1、. . . . 京包線至段增建第二雙線ZH-6標站場改造工程I場高站臺墻站臺面施工方案 復 核： 審 批：中鐵四局集團集包增建第二雙線工程指揮部一項目部二O一二年八月一、 編制依據：1、鐵道第一勘察關于車站改擴建工程設計資料；2、鐵道部鐵辦（2005）133號文關于印發鐵路營業線施工與安全管理辦法的通知；3、業主要求；4、現場調查資料。5、站改呼鐵局評審通過的總體過渡方案。6、鐵道部2008190號文鐵路營業線施工安全管理辦法與201051號文鐵路營業線施工安全管理補充辦法二、 工程概況站I場站臺墻總長2750m,站臺面較股道頂面高軌頂1250mm，縱向坡道隨線路坡道。墻身采用現澆鋼筋混凝土結

2、構，地下與土體相連處鋼筋保護層厚40mm，其余為25mm，現澆鋼筋混凝土站臺墻斜墻下設100mm厚C10砼墊層。站臺墻施工時，采用定型鋼模板分段澆筑。基本站臺、二站臺與三站臺站臺面采用3cm厚的花崗巖鋪裝，面積為17600，站臺墊層采用18cm厚的C20鋼筋混凝土墊層，鋼筋采用圓820cm。為使站臺墻墻后積水易于排出，每隔20m設置一道100mm的圓形泄水孔。站臺墻背后150mm200mm寬度圍回填非凍脹性的中砂或粗砂等。站臺面鋪裝時每個站臺中間部位抬高1.5cm，有利于站臺面排水，站臺面每隔12.57m設置1cm的沉降縫，沉降縫采用瀝青麻絲填塞，密封膠封堵，比站臺面低5mm。三、施工組織管理

3、機構根據本工程實際情況，為加強管理，便于協調指揮，該工程將全面推行項目法施工管理，選調施工經驗豐富的技術人員和管理人員，在項目經理的領導下組建施工作業班組 ，項目經理負責本工程的施工、質量、工期、安全、成本控制的實現與完成。組織機構見圖組織機構圖項目經理：程慶龍李 明生產副經理：邵磊YANJIAN 楊建平 總工程師：曹巢鋒工程部物機部辦公室財務部 安質部綜合班混凝土班模板班鋼筋班1）項目經理程慶龍：對工程的施工、安全、質量、工期、環境保護等工作全面負責。2)生產副經理邵磊：負責現場機具、物資、設備、人員的組織調配工作。3）項目總工巢鋒：主持編審總體施工組織、制定總體質量規劃、確定項目管理目標與

4、方針。4）安質部長宗平：負責監督、檢查現場的安全，質量的管理。5）工程部長江海：負責現場技術調查、技術處理、制定方案和防措施。6）物資部長貴銀：負責現場物資、設備的儲備調用工作。7）綜合辦公室主任國權：負責現場的安全警示宣傳和日常用品。四、擬投入本工程的主要施工機械設備擬投入本工程的主要施工機械設備表序號名稱規格數量（臺）備注1挖掘機1m322自卸汽車斯太爾33汽車吊QY1634混凝土運輸車6m345振搗棒4cm126電焊機ZX1-5002臺7鋼筋切斷機GQ403臺8鋼筋彎曲機GW403臺9切割機5臺六、擬投入本工程的主要勞動力勞動力計劃表序號工 種人數安排1作業隊長12班組長33鋼筋工304

5、模板工305混凝土工156雜工207電焊18裝修工60七、站臺墻與站臺面施工（一）技術準備項目部組織技術人員對施工圖紙進行審核，如有問題與時解決。按照施工設計圖紙的要求，編制施工方案與技術交底，并對現場施工人員進行詳細交底。為防止出現站臺墻侵限等不良事故，正是施工前，作好與線路測量控網的聯測工作，確保站臺的測量精度。站臺（特別是基本站臺）各種管線較多，施工應核對相關專業施工圖紙做好預留工作。（二）砼墊層施工站臺墻基底平整清理后，即可進行墊層施工，站臺墻場地基底為回填土，采用人工清理整平，主要機具有鐵鍬、手推車、木墊板，標高采用樁頭鋼筋上已抄測好的水平點掛線控制。墊層為C10砼，分段進行澆注。砼

