1、GB/T 13384-92機電產品包裝通用技術條件1主要內容與適用范圍本標準規定了機械、電工、儀器儀表等產品的運輸包裝方式、技術要求和試 驗方法等。本標準適用于機械、電工、儀器儀表等產品的運輸包裝。2引用標準GB 155針葉樹木材缺陷GB 191包裝儲運圖示標志GB 349一般用途圓鋼釘GB 738闊葉樹材膠合板GB 1349針葉樹材膠合板GB 1923硬質纖維板GB 2934聯運平托盤外部尺寸系列GB 4768防毒包裝技術要求GB 4769防霉包裝試驗方法GB 4823闊葉樹木材缺陷GB 4857運輸包裝件基本試驗GB 4879防銹包裝GB 4892硬質直方體運輸包裝尺寸系列GB 4995木

2、制聯運平托盤技術條件GB 5033出口產品包裝用瓦楞紙箱GB 5034出口產品包裝用瓦楞紙板GB 5048防潮包裝GB 5398大型運輸包裝件試驗方法GB 6388運輸包裝收發貨標志GB 6543瓦楞紙箱GB 6544瓦楞紙板GB 6980鈣塑瓦楞箱GB 7350防水包裝技術條件GB 8166緩沖包裝設計方法GB 12339防護包裝用內包裝材料GB 13041包裝容器菱鎂碎箱GB 13123竹編膠合板GB 13144包裝容器竹編膠合板箱LY 209刨花板3總則3.1 產品的包裝應符合科學、經濟、牢固、美觀和適銷的要求。在正常的儲 運、裝卸條件下，應保證產品自制造廠發貨之日起，至少一年（出n產品

3、至少兩年）內不因包裝不善而產生銹蝕、長霉、降低精度、殘損或散失等現象.特殊要求按雙方協議執行。3.2 包裝設計應根據產.鋪特點、流通環境條件和客戶要求進行。做到包裝 緊湊、防護合理、安全可靠。3.3 產品需經檢驗合格，做好防護處理.方可進行內外包裝。隨機文件應齊3.4 包裝件外形尺寸和質母應符合國內外運輸方面有關超限、超重的規定。 硬質直方體運輸包裝什的尺寸應符合GB 4892的規定。3.5 產品包裝環境應清潔、干燥、無有害介質。4包裝方式與防護包裝方法4.1 包裝方式主要有箱裝（木箱、瓦楞紙箱、膠合板箱、纖維板箱、鈣塑箱、 菱鎂砂包裝箱、竹膠板箱、塑料箱、金屬箱等 卜敞裝、局部包裝、捆裝、裸

4、裝、 袋裝和托靛包裝等。具典型結構見附錄 A（參考件）。4.2 防護包裝方法主要有：防水包裝、防潮包裝、防霉包裝、防銹包裝和防 震包裝等。應根據產品特點和儲運、裝卸條件，選用適當的防護包裝方法。5技術要求5.1 箱裝5.1.1 材質要求5.1.1.1 木材a包裝箱用材應在保證包裝箱強度的前題下，根據合理用材的要求，選用適 當的樹種。主要受力構件應以落葉松、馬尾松、紫云杉、白松、榆木等為主，也 可以采用與上述木材物理、機械性能相近的其他樹種。b.同一包裝箱的箱板色澤應基本一致， 外表面應平整，無明顯毛刺和蟲眼（已 修補的蟲眼例外）。c制箱木材各部位允許缺陷度見表1,木材中各種缺陷的解釋和計算方法

5、按 GB 155和 GB 4823的規定。d制箱時封閉箱的箱板、箱檔木材含水率一般為 8%20%,滑木、枕木及 框架木材的含水率一眼不人于25表1缺陷名稱允許缺陷度箱檔、滑術、枕木等主要受力構件箱板等其他構件活節和夕匕節任意材長1m中，節子的個數不得超過5個， 最大節子直徑不得超過材寬的20%仍節必 需修補）。直徑水足5mm的節子不計，滑木 的t要受力部位不得有 死節最大活節宜徑不得超過材寬的40%,最大死 節直徑不得超過板寬的25% （死節必須修補）。宜徑不定 5mm的節子不計腐朽不允許不允許蟲害任意材長1m中，蟲眼個數不得超過4個（已 修補的蟲眼例外），直徑不足3mm的蟲眼不 訃任意材長1

