1、數(shù)控加工程序編制數(shù)控加工程序編制銑削編程銑削編程 (SIEMENS)任務(wù)四：孔類零件的程序編制任務(wù)四：孔類零件的程序編制編制圖示零件的編制圖示零件的數(shù)控加工程序數(shù)控加工程序能夠熟練的編寫孔類零件的數(shù)控加工能夠熟練的編寫孔類零件的數(shù)控加工程序。程序。1. 能正確選擇孔加工刀具；能正確選擇孔加工刀具；2. 能正確選擇孔加工路線；能正確選擇孔加工路線；3. 能編寫孔加工程序；能編寫孔加工程序；（1）刀具集中分序法）刀具集中分序法（2）粗、精加工分序法）粗、精加工分序法（3）加工部位分序法）加工部位分序法根據(jù)實(shí)際選用刀具和編程指令不同，可以實(shí)現(xiàn)鉆中心孔、根據(jù)實(shí)際選用刀具和編程指令不同，可以實(shí)現(xiàn)鉆中心孔

2、、鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔、鉸孔等加工形式鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔、鉸孔等加工形式 常用的孔加工方案常用的孔加工方案 加工方案經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)表面粗糙度Ra(m)適用范圍鉆IT11IT1212.5加工未淬火鋼及鑄鐵的實(shí)心毛坯，也可用于加工有色金屬，孔徑小于1520mm鉆鉸IT91.63.2鉆鉸精鉸IT7IT80.81.6鉆擴(kuò)IT10IT116.312.5同上，但是孔徑大于1520mm鉆擴(kuò)鉸IT8IT91.63.2鉆擴(kuò)粗鉸精鉸IT70.81.6鉆擴(kuò)機(jī)鉸手鉸IT6IT70.20.4鉆擴(kuò)拉IT7IT90.11.6大批大量生產(chǎn)（精度由拉刀的精度而定）加工方案經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)表面粗糙度Ra(m)適用范圍粗鏜(或擴(kuò)孔)IT11I

3、T126.312.5除淬火鋼外各種材料，毛坯有鑄出孔或鍛出孔粗鏜(粗?jǐn)U)半精鏜(精擴(kuò))IT8IT91.63.2粗鏜(擴(kuò))半精鏜(精擴(kuò))精鏜(鉸)IT7IT80.81.6粗鏜(擴(kuò))半精鏜(精擴(kuò))精鏜(鉸)浮動(dòng)鏜刀精鏜IT6IT70.20.4粗鏜(擴(kuò))半精鏜磨孔IT7IT80.20.8主要用于淬火鋼，也可用于未淬火鋼，但不宜用于有色金屬粗鏜(擴(kuò))半精鏜粗磨精磨IT6T70.10.2粗鏜半精鏜精鏜磨金剛鏜IT6IT70.050.2主要用于精度要求高的有色金屬加工鉆（擴(kuò)）粗鉸精鉸珩磨鉆（擴(kuò)）拉珩磨粗鏜半精鏜精鏜磨珩磨IT6IT70.0250.2精度要求很高的孔以研磨代替上述方案中的IT6以上0.025

4、0.1常用的孔加工方案常用的孔加工方案 （續(xù)表）通常通常IT7IT8級(jí)的孔采用以下加工方法：級(jí)的孔采用以下加工方法：1）孔徑）孔徑D15mm或位置精度要求較高的孔，鉆中心或位置精度要求較高的孔，鉆中心鉆鉆鉸；鉸；2）孔徑）孔徑D20mm，采用鉆，采用鉆擴(kuò)擴(kuò)鉸；鉸；3）孔徑）孔徑20mmD80 mm或位置精度要求較高的孔，采或位置精度要求較高的孔，采用鉆用鉆擴(kuò)擴(kuò)鉸或采用鉆鉸或采用鉆擴(kuò)擴(kuò)鏜或采用鉆鏜或采用鉆銑銑鉸。鉸。 常用孔類加工刀具常用孔類加工刀具 在加工材料硬度低時(shí)選擇高速鋼刀具；在加工材料硬度低時(shí)選擇高速鋼刀具； 在加工材料硬度高時(shí)選擇硬質(zhì)合金刀具。在加工材料硬度高時(shí)選擇硬質(zhì)合金刀具。 零

