1、第二部分 工藝說(shuō)明書2.1本款鞋的制做工藝的特點(diǎn)及制鞋工藝的發(fā)展趨勢(shì)2.1.1膠粘工藝本款鞋使用的制鞋工藝主要是采用膠粘工藝。膠粘工藝是使用膠粘劑將幫腳、內(nèi)底與外底結(jié)合在一起的加工工藝稱為膠粘工藝。膠粘法在我國(guó)古代的鞋靴生產(chǎn)中就曾用過(guò)，但是粘合強(qiáng)度不高，粘合的部位也有局限性。現(xiàn)在廣泛采用的膠粘工藝是在20世紀(jì)50年代初興起的，大規(guī)模采用膠粘工藝則是在70年代才興起的。多年來(lái)隨著工藝和技術(shù)的不斷進(jìn)步，膠粘劑的性能 也不斷改善。 所用的膠粘劑和固化劑主要是化學(xué)合成材料，膠結(jié)強(qiáng)度也大大的提高了。膠粘工藝的特點(diǎn)是工藝流程簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)周期短，加工效率高，成本低，花色品種易于變化，對(duì)生

2、產(chǎn)規(guī)模和設(shè)備條件要求不高，是目前世界制鞋工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的組合工藝。2.1.2膠粘劑膠粘劑是以粘料為主劑，配合多種固化劑、增塑劑、稀釋即劑、填料以及其它助劑等配制而成。制鞋常用的膠粘劑有:糯米漿糊（常用于粘貼主跟、內(nèi)包頭等）107膠水、（用于繃楦工序粘合后跟、包頭等）、天然橡膠、氯丁膠膠粘劑、（用于繃楦和幫底粘合工藝）熱熔型膠粘劑、（廣泛用于抿邊、制幫、繃楦、粘外底、粘主跟、內(nèi)包頭及勾心等）。2.1.3膠粘工藝要注意額問(wèn)題膠粘強(qiáng)度的高低直接關(guān)系到膠粘鞋質(zhì)量的好壞，其膠粘強(qiáng)度除了于膠粘劑本身有關(guān)外，同時(shí)與粘合面的清潔程度，刷膠的手法有關(guān)。因此在膠粘工藝中要注意的問(wèn)題有：1、刷膠前徹底凈化粘合面；

3、2、控制操作間的相對(duì)濕度和空氣中的粉塵含量；3、第一遍刷膠要稀一些可往復(fù)刷，第二遍膠的濃度要大于頭遍膠，涂刷方法是單向推刷。2.1.4制鞋工藝的發(fā)展趨勢(shì)隨著社會(huì)的進(jìn)步和發(fā)展，人們對(duì)鞋的穿用要求越來(lái)越高，而不同種類的鞋從原料、輔料、加工裝配工藝、款式、功能等都在互相滲透，互相借鑒，取長(zhǎng)補(bǔ)短，促使鞋的造型和款式、結(jié)構(gòu)用料及功能等方面發(fā)生日新月異的變化。從制鞋工藝的發(fā)展史上看，制鞋工藝從使用簡(jiǎn)單的錐、針、刀、錘等工具為特點(diǎn)的手工制鞋工藝，逐步發(fā)展到以操作制鞋機(jī)械為特點(diǎn)的機(jī)器制鞋工藝，發(fā)生了質(zhì)的變化。線縫工藝的發(fā)明，促進(jìn)了簡(jiǎn)陋工具的使用；制鞋工具的使用，促進(jìn)工藝的改革和發(fā)展；由線縫工藝（使用線縫方法將

4、幫腳、內(nèi)底和外底結(jié)合在一起的加工工藝稱為線縫組合工藝）發(fā)展到硫化工藝（利用橡膠熱硫化定型的原理，將生橡膠經(jīng)過(guò)塑煉、混煉、出型等工藝制成橡膠坯料，鞋經(jīng)過(guò)縫中底、套楦、粘底和進(jìn)入硫化罐等一系列工藝性加工，在熱量及壓力的作用下，幫底之間牢固結(jié)合的加工工藝稱為硫化工藝。）、模壓工藝（在模具內(nèi)于一定的溫度和壓力下完成幫底結(jié)合的加工工藝稱為模壓工藝）、膠粘工藝（膠粘劑是以粘料為主劑，配合多種固化劑、增塑劑、稀釋即劑、填料以及其它助劑等配制而成）、注壓工藝（利用塑料、橡膠等材料熱熔冷聚的特點(diǎn)，通過(guò)注壓機(jī)加熱熔融，注壓到模具型腔內(nèi)塑造外底并與幫腳、內(nèi)底結(jié)合的加工工藝稱為注壓工藝），促進(jìn)了制鞋機(jī)械的廣泛運(yùn)用。但