6、m中，蟲眼個數不得超過l0個（已 修補的蟲眼例外），直徑不足3mm的蟲眼不 訃鈍棱鈍棱最嚴重部分的缺角寬度不得超過材寬 的30%,高度/、得超過材厚的1/3鈍棱最嚴重部分的缺角寬度不得超過材寬的 40%,高度/、得超過材厚的1/2裂紋裂紋長度不得超過材長的20% （寬度不足 3mm而不計），不允許有貫通裂紋裂紋長度不得超過材長的20% （寬度不足 2mm的裂紋不計）彎曲順彎、橫彎不得超過1%,翹彎不得超過2%順彎、橫轉不得超過l%,翹轉不得超過2%斜紋寬材而斜紋的傾斜度不得超過20%5.1.1.2 瓦楞紙板內銷包裝用瓦楞紙板應符合 GB 6544的規定。出口包裝用瓦楞紙板應符合 GB 5034

7、的規定。5.1.1.3 膠合板制箱用膠合板質量應符合 GB 1349和GB 738的規定。并根據用途和內裝物特點選用適當種類和質量等級的膠合板。出口包裝箱應選用I至田類（即NQF、NS和NC類）膠合板。5.1.1.4 纖維板內銷包裝用纖維板應符合 GB 1923的規定。出口包裝用纖維板應選用纖維 板質量的一、二等。5.1.1.5刨花板包裝用刨花板應符合 LY 209的規定，出口包裝用刨花板應選用平壓板的一5.1.1.6 菱鎂砂a菱鎂砂抗壓強度不得低于980N/cm2,抗剪強度不得低于250N/cm2,其檢 測方法應符合 GB 13041的規定。b.制箱用菱鎂砂各部位允許缺陷度見表 2。c.不得

8、使用修補的菱鎂砂部件箱。表2陷稱 缺名允許缺陷度底梁、底座、墊塊、底托等側板、端板、蓋板等疏松不允許不允許蜂窩構件使用狀態的底、側向/、 允許在200cM范圍內，不得超過30%,同一構 件不得多于3處裂紋不允許不允許露筋不允許不允許5.1.1.7 鈣塑瓦楞板鈣塑瓦楞板表面應平整，瓦楞平直，間距均勻。同一規格色澤應基率一致， 其性能指標應符合GB 6980的規定。5.1.1.8 竹編膠合板竹編膠合板以酚醛樹脂或其他性能相當的膠合劑膠合而成。不允許有鼓泡、 脫層現象，表面不得有明顯污染。其物理性能應符合GB13123標準的規定。5.1.1.9 其他材料包裝箱也可采用經試驗證明性能可靠的其他材料或采

9、用兩種或兩種以上的 材料。例如：塑料、金屬、鋼木、紙木等材料制成的包裝箱。但不管使用何種材 料，都必須確保包裝箱的強度并符合儲運、裝卸要求。5.1.2 制箱要求5.1.2.1 木箱5.1.2.1.1 精木a滑木一般應均勻排布，但對底板兼枕木的形式，若內裝物均需用螺栓固定 在滑木上，限于螺栓孔的位置，滑木的位置可以適當偏移。b.滑木的中心間隔一般不大于120cm,需用叉車延橫向進叉裝卸時，滑木的 中心間隔應不大于100cm的裝物質量為1500kg以下時，應不大于80cm）,超過規 定的間隔時，中間要增加相同截面尺寸的滑木。c.滑木應盡量采用一根整木，若長度不夠時，可以對接 （見圖1）,但對接的位

10、 置不能在長度的中心處，而且各滑木的對接位置應錯開。d.無輔助滑木時，滑木兩端距底面高度二分之一處應制成 5565的下斜角 （見圖2）。其端部一般不應露出箱外。e滑木底部有輔助滑木時，將輔助滑木用鋼釘釘在滑木底部，同一行中鋼釘 問隔不大于30cm。其寬度不小于滑木寬度的80%,輔助滑木的兩端應分別距滑 木兩端20cm以下或不小于滑木長的10%,但也可根據內裝物的形狀、重心位置 適當調整。輔助滑木可在長度方向對接。f.需要滾杠裝卸時，輔助滑木的兩端應制成 45的導角。g.需用叉車橫向叉運時.輔助滑木上應有叉車孔（見圖3）,叉車孔各部位尺寸 見表3。表 3 (mm)包裝件總重 量，tA maxb

