1、八寶煤礦改擴建工程主井井塔機電安裝工程施工組織設計 中煤第一建設公司機電安裝處 第一章 編制依據及編制原則1.1編制依據1.1.1、合同文件上給定的各項指標要求。1.1.2、國家、行業及建設單位有關安全、質量、環保等規定。l 中華人民共和國礦山安全法；l 煤礦安全規程；l 煤礦建設安全規定；l 礦山井巷工程施工及驗收規范（GBJ213-90）；l 工程測量規范（GB50026-93）；l 煤礦安裝工程質量檢驗評定標準（MT501095）l 煤礦立井井筒裝備防腐蝕技術規范（MT/T501796）。1.2編制原則1.2.1、確保工程質量和工期目標。1.2.2、積極推廣應用新技術、新工藝、新設備、提

2、高施工水平。 1.2.3、確保安全生產，抓好工程進度。1.2.4、搞好文明施工和環境保護。第二章 工程概況2.1、工程現狀目前主井井筒已經到底，鑿井期間井筒內臨時懸掛除吊盤外已經全部拆除。根據礦建項目反饋情況，目前礦井涌水量5m3/h，裝備期間主井井筒排水由礦方從風井排水解決。礦井屬于低瓦斯礦井。2.2、工程概況八寶煤礦位于吉林省江源縣境內，是通化礦業集團八寶煤礦的一個新建礦區，由長春煤炭設計研究院設計，井徑6米，井深921.3米。2.3、主井安裝概況l 主井井筒裝備安裝工程主井井筒直徑6m,井筒標準段173層。標準段層間距5m。裝備有罐道梁托架、罐道梁、罐道；信號通訊電纜托架等。井底非標段裝

3、備有：井底罐道及罐道梁；擋罐梁；防尾繩扭結梁；井下機械設備；井塔非標段裝備有：井口套架及罐道；井架罐道裝置；卸載設備等。井塔提升機。提升設施。第三章 施工準備工作3.1施工準備工作的內容:施工準備工作的內容有：勘查現場，安排施工人員進場，搭建臨時生產設施，安裝或檢修施工設備，組織施工材料、周轉材料進場，完成各項單位工程技術上的準備工作等。詳見“施工準備工作明細表”3.2各項準備工作的實施方案:3.2.1、勘查現場:對現場進行踏勘，詳細了解施工現場鑿井設施的布置，鑿井設施的數量、型號、規格；了解施工現場供電情況；確定非標加工場地，勘查施工場地。序號準備工作名稱完成單位涉及單位1現場勘查中煤第一建

4、設公司八寶煤礦2施工設備、設施安裝及檢修中煤第一建設公司3供電中煤第一建設公司八寶煤礦4供水中煤第一建設公司八寶煤礦5排水中煤第一建設公司八寶煤礦6消防中煤第一建設公司7供風中煤第一建設公司8通訊中煤第一建設公司9施工人員進場中煤第一建設公司10圖紙會審、技術交底中煤第一建設公司八寶煤礦、長春煤炭設計研究院11編制施工組織設計中煤第一建設公司12施工主材進場中煤第一建設公司13施工周轉材料進場中煤第一建設公司3.2.2、臨時生活設施因我單位去年已進場施工八寶煤礦副井安裝工程，故各種臨時生活設施不需要重新搭建。 3.2.3、施工設施的搭建機械加工房、職工食堂、職工浴室、職工宿舍及項目部辦公室利用

5、副井安裝時已建好的房子。因主井安裝時，副井要為土建單位讓出地方，原有安裝材料庫拆除，故我單位需在主井口重新搭建3×5m鋼彩板房4間作為材料庫。井口搭建3×5m鋼彩板房5間作為職工更衣室和井口調度室。3.2.4、供電施工用電：使用中煤第一建設公司第十工程處鑿井期間的臨時變電所，改造后加以利用。在主井井口、穩車群、絞車房、非標加工廠設配電點，用電纜將電源由臨時變電所引至配電點；主井井口、穩車群、絞車房、非標加工廠的施工設備由各自的配電點供電。生活用電：在項目部生活區設配電點，用電纜將380v電源由變電所引至該配電點，辦公室、職工宿舍、食堂、茶爐等生活設施均由該配電點供電。3.2

6、.5、供水施工用水：利用鑿井期間的供水設施。生活用水：在永久供水管路上離職工宿舍最近處增設三通，用2鋼管引至職工生活區。3.2.6、排水施工現場排水由礦方負責，由風井解決排水問題，主井不設排水系統；生活污水的排放，挖排水溝或埋設排水管與礦方永久排水系統連接。3.2.7、現場消防在各單位工程的施工現場設置消防器材，消防器材布置于現場作業區，現場施焊作業區，材料庫房等易發生火災的場所附近。消防器材的布置要求明顯，便于取用，平時應經常檢查滅火器材，按規定更換滅火藥粉，時刻保證滅火器材處于正常工作狀態。3.2.8、供風繼續租用我公司第十工程處八寶項目部的壓風機。主井系統工程的施工用風引自十處八寶項目部

7、壓風機房。在壓風機房與主井井口之間敷設57×4.5壓風管一趟。3.2.9、通訊及辦公設施項目經理和副經理配備手機；為提高辦公效率，方便與公司總部、礦方及監理單位的相互聯系，配備辦公電腦3臺，并全部無線上網。3.2.10、安裝非標構件加工廠的機加工設備，并對加工制作所使用的小型工器具及起重使用的繩扣、索具等，進行認真的檢查和檢修。 3.2.11、檢修主井井筒裝備施工用的絞車、穩車等設備，確認其達到完好后，方可投入使用。3.2.12、主要材料準備根據施工圖、施工圖預算及施工組織設計，準確計算出工程所需主要材料的數量，編制主要材料進場計劃，提前報送八寶煤礦相關部門。八寶煤礦負責施工定額外材