5、線縫鞋的結(jié)構(gòu)要求很高，使采用線縫工藝生產(chǎn)的鞋的工藝過(guò)程變得非常復(fù)雜，不適合大批量生產(chǎn)。隨著人們生活水平的提高，審美觀念的改變以及制鞋工業(yè)的發(fā)展，線縫鞋的市場(chǎng)有所下降，但當(dāng)今世界上高檔男鞋仍以線縫鞋為主。硫化鞋外底柔軟、防水性好、透氣性較差、幫底易變型走樣。一般多生產(chǎn)低檔產(chǎn)品或童鞋，不適于皮鞋生產(chǎn)。注壓工藝要根底型來(lái)設(shè)計(jì)模具因而不適用于小批量的生產(chǎn)。模壓皮鞋的外觀與膠粘鞋的外觀相似，非專業(yè)的人員很難分清。模壓工藝的特點(diǎn)是產(chǎn)品底型的變化有局限性，對(duì)設(shè)備要求較高，能耗高，污染大，勞動(dòng)強(qiáng)度高。綜合所述，因?yàn)槟z粘工藝應(yīng)用廣泛，流程和操作較為簡(jiǎn)單，所以市場(chǎng)前景也相當(dāng)可觀，但這并不意味著膠粘工藝能獨(dú)立于制鞋

6、工藝。目前為促進(jìn)制鞋的發(fā)展，這幾種制鞋工藝正慢慢融合在一起，共創(chuàng)高新。2.2本款板鞋的特點(diǎn)本款鞋在縫合工藝上幾乎全都是用單線縫合，沒(méi)有雙線的美觀的效果，色調(diào)單一，但也別具意味。裁斷中采用手工裁斷，在車合過(guò)程中采用多種不同的縫合方法，有合縫法、翻縫法、壓縫法、對(duì)縫法及沖里工藝，形成多樣化的縫合方式給人豐富的視覺(jué)效果。鞋身飾片的巧妙分割，鞋后身飾片的類似人的形體也別具特色，獨(dú)特新穎。從整體上看，本款鞋結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，工業(yè)化生產(chǎn)時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度低。2.3本款板鞋的材料2.3.1鞋幫部件如下圖 鞋后身上片 領(lǐng)口里 鞋舌 鞋帶 鞋面 鞋頭 鞋后身飾片 后鞋身 鞋身飾片 前鞋身 鞋底2.3.2鞋部件及所用材料鞋部

7、件及其所用材料表格如下：名 稱顏 色規(guī) 格 特 點(diǎn)鞋頭、鞋面、鞋身、后幫、鞋舌上片、鞋舌助帶土黃色（whisker）1.68mm linear衛(wèi)生性能好、柔軟有彈性、延伸性好、耐折勞度高、易染色鞋舌中片天藍(lán)色0.63mm 豬面皮透氣、柔軟、抗張強(qiáng)度高等鞋舌下片（鞋舌里）摩卡色2mm透氣針織網(wǎng)布內(nèi)里+網(wǎng)墊柔軟、透氣、透水汽、延伸性好、有減震性能領(lǐng)口泡棉黑 色20mm泡棉柔軟有彈性、透氣等鞋舌泡棉黑 色12mm泡棉柔軟有彈性、透氣等前襯白 色0.8mm熱溶膠不織布彈性好、熔點(diǎn)低等后襯本白色2mm雙面熱熔膠熔點(diǎn)低、起定型作用中底板米 黃 色防水中底板+白色6p細(xì)布吸濕性好、有彈性、減震作用領(lǐng)口里黑

