1、EN10217-7（歐盟標(biāo)準(zhǔn)）壓力用途無(wú)縫鋼管.交貨技術(shù)條件.第 7 部分 :不銹鋼管1 范圍 22 參考標(biāo)準(zhǔn) 23 術(shù)語(yǔ)和定義 34 符號(hào) 35 分類(lèi)和定義 35.1 分類(lèi) 35.2 定義 36 采購(gòu)商須提供的信息 46.1 選項(xiàng) 46.2 定單樣本 47 .生產(chǎn)工藝57.1 煉鋼工藝 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。7.2 管子制造工藝與交貨技術(shù)條件 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。8 . 要求 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。8.1 總述 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。8.2 化學(xué)成分 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。8.3 機(jī)械性能 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。8.4 晶間腐蝕 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。8.5 表面和內(nèi)部特征 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。8.6 直度 錯(cuò)誤！未定

2、義書(shū)簽。8.7 管端處理 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。8.8 尺寸，質(zhì)量和公差 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。9 檢驗(yàn) 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。9.1 檢驗(yàn)類(lèi)型 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。9.2 檢驗(yàn)文件 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。9.3 檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)的摘要 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。10 取樣 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。10.1 試驗(yàn)單位 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。10.2 樣品及試樣的準(zhǔn)備 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。11 試驗(yàn)方法 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。11.1 化學(xué)成分分析 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。11.2 基本工作材料的拉伸試驗(yàn) 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。11.3 垂直焊縫的拉伸試驗(yàn) 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。11.4 工藝試驗(yàn) 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。11.5 焊縫彎曲試驗(yàn) 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽

3、。11.6 抗沖擊性試驗(yàn) 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。11.7 晶間腐蝕試驗(yàn) 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。11.8 密封試驗(yàn) 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。11.9 尺寸檢驗(yàn) 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。11.10 目測(cè) 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。11.11 無(wú)損探傷 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。11.12 材料驗(yàn)證 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。11.13 重新試驗(yàn)，分類(lèi)和重新生產(chǎn) 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。12 標(biāo)碼 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。12.1 標(biāo)碼的要求 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。12.2 額外標(biāo)碼要求 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。13 吊裝和包裝 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。這份標(biāo)準(zhǔn)（EN10217-7:2005 ）是由 ECISS/TC 29”鋼管和管件” 技術(shù)委員會(huì)起草的，這個(gè)委員會(huì)的秘

4、書(shū)處由UNI 任命的。在 2005 年 8 月以前，這份歐盟標(biāo)準(zhǔn)以具有與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等同的地位，以典型文本或者背書(shū)的形式出版，與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)相沖突的地方以此標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。這份標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)在歐盟委員會(huì)和歐盟自由貿(mào)易協(xié)定的托管下交給了CEN， 實(shí)質(zhì)上達(dá)到了EU 指令 97/23/EC 的要求。關(guān)于與EU指令97/23/EC的關(guān)系，參閱附件 ZA,這個(gè)附件是對(duì)這個(gè)文件的整體描述。EN10217 標(biāo)準(zhǔn)的其他部分為：第一部分：特定室溫特性的非合金鋼管第二部分：帶特定高溫性能的非合金和合金電焊管第三部分：合金細(xì)粒鋼管第四部分：帶特定低溫性能的非合金電焊管第五部分：帶特定高溫性能的非合金和合金埋弧焊管第六部分：帶特定低溫性

5、能的非合金埋弧焊管另外一個(gè)涉及壓力用途管的歐盟標(biāo)準(zhǔn)是：EN10216:壓力載荷用無(wú)縫鋼管.交貨技術(shù)條件根據(jù) CEN/CENELEC 的國(guó)際慣例，下列國(guó)家的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)組織執(zhí)行歐盟標(biāo)準(zhǔn)：奧地利、比利時(shí)、塞浦路斯、捷克共和國(guó)、丹麥、愛(ài)沙尼亞、芬蘭、法國(guó)、德國(guó)、希臘、匈牙利、冰島、愛(ài)爾蘭、意大利、拉托維亞、立陶宛、盧森堡公國(guó)、馬耳他、荷蘭、挪威、波蘭、葡萄牙、斯洛伐克、斯洛文尼亞、西班牙、瑞典、瑞士和英國(guó)。1 范圍這個(gè)規(guī)范規(guī)定了用于壓力容器以及抗腐蝕用途的，奧氏體鋼制和奧氏體鐵氧體鋼制的圓形截面的無(wú)縫鋼管在室溫、高溫、低溫情況下，兩種不同測(cè)驗(yàn)類(lèi)型的交貨技術(shù)條件。2 參考標(biāo)準(zhǔn)下述文件對(duì)于這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行是必