8、料的供應。保證材料在使用過程中達到均衡連續進場，減少現場存放，以確保文明施工的要求。3.2.13、周轉材料的準備根據施工組織設計，確定工程施工所需周轉材料的品種和數量，并編制周轉材料進場計劃。于正式開工兩周前報送生產技術部，經營部核準后，生產技術部組織周轉材料進場。第四章 施工方案根據八寶煤礦主井井筒裝備、井塔、井塔內套架、井塔提升機等工程特點和施工現場實際情況,結合我處多年來施工立井井筒裝備的施工能力,擬采用如下施工方案和施工順序進行施工.4.1施工方案4.1.1施工人員在副井井筒裝備結束即著手進行井筒裝備的非標加工任務。4.1.2利用已安裝好的井塔天車，將主井絞車機械及電氣設備吊運至各安裝

9、平臺。4.1.3將井塔+34.2m平臺提升口用鋼梁及鋼板封閉嚴密,在井塔+28.7m平臺上搭設臨時天輪平臺,安裝天輪梁及天輪。4.1.4井筒裝備和絞車安裝平行作業。4.1.5提升機安裝完畢,提升機空載試運轉合格后進行纏繩掛箕斗工作.再進行提升機重載調試和試運轉工作.最后進行聯合試運轉. 4.2施工順序4.2.1、吊盤下行施工井筒裝備標準段罐道梁托架、罐道梁、罐道；信號通訊電纜托架；敷設兩根光纜。4.2.2、吊盤下行施工至井底裝載硐室處，下放裝載硐室設備。4.2.3、吊盤下行施工井底非標段罐道梁、罐道及梯子間；擋罐梁；防尾繩扭結梁； 4.2.4、吊盤提至井口，利用吊盤進行井口套架及罐道施工。4.

10、2.5、敷設井筒內信號通訊電纜，利用提升吊桶卡固電纜。4.2.6、拆除井筒內吊掛設施，拆除+28.7m天輪平臺、+34.2m封閉口及封閉井口。4.2.7、井行井底裝載硐室設備安裝。4.2.8、主井絞車安裝與井筒裝備平行作業。4.2.9、主井井筒提升設施安裝。4.2.10、提升設施安裝后進行提升系統的動態調試工作。4.2.11、進行主井聯合試運轉工作。第五章 施工設施設置5.1、井筒裝備5.1.1供電利用原鑿井期間的供電系統，加以改造使其滿足安裝需要。根據施工需要，考慮到井下部分鋼梁需焊接固定，所以吊盤上需設置一臺電焊機，故選用一趟礦用阻燃橡套電纜MY0.38-3*25+1*10，向井下供電。電

11、纜固定在吊盤鋼絲繩上。吊盤上設置兩臺礦用隔爆型真空開關，一臺用作電源的總開關，一臺用作電焊機的控制開關。從總電源開關上引出的電源接入兩臺BZX-4礦用隔爆型照明信號綜合保護裝置，用于給吊盤提供照明電源。5.1.2供水施工用水：井筒風鉆鑿孔用水在吊盤第一層盤上安設水箱，通過水箱向風鉆供水，水通過吊桶由地面運送到水箱內。5.1.3排水現在主井已與副井、風井貫通，施工期間排水從風井井筒解決，不需再設置排水系統。井底水窩的水由排水溝流至至井底水倉，然后通過風井排水系統排至地面。5.1.4通風工業廣場內主、副、風井井筒已貫通。主、副井為進風井，風井為回風井。因此井筒裝備期間可以滿足通風要求。不需再增設通

12、風設施。5.1.5壓風系統主井井筒裝備期間壓風引自臨時安裝的壓風機房。壓風機房安裝2臺12m3螺桿式壓風機，一臺使用、一臺備用。壓風管沿吊盤繩懸吊。井筒裝備施工所用壓風管路選用57的橡膠管，耐壓5.1.0MPa。5.1.6信號、照明和通訊系統施工期間，井下信號設在吊盤二層盤上。井上信號放置在主井井口信號房內。采用聲光信號，聲信號用防爆打點器，光信號用防爆燈。通訊、信號電纜選用MKVV8×2.5控制電纜,長度1000m,沿吊盤鋼絲繩敷設.井筒照明選用投光距離遠、照明度高、耗能小、防震性能好、安全性能好的隔爆投光燈。井下照明電路分為兩回路。井上、下通訊使用隔爆電話，井口信號房、吊盤信號房

13、、絞車房內各安裝一部隔爆電話。5.1.7視頻監控系統在絞車房、調度室設置視頻監控系統，監控井口下放材料、升降人員以及吊盤上施工人員的工作狀況，使井筒作業的全過程得以有效控制。5.1.8天輪平臺由測量人員先在井塔+28.7m上標出井筒中心線和提升中心線，根據井筒裝備所使用的吊盤及施工工藝需要重新布置天輪平臺梁及天輪。5.1.9施工吊盤井筒裝備采用鋼結構4層吊盤施工.吊盤直徑設計為5.6m.吊盤層間距5m井筒標準段施工時吊盤四層盤分工：自上向下第一層為保護盤。第二層盤上設置吊盤配電系統，吊盤信號系統設在該層上。第三層盤是安裝的主要工作盤，用來安裝罐道梁托架、罐道梁、罐道；信號通訊電纜托架。第四層盤

14、為放線、打眼用。第一、二層盤設計成不完整盤結構，為安裝罐道的輔助盤。第三、四層吊盤為圓盤。利用第一、二、三層吊盤用來卡固罐道。5.1.10臨時鎖口盤臨時鎖口盤采用鋼結構形式。副梁和主梁之間采用角鋼（焊接在副梁上）通過螺栓連接。 5.1.11提升運輸系統人員及材料提升使用提升絞車2JKZ3.5/20，井筒裝備用的提升容器為2m3吊桶。提升吊盤穩車2臺，型號JZM25/800A,提升穩繩穩車2臺，型號JZ10/800。電纜下放采用JZ10/800A 1臺,依據施工布置圖進行安裝。吊盤鑿井絞車采用集中控制方式。5.1.12測量放線在井筒罐道外側放四根測量基準線。測量基準線選用細直徑耐腐蝕高強度特點的

