1、DLT_5169-2013_水工混凝土鋼筋施工規范鋼筋施工作業指導書1 總則為規范混凝土鋼筋的施工和質量控制而制定本標準。 本標準內容是針對一般的施 工技術條件提出的， 在特殊條件下采用新技術、 新工藝時， 應經技術論證后方可實施。在具體應用中可根據工程部位按設計要求、施工條件選用，并做到滿足設計要求且經 濟、安全。本作業指導書適用于鋼筋施工的過程控制。通過實施本作業指導書，確保鋼筋施 工工藝滿足規范及技術標準要求。本指導書編寫過程中參照規范及文件如下：1)水工混凝土鋼筋施工規范 (DL/T 5169-2013 )；2)鋼筋機械連接技術規程 (JGJ 107-2010 )。2.部門職責2.1技

2、術辦負責提供鋼筋安裝的施工圖紙及施工技術指導。2.22.32.4綜合工區負責鋼筋加工。2.5作業隊負責現場鋼筋安裝施工。綜合工區、工程辦、質檢辦負責鋼筋加工和安裝過程質量控制及驗收。機電物資辦負責提供滿足設計、施工要求的原材料和施工器具。3 原材料采購、檢驗、儲存3.1 材料類型鋼筋材料主要包括I級鋼和n級鋼。3.2 材料采購鋼筋由桑河二級項目公司統一供貨，機械連接件由機電物資辦采購。要求鋼材必須滿足設計圖紙及相關技術規范對材質的要求， 進場鋼筋應具有出廠質量證明書或檢 驗報告單，每捆鋼筋均應掛有標牌，標牌應注有生產廠家、生產日期、牌號、產品批 號、規格、尺寸等項目。 753Cb。3.2 材料

3、檢驗試驗室對到貨鋼筋、機械連接件進場質量檢驗，現場鋼筋檢驗內容包括資料核查外觀檢查和力學性能試驗等。檢查內容嚴格按照水工混凝土鋼筋施工規范執行。xFDtv。3.2 儲存驗收后的鋼筋，應按不同等級、牌號、規格及生產廠家分批、分別堆放，并立派標示。堆放場地排水設施良好，鋼筋存放離地高度不小于200mm堆放高度以下層鋼筋不變形為宜。鋼筋不得和酸、鹽、油等物品混存。4 鋼筋加工4.1 鋼筋清污除銹鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈，但對鋼筋表面的浮銹可不做專門處理。鋼筋表面有嚴重銹蝕、麻坑、斑點等現象時，應經鑒定后視損傷情況確定降級使用或剔除不用。鋼筋的除銹方法宜采用手工

4、除銹、機械銹機、噴砂除銹和酸洗除銹，除銹后的鋼筋不宜長期存放，應盡快使用。fXjaG 。4.2 鋼筋調直鋼筋應平直，無局部彎折，中心線與直線偏差不應超過其全長1。鋼筋的調直宜采用機械調直和冷拉方法調直，嚴禁采用氧氣、乙炔焰烘烤取直。OdNjn。4.3 鋼筋下料剪切鋼筋下料長度應根據結構尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等要求確定。鋼筋應按設計編號編制配料表， 再根據調直后的鋼筋長度和混凝土結構要求統一配料。鋼筋接頭的切割應負荷下列規定：采用綁扎接頭、幫條焊、搭接焊的接頭宜用機械切斷機切割。2)采用螺紋連接的機械連接鋼筋端頭宜采用砂輪鋸或鋼鋸片切割， 不得采用電氣焊切割。如切割

