1、哨關路云路監理公司二標總監辦2015年7月橋梁鉆孔樁施工橋梁鉆孔樁施工 橋梁樁基礎目前應用廣泛，按成樁方式分類如下：成樁方式分類鉆孔灌注樁挖孔樁沖擊鉆循環鉆旋挖鉆實心鉆空心鉆正循環反循環定位埋設護筒鉆機就位鉆孔清孔安放鋼筋籠水下澆砼循環護壁泥漿 正循環鉆鉆孔正循環鉆鉆孔反循環鉆鉆孔反循環鉆鉆孔旋挖鉆鉆孔旋挖鉆鉆孔沖擊鉆鉆孔沖擊鉆鉆孔l第二部分：成孔工藝l第三部分：清孔 l第五部分：水下混凝土的灌注l第一部分：施工準備l第四 部分：鋼筋籠制作與安裝l第六部分：鉆孔樁施工應急處理1 1、場地平整、場地平整 將施工場地平整壓實，做為施工用地。2 2、樁位放樣、樁位放樣 測定樁位和地面標高。樁位放樣時

2、，樁的縱橫向允許偏差滿足驗標要求，并在樁的前后左右距中心2m處分別設置護樁，以供隨時檢測樁中心和標高。每臺鉆機配備檢測過的測繩，以備隨時檢測鉆孔深度。3 3、護筒埋設、護筒埋設 護筒用6mm厚鋼板制成，內徑比樁徑大20cm。四周夯填粘土，護筒頂要高出地面30cm以上，護筒長度不小于1.2m。4 4、樁位復核、樁位復核 檢查測量放樣和護筒埋設后樁中心位置是否正確。相鄰墩臺之間的距離可用50m鋼尺丈量；同一墩樁位之間的距離可用5m鋼尺復核量測。1 1、正循環特點、正循環特點 正循環成孔是目前國內工業與民用建筑鉆孔灌注樁普遍采用的鉆孔方法。它適宜于鉆進填土、粘性土、砂性土層和基巖，也可在卵礫石含量小

3、于20%，粒徑小于15 mm的部分砂卵礫石層施工。2 2、鉆進、鉆進 1 1）開孔時要采用低檔，確保開孔時不偏位；）開孔時要采用低檔，確保開孔時不偏位； 2 2）應經常檢查鉆頭直徑，當鉆頭直徑磨損較）應經常檢查鉆頭直徑，當鉆頭直徑磨損較大時（一般大時（一般15mm15mm）應修補、加焊鉆頭；）應修補、加焊鉆頭； 3 3）為防止鉆孔影響相鄰已灌注樁砼強度，采）為防止鉆孔影響相鄰已灌注樁砼強度，采用用“隔一鉆一隔一鉆一”方式；相鄰樁開鉆要相隔方式；相鄰樁開鉆要相隔24h24h以以上，技術指南要求達到上，技術指南要求達到2.5MPa2.5MPa后方可施鉆。后方可施鉆。 4 4）應隨鉆孔過程做好相關記

4、錄，必要時留置）應隨鉆孔過程做好相關記錄，必要時留置好各地層渣樣核查地質情況。好各地層渣樣核查地質情況。3 3、泥漿循環系統相關要求、泥漿循環系統相關要求 （1）泥漿循環系統由泥漿池、沉淀池、循環槽、廢漿池、泥漿輸送管道與鉆渣分離裝置組成，并應有排水、排廢漿和外運通道。（2）泥漿池應修筑在方便清理和不影響施工場地內，容積應為鉆孔容積的1.5倍以上，一般不小于30 m3; 泥漿池應有兩個以上，保證在不停鉆的情況下，可以輪翻清渣與使用，每個沉淀池的容積不小于6m3；廢漿池視場地的大小而定，一般不小于兩個樁孔的容積。（3）應使用優質粘土配制泥漿，使用中應經常清除鉆渣，測量泥漿粘度、比重，含砂率與膠體

5、率，以便隨時調整泥漿性能。4 4、泥漿性能指標、泥漿性能指標 （1）比重：正循環旋轉鉆機入孔泥漿比重可為1.11.3；反循環旋轉鉆機入孔泥漿比重可為1.051.15。 （2）入孔泥漿黏度：一般地層1622s；松散易坍地層為1928s。 （3）含砂率：新制泥漿不大于4%。 （4）膠體率：不小于95%。 （5）pH值：應大于6.5。驗孔：驗孔：是用探測器檢查樁位、直徑、深度和孔道情況；清孔：清孔：即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以減少樁基的沉降量，提高承載能力。 正循環清孔 一般適用于在淤泥層、砂土層、基巖施工的樁孔。 先將鉆頭提離孔底80100 mm，輸入比重為1.051.08的新泥漿進行循環，把樁孔

