1、沖 壓 工 藝 及 模 具 設 計 試 題1 答 案一、填空題（50分）1. 冷沖模是利用安裝在 壓力機上的模具對材料施加壓力，使其變形或分離，從而獲得沖件的一種壓力 加工方法。（4）2. 沖壓加工獲得的零件一般無需進行（ 機械）加工，因而是一種節省原材料、節省能耗的少、無（ 廢 料）的加工方法。（2）3. 性變形的物體體積保持 不變，其表達式可寫成 £計£ 2+ £ 3=0。（2）4. 材料的沖壓成形性能包括（ 形狀凍結性）和（貼模性）兩部分內容。（2）5. 材料的應力狀態中，壓應力的成分（愈大），拉應力的成分（愈小），愈有利于材料塑性的發揮。（2）6. 用的金

2、屬材料在冷塑性變形時，隨變形程度的增加，所有強度指標均（提高），硬度也（提高），塑性指標（降低），這種現象稱為加工硬化。（3）7. 件的切斷面由（圓角帶、光亮帶、剪裂帶、毛刺區）四個部分組成。（4）&裁變形過程大致可分為（ 彈性變形階段、塑性變形階段、斷裂分離階段）的三個階段。（3）10、 在設計模具時，對尺寸精度、斷面垂直度要求高的工件，應選用（較?。┑拈g隙值；對于斷面垂直度與尺寸精度要求不高的工件，以提高模具壽命為主，應選用（較大）的間隙值。（2）11、孔時，因工件的小端尺寸與凸模尺寸一致，應先確定凸模尺寸，即以凸模尺寸為基礎，為保證凸模磨損到一定程度仍能沖出合格的零件，故從孔凸模

3、基本尺寸應?。ㄔ谥萍淖畲髽O限尺寸附近），而沖孔凹?；境叽鐒t按凸?；境叽纾由献钚〕跏茧p面間隙）。（2）12、凸、凹模分別加工的優點是凸、凹模具有（互換性），制造周期（短），便于（維修）。其缺點是（制造公差）小，凸、凹模的制造公差應符合（ S p+3 dWA Z）的條件。（5）13、搭邊是一種（工藝）廢料，但它可以補償（定位）誤差和（板料寬度）誤差，確保制件合格；搭邊還可（提高條料的剛性），提高生產率；此外還可避免沖裁時條料邊緣的毛刺被（拉入模具間隙），從而提高模具壽命。（5）14、為了實現小設備沖裁大工件或使沖裁過程平穩以減少壓力機的震動，常用（階梯凸模沖裁）法、（斜刃沖裁）和（加熱沖裁

4、）法來降低沖裁力。（3）15、導料銷導正定位多用于（ 單工序模）和（復合模）中，而導正銷通常與（ 側刃），也可與（擋料 銷）配合使用。（3）16、為了提高彎曲極限變形程度，對于側面毛刺大的工件，應（先去除毛刺）；當毛刺較小時，也可以使有毛刺的一面處于（ 彎曲件的內側），以免產生應力集中而開裂。（2）17、在彎曲變形區內，內層纖維切向受（ 壓縮）應變，外層纖維切向受（拉伸）應變，而中性層（保 持不變）。（3）18、彎曲件需多次彎曲時，彎曲次序一般是先彎（夕卜角），后彎（內角）；前次彎曲應考慮后次彎曲有可靠的（定位），后次彎曲不能影響前次已成形的形狀。（3）二、判斷題 正確的劃上V,錯誤的劃上X

5、（20分）1、 物體的塑性僅僅決定于物體的種類，與變形方式和變形種類無關。（ X ）2、 材料的塑性是物質一種不變的性質。（X ）3、 物體受三向等拉應力時，坯料不會產生任何塑性變形。（V）4、 在級進模中，落料或切斷工步一般安排在最后工位上。（V ）5、從應力狀態來看，窄板彎曲時的應力狀態是平面的，而寬板彎曲時的應力狀態則是立體的。（V ）6、 彎曲件的回彈主要是因為沖件彎曲變形程度很大所致。（X ）7、一般而言，彎曲件愈復雜，一次彎曲成形角的數量愈多，則彎曲時各部分互相牽制作用愈大，所以回彈就大。（ X ）&拉深變形屬于伸長類變形。（ X ）9、在壓力機的一次行程中，能完成兩道或兩

6、道以上的沖壓工序的模具稱為級進模。（ X ）10、對配做的凸、凹模，其零件圖上無需標注尺寸和公差，只需說明配做間隙值。 （X ）三、簡答題（20分）1、什么是沖裁間隙？沖裁間隙與沖裁件的斷面質量有什么關系？沖裁凸模與凹模橫向尺寸的差值稱為沖裁間隙。間隙小沖裁件的斷面質量較好2、彎曲回彈的表現形式是什么？產生回彈的主要原因是什么？ 彎曲回彈的表現形式為：彎曲半徑的變化和彎曲角的變化。產生回彈的主要原因是：材料的力學性能、相對彎曲半徑、彎曲中心角、彎曲方式、模具間隙等。3、拉深變形區的應力應變的特點是什么？拉深變形區為凸緣部分，切向為壓應力，徑向為拉應力，切向壓應力的絕對值最大，所以在切向是 壓應