6、運輸車運輸至施工現場后，由于現場施工場地限制，采用吊車將砼輸送至站臺墻基底處，澆注砼前先在基層上灑水潤濕，然后澆注砼，平鍬鋪砼，邊鋪砼邊根據鋼筋上的白線控制標高，鋪設時砼高度略高于設計，隨即用振搗器振搗密實；砼振搗密實后，以定位鋼筋上掛好的施工線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用鋁合金大杠刮平，表面用木抹子搓平，設有坡度要求的地方用木抹子拍密實、抹圓抹平；澆筑后澆水適當養護。（三）鋼筋工程1、施工準備：鋼筋應有出廠合格證，無銹濁與油污，并按規定作力學性能試驗與化學成分檢驗，試驗合格后方可進行半成品加工制作。綁扎絲采用22#鐵絲，切斷長度要滿足使用要求。準備控制砼保護層用的墊塊以與控制墻體厚

7、度支撐砼塊。2、作業條件：根據鋼筋配料單核對鋼筋原材料的級別，型號是否與設計圖紙一樣。工程中所使用鋼筋型號應嚴格區分，防止混淆；熟悉站臺墻施工圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作；準備好手推車、振搗棒、鐵鍬、照明等施工工具；3、工藝流程：彈鋼筋位置線 運鋼筋到使用部位 綁扎站臺墻鋼筋4、鋼筋加工（1）鋼筋在加工彎制前應調直，表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈。鋼筋要求平直，無局部折曲。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。加工后的鋼筋，表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。（2）受拉熱軋帶肋鋼筋末端，要求設直角彎鉤，直角彎鉤的彎曲直徑不得小于5d，彎鉤端直

8、線段長度不應小于3d。（3）箍筋末端按設計要求做成不小于90的彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤端直線段的長度不得小于箍筋直徑的5倍。（4）鋼筋在常溫下加工，彎制鋼筋須從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤一次彎成，嚴禁火烤成彎。（5）鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋順長度方向的全長：長度10mm；彎起鋼筋的彎起位置：20mm；箍筋凈尺寸：3mm。（7）鋼筋加工過程中，必須要做好成品與半成品的保護工作。5、 鋼筋連接(1)站臺墻主筋直徑為14mm、12mm、10mm、8mm，鋼筋連接采用綁扎搭接。(2接頭外觀質量要求：搭接時搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍，并對搭接處

9、采用鐵絲三點綁扎；同一根鋼筋同一截面不得超過一個接頭；6、鋼筋綁扎彈鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出墻體實際需用的鋼筋根數，在墊層上用粉筆劃出鋼筋位置線，鋼筋綁扎施工時嚴格按照位置線放置鋼筋進行綁扎作業；綁墻體鋼筋：按彈出的鋼筋位置線，安放墻體主筋到位，之后進行底板鋼筋、構造筋等的綁扎，綁扎時采用八字扣將鋼筋交又點全部綁扎牢靠；綁扎時注意墻體鋼筋支撐，墻體主筋立直站穩，防止錯位；底板鋼筋綁扎完畢，擺放底板混凝土保護層用墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每lm 左右距離梅花型擺放；墻體鋼筋綁扎完畢后，墻體中預留泄水孔PVC管預埋，與墻體鋼筋綁扎牢固，確保位置準確，混凝土澆筑前應有專人檢查修整

10、；5、成品保護成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形，銹蝕、油污，墻體鋼筋綁扎要牢固，防止操作時變形。（四）模板工程模板采用木模板，鋼管支撐。1、支模前的準備工作 做好定位基準工作。根據控制軸線用墨斗在混凝土墊層面上彈出墻結構尺寸線與控制邊線。在站臺墻豎向鋼筋上部50cm標注高程控制點，用以控制墻體模與混凝土澆注面標高。設置模板定位基準：根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準），并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準確。 按施工需用的模板與配件對其規格、數量逐項清點檢查，未經修復的部件不得使用。 鋼筋已經辦理預檢手續，綁扎合格，100