5、后鋼筋端頭有毛邊、彎折或縱肋尺寸過大者，應用砂輪機修磨 Di3ui新型接頭的切割按工藝要求進行。4.4鋼筋接頭加工及彎折441鋼筋接頭加工及彎折要求光圓鋼筋的端頭應符合設計要求，如設計未做作規定時，所有受拉光圓鋼筋的末端應做180°的半圓彎鉤，彎鉤的內直徑不得不于2.5d，當手工彎鉤時，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于 3d,見圖441-1。p1fZG34冊怦2汕a*典斟滿的舟絢勺江雷4.4.2n級及其以上鋼筋的端頭U級及以上鋼筋的端頭，當設計要求彎轉90。時，其最小彎轉內直徑應滿足下列要求:1)鋼筋直徑小于16mm寸，最小彎轉內直徑為5d。2)不小于10d。鋼筋直徑大于等于16mm寸

6、，最小彎轉內徑為7d，平直部分長度按照設計要求4.1-31)當鋼筋須加工成彎鉤時，對I級鋼筋應做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分不小于鋼筋直徑的 3倍，n級鋼筋做90°或135°彎折時，彎曲直徑D不小于鋼筋直徑的5倍。KVWCu2）梁、柱箍筋末端均做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度，不小于箍筋直徑的5倍。EblLx。3）鋼筋加工時，在受力方向允許偏差范圍為10mm彎起鋼筋彎折位置允許偏差范圍為20mm4.5鋼筋絲頭的加工1）在施工現場加工鋼筋接頭時，應符合下列規定: .加工鋼筋接

7、頭的操作工人，應經專業人員培訓合格后才能上崗，人員應相對穩定；.鋼筋接頭的加工應經工藝檢驗合格后方可進行。2）直螺紋接頭的現場加工應符合下列規定: .鋼筋端部應切平或鐓平后加再工螺紋; .墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋； 鋼筋絲頭長度應滿足企業標準中產品設計要求，公差應為02.0p（p為螺距），鋼筋絲頭加工技術要求見下表；i9KDW絲頭加工尺寸表（mr）規格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整死扣圈數2220.8 ± 0.2M23X 2.529.5 32.5> 92523.7 ± 0.2M26X 332 35> 92826.6 ± 0.2M29X 33

8、7 40> 103230.5 ± 0.2M33X 342 45> 11.鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應用專用直螺紋量規檢驗，通規能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規旋入不得超過 3p。抽檢數量10%檢驗合格率不應小于 95%。MesoC3）錐螺紋接頭的現場加工應符合下列規定: .鋼筋端部不得有影響螺紋加工局部彎曲； .鋼筋絲頭長度應滿足設計要求，使擰緊后的鋼筋絲頭不得相互接觸，絲頭加工長度公差應為一0. 5p1. 5p； kfDtx .鋼筋絲頭的錐度和螺距應使用專用錐螺紋量規檢驗；抽檢數量10%檢驗合格率不應小于95%。4）絲頭的保護.加工后絲頭采用專用保護帽保護至下段

9、鋼筋安裝，保護帽在拆下后回收至鋼筋加工廠。 .鋼筋加工后在制定成品區分類堆放并掛牌標示，標明使用單位、使用部位、鋼筋編號、規格、形式、加工日期和責任人等，使用前做好保護工作。dXMW4.6成品鋼筋存放和運輸(1) 鋼筋加工驗收合格后應盡快安裝使用，冷拉調直和已除銹的鋼筋應注意防銹;(2) 成品鋼筋按工程部位、名稱、編號、加工時間掛牌存放，不同牌號成品不得堆放在一起;(3) 直螺紋連接的鋼筋端部螺紋保護帽在存放及運輸裝卸過程中不得取下;(4) 成品鋼筋運輸應保留標牌，現場分類堆放整齊。5鋼筋連接5.1 一般規定鋼筋加工廠鋼筋連接宜采用手工電弧焊、機械連接等，鋼筋交叉連接宜采用接觸 點焊，不宜采用