15、碳素鍍鉻彈簧鋼絲，直徑1.5mm。測量基準線的安裝與固定。先組裝兩層方盤，然后下放至主井裝載硐室處，利用吊盤在井壁上打眼安裝托架用于固定井底鎖線鋼梁。測量基準線從井口一直放到井底-400m馬頭門位置。井底用墜砣拉緊，并在井底鎖線鋼梁上用帶孔鐵板約束準線，孔徑為2。井口也用帶孔鐵板約束準線。帶孔鐵板固定在井口鎖口梁上。測量準線通過井口導向輪，將放線小絞車固定在井口臨時鎖口盤上。井筒裝備每安裝150m，校驗并卡固準線一次。標定井上下測量準線的位置時,要求準線對角線誤差不得超過2mm,并用經緯儀進行標定。第六章 施工技術措施6.1井筒裝備標準段施工施工時首先利用臨時準線施工井筒裝備標高+523.55

16、0m、517.400 m、+512.000m三層，安裝井筒平面布置相對角的標準罐道2根，同一提升容器的罐道接頭要相互錯開。然后封閉井口，下放并固定井筒裝備4條測量準線。吊盤下行，使第四層吊盤位于標高+505.500m以下約1000mm位置處。首先固定吊盤，各盤上施工人員應調整好吊盤位置，使吊盤不與測量準線相干涉。利用第三、四層吊盤上的千斤頂將吊盤與井壁固定牢固。核對測量準線的對角線是否準確，確認無誤后準備劃線打眼。確定該層各托架錨桿孔位置。由井口永久標高基準點確定出+505.500m層標高位置，用水平管將此點引至井壁上不影響安裝的位置處，在此位置釘水泥釘，作為以后安裝時的標高基準點。再在此基準

17、點位置沿井壁懸掛50m長的標尺，標尺0位與該點正對，以后各層間距均以標尺上5m整數倍為基準，每安裝50m續接標尺一次，一直到井底。依據井筒中放置的四根測量準線，用拉線的方式確定出井筒各托架豎直方向對稱中心線位置，依據+505.500m層標高基準點用導水管確定出各托架垂直方向對稱中心線與標高基準線的交點，在交點處各釘水泥釘，將各托架放線模板上的標高孔掛在水泥釘上，使放線模板的中心線垂直，確定出各托架錨桿孔的位置，用紅色木工鉛筆作出標記，準備鑿孔。在第四層吊盤上鑿錨桿眼孔。鑿錨桿孔用1臺7655風鉆，首先確定眼孔深度。依據井筒中的測量準線，確定各托架錨桿孔位置處井壁的幾何尺寸。如果井壁凸出mm，則

18、鑿錨桿孔時多鑿mm，如果井壁凹陷mm，則鑿錨桿孔時少鑿mm。鑿錨桿孔采用42鉆頭，鉆桿長度1.5m，風鉆方向要沿托架的法線方向，同時要保持鉆桿水平，錨桿眼孔鑿完后用壓風將孔內巖石粉吹凈。在第三層吊盤上安裝錨桿。吊盤下行5m, 按上述方法重新固定吊盤。利用第三層盤安裝+505.500m層樹脂藥包和錨桿。安裝錨桿時，先將樹脂藥包輕輕推入孔底，然后將錨桿用接頭與風動錨桿機聯接，開動錨桿機，將錨桿均勻推入孔內，由孔口至孔底的時間控制在1520左右。錨桿推進前，要事先確定錨桿的錨固長度。錨桿安裝后，按藥卷說明書指定的固化時間作錨固力試驗，錨桿試驗時，在該層中任選一組（三根）作試驗，若有一根不合格，則全部

19、錨桿均需作錨固力試驗。試驗選用ML10型錨桿拉力計。錨桿試驗拉力不小于設計數值。在第三層吊盤安裝1號-6號托架、弱電電纜支架。錨固力試驗合格后，用托架模板重新校驗各錨桿位置是否正確，不正確時用套管加力進行校正，不能用錘擊。合格后開始安裝托架。人工將托架抬起，使托架上的錨桿孔穿過錨桿，帶上錨桿方墊圈和螺母。利用提升絞車沿吊盤第一、二層邊緣下放罐道梁、罐道梁固定梁。穿上各梁與托架之間的連接螺栓，以及各梁之間的連接螺栓。在第三層吊盤上將各梁組裝成一體，核實罐道梁的對角線，確認無誤后擰緊連接螺栓。依據測量準線移動并找正罐道梁，調整各托架距井壁的距離，托架距井壁有間隙，則在托架背后加墊鐵進行調整，使托架

20、安裝在正確的位置上。然后逐漸擰緊托架螺栓，在擰緊螺栓的過程中，用水平尺調整托架縱橫兩個方向的水平度，直到滿足安裝要求為止。最后再核實罐道梁的水平度和平面位置尺寸，無誤后擰緊托架錨桿螺栓。按設計要求對托架壁后進行充填。利用第一、二、三層吊盤安裝罐道。用絞車下放罐道,罐道下放前預先做2副卡固罐道的方卡.下放罐道時方卡卡固在罐耳下部.方卡兩側用2個2t卸扣與下放的鋼絲繩連接.罐道下放用Ø15.5繩扣,兩副方卡一副在井筒中使用,另一副在井口卡固好欲下放的另一根罐道.兩套方卡交替使用.罐道下放時在提升繩距鉤頭30m處打一副板卡，用以限制傘帽距鉤頭的位置，便于罐道就位。當罐道下放至上層吊盤位置時

21、，用人力將其推至罐道安裝位置。絞車緩慢下放，使罐道就位。在+512.000m層罐道梁上用15.5m繩扣掛一臺2t起重機，用起重機將罐道吊起，絞車松繩。穿上罐道與罐耳之間的聯接螺栓。調整罐道端頭標高位置，使其位于設計位置處.根據測量準線用拉線和尺量的方法找正罐道.罐道找正后擰緊罐道與罐耳之間的聯接螺栓，復查罐道位置尺寸，無誤后作好原始記錄。在第四層吊盤上鑿+500.500m錨桿孔。依據井壁標尺，在第四層吊盤上確定出+500.500m層標高位置，根據測量準線確定出托架豎直方向對稱中心線與標高基準線的交點，在交點處各釘一水泥釘，將各托架放線模板上的標高孔掛在水泥釘上，使放線模板的中心線垂直，確定出各