11、泄水管已經安裝固定，可以進行下一道工序的施工； 模板安裝前，向施工班組、操作工人進行技術交底；在模板表面涂刷不污染砼的脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。 做好施工機具與輔助材料的準備工作。2、 模板支設鋼筋經檢查合格后，安裝站臺墻模板，模板采用定形鋼模，12對拉螺栓加固,水平間距600mm。并與墻兩側設置鋼管支撐，上下設置，間距1.5m一道。模板支設完畢后需加固校正垂直度，檢查是否位移，并在模板下口設清掃口。（五）混凝土工程本工程墊層混凝土等級為C10，墻體混凝土等級為C30，全部采用自拌混凝土。1、準備工作現場站臺墻澆注采用商品砼，澆注時攪拌站需提供開盤鑒定、配合比通知單、水泥合格證等；并按照

12、施工要求設定坍落度，實驗員在混凝土運至澆注地點后按照要求進行坍落度測試，觀察坍落度損失情況，砼坍落度隨時抽測；混凝土運至澆注地點后嚴禁澆水，澆注混凝土前要求對后臺操作工人進行交底。前一道工序鋼筋工程、模板工程質量驗收合格后，可進行混凝土澆注施工，施工前對工人做好交底，澆注工具到位，通訊、電力正常；澆注時現場配備電工、值班鋼筋工、模板木工，發現問題與時解決。2、混凝土泵送站臺墻澆注混凝土采用汽車泵，泵送前用與澆注部位同標號的砂漿潤管，潤管砂漿可澆注于站臺墻底板上用于施工縫接漿。3、澆注施工混凝土標高由50線進行控制。混凝土澆注前模板根部需做水泥砂漿找平處理，防止澆注過程中發生漏漿，造成爛根。混凝

13、土澆注作業時采用分層澆注，首層厚度500mm，以上每層澆注1000mm，每層混凝土澆注振搗密實后在覆蓋新一層混凝土，上下層澆注間隔時間不可過長，最長不超過2小時。混凝土澆筑前，作業面配備振搗棒4臺，其中備用2臺，采用40mm振搗棒振搗，澆注過程中按照要求進行振搗，防止出現混凝土大量氣泡無法排除造成表面蜂窩現象，提高站臺墻混凝土表觀質量。挑檐采用平板振搗器振搗。站臺墻頂面振搗密實后隨刮隨抹平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前進行二次抹壓，保證表面平整度，密實無裂紋。頂板砼的虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振搗器振搗。澆筑板砼不得用振搗器鋪攤砼。振搗完畢后用長刮杠刮平，長木抹子壓實。砼常溫時養護采

14、取澆水加覆蓋塑料薄膜方法養護。遇中雨或大雨天氣停止混凝土澆注，同時用彩條布覆蓋已經澆注完成的墻體混凝土，防止出現起砂現象。混凝土澆筑前，模板要保證無積水。4、試塊留置混凝土澆注施工應按照規要求留置試塊，標養試塊拆模后與時送實驗室進行標準養護，同條件試塊拆模后置于施工部位與結構混凝土進行同條件養護。5、砼養護現場站臺墻混凝土采用澆水養護，安排專人在墻體混凝土表面進行灑水澆水，保持砼表面濕潤，并適時采用塑料薄膜包裹養護。（六）土方回填工程本工程由于站前單位土方填筑寬度不足，需我單位外購土方回填。由于站臺回填土方高差大，而且墻體較薄，因此混凝土強度達到設計值的100%之后，方可進行站臺兩側回填土施工

15、，站臺墻回填土，土方應分層回填并夯實，分層回填厚度不大于200mm，夯實次數為34次，保證密實度達到設計要求的95%以上為準。1、回填前將基槽積水排盡，淤泥、松土、雜物清理干凈；嚴格采取分層回填、夯實，回填土粒徑不大于50mm，不應有較多的干土塊，禁止用水沉法回填土方。2、基礎兩側用細土同時分層回填夯實，使受力平衡。3、填土前，應對原自然弱土層進行處理，將有機雜質清理干凈。八、質量保證措施（一）組織保證措施根據質量保證體系，建立崗位責任制和質量監督制度，明確分工職責，落實施工質量控制，各崗位各行其責。項目經理：項目經理是質量管理工作的領導者與管理者，是工程質量的第一責任者，應對工程質量管理全過