11、minC min371 400300607 101 600400705.1.2.1.2 木箱箱板a木箱箱板厚度應根據包裝箱外形尺寸和內裝物質量而選定。b.根據產品的特點，封閉箱箱板可選用不同的接縫形式（見表4）,制箱時箱板 拼接應嚴緊。表4接縫形式一適用范圍示意圖對口接縫內裝一般產品的封閉箱壓邊接縫內 裝較精密產品 的封閉箱 內裝較精密產 品的封閉箱口5.1.2.1.3 木箱釘箱a木箱應采用鋸齒形布釘。釘箱時箱板表面不應顯露釘頭、釘尖，鋼釘不得 中途彎曲或釘在箱板、框架接縫處。b.根據箱板、箱檔的厚度？滑木、枕木和框架結構件的尺寸和制箱材料的性 能，按GB 349等有關規定選用釘箱的鋼釘。c木

12、箱釘箱應根據箱體尺寸和箱板寬度合理確定鋼釘問的距離。5.1.2.2 瓦楞紙箱內銷用瓦楞紙箱的制箱應符合 GB 6543的規定。出口用瓦楞紙箱的制箱應 符臺GB 5033的規定。5.1.2.3 膠合板、纖維板箱a制箱時板而應整潔，不得有明顯油漬、壓痕和裂縫。邊角不得有毛刺和松 軟現象。b.如果采用滑木框架結構，具滑木形式應符合本標準5.1.2.1.1的規定。c釘箱應符合本標準5.1.2.1.3的規定。d.板材的拼接處應在框木或承梁的中心線上，接縫應嚴密。5.1.2.4 菱鎂砂箱菱鎂砂包裝箱的結構形式、組裝要求等應符合GB 13041的規定。5.1.2.5 鈣塑箱鈣塑箱的質量應符合 GB 6980

13、的規定。5.1.2.6 竹編膠合板箱竹編膠合板的制箱應符合本標準5.1.2.3及GB 13144的要求。5.1.3 裝箱要求5.1.3.1 產品裝箱時應盡量使其重心位置居中靠下。重心偏高的產品應盡可 能采用臥式包裝。重心偏離中心較明顯的產品應采取相應的平衡措施。5.1.3.2 在不影響精度的情況下，產品上能夠移動的零部件應移至使產品具 有最小外形尺寸的位置，并加以固定。產品上凸出的零部件應盡可能拆下， 標上 記號.根據其特點另行包裝，一般應同定在同一箱內。5.1.3.3 產品上有特殊要求的零部件應盡可能拆下，標上記號，按特殊要求 另行包裝。5.1.3.4 產品（或內包裝箱）應墊穩、卡緊、固定于

14、外包裝箱內。產品在箱內的 同定方式可采用緩沖材料塞緊、木塊定位緊固、螺栓緊固、壓杠緊固等。產品用 螺栓固定在滑木上時，螺栓頭應沉入滑木內。一般情況下，產品不應與外包裝箱 箱板直接接觸。用滑木箱包裝的整臺產品與箱內的側面、端面、頂面之間應留有 一定的空隙。5.1.3.5 附件箱、備件箱等應盡量固定在主機箱內的適當位置，裝在箱內的 附件備件等也應采取相應的固定措施。5.1.3.6 產品包裝箱內應清潔、干燥、無異物。5.1.4 加固要求5.1.4.1 普通木箱按產品重量、箱體大小選擇適當的箱檔、氧化鋼帶等加固 箱體。氧化鋼帶一般不少于兩道，寬度不小于16mm。盡量采用捆扎打包機緊捆在木箱上，使其切入