6、不可少的。對(duì)于有日期的文件，日期版本適用；對(duì)于沒(méi)有日期的文件，最近的版本適用。EN 473 無(wú)損檢測(cè)-無(wú)損檢測(cè)人員的資格和能力一般基礎(chǔ)EN 910 金屬材料上的焊接縫的損傷性測(cè)試彎曲測(cè)試EN 10002-1, 金屬材料：拉伸試驗(yàn)：第1 部分：室溫檢驗(yàn)法EN 10002-5, 金屬材料：拉伸試驗(yàn)：第5 部分：高溫檢驗(yàn)法EN 10020:2000, 鋼的等級(jí)定義和劃分EN 10021:1993，鋼鐵產(chǎn)品的一般交貨技術(shù)條件EN 10027-1, 鋼 的牌號(hào)體系.第 1 部分 : 鋼名和主要符號(hào)EN 10027-2, 鋼的牌號(hào)體系.第 2 部分 : 號(hào)碼系統(tǒng)EN 10028-7, 壓力容器用的鋼板制品

7、規(guī)范，第七部分：不銹鋼EN 10045-1, 金屬材料的擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn).第 1 部分:試驗(yàn)方法EN10052:1993, 黑色金屬制品的熱處理術(shù)語(yǔ)詞匯EN 10088-1, 不銹鋼：第一部分：不銹鋼列表EN 10088-2, 不銹鋼：第二部分：一般用途下的板材和帶鋼的技術(shù)供貨條件EN 10204, 金屬產(chǎn)品；檢驗(yàn)類(lèi)型文件EN 10233, 金屬材料：管材：壓扁試驗(yàn)EN 10234, 金屬材料：管材：管流延伸試驗(yàn)EN 10236, 金屬材料：管材：環(huán)形管擴(kuò)管試驗(yàn)EN 10237, 金屬材料：管材：環(huán)形管拉伸試驗(yàn)EN 10246-2, 鋼管的無(wú)損檢測(cè)第 2部分： 證明液壓密封性用無(wú)縫和焊接奧氏體和

8、奧氏體鐵素體鋼管（埋弧焊除外）的自動(dòng)渦流EN 10246-3, 鋼管的無(wú)損檢測(cè)第6部分：橫向缺陷探測(cè)用無(wú)縫鋼管的自動(dòng)全周界超聲檢驗(yàn)EN 10246-7, 鋼管的無(wú)損檢測(cè)第7部分：縱向缺陷探測(cè)用的無(wú)縫和焊接鐵磁鋼管（埋弧焊除外）的自動(dòng)周界超聲檢驗(yàn)EN 10246-9 鋼管的無(wú)損檢測(cè)第 9 部分：縱向和/或者橫向缺陷探測(cè)用的埋弧焊鋼管焊縫的自動(dòng)無(wú)損檢測(cè)EN 10246-10 鋼管的無(wú)損檢測(cè)第 10部分：缺陷探測(cè)用的自動(dòng)熔焊鋼管焊縫的透視檢測(cè)EN 10246-16 鋼管的無(wú)損檢測(cè)第 16部分：層狀缺陷探測(cè)用的無(wú)縫和焊管的管端部的超聲檢驗(yàn)EN 10246-17, 鋼管的無(wú)損檢測(cè)第 17部分：層狀缺陷探

9、測(cè)用的無(wú)縫和焊接鋼管端部的自動(dòng)超聲檢驗(yàn)EN 10256, 鋼管的無(wú)損檢測(cè)1 級(jí)和 2級(jí)無(wú)損檢測(cè)人員的資格和能力EN 10266:2003, 鋼管、配件和結(jié)構(gòu)空心型材.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中使用的符號(hào)和術(shù)語(yǔ)定義EN ISO 377, 鋼和鋼制品機(jī)械性能試驗(yàn)用樣品和試件的配置與準(zhǔn)備(ISO 377:1997)EN ISO 1127, 不銹鋼管尺寸、公差和單位長(zhǎng)度的公稱(chēng)質(zhì)量(ISO 1127:1992)EN ISO 2566-2, 鋼 伸長(zhǎng)值的換算第 2 部分：奧氏體鋼(ISO 2566-2:1984)EN ISO 3651-2, 不銹鋼耐晶間腐蝕的測(cè)定第 2部分： 奧氏體、 奧氏體和鐵素奧氏體(雙相)不銹鋼在