16、程與質量結果負責。建立質量保證體系，確定各級人員的質量責任。生產副經理：對工程質量負領導責任，具體負責貫徹落實質量目標與進度計劃,掌握施工過程中的質量情況并做好記錄，針對現場發生的一切質量問題進行處理和調查，并提出處理意見上報公司安質部，協調各專業工種之間的矛盾，解決施工中的疑難問題，具體領導質量管理工作。總工程師：根據工程質量目標,組織有關人員編制工程項目質量計劃。審查各項施工技術方案,定期組織學習，貫徹執行技術法規，規程，規和涉與質量方面有關規定，法規等。檢查各部門的技術方案的貫徹與落實情況,解決工程施工中的技術問題,對質量問題審查整改方案,根據工程進行定期檢查和階段驗收。技術員：熟悉工程

17、圖紙,解決設計圖紙中的技術問題,制定工程各工序技術施工方案,并貫徹到各專業施工操作層,負責協調各專業之間的技術矛盾,保證工程質量,對質量問題制定整改方案。負責工程項目的施工過程質量控制,組織人員嚴格按工程設計與施工方案指揮施工。質檢員：組織施工過程中的質量自檢，并提出自檢報告，對工程質量負責；參與工程質量事故的處理；參加隱蔽驗收，中間結構驗收和交接檢；參與樣板的審議、驗收、檢驗、實施；核定分項工程質量，準確真實的反映工程施工質量狀況。材料員:必須保證工程需要的材料,成品,半成品與時的供應,并保證質量,與時向有關技術部門提供材料的各種合格證,并對材料進行與時標識,以免誤用。試驗員:進行各種材料的

18、復試和施工試驗工作,并將復試或試驗結果與時匯報技術部。嚴格執行混凝土、砂漿配合比，試塊與時送標養室或試驗室，發現問題與時向有關領導匯報。(二)技術保證措施1、原材料質量控制工程材料進場應附材料質量證明文件，由材料員進行外觀檢查，必要時會同技術人員進行驗收，檢驗其數量、品種、規格、形狀、尺寸是否滿足合同要求。鋼筋、水泥、砂、石、外加劑、摻合料、防水材料等有復試要求的要委托試驗員取樣送試，經復試合格后方可使用。2、施工測量1)確定測量人員與組織，建立施工測量崗位責任制。2)制訂施工測量工作制度，使測量工作程序化。3)編制施工測量方案，確定測量方法、儀器、和基本要求。4)加強施工測量技術資料管理，建

19、筑物平面控制網、高程控制網、原始依據校核等均應作測量記錄并妥善保管。5) 嚴格按施工測量規程作業，觀測誤差必須小于限差，觀測中的系統誤差應采取措施消除。水準儀觀測前后視距應基本相等，經緯儀投點采用盤左、盤右取中方法，鋼尺量距要進行尺長改正。6)測量儀器、量具要定期檢定，全站儀、經緯儀、水準儀、水準尺、鋼尺檢定周期不得超過一年。7）加強測量驗線工作，工程定位測量項目部自檢合格后申請監理工程師驗收。8）驗線工作應獨立進行，工作觀測人員、儀器、測量方法與觀測路線與放線互不相關。3、鋼筋工程1）從事鋼筋加工、連接、安 裝的操作人員必須經考試合格，持上崗證。鋼筋正式連接前，應進行現場條件下的連接性能檢驗

20、，合格后方能進行加工、安裝。2）工地應對進場的鋼筋進行抽樣檢驗，作為使用本批鋼筋的使用依據。3）鋼筋原材與加工完的骨架應采取措施防止銹蝕、污染和變形。并按原材品種、規格、檢驗狀態與骨架類型整齊分類標識存放。4）澆注混凝土前，項目部質檢人員與監理對鋼筋安裝情況進行檢查，包括：鋼筋的品種、規格、數量、位置和間距等；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量和接頭面積百分率；預埋件的規格和數量等；鋼筋保護層厚度等。5）對已變更的鋼筋要加強檢查力度，防止錯誤加工、安裝。6）當對鋼筋的質量或類別有疑問時，應根據實際情況進行抽樣鑒定，防止出現低級施工錯誤。7）鋼筋安裝過程中，吊裝、搬運、焊接、綁扎鋼筋的人員要保持