7、變，徑向為拉應變。4、拉深時容易出現什么樣的質量問題？為什么？凸緣的起皺和底部圓角 R處的開裂，前者是因為切向壓應力太大，后者是R處的塑性變形小，加工硬化現象弱。四、畫制件圖（10分） 根據圖示的凹模簡圖1、畫出沖裁件的制件圖；2、畫出該沖裁件的排樣圖。得分 一、填空題（每空1分，共21分）1 沖裁斷面的4個特征區，分別是圓角帶、光亮帶、斷裂帶 和 毛刺，它們各自發生在變形分離的階段，即彈性變形階段、塑性變形階段、斷裂階段和塑性變形階段后期 。2 沖裁件的排樣方式有幾種，即有廢料排樣、少廢料排樣、無廢料排樣。3. 在確定凸、凹模刃口尺寸時，必須遵循下述原則：落料模先確定凹模刃口尺寸；沖孔模先確

8、定凸模刃口尺寸。4彎曲件的主要質量問題有拉裂、截面畸變、 翹曲 和 彎曲回彈。5 對于帶孔的落料件，如果選用單工序模，一般先落料，再沖孔；若選用級進模，則先沖，最后落料 。得分二簡答題（每小題 6分，共30分）1 在冷沖壓生產中，降低沖壓件所需的沖裁力有何實際意義？有哪幾種方法？答：在沖裁高強度材料或厚度大、周邊長的工件時，所需的沖裁力較大，如果超過現有壓力機噸位，就 必須采取措施降低沖裁力。3 分降低沖裁力的方法有：階梯凸模沖裁；斜刃口沖裁；材料加熱沖裁。3 分2 在設計普通沖裁模時，應怎樣確定凸凹模間隙？答：設計模具時一定要選擇一個合理的間隙，使沖裁件的斷面質量好，尺寸精度高，模具壽命長，

9、所需 沖裁力小。但嚴格說來，并不存在一個同時滿足所有理想要求的合理間隙?？紤]到模具制造中的偏差及 使用中的磨損，生產中通常是選擇一個適當的范圍作為合理間隙，只要模具間隙在這個范圍內，就可以 基本滿足以上各項要求，沖出合格制件?？紤]到模具在使用過程中的逐步磨損，設計和制造新模具時應采用最小合理間隙。4 分確定合理間隙的方法主要有理論計算法和查表選取法兩種。2 分3. 彎曲時產生回彈的原因是什么？減少回彈的措施是什么？答：原因之一：材料在彎曲過程中發生彈性變形和塑性變形，當凸模上行時即卸載時，材料就發生彈性 回復從而產生回彈：原因之二：彎曲過程中材料內側受壓應力、外測受拉應力，當卸去外載時，由于應

10、 力釋放產生與彎曲方向相反的彎矩，從而產生回彈。 2 分減少回彈的措施有：合理設計產品；改變應力狀態：校正法、縱向加壓法、拉彎法；利用回彈規律: 補償法、軟模法。 4 分4. 為什么有些拉深件要用二次、三次或多次拉深成形？通每點2分）分答*因為每次揑深受危險斷面材料弓雖摩的限制，變形程度是有極限的，由于拉深件的高度 號其直徑的出值不同，有閑擔深件可以一農拉深工序制慮 而有些高摩大的拉深件需蓼二 窩三違或多次揑躁咸形.衽逬行沖壓工藝過程設計和確定必要的拉深工序的數目時， 常利用拉深系馥作為確定所需拉F呆次數的依據.5. 壓邊圈在拉深工件時起何作用？何時采用壓邊圈？答：壓邊圈的作用是在凸緣變形施加

11、軸向（材料厚度方向）壓力，防止起皺。2用錐形凹模拉深時，材料不起皺的條件是：首次拉深t D 0.031 m ；以后各次拉深tDt D 0.045 1 m ；10.03 1。用普通的平面凹模拉深時，毛坯不起皺的條件是：首次拉深m以后各次拉深t 0.045 -1。如果不能滿足上述公式的要求，則在拉深模設計時應考慮增加壓邊z Dm裝置。4 分1. 下圖所示二拉深件分別出現了哪種質量問題？第一個拉深件是凸緣出現起皺現象；3分第二個拉深件是筒底出現拉裂現象。3分2. 分析如圖兩個沖裁件的特點，確定其采用什么模具結構并說明理由。A件用復合模具結構-2分理由是內孔與外形間的位置精度要求高，且凸凹模最小壁厚也

12、能滿足要求。4分B件用級進模具結構-2分理由是孔與孔、孔與邊緣件的距離太小，采用復合模時凸凹模壁厚不能滿足要求。-4 分1. 計算下圖所示彎曲件的坯料長度。（各5分）2沖裁件尺寸如圖所示。沖裁間隙：Zmin 0.04mm , Zmax 0.07mm，料厚t 0.5mm。計算模具刃口尺寸（凸模、凹模采用分別加工，尺寸30按孔距尺寸計算，計算結果填入表內）。010-2011學年第二學期沖壓工藝與模具設計期末試卷（A）一、填空題：20分（每空格1分）1、 沖裁工序主要包括落料和沖孔 。2、 寬板彎曲變形屬于單向應力狀態，拉深變形是三向 應力狀態。3、彈壓卸料板具有壓料 和卸料的雙重作用。4、材料的塑

13、性越好，塑性變形的穩定性越強，許可的最小彎曲半徑就越小5、 沖裁件的切斷面由圓角帶、光亮帶 、剪裂帶 、毛刺 四個部分組成。6、 沖裁工件的校平模具主要有平面 模和 模兩種。采用壓7、 筒形件拉深過程中，凸緣部分的切向壓應力使凸緣材料易產生起皺，主要防止措施：料圈和施加大小合適的壓料力 。&根據材料的合理利用情況，條料排樣法可分為有廢料排樣 、少廢料排樣和無廢料排樣二、單項選擇題：28分（每小題2分，錯選、漏選、多選均不得分）1、 拉深后坯料的徑向尺寸（），切向尺寸（A ）。A、增大減小 B 、增大增大 C、減小增大2、有凸緣筒形件拉深、其中（ A ）對拉深系數影響最大。A、凸緣相對直