8、色3mm泡棉+不織布透氣，吸濕性好鞋幫里白 色1.0mm不織布有彈性、保暖、透氣吸濕、耐磨等鞋眼補(bǔ)強(qiáng)淺 灰0.8mm十字紋坎培拉上防虹吸+上糊加PE紙強(qiáng)度高、硬度大鞋身補(bǔ)強(qiáng)深灰色0.6mm纖維補(bǔ)強(qiáng)自粘耐熱、化學(xué)穩(wěn)定性差2.4本款男式休閑皮鞋的制作工藝流程2.4.1 制作鞋子樣板制作樣板的步驟有：畫成品圖選楦、貼美紋紙 （半貼法：用美紋紙?jiān)陂傅耐怩滓粋?cè)，先沿背中線貼兩條，再比齊背中線從前往后貼，相接處重疊1/2）選設(shè)計(jì)點(diǎn)（后跟中縫高度點(diǎn)、足踝高度點(diǎn)、鞋口長(zhǎng)度點(diǎn)、鞋口最高點(diǎn)、口門位置點(diǎn)、頭厚點(diǎn)）畫大底輪廓線 幫樣設(shè)計(jì) 制取鞋幫樣板（用美工刀刻出鞋身的大輪廓，取下美紋紙，在前尖和后跟的底部打2或3個(gè)

9、刀口，再將美紋紙?jiān)诎卓埳险蛊剑鶕?jù)需要合理的對(duì)前尖、后跟、鞋眼處進(jìn)行技術(shù)性處理） 2.4.2裁斷裁斷分為手工裁斷和機(jī)器裁斷，本款鞋是采用手工裁斷的方式進(jìn)行的。手工裁斷的工具主要有水銀筆、剪刀、三角刀、墊板等。它是利用剪刀將各個(gè)部件從材料上裁剪下來(lái)，并進(jìn)行加工整理的過(guò)程。本款鞋的裁斷工藝流程如下：（1）熟悉樣板結(jié)構(gòu)皮鞋幫面款式千變?nèi)f化，部件形狀各異，塊數(shù)的多少和大小無(wú)統(tǒng)一的模式。為尋求合理套劃，在下裁前，應(yīng)按照生產(chǎn)操作技術(shù)和工藝要求練習(xí)拼板，掌握板的結(jié)構(gòu)情況，進(jìn)行分析、研究和試排，找出部件間的套裁規(guī)律，尋找最佳的套劃方法，做到心中有數(shù)。（2）分清部件樣板的主次按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，鞋幫樣板要分清主

10、次且與皮料的主次相對(duì)應(yīng)。（3）估算用量 根據(jù)樣板清點(diǎn)好所需的鞋材，在計(jì)算紙上計(jì)算出這雙鞋的主要部件的用量。（4）領(lǐng)料根據(jù)裁斷任務(wù)從原材料庫(kù)中領(lǐng)取材料。（5）標(biāo)記傷殘標(biāo)記傷殘又稱點(diǎn)傷。它是將粒面、肉面、絨毛及毛坯處的傷殘用水銀筆標(biāo)記出來(lái)（禁止用圓珠筆畫標(biāo)記，以免造成革面污染）。肉面?zhèn)麣垜?yīng)在粒面上的對(duì)應(yīng)部位標(biāo)記出。標(biāo)記傷殘時(shí)應(yīng)力求準(zhǔn)確，既不擴(kuò)大傷殘面積也不縮小傷殘面積，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或造成浪費(fèi)。（6）套劃將材料平鋪在工作臺(tái)上，采用平行互套法將下料樣板擺在材料上，按套劃及合理利用原則進(jìn)行下裁。左手按壓樣板，右手握水銀筆，沿著樣板的周邊，劃出清晰的線條。（7）編號(hào)配對(duì)手工裁斷時(shí)，為防止發(fā)生差錯(cuò)，便于

11、后面工序的進(jìn)行需要在部件上標(biāo)號(hào)，對(duì)于左右對(duì)稱的部件標(biāo)上相同的號(hào)并寫上“左”、“右”。編號(hào)的位置應(yīng)在不見(jiàn)得隱蔽處，以不影響產(chǎn)品外觀為原則，字跡端正、清晰，一目了然。（8）裁斷幫料裁斷時(shí)，沿著線跡的外邊緣進(jìn)行裁剪，以保留套劃線跡，防止出現(xiàn)“大材小用”。若相鄰線跡的邊緣線重疊，則應(yīng)對(duì)正線跡居中裁斷，以保證兩部件完整無(wú)缺。要求裁斷后的切割斷口光滑，線跡流暢。（9）檢點(diǎn)檢查皮料有無(wú)色差，左右對(duì)稱的部件的顏色、紋理、材質(zhì)是否一樣或相近。裁斷時(shí)是否出現(xiàn)傷痕，去毛邊，進(jìn)行整理，清點(diǎn)數(shù)量裝入料筐。（10）片邊、削皮將要削皮的部件用圓刀片皮機(jī)進(jìn)行削皮。根據(jù)工藝要求，片折邊寬度為8mm最薄處厚0.6mm；片切割邊片

