1、倉庫管理培訓倉庫管理培訓倉庫就是企業(yè)物料貯存與周轉的廠所，就是企業(yè)生產管理的核心。 一、物料的概念對于生產企業(yè)來說，物料的概念有狹義與廣義之分。狹義的物料就就是指材料或原材料，而廣義的物料則包括與產品生產有關的所的物品，如原材料、輔助用品、輔助材料、半成品、成品等。1、與物料有關聯(lián)詞的定義材料:被直接使用在產品上，組成產品某一部分的物品。 另外，需要說明的就是包裝類物品雖然沒有直接使 用在產品上，但卻就是組成整個產品的必須品，所以，包裝料通常也屬于材料。原材料：生產工廠未做任何進一步加工或處理的材料。輔助材料：被間接使用在產品上，以分散的形態(tài)構成產品的某一部分的物品。輔助用品：在產品生產過程中

2、需要使用，但不會組成產品的某一部分的物品。半成品、成品：材料被加工廠產生的結果。如果只就是過程中的一部分，后面還有工序需要進行，那么，這個結果就就是半成品（或在工品、WIP）,如果已完成了全部的加工過程 ，那么，這個結果就就是成品。 2、物料管理的三要素三要素即：T、Q、CT:TIME時間，具體指的就是物料的交期；Q：QUALITY品質，指物料本身的質量；C：COST成本，指的就是物料的價格。物料管理的三要素就是從事物料管理的本質，就是因為：當因未遵守交期而延遲供給物料時，就會造成停產事故，這時的物料就就是事故物料 ；當因品質低劣而導致產品出現(xiàn)不合格時 ，工廠制造了不良品；當因成本 過高而使產

3、品的價格居高不下時，導致企業(yè)產品失去競爭優(yōu)勢。3、安全存量、最低存量與有效存量1、安全存量：它就是為了預防隨機性因素造成的缺貨而設置的保障性庫有量。2、最低存量：它就是訂貨周期內的需求量與安全量之與，最低存量就是為了滿足日常生產的消耗量而設置的。3、有效存量：它就是為了滿足生產的有效調整而設置的庫存指標，一般就是最低存量與估算的機動性寬放存量之與。有效存量就是為了滿足顧客需求的臨時改變而作出的應對。富余庫存量經常性庫存量機動性生產寬放用量有效存量訂單周期內生產用量最低存量安全庫存量二、倉庫的基本設施： 三、倉庫管理：倉庫管理包括以下幾個過程 1、物料的驗收與入庫過程 2、物料的保管過程； 3、

4、物料的發(fā)放過程； 4、清倉與盤點過程； 5、安全與事故防患過程。IN* OUT四、物料的接收管理1、物料的接收過程：包括從收到收貨物通知單開始，到把物料存入到規(guī)定位置為上的整個過程。 具體細節(jié)如下：(1) 收到收貨通知，如供應商的送料單，生產部的入庫單等；，均(2) 預接收材料，確認實物、清點數(shù)量、檢查外包裝狀態(tài)與供方的檢驗合格標記。如有任何問題 要當面指出，確認完后，方可簽單。(3) 通知IQC檢驗；(4) 正式接收材料，確認合格入賬，數(shù)據(jù)入網；(5) 異常情況處理，如挑選、讓步接收、處理不合格等 ；(6) 按規(guī)定擺放。2、按檢驗結果處理物料3、不合格品的管理 1) 標識:對不合格品進行標識

5、，區(qū)域標識，這些標識易識別； 2) 隔離:對不合格品，如不同的包裝，專門的區(qū)域放置等，防止產生混淆，用錯與誤用倉庫管理培訓 3) 3)封鎖:對一些具有嚴重危害性的物品要采取加鎖措施; 4) 4)處理:所有已確定不良品應盡快處理掉。4、成品收發(fā)的管理原則接收成品的原則 :接收到成品庫的產品 ,必須就是經過 QA 檢驗合格并加蓋合格章的產品。接收時要注意如下事項 :a) 確認入庫單填寫完整,內容正確 ;b) 確認入庫單的實物與裝箱單、入庫單的內容相一致;c) 確認入庫單的產品包裝狀態(tài)完好;d) 按規(guī)定的方式把已確認的產品擺放好,并入賬。五、物料的發(fā)放管理發(fā)出物料的方法有兩種,即發(fā)料與領料,發(fā)放物料