14、徑B 、相對高度C 、相對圓角半徑3、以下工序不屬于伸長類變形的是（ B ）A、內孔翻邊B 、縮口 C 、脹形厚度增厚4、 圓筒形制件在拉深成形時，一般是底部厚度略有變簿，且筒壁從下向上逐漸（A ）A、B、厚度減簿C、硬度減少5、為使沖裁過程的順利進行，將梗塞在凹模內的沖件或廢料順沖裁方向從凹?？字型瞥?，所需要的力稱為（C ）。A、推料力B、斜料力C、頂件力6、點的主應力狀態圖有（C ）種。A 3種B、6種C、9種7、分開加工的凸模、凹模，為了保證凸模與凹模的沖裁間隙，它們的制造公差必須滿足的條件:A p dZ maxZ min B、pdZ maxZ minC、pdZ maxZ min&

15、;彎曲件為（B）,無需考慮設計凸、凹模的間隙。A、n形B、V形C、U形9、為保證彎曲可靠進行，二次彎曲間應采用（B ）處理。A、淬火B、回火C、退火10、側刃與導正銷共同使用時，側刃的長度應（C ）步距。A、B、wC、11、精度咼、形狀復雜的沖件一般采用（B）凹模形式。A、直筒式刃口B、錐筒式刃口C、斜刃口(B )。#、模具的壓力中心就是沖壓力( C )的作用點。A、最大分力B 、最小分力C 、合力13、模具的合理間隙是靠( C )刃口尺寸及公差來實現。A 、凸模 B 、凹模 C 、凸模和凹模14、 拉深時，要求拉深件的材料應具有(B )A、小的的板厚方向性系數B 、低的屈強比 C 、高的屈強

16、比三、 判斷題：10分(每小題1分，正確的打“ ”錯誤的打“X” )()1 、成形工序是使毛坯在不破壞的條件下發生塑性變形而得到所需零件。( X )2 、設計落料模時，以凸模為標準，間隙取在凹模上。( X )3 、脹形加工變形區毛坯厚度必然變薄。( X )4 、彎曲變形必然伴隨著回彈現象出現。( X )5 、拉深潤滑主要是為了減少凸模與毛料表面的摩擦力，以及毛料表面與凹模及壓料圈之間的摩 擦力。()6、在級進模中，落料或切斷工步一般安排在最后工位上。()7、物體受三向等拉應力時，坯料不會產生任何塑性變形。( X )8 、物體的塑性僅僅決定于物體的種類，與變形方式和變形種類無關。()9、脹形變形

17、時，由于變形區材料截面上的拉應力沿厚度方向分布比較均勻，所以卸載時的彈性回復很小，容易得到尺寸精度高的沖件。( X )10 、彎曲件的回彈主要是因為沖件彎曲變形程度很大所致。四、簡答題： 32分(每小題 8 分)1 、什么是沖裁間隙？沖裁間隙與沖裁件的斷面質量有什么關系？ 答：沖裁凸模與凹模橫向尺寸的差值稱為沖裁間隙。間隙小沖裁件的斷面質量較好2、何為加工硬化現象 ? 答：材料在塑成型過程中，隨著變形程度的增加，其變形抗力不斷增加，硬度也將提高，而塑性指標有 所降低，這種現象稱為加工硬化。3、何為材料利用率？提高材料利用率的方法有哪些？ 答：沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比叫材料利用率，

18、它是衡量合理利用材料的指標。通過設 計合理的排樣方案，選擇合適的板料規格和合理的裁板法，利用廢料作小零件等。4、決定排樣方案時應遵循的原則是什么？答：保證在最低的材料消耗和最高的勞動生產率的條件下得到 符合技術條件要求的零件，同時要考慮方便生產操作，沖模結構簡單，壽命長以及車間生產條件和原材 料供應情況等，總之要從各方面權衡利弊，以選擇出比較合理的排樣方案。五、計算題： 10 分將一材質為08鋼、料厚為1mm直徑為78mmB勺圓形毛坯，拉深成內徑為19mm勺筒形件。試計算總拉深系數并確定拉深次數。已知：各次拉深的極限拉深系數為:m仁0.50; m2=0.75; m3=0.78;m4=0.80;

19、 m5=0.82。解：m總=20/78= 0.256 ; （ 2 分）拉深次數推定：di = 0.5 X 78= 39mmd2 = 0.75 X 39= 29.3mm,d3 = 0.78 X 29.3 = 22.8mm,d4 = 0.80 X 22.8 = 18.3mm,大于20mm不能一次拉出；（2分）大于20mm不能二次拉出；（2分）大于20mm不能三次拉出；（2分）小于20mm因此，需4次才能拉出；（2分）2010-2011學年第二學期沖壓工藝與模具設計期末試卷一、填空題：20分（每空格1 分）1、 拉深時毛坯尺寸計算原理為相似原理和體積不變原理。2、翻邊系數的表達式為 m=d/D 。3