10、手工電弧焊。現場施工鋼筋連接宜采用綁扎搭接、手工電弧焊、機械連接等。(1)電弧焊技術要求根據鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置選擇焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數。焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。焊接過程中及時清渣，焊縫表面平整，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。(2)鋼筋機械連接鋼筋機械連接時，連接接頭類型及適用范圍見下表。鋼筋機械連接接頭類型及適用范圍連接方式適用范圍鋼筋直徑(mm鐓粗直螺紋連接直螺紋連接液壓直螺紋連接直接滾壓直螺紋連接擠肋滾壓直螺紋連接剝肋滾壓直螺紋連接HRB335HRB40016 405.2鋼筋連接技術要求5.2.1 綁扎連接應符合下列要求:

11、1 受拉鍘筋直徑小于或等于22mm受壓鋼筋直徑小于或等于32mm其他鋼筋直徑小于或等于25mm可采用綁扎連接。yGur。2 受拉區域內的光圓鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，螺紋鋼筋的綁扎接頭末端不做彎鉤。軸心受拉、小偏心受拉及直接承受動力荷載的構件縱向受力鋼筋不得采用綁扎連接。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用綁絲扎牢，綁扎不少于3道。鋼筋采用綁扎搭接接頭時，縱向受拉鋼筋的接頭搭接長度按受拉鋼筋最小錨固長度值控制，見表5.2.1 0鋼筋綁扎接頭最小搭接長度項次鋼筋牌號混凝土強度等級C15C20C25C30 C35> 40受拉受壓受拉1受壓受拉受壓受拉受壓受拉受壓1HRB40055d40d50d35

12、d40d30d35d25d2CRB55050d35d40d30d35d25d30d20d注1:月牙紋鋼筋直徑大于25mn時，最小搭接長度按表中數值增加5d;2 :表中HPB235級光圓鋼筋的最小錨固長度值不包括端部彎鉤長度，當受壓鋼筋為HPB235級鋼筋，末端又無彎鉤時，其搭接長度不小于30d ;3 :如在施工中分不清受壓區或受拉區時，搭接長度按受拉區處理。表5.2.1縱問受拉鋼筋綁扎接頭最小措接長度5.2.2鋼筋套筒擠壓連接應符合下列要求:鋼筋的外形應符合鋼筋標準的要求。套筒材質應采用低碳鋼制作，厚度、長度應滿足設計要求。連接用的模具形狀、擠壓道次、擠壓變形量控制均應符合設計要求。5mm但不

13、小4 接頭部位的混凝土保護層可比混凝土設計規定的最小厚度小于15mm鋼筋間距不小于 50mm tRdsL。DLT_5169-2013_水工混凝土鋼筋施工規范鋼筋施工作業指導書軸線傾斜應小于或等于± 3mm X、y、z三向位置偏差應小于或等于 15mm523鋼筋錐（直）螺紋連接應符合下列要求:接頭的設計應滿足強度及變形性能的要求。接頭連接件的屈服承載力和受拉承載力的標準值不應小于被連接鋼筋的屈服承載力和受拉承載力標準值的1.10倍。8H29Q3 接頭應根據其性能等級和應用場合，對單向拉伸性能、高應力反復拉壓、大變形反復拉壓、抗疲勞等各項性能確定相應的檢驗項目。gupYD4 接頭應根據抗

14、拉強度、殘余變形以及高應力和大變形條件下反復拉壓性能的差異，分為A B、C三個性能等級。mHdB6524鋼筋電弧搭接焊應符合下列要求:1 搭接焊接頭的兩根搭接鋼筋的軸線宜位于同一直線上。2 搭接焊焊縫高度應為被焊接鋼筋直徑的0.25倍，且不小于4mm焊縫的寬度應為被焊接鋼筋直徑的0.7倍，且小小于lOmm k8Oof鋼筋搭接焊時宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，可采用單面焊見圖5.2.4。圖 5.2.44直徑小于lOmm的鋼筋采用搭接電弧焊焊接時，其焊縫高5.3接頭分布要求5.3.1 鋼筋接頭應分散布度、寬度應根據試驗確定。b>0.7 d> 10mm鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫置，宜設

