要求后，再測定樁位。測定樁位分三次，在挖埋護筒前測量一次，在埋設護筒后復測一次使護筒中心與樁位偏差不大于50mm，并做好樁位標志。然后用水準儀測量護筒標高，做好測量記錄，第三次測量在鉆機就位后進行，并檢查鉆機是否對準樁心標記。2、埋設護筒工程樁的孔口護筒是保護孔口，護筒口徑不得超過樁徑200mm。隔離上部雜填土，防止孔口塌陷，護筒外周間隙用粘土回填并搗實，以確保護筒穩定靠。護筒埋設時遇到一般的地下障礙可采用人工開挖清理。3、鉆機就位鉆機就位時，轉盤中心對準樁位中心標志，偏差應小于15mm，用水平尺對轉盤水平，并做到天車中心、轉盤中心與樁位中心（三心）成一垂線。4、成孔（1）成孔本

3、工程成孔采用正循環施工工藝，鉆頭均選用三翼條形刮刀鉆頭，機上鉆桿安裝導向鋼絲繩，減輕機上鉆桿在回轉時的晃動，并在鉆頭上部約米處設扶正器，以增加鉆頭在孔底回轉時穩定性，使鉆進平穩、孔壁完整、鉆孔垂直。（2）正循環鉆進參數控制范圍如下：正循環：鉆壓6-15kN，轉速47-108r/min，泵量75m3/h（GPS-10型）施工中應根據地層情況，合理選擇鉆進參數，一般開孔宜輕壓慢轉，正常鉆進時鉆進速度控制在6m/h以內，臨近終孔前放慢鉆進速度以便及時排出鉆屑，減少孔內沉渣。（3）護壁鉆孔形成時，由于受地層覆蓋土壓力的作用而產生變形，泥漿使用得當可以防止孔壁坍塌。結合地基土物理性能，采用孔內自然造漿，

4、確保護壁質量。（4）泥漿根據不同的地質情況，選用不同的泥漿性能參數，來平衡地層的側壓力，以抑制孔壁的縮頸、坍塌。（5）泥漿循環系統正循環泥漿循環系統主要由制漿池、沉淀池、貯漿池以及循環槽幾部分組成。（6）持力層的確定根據設計孔深要求對照巖土工程勘察報告和上返巖樣確定進入持力層及入巖深度。5、清孔 清孔是鉆孔灌注樁施工中一道重要的工序，清孔質量的好壞直接影響水下灌注砼施工、樁身質量與承載力的大小。在成孔過程由施工班長把好成孔工藝搞好泥漿循環和排污工作。在鉆進接近終孔深度時，減緩鉆進速度，使土層顆粒充分水化分散，為清孔的順利進行做好必要的前期準備。第一次清孔利用成孔結束時不提鉆慢轉清孔，調制性能好

5、的泥漿替換孔內稠泥漿與鉆屑，時間一般控制在30分鐘左右。下導管后，再進行第二次清洗，確保鉆孔沉渣小于50mm，調制好泥漿性能，并在第二次清孔后，用重錘測量沉渣厚度50mm，并在30min內灌入第一斗混凝土。6、鋼筋籠施工一、鋼筋籠制作（1）鋼筋籠宜分段制作。分段長度應視成籠的整體長度，來料鋼筋長度及起重設備的有效高度因素合理確定。（2）鋼筋籠制作前，應將主鋼筋校直，清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，鋼筋下料時應準確控制下料長度。（3）鋼筋籠應采用環行模制作。其制作質量應符合下列規定：a、鋼筋籠的外形尺寸應符合設計要求，其允許偏差應符合下表規定。鋼筋籠制作允許偏差序 號項 目允許偏差（mm）1主筋間距1

6、02箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠整體長度100b、鋼筋籠主筋混凝土保護層允許偏差20mm。為保證保護層厚度，鋼筋籠上應設定混凝土保護塊，設置數量每節鋼筋籠不少于2組，每組不少于3個，在同一截面的圓周上對稱布置，相鄰組應交錯放置。c、焊接用焊條應根據母材的材質合理選用。d、鋼筋搭接長度雙面焊5d，單面焊10d，焊縫寬度不應小于0.7d，厚度不小于0.3d。e、環行箍筋與主筋的連接應采用點焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并間隔點焊固定，或直接點焊固定。焊接完畢后，應由施工方自檢合格后，報業主、監理驗收合格后，方可進入下道工序。f、成形的鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數