10、硫酸介質(zhì)中的腐蝕試驗(yàn)(ISO 3651-2:1998)EN ISO 14284, 鋼和鐵測(cè)定化學(xué)成分用樣品的取樣和制備(ISO 14284:1996)CR 10260, 鋼的命名體系附加符號(hào)CR 10261, ECISS 情況通報(bào)11 鐵和鋼 實(shí)用化學(xué)分析法評(píng)述3 術(shù)語(yǔ)和定義考慮到這個(gè)規(guī)范的目的，在 EN 10020:2000, EN 10021:1993, EN 10052:1993 和 EN 10266:2003 中詳細(xì)定義了如下術(shù)語(yǔ)。3.1 測(cè)驗(yàn)類(lèi)型檢驗(yàn)和測(cè)驗(yàn)等級(jí)的分類(lèi)3.2 雇傭者將每個(gè)人組織起來(lái)進(jìn)行有規(guī)律的工作的組織備注：雇傭者可能是一個(gè)管材生產(chǎn)商，可能是一個(gè)供貨商，也可能是一個(gè)僅僅

11、提供無(wú)損檢驗(yàn)服務(wù)的第三方機(jī)構(gòu)。4 符號(hào)考慮到這個(gè)規(guī)范的目的，EN 10266 中給出的符號(hào)以及以下符號(hào)適用：- C1 和 C2 類(lèi)別 合格證明(參見(jiàn)7.2.1 和 7.2.3)TC指的是Test category (測(cè)驗(yàn)類(lèi)型)備注：交貨條件的符號(hào)參閱表25 分類(lèi)和定義5.1 分類(lèi)根據(jù) EN 10020 的分類(lèi)系統(tǒng)，鋼牌號(hào)分類(lèi)如下；奧氏體鋼(耐腐蝕或者抗蠕變鋼)奧氏體 -鐵素體鋼詳情參閱EN 10088-15.2 定義涵蓋在 EN10217 這部分中的管材，鋼的定義由如下組成； EN 10217還可以加上：根據(jù) EN 10027-1 和 CR 10260 的鋼的名字或者鋼號(hào)和 EN 10027-

12、2 一致。6 采購(gòu)商須提供的信息采購(gòu)商在詢(xún)價(jià)和采購(gòu)定單中必須提供如下信息；a） 數(shù)量（重量或者總長(zhǎng)度或者支數(shù)）b） 術(shù)語(yǔ)（tube）c） 尺寸（外徑和壁厚）（參閱8.8.1）d） 與 EN 10216 這部分相一致的鋼的牌號(hào)（參閱5.2）e） 測(cè)驗(yàn)類(lèi)型（參閱9.3）f） 2 選項(xiàng)EN10216 這一部分的選項(xiàng)數(shù)目列在下表。當(dāng)采購(gòu)商在詢(xún)價(jià)和下單時(shí)，不想指出下述任何一個(gè)選項(xiàng)的時(shí)候，交貨技術(shù)條件按照基本要求（參閱6.1） 。1. 煉鋼工藝的要求（參閱7.1 ）2. 管材生產(chǎn)的程序和/或者加工流程（參閱7.2.2）3. 內(nèi)部焊縫的熔煉打光（參閱表格1）4. 通過(guò)軋制或者經(jīng)熔煉打光對(duì)內(nèi)部焊縫進(jìn)行加工（參

13、閱表格1 ）5. 供貨狀態(tài)（參見(jiàn)7.2.4）6. 產(chǎn)品分析（參閱表格8.2.2）7. 額外的機(jī)械性能試驗(yàn)，需要對(duì)試樣進(jìn)行特殊的熱處理（參閱8.3.1 ）8. 常溫沖擊試驗(yàn)9. 對(duì)于壁厚超過(guò)60mm 的奧氏體耐腐蝕鋼管是否進(jìn)行常溫機(jī)械性能試驗(yàn)的要求（參閱表格6，腳標(biāo)a）10. 對(duì)于壁厚超過(guò)50mm 的奧氏體抗蠕變鋼管是否進(jìn)行常溫機(jī)械性能試驗(yàn)的要求（參閱表格7，腳標(biāo)a）11. 查證高溫Rp0.2或者Rp1.0 的要求12. 低溫沖擊試驗(yàn)（參閱8.3.3）13. 晶間腐蝕試驗(yàn)（參閱8.4）14. 補(bǔ)焊（參見(jiàn)8.5.1.5）15. 密封性試驗(yàn)方法的選擇（參閱8.5.2.2）16. 管端的無(wú)損檢驗(yàn)17.

14、 外徑w 101.6mm并且壁厚w 5.6mm,測(cè)驗(yàn)類(lèi)型為T(mén)C2的管材，縱向不完整性無(wú)損探傷試驗(yàn)（參閱8.522）。18. 對(duì)于 TC2 的管材，橫向不完整性的無(wú)損檢驗(yàn)19. TC2,特定壁厚超過(guò) 40mm的管材，在管端進(jìn)行（層檢驗(yàn)？） （參閱8.522）。20. 特殊的管端處理（參閱8.7）21. 精確定尺（參閱8.8.3）22.23. 對(duì)于外徑R 219.1mm的管材，管端的大小（參閱表格12）24. 冷加工的管材采用D4/T4 的公差等級(jí)（參閱表格13）25. 除了標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)文件以外，其他的檢驗(yàn)文件（參閱9.2.1）26. 水壓試驗(yàn)壓力的要求（參閱11.6.1）27. 遠(yuǎn)離端部的壁厚測(cè)驗(yàn)（