15、置在受力較小處，同一構件中的縱向受力鋼筋接頭宜相互錯開，結構構件中縱向受力鋼筋的接頭應相互錯開35d （d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm doBnM5.3.2配置在同一截面內的下述受力鋼筋，其焊接與綁扎接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比，應符合下列規定：FMx5k1 綁扎接頭，在構件的受拉區中不超過 25%在受壓區不宜超過50%2 焊接與綁扎接頭距離鋼筋彎頭起點不小于 lOd,也不應位于最大彎矩處。5.3.3機械連接接頭分布按照下列要求進行:1 接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區；當無法避開時，應采用B級接頭或A級接頭，且接頭百分比不應大 50% eZ

16、VBK2 接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區段內 C級接頭的百分比不應大于 25% B級接頭的百分比不應大于50% A級接頭的百分比除本條第1款所列情況外可不受限制。GyQgq3 受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分比可不受限制。4 對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分比不應大于50%。5.3.4 當施工中不能明確分辨受拉區和受壓區時， 其接頭分布應按受拉區處理。6.1- 般規定6.1.1 鋼筋綁扎前應核對成品鋼筋的型號規格、外形尺寸和數量等是否與配料 表、料牌相符。6.1.2 鋼筋綁扎前應放樣劃出鋼筋中心線位置。6.1.3 錨筋安裝

17、前應按設計要求驗收孔位、孔向、孔深、孔徑，清洗鉆孔，排干 積水。6.2 鋼筋綁扎要求6.2.1 現場焊接或綁扎的鋼筋網， 其鋼筋交叉點的連接按 50%的間隔綁扎， 但鋼 筋直徑小于25mm寸，樓板和端體的圍墻層鋼筋網交叉點應逐點綁扎。設計有規定時, 應按設計規定進行。 DJxEX。6.2.2 板內雙向受力鋼筋網，鋼筋交叉點應全部綁扎。梁與柱的鋼筋，主筋與箍筋的交叉點，在拐角處應全部綁扎，中間部分可均勻間隔綁扎。sAZGc。623直徑大于或等于16mm勺HPB HRB級鋼筋交叉點的綁扎，在不損傷鋼筋截面的情況下，可采用手工電弧焊代替綁扎，但應采用細焊條、小電流進行焊接，焊后 鋼筋不應產生明顯的咬

18、邊現象。q3mW。6.2.4 柱中箍筋的彎鉤，應設置在柱角處，且須按垂直方向交錯布置。除特殊情 況外，所有箍筋應與主筋垂直。當箍筋端頭加工為如圖 4.4. 1-4 所示彎鉤時，箍筋 安裝好后應將彎鉤處點焊牢固。 OnI7f 。6.2.5 安裝雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋網之間應設置撐鐵（鉤）以固定兩層鋼筋網之間的間距。撐鐵（鉤）間距宜根據鋼筋直徑大小和安裝位置確定。cM2m2626鋼筋綁扎用綁絲規格宜按表626選擇。表6.2.6鋼筋綁扎用綁絲規格鋼筋直徑(mm)12及以下14-2528-40綁絲規格2220186.3機械接頭安裝6.3.1套筒擠壓鋼筋接頭的安裝應符合下列要求:1 鋼筋端部不得有局部

19、彎曲，不得有嚴重銹蝕和附著物。2 鋼筋端部應有檢查插入套筒深度的明顯標記，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm3 擠壓應從套筒中央開始，依次向兩端擠壓，壓痕直徑的波動范圍應控制在產品允許波動范圍內，并提供專用量規進行檢驗。ncfZO。4 擠壓歷的套筒不得有肉眼可見裂紋。6.3.2直螺紋鋼筋接頭的安裝應符合下列要求:1 安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型接頭安裝后的外露螺紋不應超過 2p,加長型接頭的外囂絲扣不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。6Mc2R2 鋼筋直螺紋接頭安裝后應用扭矩扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合表6.3.2