12、寬6-7mm,留厚1.2mm。當(dāng)前襯和后襯削皮時(shí)，由于它們是化學(xué)性材料的熱熔膠，削皮前要用水浸泡2-3分鐘，其片削方法是片邊出口。（11）修毛茬、改刀 對(duì)于部件折邊的邊緣沒(méi)有出口或厚度不一的用三角刀或剪刀修整邊緣。再用剪刀剪去片邊后殘余的毛茬，對(duì)于要外露的切割邊，為不影響美觀，用白乳膠將毛茬刷順。（12）粘貼補(bǔ)強(qiáng)（鞋眼補(bǔ)強(qiáng)暫不貼）在鞋幫面部件和補(bǔ)強(qiáng)上刷白膠，不可刷多，也不可刷少，白膠過(guò)多，粘貼時(shí)則會(huì)出現(xiàn)溢膠現(xiàn)象，影響品質(zhì)；白膠太少，粘貼時(shí)則會(huì)出現(xiàn)粘貼不牢發(fā)生脫落，也會(huì)影響其品質(zhì)。待所刷白膠將干時(shí)，前襯、補(bǔ)強(qiáng)邊緣距幫部件邊緣2-3mm處粘貼，可用小錘輕輕敲打，以增加貼合牢度。（13）折邊在需要這

13、邊的邊緣刷上白膠，寬度約為8mm。折邊4mm用小錘輕輕敲打，以增加貼合牢度。對(duì)于要轉(zhuǎn)彎的，在轉(zhuǎn)彎處打2-3個(gè)剪口，以保折邊圓順無(wú)棱。（14）入筐將完成好的部件清點(diǎn)裝入備料筐中，以便針車工序的進(jìn)行。2.4.3針車本款鞋的針車所用到的機(jī)器有高單縫紉機(jī)（具有高座腳的單針孔縫紉機(jī)）、萬(wàn)能車，沖孔機(jī)、打扣機(jī)等。在人和機(jī)器的配合下將各個(gè)零部件按照工藝要求加工再經(jīng)組合縫制拼接形成完整鞋幫。針車的流程如下：（1）車前幫圍和幫蓋此縫合方式采用壓縫法，前幫圍上邊緣折邊4mm。前幫圍壓幫蓋超出水銀線0-2mm，幫蓋被壓住8mm，用高單縫紉機(jī)、18#劍尾針和20#土黃色線縫合。邊距1.5-1.6mm,針距1mm。（2

14、）車鞋身與鞋身飾片此縫合方式同樣采用壓縫法。用鞋身壓下鞋身飾片，縫合邊距1.2mm，下鞋身飾片被壓8mm.（3）后幫縫合此縫合方式同樣采用合縫法。用高單縫紉機(jī)，18#劍尾針和20#土黃色線縫合。用小錘子將合縫出錘平，貼上補(bǔ)強(qiáng)，防止出現(xiàn)破裂情況。（4）后幫與鞋身打萬(wàn)能、貼補(bǔ)強(qiáng)此縫合方式采用對(duì)縫法，又稱“z”字縫法，其特點(diǎn)是：接縫處平整、無(wú)楞，省去敲平工序，但縫合撕裂強(qiáng)度較低，需要加補(bǔ)強(qiáng)；后幫與鞋身通過(guò)打萬(wàn)能拼接在一起，用萬(wàn)能針車、16#圓頭針和30#白色尼龍線縫合。針距1英寸=6-7針，寬幅6.0mm。由于打萬(wàn)能抗撕裂強(qiáng)度差，固要在打萬(wàn)能處貼補(bǔ)強(qiáng)。（5）車后幫飾片此縫合方式采用壓縫法，鞋身飾片在