15、參閱11.7）28. 額外的標(biāo)碼（參閱12.2）29. 特殊保護(hù)措施（參閱13）6.3 定單樣本6.3.1 樣本 12000米熱加工無(wú)縫管，外徑 168.3,壁厚4.5mm,標(biāo)準(zhǔn)EN10216-5,公差等級(jí) D2/T2 ,鋼種X2CrNi19-11 , TC1 ， 3.1B 質(zhì)保書(shū)（EN10204） ：2000m-HFD Tube-168.3x4.5-EN10216-5-X2CrNi19-11-TC16.3.2 樣本 2300米冷加工無(wú)縫管，外徑 42.4mm,壁厚2.6mm,標(biāo)準(zhǔn)：EN10216-5 ,公差等級(jí) D3/T3 ,牌號(hào)：1.4301,測(cè) 驗(yàn)類(lèi)型：TC2,晶間腐蝕試驗(yàn)：EN ISO

16、 3651-2-A ,查證300c的彈限強(qiáng)度，縱向和橫向無(wú)損檢測(cè)非完整性，質(zhì)保書(shū)：3.2(EN10204)300mCFDTube42.4x2.6EN10216-51.4301 TC2Option9:300Coption12AOption14Option15Option21:3.27.生產(chǎn)工藝7生產(chǎn)方法7.1 鋼的生產(chǎn)方法由生產(chǎn)商自行選擇鋼的生產(chǎn)方法7.2 管子生產(chǎn)和供貨狀態(tài)7.2.1 根據(jù)EN10256或者至少相同的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鑒定7.2.2 以合適的方式由冷軋或者熱軋的帶鋼或者鋼板利用電弧或者激光束，附加或者不附加焊接填加料，根據(jù)表格中提供的生產(chǎn)流程之一，通過(guò)對(duì)互相交接的邊緣進(jìn)行縱縫焊接來(lái)加工管

17、子。如果選項(xiàng)2沒(méi)確定的話，生產(chǎn)流程由生產(chǎn)商自己選擇。選項(xiàng)2:由預(yù)定商確定制造方法和/或生產(chǎn)流程。選項(xiàng)3:參見(jiàn)表一選項(xiàng)4:參見(jiàn)表一7.2.3由有資質(zhì)的人士，運(yùn)用合適的方法進(jìn)行焊接。表 生產(chǎn)方法，生產(chǎn)流程，原材料，造型方法以及焊縫狀態(tài)12345流程序號(hào)生產(chǎn)方法原材料造型方法焊縫狀態(tài)b01自動(dòng)電弧焊接熱軋或冷 軋帶鋼帶鋼的連續(xù)造型焊接a02焊接，外面打磨c03焊接，完成焊縫增強(qiáng)工作04熱軋或冷 軋鋼板鋼板的造型焊接d,e05激光束焊接熱軋或冷 軋帶鋼帶鋼的連續(xù)造型焊接，外側(cè)打磨c者完成 焊縫增強(qiáng)工作a 通過(guò)冷成型，將外徑小于168.3mm 的管子加工到確定的尺寸（參見(jiàn)結(jié)構(gòu)形式WCA和 WCR ,表二

18、）。b 焊接”、焊接，外面打磨”、焊縫加強(qiáng)”和冷成型”這些概念是針對(duì)管子熱處理之前的 狀態(tài)（如果根據(jù)表二有必要的話）。c根據(jù)要求，對(duì)內(nèi)部的焊縫進(jìn)行熔煉拋光。選項(xiàng)3 :通過(guò)熔煉拋光完成焊縫。d根據(jù)要求，對(duì)內(nèi)部的焊縫進(jìn)行軋制或熔煉拋光。選項(xiàng)4：通過(guò)軋制或者熔煉拋光完成內(nèi)部的焊縫。e對(duì)焊縫進(jìn)行一個(gè)或者多個(gè)位置的焊接。7.2.4 表二中提及了管子供貨狀態(tài)的形式，如果選項(xiàng)5不能確定的話，由生產(chǎn)商選擇供貨狀態(tài)形式。選項(xiàng)5 :預(yù)定商選擇供貨狀態(tài)。表二供貨狀態(tài)形式縮寫(xiě)交貨條件類(lèi)型a表向特征W0b對(duì)熱軋或冷軋鋼板或者帶鋼1D,2D,2E,2B進(jìn)行焊接焊接W1 b對(duì)熱軋鋼板或者帶鋼 1D進(jìn)行焊接，除鱗金屬表面光潔