22、托架錨桿孔的位置，用風鎬尖鑿孔作標記，鑿出錨桿孔。至此井筒裝備施工進入正規循環作業階段。之后利用第四層吊盤鑿錨桿孔，利用第三層吊盤平行安裝錨桿、罐道梁、罐道固定梁、弱點電纜支架。利用第一、二、三層吊盤卡固罐道。6.2井底非標段施工6.2.1 將鎖線梁拆除吊盤下行至鎖線梁位置后，將鎖線梁拆除，然后將四根準線下面掛上墜陀并垂至井底。6.2.2 井底相對標高-12.075m平面安裝（設計標高±0.000m相當于絕對標高-341.000m）。托架、罐道梁安裝方法同標準段。6.2.3 井底相對標高-15.650m平面安裝（設計標高±0.000m相當于絕對標高-341.000m）。該層

23、平面比標準備安裝多了中間罐道、穩罐道托架及梯子間。托架、缸道梁安裝同標準段。梯子間梁為梁窩固定，放好梁窩線后，用風鎬摳梁窩、安裝梯子間梁、打灰。然后固定鋪板和欄桿，安裝梯子。安裝該層時，罐道梁中間鋼梁先不安裝，待吊盤上行時再安裝，以便于吊盤通過。-15.650m平面、-19.500m平面、-22.500m平面、-25.500m平面、-28.500m平面安裝方法同上。6.2.4 井底相對標高-31.500m平面安裝（設計標高±0.000m相當于絕對標高-341.000m）。吊盤行到該平面位置時，用兩根穩繩懸吊住三、四層盤，然后將一二層盤和三、四層盤斷開，利用三、四層盤來安裝該層平面。吊

24、盤分開后，人員上下通過梯子間，一二層和三四層盤的通訊聯絡依靠對講機。同時，下放一根照明電纜（約10米長）用于三、四層盤照明用。先按6.2.3 方法安裝完該層罐道梁及梯子間后，然后安裝防蹾罐鋼梁，由于該鋼梁是梁窩固定，并且礦建已提前預留了梁窩。所以，先校核礦建預留梁窩，如梁窩不能滿足安放鋼梁要求時，可用風鎬對梁窩進行修改。利用主鉤將鋼梁放入梁窩后，依據井筒測量大線和梁面標高基準點，用移動鋼梁前后左右位置，增減鋼梁下面的墊鐵數量的辦法操平找正鋼梁，鋼梁操平找正后用清水沖凈基礎后進行二次灌漿，二次灌漿砼強度不低于原井壁設計強度。6.2.5 井底相對標高-35.330m平面擋罐梁安裝（設計標高

25、7;0.000m相當于絕對標高-341.000m）。吊盤下行第三層吊盤位于標高35.330m以下1m 位置時，固定吊盤，放出梁面標高基準點和梁中心線，校核梁窩，梁窩位置無誤后，用絞車下放鋼梁，整體組裝并操平找正，然后進行二次灌漿。最后安裝平臺及欄桿。6.2.6 井底相對標高-37.330m平面防尾繩扭結梁（設計標高±0.000m相當于絕對標高-341.000m）吊盤下行第三層吊盤位于標高37.330m以下1m 位置時，固定吊盤，放出梁面標高基準點和梁中心線，校核梁窩，梁窩位置無誤后，用絞車下放鋼梁，整體組裝并操平找正，然后進行二次灌漿。最后安裝平臺及欄桿。6.2.7 罐道安裝除中間穩

26、罐道無法安裝外，在吊盤下行安裝各層平面時，在吊盤下行至合適的位置，相應的將罐道安裝完畢，罐道安裝方法同標準段。6.2.8 三、四層吊盤拆除防尾繩扭結梁安裝結束后，將三、四層圓盤在井底分割后提至地面。6.2.8 井底剩余中間鋼梁及罐道安裝1、 二層吊盤上行時，利用二層吊盤和已安裝好的各層平臺，將各層剩余的中間鋼梁安裝完畢，同時，將鋼梁中間的穩罐道安裝完畢。6.3井筒電纜敷設電纜檢驗合格后，方可下井進行安裝。電纜敷設前，要確定井底預留電纜的長度，將多余的電纜留在地面。信號、通訊、監控電纜采用單條18×732鋼絲繩，利用10t穩車，在井口安裝1.0m天輪，井口安裝電纜導向輪下放，鋼絲繩和電

27、纜用卡具固定，每6m在井口卡固一次。施工人員沿井筒梯子間下行并帶無線對講電話監視電纜下放，電纜下到井底留夠井下長度后，利用提升吊桶由上向下將電纜卡固在相應的電纜托架上。穩車收繩，再以同樣方式敷設其它電纜。6.4井塔罐道裝置施工吊盤上行至井口后，拆除封口，將吊盤提出井口，再臨時將井口封住。然后利用兩層吊盤向上施工井塔各層罐道梁及罐道。各層罐道裝置與井塔砼梁土建預埋鋼板焊接固定。施工至相對標高+28.700m（設計標高±0.000m相當于絕對標高+523.600m）后，將吊盤拆除，并同時拆除天輪平臺。然后利用主井井塔天車副鉤吊裝剩余幾層平臺鋼梁和罐罐道。6.5 井塔卸載曲軌安裝 吊盤上行

28、至相對標高+24.970m（設計標高±0.000m相當于絕對標高+523.600m）后，以井口十字線為基準，放出曲軌的位置，然后將曲軌與曲軌面板一起吊至該位置。用手拉葫蘆接鉤，并調整曲軌位置，復測數據無誤后，與鋼梁焊接固定。6.6 裝載硐室設備安裝6.6.1 計量倉斗安裝計量倉斗安裝時，可分為幾個部分，即計量倉上部、中部、下部、溜槽、液壓油缸及計量裝置。先由測量人員將計量倉的中心線和標高放出來，然后施工人員踩在計量倉斗中部部件上，用起重機將計量倉斗上部吊起固定在皮帶機頭底板鋼梁上，可用起重機或短鋼絲繩繩扣固定。然后再起吊計量倉斗中部部分并與上部角鋼法蘭用螺栓連接在一起，之后再把計量倉