15、對(duì)應(yīng)鞋幫面上的水銀線跡與鞋幫面縫合，同時(shí)遮蓋住萬(wàn)能線跡，加強(qiáng)鞋身與后幫的結(jié)合牢度。此縫合通過(guò)用高單縫紉機(jī)、18#劍尾針和20#土黃色縫合，邊距1.5-1.6mm。（6）車鞋身與上鞋身飾片將上鞋身飾片壓在下鞋身飾片上水銀筆所畫的標(biāo)記線，使其正好蓋住下鞋身飾片且不與鞋身重疊，同樣用高單縫紉機(jī)、18#劍尾針和20#土黃色縫合（7）后幫于前幫縫合此縫合方式采用壓縫法，后幫壓住前幫且超出水銀線0-2mm，用高單縫紉機(jī)、18#劍尾針和20#土黃色線縫合，邊距1.5-1.6mm。（8）縫鞋舌 將鞋舌面與鞋舌里上片里面相對(duì)，在中間插入鞋舌中片，采用翻縫法。先只縫鞋面上端至打剪口處。在鞋舌面與鞋舌中片內(nèi)放入鞋舌

16、泡棉，舌面高出鞋舌面上端2-3mm。用手指頂住鞋舌的兩角，將鞋舌中片及鞋舌里上片翻過(guò)來(lái)。塞好舌面后，在舌棉上刷上黃膠，以免舌面隨腳活動(dòng)。最后將鞋舌里下片縫在鞋舌上，要求鞋舌里下片壓住上片10-15mm。（9）后幫與領(lǐng)口里反車（領(lǐng)口內(nèi)外反車） 此縫合方式采用翻縫法，用高單、18#劍尾針和40#白色尼龍線縫合，邊距2-3mm，針距1英寸=10-11針。（10）前幫里和中幫里合萬(wàn)能此縫合方式采用對(duì)縫法，用萬(wàn)能針車、16#圓頭針和30#尼龍線線縫合。針距1英寸=6-7針，寬幅6.0mm。（11）鞋幫里與鞋前中幫面車合此縫合方式采用合縫法，用高單、18#劍尾針和40#黑色邦迪線縫合。邊距2-3mm，針距

17、1英寸=10-11針，同時(shí)要將鞋舌夾在中間。（12）車鞋舌與鞋面此縫合方式采用壓縫法，用高單、18#劍尾針和40#胡桃色邦迪線縫合，邊距1.5-1.6mm，針距1英寸=10-11針。鞋舌要放正，鞋面壓住鞋舌上的水銀筆記號(hào)線0-2mm。（13）貼領(lǐng)口泡面手工操作，刷白膠，領(lǐng)口泡面超出領(lǐng)口3-5mm粘貼。不可溢膠。（14）粘貼前、后襯手工操作，在前、后襯的正反面各刷上黃膠，貼前襯距鞋面下邊緣8mm，貼后襯時(shí)高出領(lǐng)口泡棉3-4mm粘貼。（15）翻領(lǐng)口手工操作，將領(lǐng)口翻正，再用頂針將泡面頂圓順，用錘敲打貼緊伏貼。（16）制作鞋眼手工操作，先在幫面上畫出鞋眼的記號(hào)點(diǎn)，再用沖孔機(jī)沖孔2.4.4成型（本款鞋

18、為攀幫鞋）成型分為前、中、后三段：（1） 前段：后跟定型穿鞋帶、放墊片配楦、配中底 刷幫面白膠、刷中底白膠攀前幫、拉腰幫、攀后幫上下加硫鞋頭定型定點(diǎn)、畫線鞋面打粗吹灰修鞋 （2） 中段：配大底用處理水對(duì)鞋面、大底進(jìn)行處理過(guò)烘烤箱一次刷膠烘干活化二次刷膠烘干活化貼底萬(wàn)能壓過(guò)冷凍箱拔楦 （3） 后段：塞紙烘線頭穿鞋帶鞋面清潔大底清潔修鞋下面是主要工序的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)流程操作方法作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1后跟定型將鞋套后跟對(duì)正先在定型機(jī)的熱模上加熱時(shí)膠融化，再放在冷模上定型溫度：熱模溫度100，時(shí)間20秒；冷漠溫度0，時(shí)間30秒2穿鞋帶、放墊片將鞋帶穿好，在鞋舌上放入墊片，以免損壞幫面鞋帶要系緊，鞋身處須貼緊楦頭且