19、W1A b對(duì)熱軋鋼板或者帶鋼 1D進(jìn)行焊接，熱處 理，除鱗W1R b對(duì)熱軋鋼板或者帶鋼 1D進(jìn)行焊接，光亮 退火金屬表面光光W2 b對(duì)冷軋鋼板或者帶鋼2D,2E,2B進(jìn)行焊接，除鱗金屬表面光潔W2A b對(duì)冷軋鋼板或者帶鋼2D,2E,2B進(jìn)行焊接，熱處理，除鱗除焊縫外，大部分比W1和W1A光滑W2R b對(duì)冷軋鋼板或者帶鋼2D,2E,2B進(jìn)行焊接，光亮退火金屬表面光光WCA對(duì)冷軋或熱軋的鋼板或者帶鋼 1D,2D,2E,2B進(jìn)行焊接，熱處理，必要的 話，至少20%冷成型，熱處理，利用結(jié)晶 的焊縫金屬，除鱗金屬表面光潔，看不見(jiàn)焊縫WCR對(duì)冷軋或熱軋的鋼板或者帶鋼 1D,2D,2E,2B進(jìn)行焊接，熱處理

20、，必要的 話，至少20%冷成型，光亮退火，利用結(jié) 晶的焊縫金屬金屬表面光亮，看不見(jiàn)焊縫WG打磨c打磨金屬表面光亮，就打磨 方式和將達(dá)到的粗糙度必 須在詢(xún)價(jià)和頂7E時(shí)協(xié)向 致dWP拋光c金屬表面拋光光光，就拋光 形式和將達(dá)到的粗糙度必 須在詢(xún)價(jià)和頂7E時(shí)協(xié)向致da供貨狀態(tài)標(biāo)志根據(jù) EN10088-2b當(dāng)預(yù)定后拋光焊縫的管子時(shí)（焊縫已完成），將字母b放在供貨狀態(tài)的縮寫(xiě)符號(hào)上（例如：W2Ab ）。c 一運(yùn)用供貨狀態(tài)為 W2,W2A,W2R,WCA 或者WCR的原材料。d預(yù)定時(shí)，每種情況下都必須注明，是否在內(nèi)部或者外部以及內(nèi)部和外部進(jìn)行打磨或者 拋光。8.2化學(xué)組成成分8.2.1熔煉分析鋼材生產(chǎn)商提供

21、的符合表三中的奧氏體一鐵氧體鋼的要求的數(shù)值用于熔煉分析。表三 奧氏體鋼的化學(xué)組成分析（熔化分析）a,重量比例（）鋼種C maxSi maxMn maxP maxS maxNCrCuMoNi其他縮寫(xiě)Wt#X2CrNi18-91.43070.0301.002.000.045 b0.015 b<0.1117.50 to 19.50-8.00 to 10.00-X2CrNi19-111.43060.0301.002.000.045 b0.015 b<0.1118.00 to 20.00-10.00 to 12.00-X2CrNiN18-101.43110.0301.002.000.045

22、b0.015 b0.12 to0.2217.00 to 19.50-8.50 to 11.50-X5CrNi18-101.43010.071.002.000.045 b0.015 b<0.1117.00 to 19.50-8.00 to 10.50-X6CrNiTi18-101.45410.081.002.000.045 b0.015 b-17.00 to 19.00-9.00 to 12.00Ti : 5xC to 0.70X6CrNiNb18-101.45500.081.002.000.045 b0.015 b-17.00 to 19.00-9.00 to 12.00Nb :10xC

23、 to 1.00X2CrNiMo17-12-21.44040.0301.002.000.045 b0.015 b<0.1116.50 to 18.50-2.00 to 2.5010.00 to 13.00-X5CrNiMo17-12-21.44010.071.002.000.045 b0.015 b<0.1116.50 to 18.50-2.00 to 2.5010.00 to 13.00-X6CrNiMoTi17-12-21.45710.081.002.000.045 b0.015 b-16.50 to 18.50-2.00 to 2.5010.50 to 13.50Ti : 5

24、xC to 0.70X2CrNiMo17-12-31.44320.0301.002.000.045 b0.015 b<0.1116.50 to 18.50-2.50 to 3.0010.50 to 13.00-X2CrNiMoN17-13-31.44290.0301.002.000.045 b0.015 b0.12 to0.2216.50 to 18.50-2.50 to 3.0011.00 to 14.00-X3CrNiMo17-13-31.44360.051.002.000.045 b0.015 b<0.1116.50 to 18.50-2.50 to 3.0010.50 to

25、 13.00-X2CrNiMo18-14-31.44350.0301.002.000.045 b0.015 b<0.1117.00 to 19.00-2.50 to 3.0012.50 to 15.00-X2CrNiMoN17-13-51.44390.0301.002.000.040 b0.015 b0.12 to0.2216.50 to 18.50-4.00 to 5.0012.50 to 14.50-X2CrNiMo18-15-41.44380.0301.002.000.045 b0.015 b<0.1117.50 to 19.50-3.00 to 4.0013.00 to 1