29、斗下部與中部用螺栓連接起來。整體找正后，開始安裝計量倉斗支架和計量裝置。最后，安裝溜槽和液壓油缸。6.6.2 帶給給料機安裝給料機安裝時，井底煤倉礦建已施工完畢。由測量人員找出給料機中心線（此中心線必須與皮帶中心線、計量倉斗中心線在同一條線上）標高，然后據中心線找出礦建在煤倉下部的預留鋼板。先將給料機吊架與煤倉下部的預埋鋼板焊接牢固，在煤倉下口上部擋一20#工字鋼梁作為起吊梁。 用起重機將給料機吊至設計位置，將吊架與給料機前部焊接，后部通過角鋼法蘭與預埋件連接牢固。6.6.3 帶式輸送機安裝裝載硐室有兩條帶式輸送機，寬度為1.2m，長度為20.5m。安裝時，先放出機頭及機尾中心線和標高。然后拉

30、出中心線驗收礦建預留基礎，基礎驗收合格后，機頭、機尾和皮帶支腿可同時安裝。各個操平找正后，二次灌漿。然后，將皮帶架與支腿連接到一起，形成了個整體，再將皮帶托輥、防跑偏裝置、拉緊裝置等安裝到皮帶支腿上。待砼凝固一段時間后，將皮帶拉過托輥上下兩層，在合適位置，將皮帶斷開，然后用兩個16#槽鋼將皮帶頭上下夾緊，用手拉葫蘆將兩個頭拉緊后，用皮帶機扣釘將皮帶的兩個頭釘在一起。6.7井塔提升機施工 井塔提升機安裝時，實行機電分開平行作業。待提升機機電設備安裝完畢，積極配合廠家進行電氣設備的靜態調試工作。靜態調試結束后纏繩掛箕斗，之后進行絞車的動態調試和試運轉工作6.8提升設施施工將要下放的箕斗放入井口套架

31、內,在箕斗下面墊支撐梁,支撐梁固定在井口套架橫梁上.將4條首繩分別纏繞在四臺單25t穩車上.鋼絲繩繩端繞過提升機卷筒摩擦輪繩槽,導向輪繩槽,繩端安裝楔形繩卡后與首繩懸吊裝置連接.首繩懸吊裝置再與箕斗連接.在井口板梁上設置每繩一個導向輪.開動穩車下放箕斗。當箕斗下放到預先放置的支撐梁上時停止下放.在井口用鎖繩器將首繩鎖緊,將穩車上的鋼絲繩倒出,留夠長度后切斷鋼絲繩.將另一箕斗運輸到安裝位置處,再將4條首繩與另一箕斗連接.完成首繩的掛設.將2條扁尾繩纏繞在二臺25t穩車上,扁繩頭與穩車繩卡卡固時,可將扁尾繩拆開將其編織成圓繩后再卡固.在井口套架梁上設置扁尾繩導向輪后下放.下放前將尾繩與箕斗相連接的

32、懸吊裝置用板卡卡固好,尾繩下放到井底后將繩頭繞過井底擋繩梁后與箕斗底部連接.在井口鎖緊尾繩,截斷多余尾繩.安裝懸吊裝置后使其與井口箕斗連接.完成尾繩的掛設. 第七章 勞動組織與管理7.1 組織形式根據八寶煤礦井筒裝備工程實際情況，為加強本工程的組織領導和調度指揮，由機電安裝處八寶項目部和第十工程處八寶項目部成立施工現場“領導小組”來負責施工指揮，協調工作。7.2 工作制度井筒裝備期間采用“三班工作制”并根據施工進度和現場情況及時調整施工班次和勞動力。7.2.1、井筒裝備施工準備：單班或三班作業；7.2.2、井筒裝備施工：三班連續作業；7.2.3、井筒電纜敷設：三班連續作業；7.2.4、裝載硐室

33、設備安裝：單班作業；7.2.5、提升機安裝：單班作業；7.2.6、提升設施安裝：三班連續作業；7.2.7、系統聯合調試及試運轉：單班或三班作業；7.3 領導機構項目部組織機構圖見附件一7.4勞動力配備八寶煤礦主井井筒裝備勞動力組織實行三班循環制作業方式，每班投入的勞動力共計27人，三班合計 81人。地面材料運輸安排一個班組，計8人。項目部管服人員配備10人，總計施工人員數110人。項目部勞動力配備見附表一 第八章 施工進度安排由于主井安裝工期在整個礦井投產工期中占有相當重要的地位，為此項目部要強化施工現場管理，充分調動施工人員的主觀能動性，樹立全局觀念，力爭縮短施工工期，按期完成本系統工程的施

34、工任務。8.1施工進度計劃保證措施8.1.1施工進度計劃保證的技術措施項目部采用圖表法排出月、旬施工進度計劃，每星期召開一次生產例會，檢查、落實并進行交底工作，做好書面記錄，以備考核。提前做好一切施工準備工作，施工前制定好各分項工程的施工方案，安排好施工用料的運輸和采購，選用先進合理的施工機具，組織好各專業交叉配合工作。積極采用新工藝、新技術、突破常規的施工進度。強化通訊、聯絡、交通、調度的手段，高效科學指揮施工。合理安排施工程序，在施工段內進行流水作業，實行邊施工邊檢查，邊驗收的辦法，減少中間環節，以縮短工期。8.1.2施工進度計劃保證的合同措施按工種、專業與施工班組分別簽訂施工責任合同，合

35、同工期與有關進度計劃目標相協調，并在合同中明確工期獎罰。8.1.3施工進度計劃保證的經濟措施施工進度計劃保證的經濟措施主要是資金保證。只有保證資金的情況下，才能開展正常的施工，保證材料按時進場，我公司可以發揮集團優勢，承諾以足夠的資金來保證工程進度的實現。8.1.4施工進度計劃保證的信息管理措施信息管理措施即是不斷地收集施工實際進度的有關資料進行整理統計并與計劃進度進行比較，定期向建設單位提供比較報告，一旦發現實際進度與計劃進度不相符合時，必須找出原因，做出決策，調整進度計劃，仍使其符合預定工期目標。8.2八寶煤礦改擴建工程主井井塔機電安裝施工進度計劃表見附表二。第九章 質量保證措施質量取勝是

