1、自動噴水滅火系統水霧噴頭的性能要求和試驗方法中華人民共和國公共安全行業標準GA33 921主題內容與適用范圍本標準規定了水霧噴頭的技術要求、試驗方法、檢驗規則和標志要求。本標準適用于自動噴水滅火系統中的開式水霧噴頭。2 術語水霧噴頭在一定的水壓力作用下，將水流分解為小于1mn以下的水滴噴出的噴頭。 霧化水霧噴頭噴出的水霧形成圍繞噴頭軸心線擴展的圓錐體，其錐頂角為水霧噴頭的霧化角。2 . 3 離心霧化當水流進入噴頭后，被分解成沿內壁運動而具有離心速度的旋轉水流和具有軸向速度的直水流,股水流在噴頭內匯合，然后以其合成速度由噴口噴出而形成霧化。2 . 4 撞擊霧化水流與濺水盤撞擊而形成霧化。3 水霧

2、噴頭的分類、規格、型號3 . 1 A型水霧噴頭進水口與出水口成一定角度的離心霧化噴頭。3 . 2 B型水霧噴頭進水口與出水口在一條直線上的離心霧化噴頭。3 . 3 C型水霧噴頭由于撞擊作用而產生霧化的噴頭。3 . 4水霧噴頭的規格3 . 4 . 1 水霧噴頭以其公稱工作壓力（0 . 35MPa時的流量作為主參數，A型和B型水霧噴頭的規格和接管螺紋見表。表1 A型、B型水霧噴頭的規格和接管螺紋規格（L / min）接管螺紋（in）22ZG 1/2 3/430ZG 1/2 3/440ZG 1/2 3/450ZG 1/2 3/463ZG 1/2 3/480ZG 3/41100ZG 3/41125ZG

3、 3/41160ZG 3/41220ZG1300ZG1400ZG1 3/23. 4 . 2 C型水霧噴頭的規格包括：40、50、63、80、100、125、160、200L/min 八種規格，其接管螺紋為ZG1/2" , ZG3/4"。3. 4. 3 水霧噴頭的霧化角有七種規格。即:30°、45°、60°、90°、120°、150°、180°。3 . 5水霧噴頭的型號3. 5 . 1水霧噴頭的型號由類、組、特征代號、設計順序代號規格、霧化角等部分組成，形成如下:化角規格I設計順序代號特征代號-組代號其中：

4、類代號 用ZS表示。指自動噴水滅火系統。組代號用T表示，指噴頭。 特征代號，用W表示，指水霧噴頭。設計順序代號，用大寫英文字母 A, B、 噴頭規格，即為表1 霧化角，為C表示，指A型、B型、C的要求。3. 4. 3條的要求。型及其他類型水霧3. 5. 2型號舉例ZSTW/V 50 - 120表示用于自動噴水滅火系統的規格為50Lmin,霧化角120°的A型水霧噴頭。4 技術要求流量特性5. 2條進行試驗。4. 1. 1 水霧噴頭的流量特性按4. 1 . 2 流量特性系數K值按式1計算:K=Q/(10 P)A1/2（1）式中：Q-流量，L/ min;P壓力，MPa4 . 1. 3 噴

5、頭在其公稱工作壓力下（0. 35MPa的流量應符合表2的要求。表2規格流量（L/ min）2222 ±23030 ±24040 ±35050 ±36363 ±48080 ±4100100±6125125± 10160160± 12200200 ± 15220220 ± 18300300 ± 20400400 ± 304 . 2 霧化角噴頭按5.3條進行試驗，其霧化角應滿足下列要求。30±5°，45±5°，60±5&#

6、176; ,90 ±5°，120±10°，150±10°，180±10°。4 . 3水平噴灑性能水霧噴頭按5.4條進行試驗，將試驗結果繪成射程-灑水密度曲線和水平噴灑圖，試驗所得結果應不超出標定曲線和數據的± 10%。其中灑水密度按式2計算：P= V/ (S- t)式中：p -灑水密度，mrp/min；V-接水盒中的水量，L;S-接水盒的面積，mZt-灑水時間，min。Imm。4 . 4 霧滴直徑水霧噴頭按5 . 5條進行試驗，所測得的水霧霧滴的平均直徑，應小于4 . 5 灑水分布性能4.5 . 2 在一