21、模板清潔。澆筑混凝土前，模板不得有煙頭、焊條、泥垢與其它雜物。8）安裝鋼筋時，應采取有效措施，確保鋼筋的混凝土保護層厚度滿足設計要求。可在鋼筋與模板之間采用砂漿墊塊與塑料墊塊支墊。9）在澆筑混凝土前，應對已經安裝好的鋼筋、孔洞加強鋼筋、柔性套管等預埋件和保護層墊塊進行檢查，當發現不符合要求時應立即糾正或返工。10)砼澆筑時設專人看護鋼筋，鋼筋位移要與時扶正，現澆板負筋嚴禁踩踏，澆筑砼時搭設臨時通道，不得在鋼筋上堆放材料和工具。4、 模板工程 1)模板與其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現，安拆均設專人負責。2)為防止砼在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑砼之前，應清理模板的表面（包括第一

22、次使用的模板）,涂刷隔離劑。3)模板自身就位時應嚴格按照配模圖紙進行安裝。4)澆筑砼時振搗器不能直接碰到模板面上，避免磨損撞壞模板，同時振搗時間要按規規定，要適時，以防模板變形。5)每一節段板模安裝完后，必須落實自檢、互檢、交接檢三檢制度，進行工序交接，然后進行檢驗批報驗工作。6)模板安裝時必須有技術人員和安全質量檢查人員在現場監督檢查。7）模板工程所需用的材料，必須要求作相應的檢測，達到合格要求后方允許使用；鋼管、扣件、松木板、定型模型材料、脫模劑、卡扣等應符合有關驗收標準規定。8)模板的安裝誤差應嚴格控制在允許偏差圍。項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查板表面標高5水準儀或拉線

23、、鋼尺層高垂直度全高5m6經緯儀或吊線、鋼尺全高5m8經緯儀或吊線、鋼尺相鄰板面高低差2鋼尺檢驗表面平整（2m長度以上）52m靠尺和塞尺檢查9) 預留件與預留孔洞的允許偏差應嚴格控制。項 目允許偏差（mm）檢驗方法預留孔洞中心位置10尺 量尺 寸+100尺量不少于2處預埋件中心位置3尺 量10)澆注混凝土過程中，設專人巡查模板與支架是否穩固，一旦發生扣件或模板出現松動情況，應與時通知停止澆注，并對其進行加固。5、混凝土工程1）嚴格控制原材料質量，砼進場堅持每罐進行檢查和驗收，不符合指標要求不得使用。2）柱砼澆筑前，操作人員要熟悉澆筑部位的情況，鋼筋密集部位可采用同強度等級的小粒徑石子砼澆筑，用

24、小直徑振搗棒振搗，確保砼密實。3）柱砼分層澆筑，分層振搗，采用標尺桿配合手把燈控制砼分層厚度。4）梁板施工縫部位澆筑砼前，嚴格按規要求進行處理，澆筑時要加強振搗，確保砼澆筑密實，防止該處產生裂縫。5）砼澆筑完畢，采用覆蓋和澆水進行養護，澆水次數應能保持砼表面呈濕潤狀態。6）振動棒的操作要做到快插慢拔，在振搗過程中，應將振動棒上下略作抽動，以便上下振動均勻，每點振動應為20-30s。以砼表面呈水平，不顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛漿為宜。分層振搗時，振動棒應插入下層510cm，以消除兩層間的接縫。九、安全保證措施（一）安全保證管理措施建立和健全以安全生產責任制為中心的各項安全制度，是保障安全生產

25、的重要組織手段，建立安全生產責任制度體現了管生產、必須管安全的原則。項目部各級人員安全生產職責：1、項目經理：（1）對工程項目的勞動保護和安全生產負全面領導責任。主持貫徹落實國家、地方、行業的安全生產方針、政策、法規、標準和各項規章制度；主持貫徹執行上級有關安全生產文件、通知的工作。（2）主持建立工程項目的安全生產保證體系和主持制訂相應的各項安全生產管理標準、制度、辦法和實施細則，并主持監督其實施。（3）主持定期的安全生產檢查和研究解決存在的問題。（4）主持安全生產領導小組的工作。（5）主持對重大安全、傷亡事故的與時上報、調查、處理、善后、制定和落實、整改措施的工作。2、項目生產副經理：（1）