6、的方式應與具體的生產方式相適應,目的就是確保及時供給物料; 。發(fā)料: 由物料管理部門按計劃把所需物料調配好,并主動送到需要使用的部門。領料: 由物料使用部門按需求把所需要的物料開具領料單后,然后到物料部領料。發(fā)放物料的原則 :先進先出。“先進先出“的管理原則1、什么就是先進先出(1)先進先出 :就就是發(fā)出物料時要按物料入的順序把先入庫的物料先發(fā)出去,后入庫的物料后發(fā),以防止產生不適當?shù)姆e壓。(2)先進先出就是發(fā)放物料的根本原則 ,適合于倉庫管理的所有物料。(3)先進先出的實施依據(jù)就是物料的入庫日期 ,但最根本的依據(jù)還就是物料的生產日期。也就就是說當入庫日期與生產日期發(fā)生矛盾時,要以生產日期為準

7、進行。2、色標管理法色標管理法就是實施先進先出的基本工具。3、先進先出的實施方法(1)廣泛宣傳,培訓,灌輸思想。(2)形成制度,嚴格落實。4 、發(fā)出成品的原則:從成品倉發(fā)出到顧客的產品必須就是經過出廠檢驗合格的庫存良品。發(fā)出時要注意如下事項:( 1) 確認出庫單填寫完整,內容正確;( 2) 確認出庫單的實物與出庫單、裝箱單的內容相一致;( 3) 確認出庫單的產品包裝狀態(tài)完好;( 4) 按出庫的賬目入賬。5、把好入庫的“三關”“三關 :驗收的數(shù)量關、檢查的質量關、保存的單據(jù)關。物料只有順利地通過三關后,才能辦理入庫登賬、立卡等手續(xù)。六、物料的保管方式凡需要在倉庫保管的物料要做到 :1 、擺放科學

8、 , 包括 : 擺放合格、整齊,標志鮮明,方便存取;2、確保質量,包括 : 防銹、防塵、防潮、防壓、防爆、防變質、防損害 ;3、確保安全,包括 : 防災、防霉變、防損;4、賬、卡、物相符合。七、物料的盤點盤點則相當于總結,規(guī)范物料的核銷制度,嚴防浪費,消除呆料,壞賬。八、倉庫質量管理倉庫質量管理指的就是與貯存在倉庫的物料有關聯(lián)的一切質量活動的過程及其控制,具體包括:1 、 物料貯存質量, 如貯存中發(fā)生變性、發(fā)霉、潮濕、老鼠咬等;2 、 裝卸質量,如錯誤方法裝卸損壞物料;3、倉庫管理培訓存貯器械的質量，如貨架不穩(wěn)定，跌倒摔壞物料；4、存貯過期，如超過物料的有效期導致變質5、6、不合理的擺放，導致

9、壓壞物料，如太高、倒置等； 混亂放置造成無法區(qū)分等。倉庫質量管理就是倉庫所有人員的職責。九、堆放物品的原則1、三層以上要騎縫堆放形式：相鄰層間要箱體壓；(2)要求:相互聯(lián)系，合為一體；(3)作用：防止偏斜，摔倒，裂開。2、遵守層數(shù)限制；3、堆入的物料不能超出卡板4、不要倒放物料；(1)形式:紙箱上有箭頭方向標識；(2)要求:按紙箱上的箭頭方向擺放，不要違反；(3)作用：防止箱內物料擠壓。5、紙箱已變形的不能擺放要求:受損紙箱要獨立放置，已變形的紙箱可以放在貨架上。6、紙箱間隙不能過大；7、特殊物品的堆放原則。十、在庫品的日常質量管理的內容，如有東倒西歪等；，如有無腐爛、生銹等；，如有無雨淋、日曬等；