20、、 在JB23-63型壓力機的型號中，63表示最大壓力為 63KN 。4、根據材料的合理利用情況，條料排樣法可分為有廢料排樣、少廢料排樣 和無廢料排樣。5、排樣時沖裁件之間以及沖裁件與條料側邊之間留下的工藝廢料叫搭邊 。6、 拉深后工件的尺寸與拉深前毛坯的直徑之比稱為拉深系數。7、 盒形件拉深拉深時，直邊部分變形近似于彎曲變形，圓角部分近似于筒形件拉深 。&筒形件拉深過程中，凸緣部分的切向壓應力使凸緣材料易產生起皺，主要防止措施：采用壓料圈和施加大小合適的壓料力 。9、 彎曲可分為自由彎曲 和 校正彎曲。10、 板料彎曲時，變形發生在彎曲圓角 部位，直邊部分不變形 。二、單項選擇題：2

21、8分（每小題2分，錯選、漏選、多選均不得分）1、凸模與凹模固定板之間采用（ A ）配合，裝配后將凸模端面與固定板一起磨平。A、H7/h6 B 、H7/r6 C 、H7/m62、有凸緣筒形件拉深、其中（ A ）對 拉深系數影響最大。A、凸緣相對直徑 B、相對高度 C、相對圓角半徑3、對步距要求高的級進模，采用（ B ）的定位方法。A、固定擋料銷B 、側刃+導正銷C 、固定擋料銷+始用擋料銷4、 斜刃沖裁比平刃沖裁有（C ）的優點。A、模具制造簡單B 、沖件外形復雜 C 、沖裁力小5、沖裁變形過程中的塑性變形階段形成了（ A ）。A、光亮帶B 、毛刺 C 、斷裂帶#、模具的壓力中心就是沖壓力(C

22、)的作用點。A、最大分力 B、最小分力C 、合力7、導板模中，要保證凸、凹模正確配合，主要靠(C )導向。8、A、導筒B 、導板 C平端面凹模拉深時，坯料不起皺的條件為A、(0.09 0.17)(m I)、導柱、導套t/D ( C )。、< (0.09 0.17)(l/ml)9、C、> (0.090.017)(1 一 m)a精度高、形狀復雜的沖件一般采用(凹模形式。A、直筒式刃口B、錐筒式刃口10、能進行三個方向送料，操作方便的模架結構是(、斜刃口A 、對角導柱模架 B 、后側導柱模架 C 11、彎曲件為( B )，無需考慮設計凸、凹模的間隙。、中間導柱模架A、n形 B、V形 C

23、、U形12、模具的合理間隙是靠( C ) 刃口尺寸及公差來實現。A 、凸模 B、凹模 C、凸模和凹模13 、為使沖裁過程的順利進行，將梗塞在凹模內的沖件或廢料順沖裁方向從凹?？字型瞥?，所需要的力 稱為( C)。A、推料力 B、斜料力C 、頂件力14、圓筒形制件在拉深成形時，一般是底部厚度略有變簿，且筒壁從下向上逐漸(A )A、厚度增厚B、厚度減簿C 、硬度減少三、判斷題：10分(每小題1分，正確的打“ ”錯誤的打“X”)(X )1、對配做的凸、凹模，其零件圖上無需標注尺寸和公差，只需說明配做間隙值。( X )2 、一般而言，彎曲件愈復雜，一次彎曲成形角的數量愈多，則彎曲時各部分互相牽制作用愈大

24、， 所以回彈就大。()3、在級進模中，落料或切斷工步一般安排在最后工位上。()4、物體受三向等拉應力時，坯料不會產生任何塑性變形。()5、在確定工序順序時，一般先拉深后沖孔。( X )6 、拉深潤滑主要是為了減少凸模與毛料表面的摩擦力，以及毛料表面與凹模及壓料圈之間的摩 擦力。( X )7 、彎曲件的回彈主要是因為沖件彎曲變形程度很大所致。()8 、坯料拉深時，其凸緣部分因受切向壓應力而易產生失穩而起皺。()9 、在拉深過程中，一套拉深模一般只能完成一次拉深工序。()10 、成形工序是使毛坯在不破壞的條件下發生塑性變形而得到所需零件。四、簡答題： 32分(每小題 8 分)1、彎曲回彈的表現形式

25、是什么？產生回彈的主要原因是什么？ 答：彎曲回彈的表現形式為：彎曲半徑的變化和彎曲角的變化。 產生回彈的主要原因是：材料的力學性能、相對彎曲半徑、彎曲中心角、彎曲方式、模具間隙等2、拉深時容易出現什么樣的質量問題？為什么？答：凸緣的起皺和底部圓角R處的開裂，前者是因為切向壓應力太大，后者是R處的塑性變形小，加工硬化現象弱。3、拉深變形區的應力應變的特點是什么？ 答：拉深變形區為凸緣部分，切向為壓應力，徑向為拉應力，切向壓應力的絕對值最大，所以在切向是 壓應變，徑向為拉應變。4、決定排樣方案時應遵循的原則是什么？ 答：保證在最低的材料消耗和最高的勞動生產率的條件下得到符合技術條件要求的零件，同時

26、要考慮方 便生產操作，沖模結構簡單，壽命長以及車間生產條件和原材料供應情況等，總之要從各方面權衡利弊， 以選擇出比較合理的排樣方案。沖壓工藝與模具設計練習卷 1 答案一判斷題 (20*1 分 =20 分1負間隙沖裁時，凸模必須插入凹模1mm左右。 (X)2 冷沖模的模架的導柱與導套之間必須是間隙配合。 (X)3 .當選用“ T10A”作為導柱、導套材料時，必需進行滲碳處理。 (X )4 一般情況下，自制模架中的導柱、導套常選用T1材料制造。(X )5 .標準冷沖模架的上下模座一般選用鑄鐵或鑄鋼制造。 (V)6 當孔的公差等級和位置度要求較高時，須彎曲成形后再進行沖孔。-(V)7 .凸凹模組合加