36、我公司一貫的競爭思想，針對本工程的特點，我們將嚴格按國家現行施工及驗收規范，科學管理，精心施工。9.1 工程質量創優控制措施 9.1.1質量目標貫徹公司“優質高速，安全文明，科學管理，求實創新”的質量方針，鑄造精品工程。達到合格等級、爭創優良工程。9.1.2工程質量及創優保證措施9.1.2.1創優質量管理組織機構： 建立創優經驗豐富的創優質量管理小組直接抓質量，明確質量管理崗位責任制，配備專職檢查小組，樹立質量第一的觀念，負責制訂工程施工的總體計劃、方針和產品質量的總目標，監督檢查各職能部門的質量管理制度，管理措施的實施情況，協調各部門有關質量工作，組織編制管理制度，施工工藝卡，質量標準的貫徹

37、執行。處生產技術部落實人員，制訂措施，具體負責整個工程的質量。其職責范圍為檢查各項質量措施的實施，深入施工現場，以預防為主，認真做好對每道工序的質量復評，督促施工班組做好“自檢、互檢”，認真開展“班組級質量管理活動”，參加技術交底、工序交底、質量大檢查、質量事故處理，對不按圖施工、違反操作規程、違反驗收規范的班組和個人，要責令停工，并及時進行糾正。l 由處生產技術部主持本工程在各施工階段的圖紙會審和自審制度，對班組進行技術交底，督促班組質量自檢、工序互檢，參加質量檢查，協助質量管理。l 由有豐富施工實踐的專職質檢員，負責施工現場管理工作，對施工質量負直接監督責任，并負責處理日常的質量事故。l

38、單位工程施工負責人負責整個工程施工的事前管理。貫徹質量規劃、各種技術措施，負責主持各道工序的復評工作，負責處理各種質量事故，嚴格按照施工規范和公司技術標準、質量手冊、程序文件施工，對各工種班組的施工情況進行總結，并及時地匯報施工質量情況。l 確立各工種班組長為兼職質量員，加強施工工序和操作規程及驗收規范的執行力度，堅持工程質量檢查工作，組織本班組內的施工活動，制止違章操作。l 充分發揮廣大職工的創優積極性和創造性，以經濟責任制作為經濟杠桿和工作基礎，把企業和職工的經濟利益同承擔的經濟責任和實現效果聯系在一起，統籌責、權、利三者密切結合的經營管理制度，使廣大職工的積極性得以發揮，同時積極開展質量

39、管理教育和QC小組活動，把質量管理工作深入到每一個職工當中。 9.1.2.2施工準備階段的質量管理施工準備工作很重要，它貫穿工程施工的全過程，施工準備階段的質量管理直接影響工程質量，這個階段的質量管理主要包括：l 實行圖紙會審制度，圖紙是施工的依據，要保證工程的質量必須認真熟悉圖紙，并及時組織自審和會審，采取有效措施，以保證圖紙質量。l 分階段、分部位、分工種地編制施工組織設計和施工方案，合理安排施工順序，工種交接，以免工序搭接不合理，產生質量問題。l 材料和半成品的質量驗收。保證材料質量是保證工程產品質量的前提，也是保證整個工程質量的關鍵，檢查人發現違反施工程序，不按照設計圖紙和規范、規程施

40、工、使用材料、半成品和設備不符合質檢人員檢驗的一律禁止使用或停工。所進的材料、半成品必須分型號、分別堆放，并標出標色，各種構件及原材料要有出廠合格證，且按規定進行復試，合格后方可使用。l 施工機具、設備儀器的檢修和檢驗，對不符合要求的各類機具儀器，必須做好修理校正。9.1.2.3施工過程的質量管理：施工過程的質量，在施工員的指導下進行控制，各施工班組應嚴格按照規范和公司技術標準進行施工，施工過程的質量管理起到全面把關的作用。l 做好施工的技術交底和技術復核工作，監督工程是否按照設計圖紙、規范和規程施工。l 進行工程質量檢查和驗收。為保證本工程質量，必須堅持質量檢查和驗收制度，加強對施工過程各個

41、環節的檢查，對已完工的分項工程，特別是隱蔽工程，要及時進行檢查驗收，并組織工人參加自檢、互檢和交接檢查。l 加強成品保護教育，貫徹成品保護條例，由專人負責成品保護，加強監督并建立完善的質量管理網絡。9.1.2.4實行“PDCA”循環管理：l 運用科學管理方法進行計劃。本工程的每個分部工程和質量目標為優良。因此，必須用優良的標準進行對各分項工程的驗收。l 建立全面質量管理體制，在施工過程中進行全面管理，使工程成本、效益、質量的指標達到預期效果。l 在每道工序結束后，必須及時進行驗收。各分項工程的驗收由質檢員負責，各分部工程的主要分部由公司生產技術部負責。l 對不符合要求的分項工程，由各工種班組負

42、責處理，制訂切實可行的處理方案，付諸實施，重新檢驗工程質量，以達到預期效果。9.2 材料質量保證措施l 掌握材料信息，優選供貨廠家,掌握材料質量、價格、供貨能力的信息，選擇好供貨廠家，就可獲得質量好、價格低的材料資源，從而確保工程質量，降低工程造價。這是企業獲得良好社會效益、經濟效益、提高市場競爭能力的重要因素。l 合理組織材料供應，確保施工正常進行.合理地、科學地組織材料的采購、加工、儲備、運輸，建立嚴密的計劃、調度體系，加快材料的周轉，減少材料的占用量，按質、按量、如期地滿足建設需要，乃是提高綜合效益，確保正常施工的關鍵環節。l 合理地組織材料使用，減少材料的損失.正確按定額計量使用材料，