7、不應超過2層。二、鋼筋籠安裝（1）鋼筋籠應經中間驗收合格后方可安裝。（2）鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取措施防止變形。起吊吊點宜設在加強箍筋部位。（3）鋼筋籠安裝入孔時，應持垂直狀態，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中如遇阻礙不得強行下放，應查明原因酌情處理后在繼續下籠。（4）鋼筋籠孔口焊接應符合下列規定：a、下節籠上端露出操作平臺的高度宜在1m左右。b、上、下節籠主筋焊接部位表面污垢應予以清除。c、上、下節籠各主筋位置應校正對正，且上、下節籠持垂直狀態時方可施焊。d、焊接時宜兩邊對稱施焊，同一截面焊接接頭不得超過50%，接頭之間叉開45d且不小于50cm。e、每節籠子焊接完畢后應補足焊

8、接部位的箍筋，并按鋼筋籠焊接有關規定經中間驗收后，方可繼續下籠進行下一節籠的安裝。f、鋼筋籠安裝深度應符合設計要求，其允許偏差100mm。g、鋼筋籠全部安裝入孔后應檢查安裝位置，確認符合要求后，將鋼筋籠吊筋進行固定，以使鋼筋籠定位，避免灌注混凝土時鋼筋籠上拱。7、水下混凝土施工一、混凝土灌注（1）混凝土灌注是確保成樁質量的關鍵工序，開灌應做好一切準備工作，保證混凝土灌注能連續緊湊的進行。（2）混凝土灌注的充盈系數（即實際灌注混凝土體積和按設計樁身計算體積加預留長度體積之比）大于1.0。（3）混凝土灌注用導管的選用應符合下列要求：a、導管內徑應按樁徑和每小時灌注量確定。一般為200250mm，直

9、徑允許偏差2mm。導管壁厚不小于3mm。本工程導管采用219mm3.5mm2.5m油輪式鋼管。該導管密封性好、剛性強，不易變形。使用前必須檢查管內是否有殘物；使用后將導管清洗干凈，在指定位置排放整齊。b、導管標準節長度以23m為宜，并可按工藝要求配適量不同長度的非標準節。c、導管連接應平直可靠，密封性好。d、導管使用后應及時清除管壁內外粘附的混凝土殘漿。管的壁厚、連接部位絲扣應定期檢查、測定，不符合要求的要及時進行處理。（4）混凝土灌注用隔水塞可采用砂包或蓋板。（5）混凝土漏斗應符合下列要求：a、應有足夠的剛度，本工程采用46mm鋼板制作。b、灌斗下部錐體夾角不宜大于80，與導管的連接應可靠。

10、c、漏斗容量應能滿足混凝土的初灌量要求。（6）混凝土開灌前的準備工作及初灌混凝土的灌注應符合下列要求：a、導管應全部安裝入孔，安裝位置應居中。導管底口距孔底高度以能放出砂包和混凝土為宜，一般控制在50cm為宜。b、隔水塞應采用鐵絲懸掛于導管內。c、混凝土灌注前應先將灌斗用清水濕潤，然后再灌入混凝土。d、待初灌混凝土足量后，方可截斷隔水塞的系結鐵絲將混凝土灌至孔底。（7）混凝土初灌量應能保證混凝土灌入后，導管埋入混凝土深度為不少于0.8m，導管內混凝土柱和管外泥漿柱壓力平衡。（8）混凝土灌注過程中導管應始終埋在混凝土中，嚴禁將導管提出混凝土面。導管埋入混凝土面的深度以26m為宜，最小埋入深度不得小于2m。導管應勤拔勤拆，一次提管拆管不得超過6m。（9）混凝土灌注中應經常測定和控制混凝土面上升情況，當混凝土灌注達到規定標高時，應測定確認符合要求方可停止灌注。（10）混凝土實際灌注高度應比設計樁頂高出一定高度，以保證設計標高以下的混凝土符合設計要求。（11）混凝土灌注完畢后應及時割斷吊筋、拔除護筒，清除孔口泥漿和混凝土殘漿。由于樁頂混凝土面低于自然地面高度，樁孔應采用塊石填實壓樁。二、混凝土質量檢查（1）混凝土施工中應對商品砼的質量和用量進行檢查，每一工作班至少兩次。（2）混凝土施工