27、工的方法適用于形狀較復雜制件的模具制造。 (V)8 .負間隙沖裁只適用于有色金屬及其合金、軟鋼等。 (V)9 .凸模與凸模固定板最可靠的一種固定方式是鉚接法。 (X )10.導板模凸、凹模間隙的均勻度只能在壓力機上進行調整。 (X)11 .低熔點合金又稱為冷脹合金。 (V)12. 低熔點合金的一個缺點是只能使用一次，不能重復使用。 (X)13 .為防止因應力集中而碎裂，沖裁模工作零件的刃口處必須倒450角。-(X)14. 沖裁件周邊的毛刺不均勻，主要是由凸、凹模間隙不均勻造成的。- (V)15. 彈性卸料模具沖裁件的平整度要好于剛性卸料模具沖裁件的平整度。-(V)16 .在彎曲模設計時，應盡可

28、能采用最小彎曲半徑為零件的圓角半徑。- (X)17 .導板模的上模回程時，凸模不能脫離導板。 (V)18 .導板模的特點在于導板既起導向作用，又起卸料作用。 (V)19 相對彎曲半徑 R/t越大，則應變中性層因數K的值也越大。-(V)20 .當彎曲件的相對彎曲半徑 R/t 很大時，應采用拉彎工藝。 ( X)二. 填空題（14*1分=14分）1 在沖裁時，凸模決定 _沖孔_件的相應尺寸，凹模決定 _落料_件的相 應尺寸。2.模架上的導柱、導套能保證上下模在工作時具有正確的_相對位置_。3沖裁件上的局部毛刺一般是由_間隙_不均勻導致的。4.當選用"20鋼”作為導柱、導套材料時，必須進行_

29、滲碳_和_淬火_處理。5 .冷沖模凸、凹模的間隙沿整個刃口輪廓應 _均勻一致_。6. 連續模中，條料的定位方式主要有_側刃_定位和_導正銷_兩種。7 .沖裁模的凸凹模是指 _ 落料的凸模和 _沖孔 _ 的凹模。&一般情況下，沖裁模的凸模硬度應略_低_于凹模硬度。9. 沖裁模試沖前，一般通過 _沖紙法法來檢查間隙是否均勻。10. U形件的回彈值 _小_于V形件的回彈值。三. 選擇題（20*1分=20分）1.復合沖裁模凸凹模刃口端面應 B卸料板的壓料平面。A 伸出 B 低于C 平齊2.沖裁模試模時，為檢查制件的毛刺是否均勻，常用_法進行。A .空沖 B .透光C.沖紙3沖裁件毛刺的大小_C

30、_。C .可用千分尺測得A.無法測量B .只能憑手感估計4.環氧樹脂是起 _B_作用。A .潤滑 B .粘結C.調整間隙5.帶孔彎曲件的孔應盡可能設置在彎曲變形區之6.7.A .內B .外.間使用導板模時,A .大要求沖壓設備的行程必須B .小.可調冷沖壓可分為分離工序和A. 沖壓工序 B .彎曲工序.沖裁工序D .成型工序8.在條料裁剪的實際應用中，常采用A .平刃剪床B .斜刃剪床C.圓盤剪切機A .各工作零件必須合格C.導向零件之間開合自如10.沖裁件毛刺分布是否均勻，主要由9. 冷沖模裝配工藝所要保證的一個最重要問題是B.凸、凹模間隙須均勻D.工作零件的刃口必須鋒利A 而定。11 沖孔

31、件尺寸主要由A決定。A凸模B凹模C模具結構D 模具精度12 沖裁模工作零件的加工中廣泛采用B。A凸、凹模分開加工B 凸、凹模組合加工C凸、凹模修配加工A 沖裁間隙B 刃口磨損狀況C . A+BD沖裁力13 復合沖裁模制件比連續模制件的CA .無可比性B 。平整度差C 平整度好14 板料在連續模中定位最好的方法是 C_ 定位。A導料板B導正銷C。側刃D 。導柱、導套15 刃磨刀口后，制件的精度將比圖紙要求C。A提高 B降低C不變D不定16 .計算沖裁力或彎曲力的目的是 A。A 選擇壓力機 B 確定材料厚度C 確定模具結構17 沖裁模標準模架模板的材料應通常是 B。A T1 B 鑄鐵 C Crl2

32、MoV D 硬質合金18.彎曲時，為阻止板料的偏移，可在坯料上增設 B。A 加強筋 B 工藝定位孔C 工藝圓弧19 剛性卸料的模具中，必定有 C存在。A 彈簧 B 橡皮 C 打料桿20 標準模架導柱通常用 B、導套通常用 B_。A 20 鋼、T10A B T10、20 鋼 C 20 鋼、20 鋼 D 硬鋁、硬鋁四簡答題（2*5分=10分）1 簡述如圖所示鑲拼式凹模最合理的加工方法。答：應以四分之一軸向圓柱，在端面以線切割割出 圖中的四分之一型腔后，再按長度均剖切成四片。2 滾珠式導柱、導套應選用什么材料， 其結構上有什么特點?答：滾動式導柱、導套應選用 GCr15制造，導柱 采用間隙配合，配合