43、加強運輸、倉儲、保管工作，加強材料限額管理和發放工作，健全現場材料管理制度，避免材料損失、變質，乃是確保材料質量、節約材料質量關。l 加強材料檢查驗收，嚴把材料質量關對用于工程的主要材料，進場時必須具備正式的出廠合格證和材質化驗單。如不具備或對檢驗證明有疑問時，應補作檢驗。工程中所有各種構件，必須具有廠家批號和出廠合格證。凡是標志不清或認為質量有問題的材料；對質量保證資料有懷疑或與合同規定不符的一般材料；由工程重要程度決定，應進行一定比例試驗的材料；需要進行追蹤檢驗，以控制和保證其質量的材料等，均應進行抽檢。要重視材料的使用認證，以防錯用或使用不合格的材料。9.3消除質量通病措施為了進一步加強

44、主井井筒裝備安裝工程質量工作，努力克服質量通病，確保本工程施工質量，現根據技術規范、標準和規定，結合本工程施工特點和具體條件，制定如下措施：9.3.1嚴格執行煤礦安裝工程質量檢驗及評定標準及合同要求的質量管理及驗收評定等有關質量規定。主動接受建設單位和監理單位的質量監督；9.3.2確定質量控制目標，實行全過程的項目質量控制，推行全面質量管理，開展群眾性的QC小組活動；9.3.3組織崗位技術培訓和練兵，提高施工人員的施工技術，操作水平。9.3.4控制標高準線的精確度。標高準線在地面依據施工圖紙進行了精確標定，并安排專職質檢員進行檢查驗收；9.3.5控制測量準線定位的精確度。四條測量準線在井口、井

45、下要由專職測量人員進行標定。施工所用的經緯儀、水準儀使用前應進行了檢驗。測量放線所用的基準點使用前應認真進行校核。9.3.6控制井口標高基準點準確無誤。井口懸掛標高準線的基準點是井筒裝備安裝標高的基準點，安裝前應用水準儀進行準確的標定。9.3.7井筒裝備施工中,每安裝150m卡固測量準線一次，防止因測量準線擺動造成罐道安裝進度的下降。9.3.8井筒裝備錨桿孔放線前，核對四條準線位置是否準確，發現有疑問時必須查找原因進行處理，直到合格為止。9.3.9井筒鑿錨桿眼孔確保準確，放線結束后，要有專人進行檢驗，保證錨桿孔的大小、方向、深度滿足設計要求；9.3.10錨固劑攪拌要均勻，攪拌時間要符合廠家說明

46、書的規定。9.3.11托架、罐道梁的水平度要滿足煤礦安裝工程質量檢驗和評定標準的相關規定執行。托架、罐道梁的水平度用水平尺進行操平。9.3.12控制罐道接頭間隙和接頭錯位。罐道加工時在罐道端頭內側焊接導向板，安裝時在罐道端頭墊3mm的墊片，待罐道固定牢固后再將金屬墊片撤除。從而保證罐道間隙一致。9.3.13錨桿方墊片要調正，錨桿螺栓要帶滿雙螺母。9.3.14自制專用罐道測量工具，嚴格保證罐道的垂直度、同一提升容器相鄰兩罐道間距、兩罐道的重合度。9.3.15嚴格控制施工工序，每班施工時采取質檢員跟班制度，上道工序不合格，不得進行下道工序的施工。9.3.16控制好井底馬頭門-200m、-400m套

47、架安裝的標高，以便使搖臺與箕斗能夠順利搭接。9.3.17井筒裝備施工與提升機、天輪安裝共用用一套坐標系統，減少安裝過程、測量過程造成的誤差累計。 第十章 施工安全保證措施10.1職業健康安全目標無工亡、重傷、二類非傷亡事故和職業病發生。10.2一般規定10.2.1、嚴格執行國家有關安全方面的法律、法規，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，建立健全安全管理制度，定期召開安全辦公會，定期排查和處理安全隱患，做到不安全不生產。10.2.2、嚴格按照“施工組織設計”和“三大規程”施工，堅持“一工程一措施”和無措施不施工的原則。10.2.3、項目部要建立健全安全檢查機構，配備專職安檢人員，施工隊

48、和施工班組必須設兼職安檢人員負責安全監督檢查工作。10.2.4、建立健全安全生產責任制和操作規程，實行業務保安。10.2.5、所有施工人員必須經安全和技能培訓并考試合格后持證上崗；嚴格執行特種作業人員操作資格證書制度，特種作業人員必須經過有關部門培訓并考試合格，取得特種作業人員操作資格證書后，方可持證上崗。10.2.6、所有設備應建立檔案，由專人負責管理維護，保證設備完好。10.2.7、必須根據GB/T28001：2001職業安全健康體系標準和公司管理體系文件，定期進行危害因素辨識、評價，并對重要的危害因素和危險因素制定控制目標、管理方案和應急救援預案，應急救援預案應定期進行學習、培訓和演練，

49、并根據演練情況及時修改。10.2.8、所有入井的管線均要接地，并在井口適當位置設局部接地極，以防雷擊。10.3提升運輸及井筒作業安全措施10.3.1、開工前，必須組織施工人員審閱圖紙。學習施工組織設計及各單項施工措施，要求每個人對井筒裝備的構成有立體概念。聯接方式、技術要求、安全措施清楚明了，遵循井筒作業的安全規程和新版煤礦安全規程，使作業人員牢固樹立安全第一的思想；10.3.2、每班作業前應布置當班的工作任務和需要注意的安全事項，嚴禁違章作業，班后會總結安全工作；10.3.3、施工時應繪制施工排版，掛在作業現場；10.3.4、井口和吊盤上要設專職信號工，嚴格執行崗位責任制，施工人員上下罐要服

50、從把鉤工的指揮，不得超員搶罐、擁擠。井筒無人作業時，信號工應堅守崗位，不得擅自離開；10.3.5、施工期間要配備專職安全檢查員，提升設備及井筒吊掛設施應每日檢查并作好記錄。重要問題及時上報，并提出處理意見；10.3.6、提升容器或重物，在距吊盤上方和井口上下米范圍內，繩速不得超過0.5m/s，盤上不發信號，不得開車。每次起吊盤，信號工要及時通知絞車司機，司機在深度指示器上標出盤面位置。吊桶每次下放，必須在上層盤以上1.5米處停下來，穩吊桶后，再向下層盤上放；10.3.7、上班前，嚴禁喝酒。井口上下工作人員必須佩帶安全帽；10.3.8、乘吊桶和高空作業，必須佩帶安全帶，安全帶使用前，應仔細檢查，