26、對工程項目的安全生產負直接領導責任。（2）協助項目經理領導和實施上述1-5項安全生產工作。（3）組織領導本工程項目的安全生產教育的培訓、考核工作。（4）負責對工程項目安全生產管理機構的領導工作，支持安全生產管理人員的業務工作、認真聽取、采納有關安全生產工作的合理化建議，抓好并確保安全生產保證體系的正常運轉，確保安全保護和安全生產管理按規定要求到位。（5）組織解決生產施工中發現的重要安全隱患；在發生安全和傷亡事故時，負責事故現場保護、職工教育和防措施落實。3、項目總工程師：（1）對工程項目勞動保護和安全生產的技術工作負全面領導責任。（2）主持貫徹國家、地方和行業有關的安全技術法規和標準。（3）在

27、主持組織編制和審定施工方案、技術措施的同時，主持組織編制和審定安全生產技術措施。（4）主持對職工進行安全技術教育和培訓的工作，主持重要項目的安全技術交底工作。（5）主持對安全技術措施實施情況的檢查，組織定期檢查并與時解決安全生產工作中存在的技術問題。（6）主持安全防護設備和設施的驗收和使用情況的跟蹤檢查，發現問題與時解決。（7）參加重大安全隱患、安全和傷亡事故的調查分析，主持提出技術鑒定意見和改進措施。（8）主持和組織領導有關生產安全的信息工作和技術總結與發展工作。4、項目技術員:（1)對工程生產經營中的安全生產負技術責任；（2）貫徹、落實安全生產方針、政策，嚴格執行安全技術規程、規、標準。結

28、合項目工程特點、主持項目工程的技術交底；（3）參加或編制施工組織設計、施工方案時，要制定、審查安全技術措施，保證其可行與針對性，并隨時檢查、監督、落實；（4）主持制定技術措施計劃和季節性施工方案的同時，制定相應的安全技術措施并監督執行。與時解決執行中出現的問題；（5）工程應用新材料、新技術、新工藝，要與時上報，經批準后方可實施，同時要組織上崗人員的安全技術培訓、教育。認真執行相應的安全技術措施與安全操作工藝、要求，預防施工中因化學物品引起的火災、中毒或其新工藝實施中可能造成的事故；（6）主持安全設施和設備的驗收。發現設備、設施的不正常情況應與時采取措施。嚴格控制不合標準要求的防護設備、設施投入

29、使用；（7）參加安全生產檢查，對施工中存在的不安全因素，從技術方面提出整改意見和辦法予以消除；（8）參加、配合因工傷亡與重大未遂事故的調查，從技術上分析事故原因，提出防措施、意見。5、項目安全員：（1）積極貫徹和宣傳上級的各項安全規章制度，并監督監察執行情況。（2）制定開展安全工作計劃和方針目標，建立健全安全保證體系。（3）協助領導組織安全活動，制定或修訂安全制度。（4）對廣大職工進行安全教育，對特殊工種的培訓、考核、簽發合格證。（5）參加施工組織設計、施工方案的會審，參加生產會掌握信息，預測事故發生的可能性。（6）與時填報安全報表，協助教育有關人員辦理安全合格證并跟蹤管理。（7）參加傷亡事故

30、調查，進行傷亡事故統計和分析，對事故責任者提出處理意見。（8）鑒定專控勞動保護用品，并監督其符合要求。6、班組長：（1）對本班組人員在施工生產中的安全和健康負責。（2）認真組織本班組人員學習安全技術操作規程、執行安全生產規章制度、正確使用安全防護設施和勞動保護用品、開展安全活動、不斷提高班組成員的安全意識和自我保護能力。（3）認真落實安全技術交底要求，做好班前講話，提出安全要求和注意事項，并對使用的機具、設備、防護用品和作業環境進行認真檢查，發現問題時立即解決或向上級報告。（4）不違章指揮和冒險作業，對上級的違章指揮應提出意見，并有權拒絕執行，嚴格制止班組人員的違章作業，認真接受安全人員的檢查