26、6.00-X1NiCrMoCu31-27-41.45630.0200.702.000.0300.010<0.1126.00 to 28.000.70 to1.503.00 to 4.0030.00 to 32.00-X1NiCrMoCu25-20-51.45390.0200.702.000.0300.010<0.1519.00 to 21.001.20 to2.004.00 to 5.0024.00 to 26.00-表三 （續(xù)表）鋼種C maxSi maxMn maxP maxS maxNCrCuMoNi其他縮寫(xiě)X1CrNiMoCuN20-18-71.45470.0200.701

27、.000.0300.0100.15 to0.2519.50 to 20.500.50 to1.006.00 to 7.0017.50 to 18.50-X1NiCrMoCuN25-20-71.45290.0200.501.000.0300.0100.15 to0.2519.00 to 21.000.50 to1.506.00 to 7.0024.00 to 26.00-a除了用于處理熔液，在沒(méi)有預(yù)定商的許可"不能有意在鋼材中添加此表格中沒(méi)有提及的兀素，必須米取所有合適的措施來(lái)避免提供的兀素是來(lái)自廢鋼以及生產(chǎn) 中運(yùn)用的會(huì)損害機(jī)械性能和鋼材使用性的其他材質(zhì)。b對(duì)于沒(méi)有焊接添加料的焊管，它

28、的磷和硫的含量總額最高不超過(guò)0.040%。表四一一奧氏體一鐵氧體鋼的化學(xué)組成成分（熔煉分析），重量比例（）鋼種C max.Si max.Mn max.P max.S max.NCrCuMoNi其他縮寫(xiě)Wt#X2CrNiMoN22-5-31.44620.0301.002.000.0350.0150.10 to0.2221.00 to23.00-2.50 to3.504.50 to6.50-X2CrNiN23-4b1.43620.0301.002.000.0350.0150.05 to0.2022.00 to24.000.10 to0.600.10 to0.603.50 to5.50-X2CrNi

29、MoN 25-7-4 b1.44100.0301.002.000.0350.0150.20 to0.3524.00 to26.00-3.00 to4.506.00 to8.00-X2CrNiMoC uWN25-7-41.45010.0301.001.000.0350.0150.20 to0.3024.00 to26.000.50 to1.003.0 to4.006.00 to8.00W: 0.50 to1.00除了用于處理熔液，在沒(méi)有預(yù)定商的許可下，不能有意在鋼材中添加此表格中沒(méi)有提及的元素，必須采取所有合適的措施來(lái)避免提供的元素是來(lái)自 廢鋼以及生產(chǎn)中運(yùn)用的會(huì)損害機(jī)械性能和鋼材使用性的其他材質(zhì)

30、。b專(zhuān)利鋼種8.2.2單件分析表五 表三和表四中熔煉分析確定的極限值的單件分析極限偏差70ft表三和表四熔煉分析的極限值( )單件分析的極限偏差 a (%)碳w 0.030+0.005> 0.030 to 0.08由01硅<1.00+0.05鎰<1.00+0.03>1.00 to 2.00+0.04磷<0.030+0.003>0.030 to 0.045+0.005硫<0.0150.003氮<0.35由01銘16.50 to 20.00由20>20.00 to 28.00由25銅<1.00由07>1.00 to 2.00由10鋁

31、<0.60由032.00 to 7.00由10鋁<1.00由05銀<5.00由07>5.00 to 10.00由10>10.00 to 20.00由15>20.00 to 32.00由20鈦<Q70由05鴇<1.00由05a當(dāng)在一種熔液中進(jìn)行多個(gè)單件分析，并且為某一元素確定了熔煉分析許可的化學(xué)成分區(qū)域外的比例時(shí)，要么只許可超出最大許可值，要么只許可低出最小許可值，但是對(duì)同一種溶液不 能良種情況同時(shí)都許可。8.3機(jī)械性能8.3.1室溫表六固熔退火狀態(tài)下，壁厚達(dá)到60mm的奧氏體鋼的機(jī)械性能，抗晶間腐蝕證明鋼種室溫下的拉伸試驗(yàn)b沖擊性能c參考熱處理?xiàng)l

32、件晶間腐蝕縮寫(xiě)Wt#屈服點(diǎn)抗拉強(qiáng)度Rm MPa斷裂延伸率最小平均吸收能 KV/J固溶溫度d C冷卻力式efEN ISO 3651-2 試驗(yàn)方法Rp0.2 MPa minRp1.0 MPa minA min%室溫-196CltlttX2CrNi18-91.4307180215470to670403510060601000to1100水，空氣YesAX2CrNi19-111.4306180215460to680403510060601000to1100水，空氣YesAX2CrNiN18-101.4311270305550to760353010060601000to1100水，空氣YesAX5CrN