33、精度為H6/h5（1T56）或H78）。對高速沖裁、無間隙（沖很薄的材料）與精密 合金模沖裁，要求采用鋼球滾動式導柱導套結構30）。鋼球導柱、導套結構不僅無間隙，且有0 01 過盈量，導向效果很好。鋼球在保持圈中以等間 排列，傾斜角為 8o,以使鋼球運動的軌跡互不重 套的接觸線多，減少磨損。五讀圖理解（24分）1 連續復合彎曲模（10*1分=10分）條料送進時由件 _2限位，模具可同時完成 落料、和彎曲三個動作。圖中凸凹模既是 落料_凸模，又是_彎曲凹圉I 納丄音烏曲醴1 一哥曲凸幣再g 5丹四權和導套之間 / h6（1T7 沖裁或硬質（見圖3 ,o 02 mm 的 距平行傾斜 合，與導柱導沖

34、孔模。2I模£y解線602訂裝100-2LL80圖中一處不合理的結構為上模彈簧盲孔處，因為結構形式不利于調整彈性力該模具的廢料形狀為圓形，并從件 7 孔中排出。LCD=LCE-LDE=38-(R+t)/tan亜=38-(10+5)/ta n30o=12.022料和最終產品 LBD 弧= (R+Xt) =_(10+0.38 X 5)=24.87180 180 L 總=LAB+ LCD+ LBD 弧=24.2+12.02+24.87=60.912 試計算如圖所示彎曲件的毛料展開長度。解：L 直=(100-80-2 X 5) + (42-2 XX 2-3-5 ) X 2+ (80-2 X

35、2-+(3+0.39 X 2) =26.88=166.88mm做成斜刃。的大致圖形。(1*5 分=5 分)圖2彎曲模下；制件從下模長度=50-(10+5)/ta n30o=24.2X 3) =10+60+70=140（已知位移系數K=0.39 ）彎=2 X 1 n ( 5+0.39 X 2) +2總=L 直 + L 彎=140+26.88=R5.Z、選擇題20分，每題1分試分別畫出圖示二付彎曲模坯2 導板式連續模（9*1分=9分）圖3中，共有 2個凸模,分別是件_3_和件_4_ ,并凸模，件4 是沖孔凸導正銷是件_2_，它在沖裁的作用；條料被件_5_卸孔中落下。六.計算題（2*6分=12分）1

36、.按圖計算該彎曲件的毛料展開且件 3 是落料中起到 精定位LBE=50-(R+t)/tan(取 X=0.38 )(1*7 分=7 分) LAB=LAE-1 、利用斜刃沖裁來減小沖裁力時，如果是落料，應將A、最大拉深力小于壓力機公稱壓力B 、最大拉深力小于壓力機的最小許用壓力A ）凸模 B ）凹模 C ）凸模和凹模D ）凸?；虬寄? 、采用配做法制造凸、凹模刃口的根本原因是：。A）制造工藝簡單B ）制造周期長C ）沖裁形狀復雜D）若分別按圖樣加工，工藝手段不能保證T 三 ZmaxZmin3、沖裁工藝要求沖裁件的尖角處應有一定的圓角，是因為如果無圓角或圓角太小，會產生的問題。A 、制件使用不便 B

37、、模具設計困難 C、模具制造困難 D、模具壽命降低4 、設計級進模的排樣時，為避免凹模壁厚太小，以下措施中正確的是。A ）增大搭邊值B ）增大步距 C ）增設空步D ）以上都可以5、如果沖裁間隙超出了合理范圍，沖裁件尺寸精度會受影響。某落料件的外廓尺寸比落料凹模的刃 口截面小，說明沖裁間隙 。A ）太大 B ）太小 C ）不均勻 D ）不能確定6 、某沖裁件，工藝上即可以用幾副單工序模生產，也可以用一副級進?；驈秃夏Ｉa，但該零件位 置精度較高，生產批量很大，應該用生產。A、單工序模B 、級進模7、有導向的沖模在合模沖壓時，是A、先可靠導向，然后進行沖壓C、先實施沖壓，后進行導向8、級進模與復

38、合模相比，下列說法A、毛坯定位精度要求高BC、沖壓件位置精度更高DC、復合模D 、無導向模B 、開始導向的同時進行沖壓D、無所謂不正確的是：。、毛坯只能是條料、模具總體尺寸大除外。、彎曲件的寬度尺寸、彎曲變形程度O、坯料長度太小 、坯料厚度太薄C、可靠定位D、用校正彎曲9、模具上幾個零件的固定聯結，往往通過若干個螺釘和兩個銷釘來實現，銷釘的作用是: A 、防止模具工作時被聯結件的相互移動和轉動B、使螺釘容易擰緊C 、便于模具再裝配時被連接件之間的定位D、以上說法都正確10、條料沖壓時，模具上常配置始用擋料銷，其目的是：。A 、提高生產率B、提高制件質量C 、提高模具壽命D、提高材料利用率11

39、、彎曲件的回彈量與下列多種因素有關，但A、材料的力學性能BC 、彎曲工藝D12、彎曲時，影響坯料開裂的原因之一是A、彎曲半徑太小B、坯料寬度太小D13、彎曲工藝要求坯料變形區內或附近不得有已沖制的孔，是因為_A、彎曲后回彈量更大B、彎曲時坯料不穩C、彎曲時孔會變形D、無法彎曲14 、彎曲時坯料易發生偏移，可采取以下應對措施，但 除外。A、合件彎曲B、增大壓料力15 、計算彎曲件坯料尺寸時，應將彎曲件按 尺寸展開。A、彎曲內側B、彎曲外側C、料厚中心層D、應變中性層16、在拉深過程中，拉深力是變化的，而對機械壓力機來說，許用壓力也是隨滑塊行程變化的,者應滿足C行程的每一點，拉深力都小于壓力機在該