51、安全帶系的位置要牢固可靠，并不影響工作；10.3.9、高空和井筒作業，工作人員使用的工器具，必須拴保險繩子；10.3.10、穩車操作嚴格遵守操作規程，不準帶負荷打離合器，井筒施工嚴禁碰撞測量大線；10.3.11、井蓋門為常閉門。鎖口盤上的孔洞用麻袋封嚴，拆接電纜、風管等要打掃現場。井口工作人員應隨時清掃井口異物，保持井口清潔。吊盤每班清掃一次，先上盤后下盤，個別情況可隨時清掃，清掃的雜物應收回地面；10.3.12、吊盤下放前，井筒內及井口要設專職信號工，開穩車人員和隨吊盤下行人員必須明確信號的使用；10.3.13、下放吊盤前，穩車必須作安全檢查，每臺穩車設操作人員兩員，一人負責開車，另一人負責

52、檢查穩車的制動狀態，并在需要制動時能夠及時制動；10.3.14、下吊盤過程中，要及時檢查懸吊繩的平衡問題，不相同時要及時調整；10.3.15、施工前對所使用設備進行檢查確保安全，并作檢查記錄；10.3.16、使用的懸吊鋼絲繩，必須進行檢查，做好檢查記錄，符合安全規定方可使用。10.3.17、施工前對所有設備設施進行檢查、確保安全，并做檢查記錄。10.4高空作業安全措施10.4.1高空作業人員，必須佩戴安全帶、并且穿上防滑鞋。安全帶使用前，應仔細檢查安全帶的完好性，安全帶系的位置要牢固可靠，并不能影響工作。10.4.2井口封閉以后，人員方可上到井架上進行天輪平臺改造或從事其它工作。10.4.3高

53、空作業時，工作人員使用的器具必須拴保險繩子，嚴禁拋、扔。施工現場要有防高空墜物措施。10.4.4天輪平臺改造時，井塔下邊嚴禁有人，不得平行作業。10.4.5使用手拉葫蘆移動天輪平臺梁和天輪時，起吊點一定要捆牢固。10.4.6平臺鋼梁和天輪重新固定時，一定要擰好螺栓，檢查無誤后，方可穿繩。10.4.7高空作業從業人員要定期體檢，凡患有高血壓、心臟病或貧血等其他不適合高空作業的人員，不得從事高空作業； 10.4.8施工中對高處作業的安全技術措施，發現有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全的，必須立即停止作業； 10.4.9高處作業所用的物料工具，均應堆放平穩，有可能墜落的物件，應一律先行撤除或

54、加以固定。10.4.10雪天進行高空作業時，采取可靠防滑、防寒或防凍的措施，水、冰、霜等及時清除； 10.4.11遇有6級以上的大風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登和懸空高處作業； 10.4.12作業人員從規定的位置上下，穿防滑鞋，佩帶安全帽、安全帶等； 10.5井筒內作業措施10.5.1下井人員必須戴礦燈、自救器、安全帶、安全帽。10.5.2罐道、罐道梁及其它鋼梁下放時，必須用主鉤頭。能用繩套捆綁的用繩套，無法用繩套捆綁或繩套捆綁不保險時，可在鋼梁的合適位置用氧氣割孔，用卸扣配合鋼絲繩下放。主鉤頭吊住鋼構件頭部，用調度絞車繩穩住構件下部，待構件垂直起吊后，觀察無危險時，將調度絞車繩去掉，打

55、開井蓋門，開始下放。下放過程中，吊盤上作業人員要躲開構件下放的位置。10.5.3第三、四層平行作業時，兩層盤的作業人員要相互錯開位置，以防上層盤墜物。10.5.3使用風鉆和風鎬時，風帶一定要聯接牢固，以防壓風傷人。使用風鉆打眼時，扶釬人嚴禁戴手套。10.5.4用壓風吹錨桿眼時，錨桿眼前面嚴禁站人。10.5.5吊盤上的電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶要和吊盤捆綁牢固。10.5.6其它小件要在吊盤上固定一個工具箱用以放置。10.5.6每班施工完一層時，要將罐道梁上、托架上、梯子間上的雜物清理干凈。10.5.7做錨固拉力試驗時，錨桿前方嚴禁站人。10.5.8在井筒內使用鋼梯時，梯子的掛靠位置一定要牢固。10.

56、5.9坐吊桶扶管路或打電纜卡時，吊桶內必須要二個人，一人觀察周圍情況，一人操作。10.5.10電纜下放時，一定要派專人坐吊桶隨管路或電纜下放并觀察下放情況，在吊桶內的人要手持對講機，如有其它情況，要及時和井上聯系。10.5.11井筒裝備期間主井井底馬頭門兩側20m范圍內要設警戒柵欄。10.5.12吊盤起落時，吊盤上人員要停止作業，并分站在各層盤上，觀察吊盤起落情況，如有意外，要及時打信號。井上人員要將壓風管和電纜捆綁牢固。10.6設備管理安全措施10.6.1設備運行前必須建立崗位責任制、技術操作規程、巡視檢查等制度。10.6.2實行“三定”制度，即定人、定機、定崗位責任制，作好人機合理配備。1

57、0.6.3運轉司機必須嚴守工作崗位，嚴格執行操作規程及巡檢制度，注意溫度、響聲、儀表指示、繼電保護等是不是正常，發現異常問題及時匯報，必要時立即停機，處理好以后方可開機。 10.6.4運轉司機必須認真填寫運轉日志、巡檢記錄與交接班記錄，主要提升設備、壓風機及變電所等必須建立運轉檢查制度，作好日檢，確保過卷、限速、安全制動、斷水、斷油等安全保護裝置的性能并作好檢查記錄。10.6.5司機必須作好“三好”（管好、用好、修好）、“四會”（會使用、會保養、會檢查、會排除故障）。10.6.6設備管理人員要經常深入到現場，對設備實行動態檢查，檢查各項制度、規程的執行情況，保證設備完好，杜絕設備失爆現象發生。10