33、i18-101.4301195230500to700403510060601000to1100水，空氣Yes gAX6CrNiTi18-101.4541200235500to730353010060601020to1120水，空氣YesAX6CrNiNb18-101.4550205240510to740353010060601020to1120水，空氣YesAX2CrNiMo17-12-21.4404190225490to690403010060601020to1120水，空氣YesAX5CrNiMo17-12-21.4401205240510to710403010060601020to112

34、0水，空氣Yes gAX6CrNiMoTi17-12-21.4571210245500to730353010060601020to1120水，空氣YesAX2CrNiMo17-12-31.4432190225490to690403010060601020to1120水，空氣YesAX2CrNiMoN17-13-31.4429295330580to800353010060601020to1120水，空氣YesAX3CrNiMo17-13-31.4436205240510to710403010060601020to1120水，空氣Yes gAX2CrNiMo18-14-31.44351902254

35、90to690403010060601020to1120水，空氣YesAX2CrNiMoN17-13-51.4439285315580to800353010060601100to1140水，空氣YesCX2CrNiMo18-15-41.4438220250490to690353010060601100to1160水，空氣YesCX1NiCrMoCu31-27-41.4563215245500to750403512090601100to1160水，空氣YesC牌號(hào)室溫拉伸性能b沖擊性能b參考熱處理?xiàng)l件晶間腐蝕鋼名鋼號(hào)屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度Rm MPa延伸率最小平均吸收能 KV/ J固溶溫度d C冷卻方

36、式efEN ISO 3651-2 試驗(yàn)方法Rp0.2 MPa minRp1.0 MPa minA min%室溫-196 CltlttX1NiCrMoCu25-20-51.4539220250520to720353012090601100to1150水，空氣YesCX1CrNiMoCuN20-18-71.4547300340650to850353010060601180to1230水，空氣YesCX1NiCrMoCuN25-20-71.4529300340600to800404012090601120to1180水，空氣YesC表六（續(xù)表）0ba在詢(xún)價(jià)和預(yù)定時(shí)，對(duì)壁厚大于 60mm的管子機(jī)械性能

37、進(jìn)行協(xié)商。選項(xiàng)9:壁厚大于60mm的，機(jī)械性能在詢(xún)盤(pán)和定單中另行指定l=longitudinal （縱向的）；t=transverse （橫向的）供貨狀態(tài)為 W0,W1和W2時(shí)，不包括固溶退火，Rm極限值可以超出 70MPa。最高溫度是推薦溫度。水=水冷，空氣=空冷，充分冷卻。當(dāng)按照EN ISO 3651-2（在這個(gè)檢驗(yàn)方法中指出了A,B,C）進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，表格 9中最后一列指出了極限溫度。g在交貨技術(shù)條件中（一般不滿足敏化條件）牌號(hào)室溫拉伸性能a沖擊性能a參考熱處理?xiàng)l件晶間腐蝕鋼名鋼號(hào)屈服強(qiáng)度 Rp0.2MPa min抗拉強(qiáng)度RmMPa延伸率A min%最小平均吸收能KV/ J固溶溫度b冷卻方

38、式cdEN ISO 3651-2 試驗(yàn)方法-40 C tltltX2CrNiMoN22-5-31.4462450700to920252012090401020to1100水，空氣yesBX2CrNiN23-41.4362400600to82025251209040950to1050水，空氣yesAX2CrNiMoN25-7-41.4410550800to10002020100100401040to1120水yesB or CX2CrNiMoCuWN25-7-41.4501550800to10002020100100401080to1160水yesB or Cabl=longitudinal （

39、縱向的）;t=transverse （橫向的）最高溫度僅僅供參考。水=水冷，空氣=空冷，充分冷卻。溫度低于250 c時(shí)，根據(jù)EN ISO 3651-2 檢驗(yàn)（合適的方法 A,B或C根據(jù)信息）表七固熔退火狀態(tài)下，壁厚達(dá)到60mm的奧氏體一鐵氧體鋼的機(jī)械性能抗晶間腐蝕證明表八一一升溫時(shí)，壁厚小于 60mm a的固熔退火狀態(tài)下的奧氏體鋼的屈服點(diǎn)Rp0.2和Rp1.0最小值和抗晶間腐蝕的極限溫度推薦值牌號(hào)Rp0.2,min Mpa（在下列溫度下）Rp1.0,min Mpa（在下列溫度下）極限溫鋼名鋼號(hào)501001502002503003504004505005505010015020025030035