40、點的許用壓力D最小拉深力小于壓力機的最小許用壓力17、采用壓邊圈拉深時，壓邊力的大小應遵從 。A、為防止開裂，越小越好B、為防止起皺，越大越好C不起皺的前提下，盡量的小D 、不開裂的前提下，盡量的大18、某無凸緣圓筒形拉深件的中間層直徑為$20，已計算好其毛坯直徑為$66.7，材料的各次極限拉深系數為： m1=0.53, m2=0.76, m3=0.79, m4=0.8, m5=0.84。則此零件需要 次拉深成形。A 1 B 、2 C 、3 D 、419 、拉深時，工件的起皺和開裂是經常遇到的問題，對此，以下說法中正確的是。A、由于起皺和開裂的機理相反，二者不可能同時出現B、坯料的凸緣區不可能

41、出現開裂C工件底部圓角處容易發生起皺D拉深系數太小只會導致凸緣區起皺20 、有壓邊圈的拉深時，壓邊力隨沖壓行程變化較大的是 。A、剛性壓邊圈B 、氣墊壓邊圈 C 、橡膠壓邊圈D 、有限位的彈簧壓邊圈二、填空題 每空1分，共10分1 、板料的沖裁斷面由四部分組成，即：塌角、 、斷裂帶和毛刺。2 、沖裁過程可分為彈性變形、塑性剪切和 三個階段。3 、沖裁件的排樣中，搭邊是指工件之間或工件與坯料邊緣之間的。4 、彎曲成形時，板料變形區的中性層會 移。5 、彎曲成形時，坯料的變形區是工件的 部分。6 、彎曲件的表達了其彎曲變形程度。7 、拉深件的拉深系數越小，其拉深變形程度越 。8 、拉深時工件起皺，

42、是由于該部 應力過大引起。9 、有壓邊圈的極限拉深系數比無壓邊圈的 。10、拉深時，坯料徑向內應力為 應力。三、簡答題 每題6分共36分1 、簡要說明沖裁間隙的大小對沖裁件的斷面質量和尺寸精度的影響。2 、說明排樣方式對沖裁件尺寸精度和模具壽命的影響。3 、請從毛坯的斷面、表面質量和板料剪裁方向兩方面說明如何避免彎曲時工件開裂。4 、請從彎曲件設計、彎曲工藝和彎曲模結構三方面說明減少彎曲件回彈的措施。5 、拉深圓筒形件時工件發生開裂，在不改變毛坯和模具零件尺寸條件下，可嘗試采取哪些措施消除 開裂？為什么？6 、拉深時，坯料的相對厚度（t/D ）對極限拉深系數的影響如何？為什么？四、計算題 每題

43、8分，共16分（要求計算公式和過程）1 、如圖所示沖壓件，材料為 10,料厚1mm抗剪強度為T =270MPa用級進模沖壓生產，斜對排樣， 一模兩件，不用側刃，計算模具的總沖裁力。2 、如圖所示沖裁件，已知Zmax=0.25mm Zmin=0.13mm,刃口磨損系數 x=0.5，凸、凹模制造公差均取為0.04mm,計算尺寸44°-o.54的落料刃口尺寸。五、讀圖題 每題9分，共18分1 、判斷下圖所示模具的類型并簡述模具工作過程。模具類型：模具工作過程：2、填寫上圖所示零件號對應的模具零件名稱。1-2-3- 4- 5- 6-9-10-11-12-13-14- 16-17- 18-19

44、- 20- 21-模擬試卷一答案一、判斷題（每小題 1分，共5分）正確的打"，錯誤的打X1、通常沖壓模由工藝零件和結構零件組成，其中定位零件就屬于結構零件（X）2、復合模的凸凹模壁厚最小值與沖模結構有關，正裝復合模所允許的凸凹模最小壁厚比倒裝復合模所允許的凸凹模最小壁厚大。（X）3、從應力狀態來看，窄板彎曲時的應力狀態是平面的，而寬板彎曲時的應力狀態則是立體的。（V）4、拉深模間隙過小，會使零件嚴重變薄甚至拉裂；拉深模間隙過大，坯料易起皺。（V）5、除彎曲和拉深以外的成形工藝中，脹形、內孔翻邊、內凹外緣翻邊均屬于伸長類變形，其主要質量問題是拉裂。（V）二、填空題（每空 0.5 分，共

45、15分）1、 沖裁變形過程大致可分為彈性變形、塑性變形、斷裂分離三個階段。2、普通沖裁件斷面具有 圓角帶、光亮帶、斷裂帶 和 毛刺區 四個明顯區域；其中 光亮帶 發生在塑性變形階段，毛刺區 發生在塑性變形階段后期。3、 排樣的方法，按有無廢料的情況可分為有廢料排樣、 無廢料排樣和少廢料 排樣。4、 沖裁產生的廢料可分為兩類，一類是結構廢料，另一類是 工藝廢料；搭邊是一種工藝 廢料。5、 模具刃口狀態對制件斷面質量有較大影響。當凸模刃口磨鈍時，則會在落料件 上端產生毛刺；當凹模刃口磨鈍時，則會在沖孔件的孔口 下端產生毛刺。6、 彎曲件展開長度計算的依據是應變中性層長度不變；拉深件毛坯尺寸計算原則