15、木箱的棱角處。普通木箱和普通滑木箱的箱體用箱檔加固時， 在箱檔結合處一般采用包棱角鐵等加固。一 5.1.4.2框架滑木箱組箱后，應根據包裝件的尺寸和重量，在各構件結合處 采取相應的加固措施。大型包裝箱的滑木在吊繩通過處應加裝護鐵 （如圖4）。5.1.4.3 紙箱和鈣塑箱封箱后一般采用迥料捆扎帶或氧化鋼帶等捆扎，塑料 捆扎帶寬度應不小于14mm。捆扎時應使塑料帶或鋼帶緊捆在紙箱上，同時采用 相應措施避免其切入紙板而損壞紙箱。5.1.4.4 其他包裝型式應采用相應的加固措麓。必要時可以在一些箱體的棱、 角處加護棱、護角。護棱、護角可用金屬、塑料、紙等材料制成。5.1.5 包裝箱強度要求包裝箱應具有

16、足夠的強度。根據包裝件的質量和特點，在本標準第6章所規 定的試驗方法等試驗項目中選作有關試驗項目。 試驗后，箱內固定物無明顯位移， 產品外觀、性能、精度和有關技術參數應在規定允許公差范圍內，包裝箱應無明屁破損和變形并符合有關標準的規定和設計要求。5.2 敞裝敞裝包裝件底盤材質和滑術技術要求與滑木箱相同。產品應緊固在底盤上， 以防運輸中發生移動。5.3捆裝1.1.1 捆裝包裝件為每件重量不大于 2t,長度小于或等于6m的捆裝件，每 捆捆扎道數不少于4道，長度大于6m的捆裝件，每件捆扎道數不少于 5道，捆 扎應整齊牢固。1.1.2 捆扎管件時，兩端應堵住。管件上螺紋部位應采取相應的保護措施。5.4

17、 托盤包裝5.4.1 托盤的尺寸應符合GB 2934的規定。5.4.2 托盤的技術要求應符合 GB 4995的規定。5.4.3 托盤包裝件的重量一般不大于1000kg體積不小于1m3。組裝托盤包 裝件時，托盤上包裝件（或產品）底部尺寸一般應與托盤尺寸相一致。5.5 防護包裝內包裝材料應符合 GB 12337的規定。5.5.1 防水包裝應符合 GB 7350的規定。對于出口包裝箱的防水等級，普通封閉箱應選用B類川級以上，滑木箱應選用B類Il以上。5.5.2 防潮包裝應符合 GB 5048的規定。出口包裝的防潮等級應為I、Il等。5.5.3 防霉包裝應符合 GB 4768的規定。5.5.4 防銹包

18、裝應符合 GB 4879的規定。出口包裝的防銹等級一般應選用 A、B、C級。產品重要的金屬加工表面不得與包裝箱底板、緊固木方或壓板直接接觸。在 其接觸處應用防銹、防潮及緩沖材料加以襯墊 （見圖5）。5.5.5 防震包裝5.5.5.1 防震包裝可采用襯墊緩沖材料、泡沫塑料成型盒或彈簧懸吊等。5.5.5.2 緩沖材料應具有質地柔軟、不易蟲蛀、不易長霉和不易疲勞變形等 特點。常用緩沖材料有：干木絲、聚苯乙烯泡沫塑料、高發泡聚胺酯塑料、低發 泡和高發泡聚乙烯、聚丙烯、復合發泡塑料、海綿橡膠、塑料氣墊、氣墊薄膜、金屬彈簧等。之間緩沖材料應緊貼（或緊固）于產品（或內包裝箱、盒）和外包裝箱內壁5.5.5.3 防震包裝的設計方法可采用GB 8156規定的方法。6試驗方法應根據包裝件本身特點和要求，以及實際流通環境條件，適當選做GB 4857 中有關項目的試驗以及 GB 4769 GB 504& GB 4879和GB 5398有關項目的試 驗。7抽樣方法和檢驗規則按運輸包裝件抽樣檢查標準的規定進行。8包裝標志與隨機文件8.1 包裝標志應包括產品標志、包裝儲運指示標志和收發貨標志。8.1.1 產品分多箱包裝時，箱號應采用分數表示，分子為箱號，分母為總箱 數，主機箱應為1號箱。8.1.2 包裝儲運指示標志應根據產品特點。按照 GB 191的有關規定正確選 用。凡需單件起吊的和重心