20、的規定。表6.3.2鋼筋直螟紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑mm< 1618 2022 2528 3236 40擰緊扭矩N.m1002002603203603)校核用扭力扳手的準確度級別可選用 10級。6.3.3錐螺紋鋼筋接頭的安裝應符合下列要求:1接頭安裝時應保證鋼筋與連接套的規格相一斂。2鋼筋錐螺紋接頭安裝后應用扭矩扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合表633的規定。表6.3.3鋼筋錐螺紋接頭安裝時的擰緊扭矩錐螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑mm< 1618 2022 2528 3236 40擰緊扭矩N.m1001802403003603校

21、核用扭矩扳手與安裝用扭矩扳手應區分使用，校核用扭矩扳手應每年校核1次，準確度級別應選用5級。6.4保護層6.4.1 鋼筋安裝時應保證其凈保護層厚度滿足水工混凝十結構設計規范DL/T 5057或設計文件規定的要求；梁、次梁、柱等的交叉部位，鋼筋的凈保護層厚度宜大于lOmm xcFNH6.4.2在鋼筋與模板之間應設置強度不低于該部位混凝土強度的墊塊，墊塊的高度與凈保護層厚度相同，應均勻分散布置，固定牢固。Klsfm。6.5架立筋6.5.1架立筋的直徑宜用大于或等于22mmi勺鋼筋。受力鋼筋當直徑大于22mm寸,可作為架立筋的一部分。QBlNN6.5.2鋼筋網若采用場外綁扎或焊接預制后整體吊裝，其架

22、立筋應專門設計。必要時，也可采用輕型型鋼等作為鋼筋支撐骨架，預制的綁扎和焊接鋼筋網及鋼筋骨架IUGBA應有足夠的強度和剛度，保證在運輸和吊裝過程中不變形、不開焊和不松脫。6.6錨筋安裝6.6.1 錨筋安裝宜選用先注漿后插錨筋的施工方法，鉆孔直徑應比插筋直徑大15mn以上；采用先插錨筋后注漿的方法安裝時，鉆孔直徑宜比錨筋直徑大40mm sRez4。6.6.2注漿宜采用注漿器具，注漿前應用水或稀水泥漿潤滑注漿器具管路。砂漿用砂應經過篩選，其砂粒直徑不得大于 2.5m m,砂漿強度等級應按設計要求配制。采用水泥錨固卷或其他錨固劑代替注水泥砂漿時， 宜先將定量的水泥錨固卷或其他錨固 劑填入錨筋孔，再將

23、錨筋打入。Gajy r。6.6.3 打入錨筋后若孔口砂漿不飽滿，應采用同強度等級的砂漿補填飽滿。錨筋 安裝后，在錨固材料凝固過程中不得敲擊、 碰撞，必要時應在孔口采取固定措施。 tf0Tm 。6.6.4 作為受力鋼筋的錨筋孔的間（排）距位置程偏差應控制在± 0.1 倍間（排）距以內，且錨筋保護層應滿足設計要求，孔深偏差不宜大于50mm iJpAk。6.7 安裝后的監護6.7.1 鋼筋安裝完畢，應按照沒計文件和本規范的規定進行檢查驗收，并做記 錄。鋼筋驗收后長期暴露的，應在混凝土澆筑之前，按上述規定重新檢查，驗收合格 后方能澆筑混凝土。 SCc4w。6.7.2 安裝好的鋼筋由于長期暴露

24、而生銹時，應進行現場除銹。對于鋼筋銹蝕截面面積縮小 2%以上時應采取措施或予以更換。ZhnNU。6.7.3 混凝土澆筑過程中， 應經常檢查鋼筋架立位置， 發現位置移動應及時校正， 嚴禁擅自移動或割除鋼筋。7 質量檢查與控制7.1 一般規定7.1.1 鋼筋工程質量檢查應按照鋼筋施工工藝的相關設計要求，采取直觀檢查、 實測檢查、儀器測試等。7.1.2 鋼筋工序質量評定：主控項目符合質量標準，一般項目不少于 70%的檢查點符合質量標準為合格：主控項目符合質量標準，一般項目不少于90%的檢查點符合質量標準為優良。 DzWzC。7.1.3 焊接接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗。7.2 加