46、是體積不變原則 和相似原則。7、 彎曲變形程度用 相對彎曲半徑 表示，而拉深變形程度則用拉深系數 表示。&在無底凹模內作自由彎曲時，回彈 最大；在彎曲U形件時，凸、凹模之間的間隙對回彈有較大影響，間隙越大，回彈角越大。9、 拉深凹模圓角半徑大，允許的極限拉深系數可減小，但過大的圓角半徑會使板料懸空面積增大，容 易產生失穩起皺。10、 有凸緣圓筒件的總拉深系數大于極限拉深系數時，或零件的相對高度小于極限相對高度時，則有凸緣圓筒件可以一次拉深成形。11、拉深件的壁厚不均勻的，下部壁厚略有 減薄，上部有所 增厚。三、選擇題(每小題 1分，共10分)1、 沖裁件外形和內形有較高的位置精度要求，

47、宜采用C 。A、導板模；B、級進模；C、復合模；D、簡單模。2、 沖裁模若采用剛性卸料裝置和下出料方式時，則其沖壓工藝力的總和為_C_。A、沖裁力+卸料力+頂件力；B、沖裁力+卸料力+推件力；C、沖裁力+推件力。3、 沖裁多孔沖件時，為了降低沖裁力，應采用A的方法來實現小設備沖裁大沖件。A、階梯凸模沖裁；B、斜刃沖裁； C、加熱沖裁；D、一一4、 彎曲件在變形區內出現斷面為扇形的是_ B 。A、寬板；B、窄板；C、薄板。5、最小相對彎曲半徑 rmin/t表示 A 。A、彎曲變形極限；B、彎曲變形程度；C、彎曲難易程度。6、 采用拉彎工藝進行彎曲，主要適用于B 的彎曲件。A、回彈??；B、曲率半徑

48、大；C、硬化大。7、 拉深時出現的危險截面是指_ _C 的斷面。A、凸緣部位；B、位于凹模圓角部位；C、位于凸模圓角部位。& ?側刃與導正銷共同使用時，側刃的長度應步距。A、； B、w； C 、； D、v。9、脹形變形區內金屬處于C 的應力狀態。A、切向拉應力和徑向壓應力；B 、切向壓應力和徑向拉應力；C、切向拉應力和徑向拉應力；D 、切向壓應力和徑向壓應力。10不對稱的彎曲件，彎曲時應注意_B_。A、防止回彈；B、防止偏移；C 、防止彎裂；D、 。四、識圖題 請簡要說明下面模具的特點和動作過程。(每小題10分，共20分)(1) V形件精彎模(2)帶剛性壓邊裝置的拉深模1、動作過程：彎

49、曲時，凸模首先壓住板料，凸模繼續下降，迫使活動凹模8向內轉動，并沿著靠板5向下滑動，使坯料壓成 V形。凸模回程時，彈頂器使活動凹模8上升，由于兩活動凹模通過鉸鏈2和銷子鉸接在一起，所以上升的同時向外轉動張開，恢復到原始位置。特點：在彎曲過程中，毛坯與凹模始終保持大面積接觸，毛坯在活動凹模上不會產生相對滑動和偏 移，表面不會損傷，工件質量較高。2、動作過程：曲軸旋轉，首先通過凸輪帶動外滑塊使壓邊圈3將毛坯壓在凹模4上，隨后由內滑塊帶動凸模2對毛坯進行拉深。在拉深的過程中，外滑塊保持不變。特點：剛性壓邊裝置的壓邊力不隨行程變化，拉深效果較好，并且模具結構簡單。這種結構用于雙 動壓力機上，凸模裝在壓

50、力機的內滑塊上，壓邊裝置裝在壓力機的外滑塊上。五、回答問題（共 5小題，共35分）1、如圖所示零件，材料為 D42硅鋼板，材料厚度為 0.35mmi用配做加工方法，試確定落料凸、凹模的刃 口尺寸。（10分）解：該沖裁件屬于落料件，選凹模為設計基準件，只需要計算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸 模刃口尺寸由凹模實際尺寸按間隙要求配做。a， 128mm 磨損系數 x=0.75 ；由表"沖裁模初始雙面間隙”查得：Zmin=0.015mm Zmax=0.021mm第一類尺寸：磨損后增大的尺寸1 -0.261x)07對于尺寸b，96mm磨損系數x=0.75 ；對于尺寸c，16mm磨損系數x=1

51、；對于尺寸d，32mm磨損系數x=0.75 ；對于尺寸e，32mm磨損系數x=0. 5 ；對于尺寸f，60mm磨損系數x=0.75 ；由表“磨損系數x”查得：對于尺寸（1）落料凹模刃口尺寸:128°0.26aj (128 0.75 0.26)04127.805。丄0 12山c:1600.12Cj(16 1 O.12)0415.8800039600.2314 0.230 0575bj (96 0.75 0.23)0495.8275。e:3200-ej(32 0.510.70.7)0431.6500.175第二類尺寸:磨損后減小的尺寸Bj(BminX )0140.18d:320bj(32

52、 0.750.18)：40.1832.13500.045第三類尺寸:磨損后基本不變的尺寸Cj(C min1)1f :6000.2j (60 0.2 -j 20.2)0.259.9 0.025（2）落料凸模刃口尺寸:落料凸模的基本尺寸與凹模相同，分別是127.805mm 95.8275mm 15.88mm 31.65mm 32.135mm59.9mm不必標注公差。落料凸模刃口尺寸按凹模相應部位的實際尺寸配制，保證雙面間隙為0.015mm。2、何謂應力中性層、應變中性層？（6分）板料彎曲時，外層纖維受拉，內層纖維受壓，由于材料的連續性，在拉伸和壓縮之間存在一纖維層,它的長度在變形前后保持不變，此層成為應變中性層。毛坯截面上的力，在外層的拉應力過渡到