7、定流量下，水霧噴頭平均灑水密度按式3計算:平均=Q/DA24 . 5 . 1水霧噴頭按5 . 6條進行試驗，水霧噴頭的間距如表 3所示霧化角30°45°60°90°120°150°180°間距(m)0.751.001.502.503.003.503.50P式中：P 平均-平均灑水密度， mrp/min;Q-規格中所要求的流量，L/min;D-噴頭間距，m。4. 5. 3 按5. 6條試驗后，應滿足在相應規格所要求的流量下，低于平均灑水密度50%的面積小于10%。4 . 6耐低溫性能水霧噴頭按5.7條進行試驗，水霧噴頭的鍍層和

8、涂層不應出現任何破裂或卷層，且水霧噴頭不應變形或損壞。4 . 7 耐高溫性能水霧噴頭按5. 8條進行試驗，試驗后，水霧噴頭不應發生影響性能的變形成損壞。4 . 8 耐腐蝕性能4. 8 . 1 二氯化硫腐蝕水霧噴頭按5. 9條進行試驗，水霧噴頭各部位應無影響性能的腐蝕與損壞。4. 8. 2 鹽霧腐蝕水霧噴頭按5. 10條進行試驗后，水霧噴頭應無影響性能的腐蝕。20±5C。5 試驗方法下列各試驗，均在室內進行，除特別注明外，試驗的環境溫度均應為5 . 1 外觀檢測5. 1. 1 由全部試驗水霧噴頭中抽取 5只水霧噴頭，對照圖紙和技術文件迸行檢查，應符合圖紙和技術文件要求。51 2 目測有

9、無加工缺陷和機械損傷等現象，檢驗水霧噴頭的工藝一致性。5 2 流量特性試驗521流量特性試驗裝置如圖 2 所示，將一只水霧噴頭( C 型噴頭應從框架間距離最大處去掉框架后)安裝在試驗裝置上，試驗采用凈水，噴口水壓為015、025035、045、055、065、075MPa。521 條規定的壓力作兩組試驗，先由低到高，再由高到低進行測試，采用專用水箱和稱 重器收集水量并稱重，稱重精度應達到 1 ， 每次灑水時間不得少于 2min。 23 將所測得的數據按式 1 進行計算，流量系數 K 應為計算數據的平均值。試驗所得的水霧噴頭公稱工作壓力(0. 35MPa B寸的流量應符合4. 1. 3條的規定。

10、5 3 霧化角測量試驗裝置如圖 3 所示，將水霧噴頭安裝在試驗裝置的回轉中心線上，并使霧化角頂點位于集水5252535器所在的圓弧的中心。試驗壓力為水霧噴頭的公稱工作壓力(0. 35MPa，測試時間不少于1min。53. 2 噴水后，由裝置的角度刻度讀出已充水集水器所形成的夾角的角度值，這個值即為霧化角測量結果應符合 4. 2 條的規定5 . 4 水平噴灑試驗5.4.1試驗布置如圖4所示。沿水霧噴頭軸射方向布置一排接水盒面積，接水盒面積小于0.5X0.5(mA2)。由接水盒平面至水霧噴頭軸線的距離為2n。 試驗壓力為水霧噴頭的公稱工作壓力 (0 . 35MPa，灑水時間應不少于 3min 。5

11、4255552頭垂直高度553測定灑水時間和每個接水盒中的水量，計算出每個接水盒的灑水密度，按5. 4. 3 測定a . H及L值，作出噴灑圖。5 5 霧滴直徑的測量在取樣皿底部均勻涂一層凡士林，加溫化勻，加入 10 號車用機油，厚度為 23mm。551 條中的取樣皿分別置于水霧噴頭正下方和徑向及周向各兩個不相鄰位置，距水霧噴1. 5n。在公稱工作壓力(0. 35MP®下，水霧噴頭正常工作時取樣，取樣時間小于43 條作出曲線。1s。取樣后立即用測量顯微鏡觀察，每個取樣皿內測定100個霧滴，測量誤差小于± 10gm然后計算其平均直徑，并應符合 4. 4 條的規定。5 . 6