19、不能起皺3配楦、配中底準(zhǔn)備好合適的楦頭跟中底板中底板上要有網(wǎng)布，增加粘和強(qiáng)度4楦頭、中底刷白膠用白膠在楦底、中底周圍刷一圈白膠不能多刷亦不能少刷5過(guò)烘烤箱設(shè)定烤箱溫度為62-68攝氏度，時(shí)間為2-3分鐘。根據(jù)鞋子的材質(zhì)調(diào)整烤箱溫度6攀前幫、拉腰幫、攀后幫用前幫機(jī)使前幫腳與中底粘合，用手工固定腰窩，最后用后幫機(jī)固定后跟攀幫前要確保鞋身是正的，攀幫的力度要適中，還要保證兩只鞋的后跟高度相同7上、下加硫?qū)⒋蟮缀托瑤头湃肓蚧鋬?nèi)，時(shí)間為5-6分鐘。溫度為1103，要配雙8定點(diǎn)、畫線用水銀筆畫出鞋頭和后跟的中心點(diǎn)，然后將鞋幫放在大底上，壓緊貼實(shí)，用水銀筆圍繞鞋底墻畫線注意：畫線平順、清晰，左右腳畫線高度

20、一致，對(duì)雙作業(yè)，鞋子要輕拿輕放。9鞋面打粗吹灰用磨邊機(jī)將鞋幫要與大底粘合的部位，及劃線的鞋幫底部位打粗。再用吹灰機(jī)將鞋子上的灰塵吹干凈不可打過(guò)面料和超過(guò)線的范圍10配大底將鞋子從加硫箱上拿下來(lái)，用生膠塊把鞋面畫線清干凈，保證鞋底與楦頭的碼數(shù)相當(dāng)保證鞋面鞋底成雙，不可錯(cuò)碼11用處理水對(duì)鞋面、大底進(jìn)行處理先用處理水在鞋子打磨處清洗，在將鞋底內(nèi)部均勻的涂上處理水鞋底內(nèi)部的處理水要刷得均勻且各處都要刷到，不能鞋面畫線以外12過(guò)烘烤箱將處理后的鞋面、鞋底放入烤箱鞋面溫度：653，大底溫度553，時(shí)間3-4分鐘13一次刷膠用糊刷粘上適量的膠對(duì)大底內(nèi)和鞋面畫線內(nèi)均勻的來(lái)回刷膠根據(jù)鞋材選擇適合的膠，不可亂用，

21、否則達(dá)不到較好的膠粘強(qiáng)度。腳不能溢出大底邊緣和鞋面畫線以外14烘干活化刷好膠后大底、鞋面配雙分別放入烤箱的上、下鞋面溫度：653，大底溫度553，時(shí)間3-4分鐘15二次刷膠用糊刷粘上適量的膠對(duì)大底內(nèi)和鞋面畫線內(nèi)均勻的向同一方向刷膠膠的濃度較第一次要濃，不可積膠、溢膠、漏膠16烘干活化刷好膠后大底、鞋面配雙分別放入烤箱的上、下鞋面溫度：653，大底溫度553，時(shí)間3-4分鐘17貼底手工操作，鞋幫與大底貼合。沿膠線貼合，鞋底、鞋面中心點(diǎn)要正對(duì)，后跟不能有歪斜，不能過(guò)高或過(guò)低18萬(wàn)能壓用萬(wàn)能壓底機(jī)壓合鞋幫和大底壓底，時(shí)間8-10s，正壓力30kg，側(cè)壓力20kg。注意鞋子要放正，壓型后大底不能變形，要平順19過(guò)冷凍箱將已經(jīng)成型的鞋過(guò)冷凍箱，時(shí)間為3-4分鐘，溫度-（0-2）攝氏度冷凍箱的溫度和時(shí)間要控制得當(dāng)，否則鞋子達(dá)不到預(yù)期的定型效果20拔楦取出鞋子，接開(kāi)鞋帶，將楦拔出動(dòng)作要輕柔，不可弄破鞋面21塞鞋墊在鞋墊反面均勻的刷一層膠塞入鞋內(nèi)鞋墊要塞到位且不得皺起22塞紙將紙揉成類鞋頭形狀，塞入鞋內(nèi)紙