6、內懸浮有大量鉆渣的泥漿替換出來，并清洗孔底。清孔后應達到標準：清孔后應達到標準： 1）孔內排出或抽出的泥漿手摸無23mm的顆粒； 2）泥漿比重不大于1.1； 3）含砂率小于2%； 4）黏度為1720s； 5）澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度應符合設計要求，設計無要求時，柱樁不大于10cm，摩擦樁不大于30cm，否則應進行二次清孔； 6）柱樁澆筑水下砼前應用射水或射風沖射鉆孔底35min，將孔底沉淀物翻動上浮，然后立即澆筑水下砼，射水（風）壓力應比孔底壓力大0.05MPa。1 1、鋼筋籠制作：、鋼筋籠制作： 鋼筋籠必須嚴格按照設計圖紙加工，主筋焊接前應進行彎制，確保主筋焊接后同軸線，搭接長度不小于5

7、d，主筋焊接使用502以上焊條，焊縫飽滿，無砂眼，焊渣或焊瘤要及時敲除。1 1、鋼筋籠制作：、鋼筋籠制作： 焊接接頭應滿足： 1）雙面焊： 長度5d（單面10d），焊縫寬度0.8d，焊縫寬度0.3d。 2）閃光對焊：a、接頭周緣應有適當的鐓粗部分，呈均勻的毛刺形； b、鋼筋表面不得有明顯的燒傷或裂紋；c、接頭彎折的角度不得大于3； d、接頭軸線的偏移不得大于0.1d，且不得大于2mm。 2 2、鋼筋籠安裝：、鋼筋籠安裝： 用于吊裝的部位要加強焊接質量。 （1）鋼筋籠安裝時，一般用25T汽車吊起吊，起吊時采用三點起吊至孔口，入孔時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。2 2、鋼筋籠安裝：、鋼筋籠

8、安裝： （2）根據護筒頂及樁頂鋼筋籠標高計算吊筋長度，吊筋懸掛于鋼管或方木上，鋼管或方木上支撐于堅實地基上，防止其下沉以保證鋼筋籠底位置符合設計要求。二次清孔孔底沉渣及泥漿指標檢驗合格高性能砼的坍落度、擴展度、含氣量、入模溫度測試合格高性能混凝土拌制水下混凝土灌注混凝土試件制作導管安裝導管水密性試驗1 1、水下砼灌注流程、水下砼灌注流程 2 2、導管水密試驗、導管水密試驗 導管初次使用應做導管水密試驗。在平整場地內將整根導管進行拼裝連接牢固后，將導管頂口封閉，并留一注水孔，用水泵向導管內注滿水后，用空壓機向導管內加壓，以1.00m樁基長60m為例，應加壓到0.50.8MPa，壓力表讀數不降低，

9、導管表面不滴水或漏氣，即表示導管水密性合格。水密試驗結束后，自下而上編號拆卸，以便在孔位導管安裝時對號組拼。2 2、導管水密試驗、導管水密試驗 2 2、灌注前檢孔、灌注前檢孔 按第三部分清孔清孔相關要求辦理。3 3、安裝導管、安裝導管 根據孔深，由現場技術員配管，保證導管底端距孔底30cm60cm，頂端比鉆機底座略高。安裝導管時逐節上緊，防止導管灌注時松動漏漿或更嚴重脫落導管。導管自下而上編號并記錄，計算出導管的總長度。4 4、灌注混凝土、灌注混凝土 首盤砼的灌注時，需要驗算砼料斗的體積，即第一斗砼的體積必須使封底后導管埋入砼面不少于50。 每車砼灌注前，灌注人員需加強監測其質量，發現離析、泌

10、水、和易性差的砼應退回拌合站。為避免水泥結塊或砂石料中塊狀物混入砼中堵塞導管，宜在攪拌機出料口安裝鋼筋網（網眼10cm ）過濾砼。 隔水塞一般采用皮球。 首批混凝土灌注正常后，應緊湊、連續不斷地進行灌注，嚴禁中途停工。灌注過程中，應經常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升拆卸導管，一般宜保持導管的合理埋深26m。每次探測數據和拆卸導管長度應填入“鉆孔樁水下混凝土灌注記錄表”。 在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導管，不得將混凝土整斗傾入管內，以免在導管內形成高壓氣囊擠出管節間的橡膠墊而使導管漏水。一、鉆孔樁施工常見問題一、鉆孔樁施工常見問題二