12、灑水分布試驗5 . 6. 1試驗室面積大于7X7 ( m2)，布置如圖5所示，四只相同的水霧噴頭按表布置在試驗管網上， 將接水盆密布在四只水霧噴頭圍成的正方形保護面積內，(m2)，接水盒口平面距噴口 2. 5m如圖6所示，每個水霧噴頭的流量為表5. 6. 2 每次試驗的灑水時間應不少于 3min，測量灑水時間內集水量， 度和整個保護面積的平均灑水密度，試驗結果應符合 45 7 低溫試驗3 規定，成正方形接水盒面積小于 0.5X0. 52 所規定的流量。計算每個接水盒測得的灑水密5. 3 條的規定。5. 7. 1 將水霧噴頭置于低溫試驗箱中，箱內溫度應保持在5. 7. 2 試驗后.取出水霧噴頭，

13、在室溫下放置-10±2C,歷時 24h。24h，然后仔細檢查涂層或鍍層。試驗結果應符合4. 6條規定。5. 8 高溫試驗將水霧噴頭直立放入溫度 800±20C的試驗爐中(對鋁材質的噴頭，溫度為600±20C)，受熱15min 后，夾住水霧噴頭螺紋部分，取出水霧噴頭，立即浸入溫度為15±1C的水浴中，待冷卻后進行檢查。試驗結果應符合 4. 7 條規定。5. 9 二氧化硫腐蝕試驗5. 9. 1 試驗在化工腐蝕試驗箱內進行。工作室內每 24h 加入體積比 1的二氧化硫，在工作室的底部， 用平底大口的器皿盛入足夠的蒸餾水， 讓其自然揮發，以形成潮濕的環境，工作室

14、內的溫度保持在 45±1C。5. 9. 2 將水霧噴頭用支撐架懸吊于工作室的中間部位，在距水霧噴頭5cm的上部加罩，以免工作室頂5935101102部凝聚的液滴滴在水霧噴頭上。本試驗歷時16d，試驗結束后，將水霧噴頭洗凈，并在20±5C，相對濕度不超過 70%的環境中干燥7d，然后檢查水霧噴頭的腐蝕情況，試驗結果應符合4 . 8 1條規定。5 10 鹽霧腐蝕試驗 試驗在鹽霧腐蝕試驗箱中進行，用20%的食鹽水溶液（重量比 ）噴射而形成鹽霧。食鹽溶液的比重為 1. 126- 1. 157g/cm3，PH值為 6. 5-7. 2。將二只水霧噴頭按正常的安裝形式用支撐架懸掛在試驗箱

15、工作室的中間部位，工作室溫度為5.35±2C。應收集從噴頭上滴下的溶液，使其不回流到儲液器中循環使用。在工作室內，應至少在兩處收集鹽霧，以便調節試驗時所用的霧化速率和鹽溶液的濃度。對于每80cmA2的收集面積，連續收集 16h，每小時應收集到1. 0-2 . 0mL的樸溶液。其濃度（重量比）應為19% -21 %。試驗歷時10d，試驗結束后，取出水霧噴頭，在溫度20±5C，相對濕度不超過70%的環境中干燥7d,然后檢查水霧噴頭腐蝕情況，試驗結果應符合4. 8. 2條規定。6 檢驗規則5 1036 1出廠產品必須檢驗并符合出廠檢驗51 條要求。6型式檢驗2. 1 各種類型的水

16、霧噴頭在新產品投產前，必須按本標準規定進行全部項目的檢驗。6. 2. 2 有下列情況者，應進行水霧噴頭的型式檢驗。a .正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變、可能影響產品性能時； 正常生產時，五年應進行一次型式檢驗； .產品停產超過一年者， 恢復生產時； d .產品轉廠生產的試制定型鑒定； 質量監督機構提出進行型式檢驗要求時。be6326. 3 判定規則6. 3. 1 本標準規定的各項檢驗項目，達到第四章相應條款的技術要求為合格。送檢水霧噴頭的樣品，按本標準進行檢驗，其檢驗結果，技術要求的第4. 1. 4. 12. 4. 4條有一條不合格，該批水霧噴頭為不合格。其余各條檢驗不合格時，可按本標準要求，取加倍數量的水霧噴頭重新檢驗，仍有一條不合格，該批送檢噴頭為不合格。7 標志水霧