31、監督。（5）遇到有不安全的異常情況出現時，應與時檢查或暫停作業檢查并報告上級主管，查明情況、確定無安全問題后才能繼續作業。（6）嚴格控制班組人員帶病上崗，疲勞作業和單人承擔重、險與需要輪換、監護的作業。（7）當遇有施工需要，必須臨時拆除某些拉、撐桿以與需對技術措施作某些變動時，必須報告主管人批準并采取安全彌補措施，不得擅自決定。（8）發生安全、傷亡和未遂事故時，必須保護好事故現場，并立即報告上級領導，不準隱瞞不報或擅自處置。7、操作人員：（1）嚴格按安全操作規程和技術措施的規定進行作業，不擅自改變，有問題時應報告班組長。（2）自己不違章作業，并勸阻別人也不進行違章作業，有權拒絕來自任何一級的違

32、章指揮。（3）出現異常情況或發生事故時，應立即報告和通知別人采取應急措施、并注意保護現場。（二）安全保證技術措施1、土方工程(1）施工前應對當地工程地質、水文地質、地下管道設施、附近的地下結構物等進行了解，按照地質勘探報告編制施工方案，并制定保證毗臨建筑物與構筑物安全的技術措施。(2）槽邊上1m不得堆土、堆料、停放機具，1m外堆放土方其高度不得超過1.5m。邊沿處還應設兩道1.2m高的護身攔桿，并用密目安全網封閉嚴密和懸掛危險標志，夜間設紅色標志燈，人員不得在坑邊休息。(3）土方施工過程中，施工人員要經常注意邊坡是否有裂縫滑坡跡象，一旦發現，應該立即停止，待處理和加固后才能進行施工。2、鋼筋工

33、程（1）吊裝鋼筋時，吊車操作人員要持證上崗，并嚴格按照安全操作規程進行操作，不得違規操作。（2）作業前要檢查各施工機械的性能與狀態，確認良好，嚴禁機械帶病作業。（3）鋼筋調直機應固定手與手輪應保持安全距離；調至鋼筋末端時，應防止甩動和彈起傷人。（4）鋼筋切斷機操作時，不得將兩手分在刀片兩側俯身送料。不得切斷直徑超過機械規定的允許值。（5）鋼筋彎曲機彎制鋼筋時，工作臺應安裝牢固；被彎曲鋼筋的直徑不得超過彎曲機規定的允許值；彎曲鋼筋的旋轉半徑和機身不設固定鎖子的一側，嚴禁站人。（6）鋼筋焊接（弧焊、對焊、點焊）場地應干燥、平整、無雜物。（7）施焊作業不得在雨中進行；各種電焊機在雨前、雨后要檢查其連

34、接電線的連接情況，防止其破損，漏電作業。（8）夜間進行鋼筋加工時，要在鋼筋場地設置照明燈具，足夠場地各工作點的需要；照明燈具必須加裝防護網罩。（9）參加鋼筋搬運和安裝的人員，衣著必須靈便。人工抬運鋼筋時，兩人必須同肩，步伐一致；上坡和拐彎時，要前呼后應，步伐放慢，并注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞人身和電線；到達目的地時，二人同時輕輕放下，嚴禁反肩拋擲；多人運送鋼筋時，起落、轉停動作要一致。（10）人工垂直傳遞鋼筋時，上下作業人員不得在同一垂直方向上，并必須有可靠的立足點，高出傳遞時必須搭設符合要求的操作平臺。（11）腳手架與模板上禁止堆放鋼筋。（12）現場電氣設備用電纜要完好，不得破損，以防漏電。

35、（13）吊運鋼筋時，基坑下方禁止施工作業和站人，要有專人負責指揮，必須待吊物降落離地1m以，方可靠近，就位固定后，方可摘鉤。（14）坑從事鋼筋安裝、綁扎的人員必須戴好安全帽，在腳手架上進行鋼筋安裝、綁扎時，要系好安全帶，以防腳下踩空。3、模板工程(1)模板上架設電線和使用照明燈具采用不高于36V的低壓電源。(2)登高作業時，各種配件放在工具箱或工具袋，嚴禁放在模板或腳手架上。(3)裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手架上或拋擲。(4) 雷雨天施工要設防雷擊措施。(5) 吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，放可脫鉤。并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規定。(6) 拆除模板時由專人指揮和有切實可靠的安全措施。(7) 操作人員配掛好安全帶，禁止站在腳手架的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。(8) 拆模間歇時，將活動的模板、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、砸傷他人。(9) 雨天與五級大風等天氣