40、0400450500550度bX2CrNi18-91.43071651471321181081009489858180200181162147137127121116112109108350X2CrNi19-111.43061651471321181081009489858180200181162147137127121116112109108350X2CrNiN18-101.4311255205175157145136130125121119118282240210187175167161156152149147400X5CrNi18-101.430118015714212711811010

41、498959290218191172157145135129125122120120300X6CrNiTi18-101.4541190176167157147136130125121119118222208196186177167161156152149147400X6CrNiNb18-101.4550195177167157147136130125121119118232211196186177167161156152149147400X2CrNiMo17-12-21.44041821661521371271181131081031009821719918116715714513913513

42、0128127400X5CrNiMo17-12-21.4401193177162147137127120115112110108230211191177167156150144141139137300X6CrNiMoTi17-12-21.4571202185177167157145140135131129127232218206196186175169164160158157400X2CrNiMo17-12-31.443218216615213712711811310810310098217199181167157145139135130128127400X2CrNiMoN17-13-31.4

43、429260211185167155145140135131129127290246218198183175169164160158157400X3CrNiMo17-13-31.4436195177162147137127120115112110108228211191177167156150144141139137300X2CrNiMo18-14-31.443518016515013712711911310810310098217200180165153145139135130128127400X2CrNiMoN17-13-51.4439260225200185175165155150-29

44、0255230210200190180175-400X2CrNiMo18-15-41.4438200172157147137127120115112110108232206188177167156148144140138136400X1NiCrMoCu31-27-241.4563210190175160155150145135125120115240220205190185180175165155150145400X1NiCrMoCu25-20-51.453921620519017516014513512511511010524423522020519017516515514514013540

45、0X1CrNiMoCuN20-18-71.4547267230205190180170165160153148-306270245225212200195190184180-400X1NiCrMoCuN25-20-71.4529270230210190180170165160130120105310270245225215205195190160150135400a壁厚大于60mm時(shí)，在詢(xún)價(jià)和預(yù)定時(shí)就屈服點(diǎn)值達(dá)成一致。選項(xiàng)10:壁厚大于60mm時(shí)，確定了經(jīng)過(guò)協(xié)商的升溫時(shí)的屈服點(diǎn)數(shù)值。b在達(dá)到所搭出的溫度之前，100000小時(shí)之內(nèi)，在根據(jù) EN ISO 3651-2 進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，材質(zhì)不能變化成出

46、現(xiàn)晶間腐蝕敏感性。見(jiàn)表六。表九一一升溫條件下，處于固熔退火狀態(tài)的壁厚達(dá)到30mm奧氏體一鐵氧體鋼的屈服點(diǎn)最小值Rp0.2以及晶間腐蝕的極限溫度推薦值鋼種屈服點(diǎn)最小值50Rp0.2,min.MPa溫度c250 a縮寫(xiě)材質(zhì)號(hào)100150200X2CrNiMoN22-5-31.4462415360335310295X2CrNiN23-41.4362370330300280265X2CrNiMoN25-7-41.4410502450420400380X2CrNiMoCuWN25-7-41.4501502450420400380a在達(dá)到這個(gè)溫度前，100000小時(shí)內(nèi)，根據(jù)EN ISO 3651-2 檢驗(yàn)

47、時(shí)，材質(zhì)不能變化成出現(xiàn)晶 間腐蝕敏感性，見(jiàn)表七。8.4耐蝕性8.5 表面特征和內(nèi)在特征8.5.1 表面特征8.5.2 內(nèi)在特征8.5.2.1 總述8.5.2.2 密封性8.5.2.3 無(wú)損檢測(cè)8.6 平直度8.7 切頭準(zhǔn)備8.8 尺寸、重量、極限偏差8.8.1 外徑和壁厚8.8.2 重量8.8.3 長(zhǎng)度8.8.4 極限偏差表十一一外徑和壁厚的極限偏差外徑D外徑D極限偏差壁厚T極限偏差mm公差等級(jí)極限偏差公差等級(jí)極限偏差D< 168.3D3±0.75% 或 士.3mm;較大值有效T3士 0%或 =t0.2mm, 較大值有效C / aD4±0.5% 或 ±0.1mm;較大值有效D> 168.3D2±1%a選項(xiàng)20 :公差等級(jí)D4已定。8.8.4.1 焊縫增強(qiáng)內(nèi)部和外在的焊縫增強(qiáng)必須位于表十一的極限偏差內(nèi)表十一一一最大的焊縫增強(qiáng)（單位：mm）連續(xù)號(hào)（根據(jù)表一）焊縫狀況最大的焊縫增強(qiáng)T<8T>801 和 04焊接0.10 T + 0.5T/602 和 05焊接，外側(cè)打磨，DW 114.30.06 T + 0.3-焊接，外側(cè)打磨,D> 114.30.05 T + 0.5T/1003 和 05焊接，焊縫完成0.15-8