11、、應急處理方法二、應急處理方法（一）應急處理前施工準備（一）應急處理前施工準備1、在發生鉆孔異常和灌樁異常現象時，必須在最短時間內通知項目部相關負責人，以便在短時間內制定有效的處理方案和措施，迅速組織相關人員及所需物資、設備。2、備用的器材和設備（1）各樁基隊自備11.5m3的料斗一個（2）項目部調配吊車和挖掘機各一臺（二）鉆孔異常處理（二）鉆孔異常處理1、坍孔：鉆孔中發生坍孔后，查明原因和位置，進行分析處理。坍孔不嚴重時，采用加大泥漿比重、加高水頭、埋深護筒等措施后繼續鉆進；坍孔嚴重時，回填重新鉆孔。沖擊法鉆孔時，可投黏土塊夾小片石，用低錘沖擊將黏土塊和小片石擠入孔壁制止坍孔。2、彎孔和縮孔

12、：鉆孔中發生彎孔和縮孔時，一般可將旋轉鉆機的鉆頭，提起到偏斜處進行反復掃孔，直到鉆孔正直。如發生嚴重彎孔、梅花孔、探頭石時，應采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實后再重新鉆孔糾偏。3、卡鉆：發生卡鉆時，不宜強提。查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。4、掉鉆：發生掉鉆時，及時摸清情況，查明原因，盡快處理。先進行打撈，如打撈不起，則采用沖擊鉆，將鉆頭擊碎。（三）灌樁異常處理（三）灌樁異常處理1、掛籠：在灌注砼過程中，因導管不居中，造成導管提升過程中掛到鋼筋籠。此時，不得強行提升導管，避免將鋼筋籠掛壞。必須先用人工將導管來回旋轉，同時稍微將導管下放，這樣

13、就能將導管和鋼筋籠脫離。2、浮籠：在灌注砼過程中，因砼灌注過快、導管拔升未控制好及掛籠，均可能造成浮籠。為防止浮籠要采取以下措施：（1）在鋼筋籠頂添加壓杠，防止浮籠，如圖鉆機作業臺或井口架護筒吊筋壓桿鋼管樁孔鋼筋籠鋼管鋼吊環鋼叉壓桿大樣圖加強箍筋地面圖1：壓桿布置位置及大樣圖（2）當砼到達鋼筋籠底面時，必須放慢砼灌注速度，讓砼緩慢上升將鋼筋籠包裹達1m后，再將砼灌注速度正常化。（3）在砼到達鋼筋籠底面時，不得拔升導管，避免將鋼筋籠帶起。導管的拆卸必須在砼到達鋼筋籠底面之前，或在砼將鋼筋籠包裹達1m后進行。（4）掛籠也會引起浮籠，在灌注砼過程中，必須讓導管盡量居中。如掛籠，則按處理“掛籠”方法處

14、理。3、翻漿不順：在灌注砼過程中，因導管埋置過深、砼坍落度偏小、砼和易性不好、灌注時間過長等原因，均會造成翻漿不順。處理措施：（1）及時拆卸導管，宜保證導管埋深在26m。（2）接長導管，使用大漏斗，增加砼的壓力，使用吊車和料斗（容量11.5m3）吊送砼到大漏斗。（3）坍落度偏小、和易性不好的砼拒絕使用。（4）如樁孔內泥漿比重過大，而樁身砼頂面離孔口不深時（10m以內），可將泥漿泵出漿管伸入孔內，在距已灌砼面1m左右位置，用比重小的泥漿或清水進行換漿，用以降低泥漿比重，進而降低砼面的壓力。（5）加強現場組織和管理，縮短作業銜接時間，縮短灌注時間。4、堵管：產生的原因和處理方法和“翻漿不順”基本一

15、樣。如處置方法實施后仍無效，則將導管拔出，進行二次封底，如下圖：圖 2： 二 次 封 底 示 意 圖護 筒0.20.3m1m已 灌 砼樁 孔導 管漏 斗原 砼 面砼 面漏 斗導 管樁 孔已 灌 砼泥 漿 面地 面地 面護 筒泥 漿 面新 砼 面二次封底方法：（1）重新檢測孔深，計算導管長度，吊放導管，確保導管下口距砼面2030cm。（2）使用大漏斗，計算初存量。漏斗注滿砼后，迅速提拉孔口蓋，讓砼迅速下沖，在漏斗砼下流量能達到已灌砼面時，將漏斗和導管迅速下放（此時導管內泥漿已全部排除，且導管下口已被砼包裹），人工與機械配合強行使得導管下口插入原砼面下不少于1m。（3）繼續砼灌注，直至達到設計標高，再超灌1.5m以上，將原砼面頂出設計樁身。5、導管超拔：在灌注砼過程中，因導管埋深計算不準及卷揚機操作手不熟練、不聽從指揮，造成導管超拔。處理