25、工質量控制7.2.1 鋼筋加工過程質量檢查應符合下列規定：1 領料要檢驗原材料出場合格證、檢驗報告和外觀質量；2 檢查配料表中的鋼筋牌號、尺寸、數量是否與設計相符：3 檢 A J|J 工后的鋼筋有沒有起皮、裂紋：4 檢查彎曲成形的鋼筋尺寸、形狀、彎起角度是否符合設計要求；5 加工鋼筋的檢查頻次應滿足表 7.2.1 的規定。表721加工鋼筋的檢查頻次項次檢查項目檢查頻次1受力鋼筋順長長度按受力鋼筋總數抽查百分之二十2彎起鋼筋各部分尺寸按彎起鋼筋總數抽查百分之二十3箍筋，螺旋筋各部分尺寸每構件檢查5到10次722成品鋼筋應掛牌分類堆放，出廠時應有加工合格簽認。723鋼筋機械連接接頭的加工允許偏差，

26、按照接頭連接技術規定檢驗。7.3連接質量控制7.3.1綁扎連接質量檢查與控制應符合下列要求:1接頭分布、接頭面積分布率和接頭連接區段的長度符合本規范的要求。2鋼筋綁扎接頭缺扣、松扣的數量不應超過綁扎數量的10%且不應集中。7.3.2機械連接質量檢查與控制應符合下列要求:1接頭的現場檢驗應按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，應以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足 500個也應作為一個驗收批。HaPFZ2 對每種形式、級別、規格、材料、工藝的鋼筋機械連接接頭，型式檢驗試件不應少于9個：單向拉伸試件不應少于3個，高應力反復拉壓試件不應少于 3個，大變形反復拉

27、壓試件不應少于3個。同時，應另取3根鋼筋試件做抗拉強度試驗。全部試件均應在同一根鋼筋上截取。9n1UD3錐（直）螺紋鋼筋接頭形式檢驗應按照相關規定進行。4接頭安裝前應檢查連接套合格證及表面生產批號標識：產品合格證應包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套簡類型、生產單位、生產日期以及可追溯產品原材料力學性能和加工質量的生產批號。6ndoFo5現場截取抽檢試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規格的鋼筋進行搭接連接,或采用焊接及機械連接方法補接。cVtyD。7.3.3 鋼筋電弧焊接質量檢查與控制應符合下列要求:1 電弧焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，在現澆混凝土結構中，應以300個同牌

28、號鋼筋、同形式接頭作為一批；每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗。z9rYG。2 電弧焊接頭外觀檢查應符合下列要求:1) 焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤。2) 焊接接頭區域不得有肉眼可見的裂紋。3) 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合表 7.1.2 的 規定。3 當模擬試件試驗結果不符合要求時，應進行復驗。復驗應從現場焊接接頭中 切取，其數量和要求與初始試驗時相同。 5hlFR。4 水平鋼筋窄間隙焊的接頭，在去除模具后應進行全部外觀檢查。接頭處焊縫飽滿，不得有深度大于0.5mm的咬邊；接頭處的軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，且不得大于2mm接頭處的彎折不得大于4度。外觀檢查不合格的接頭，應切除0.3倍鋼筋直徑的熱影響區后重焊或采取補強措施。4TyQx。5 鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進行外觀檢查。6 在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭， 應在最大直徑鋼筋接頭和最小直徑鋼筋接頭中分別切取 3個試件進行拉伸試驗。 ZNG1T。7.4 安裝質量控制7.4.1 一般檢查要求：1 鋼筋安裝前應檢查成品鋼筋型號規格、 外形尺寸和數量等與設計和料單、