5、件粗加工時(shí)選擇的刀具直徑應(yīng)較接近加工孔大小進(jìn)零件粗加工時(shí)選擇的刀具直徑應(yīng)較接近加工孔大小進(jìn)行鉆削，以便快速去除多余材料，提高生產(chǎn)效率；行鉆削，以便快速去除多余材料，提高生產(chǎn)效率； 零件孔精加工則選擇與孔直徑相同且精度等級(jí)相符的零件孔精加工則選擇與孔直徑相同且精度等級(jí)相符的刀具，從而保孔的尺寸精度和表面粗糙度值。刀具，從而保孔的尺寸精度和表面粗糙度值。鉆削進(jìn)給量鉆削進(jìn)給量F F參考值參考值加工材料深徑比l/do切削用量刀具直徑do(mm)灰鑄鐵可鍛鐵、錳鑄鐵81012162025303540163229HB(HT100、HT150)可鍛鑄鐵（229HB）3f(mm/r)0.30.40.50.60

6、.750.810.911.1163229HB(HT100、HT150)可鍛鑄鐵（229HB）3v(m/min)161616181820222222F(mm/min)S（r/min）f（mm/r） S(r/min)1000V(D) (r/min) 一般鉸孔的尺寸公差等級(jí)可達(dá)一般鉸孔的尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT8IT7，表面粗糙度，表面粗糙度Ra值可達(dá)值可達(dá)3.20.6。 通常情況下鉸孔的加工余量為通常情況下鉸孔的加工余量為0.05mm-0.15mm 鉸削通常情況下速度鉸削通常情況下速度V為為5-8m/min。 鉸孔時(shí)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量鉸孔時(shí)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f f推薦值推薦值鉸刀直徑do(mm)低碳鋼120200HB

7、低合金鋼200300HB高合金鋼300400HB軟鑄鐵130HB中硬鑄鐵175HB硬鑄鐵230HBf (mm/r)f(mm/r)f(mm/r)f(mm/r)f(mm/r)f(mm/r)60.130.100.100.150.150.1590.180.180.150.200.200.20120.200.200.180.250.250.25150.250.250.200.300.300.30190.300.300.250.380.380.36220.330.330.250.430.430.41250.510.380.300.510.510.41SIEMENS 802S 孔加工循環(huán)指令主要有：孔加工循

8、環(huán)指令主要有：1）LCYC82 鉆削，沉孔加工鉆削，沉孔加工2）LCYC83 深孔鉆削深孔鉆削3）LCYC84 帶補(bǔ)償夾具的螺紋切削帶補(bǔ)償夾具的螺紋切削4）LCYC840 不帶補(bǔ)償夾具的螺紋切削不帶補(bǔ)償夾具的螺紋切削5）LCYC85 鏜孔鏜孔6）LCYC60 線性孔排列線性孔排列7）LCYC6l 圓弧孔排列圓弧孔排列8）LCYC75 矩形槽，鍵槽，圓形凹槽銑削矩形槽，鍵槽，圓形凹槽銑削 1）循環(huán)中所使的參數(shù)為）循環(huán)中所使的參數(shù)為R100R149。 2）調(diào)用一個(gè)循環(huán)之前該循環(huán)中的傳遞參數(shù)必須已經(jīng)賦）調(diào)用一個(gè)循環(huán)之前該循環(huán)中的傳遞參數(shù)必須已經(jīng)賦值，不需要的參數(shù)置為零。值，不需要的參數(shù)置為零。 3）

9、循環(huán)結(jié)束以后傳遞參數(shù)的值保持不變。）循環(huán)結(jié)束以后傳遞參數(shù)的值保持不變。 4）循環(huán)使用）循環(huán)使用R250至至R299作為內(nèi)部計(jì)算參數(shù)，在調(diào)用作為內(nèi)部計(jì)算參數(shù)，在調(diào)用循環(huán)時(shí)清零。循環(huán)時(shí)清零。 1）編程循環(huán)時(shí)不考慮具體的坐標(biāo)軸。）編程循環(huán)時(shí)不考慮具體的坐標(biāo)軸。 2）在調(diào)用循環(huán)之前，必須在調(diào)用程序中回鉆削位置：）在調(diào)用循環(huán)之前，必須在調(diào)用程序中回鉆削位置： 3）如果在鉆削循環(huán)中沒有用于設(shè)定進(jìn)給率、主軸轉(zhuǎn)速和）如果在鉆削循環(huán)中沒有用于設(shè)定進(jìn)給率、主軸轉(zhuǎn)速和方向的參數(shù)，則必須在零件程序中編程這些值。方向的參數(shù)，則必須在零件程序中編程這些值。 4）循環(huán)結(jié)束以后）循環(huán)結(jié)束以后G0 G90 G40一直有效。一直

10、有效。 當(dāng)參數(shù)組在調(diào)用循環(huán)之前并且緊挨著循環(huán)調(diào)用語句時(shí)，當(dāng)參數(shù)組在調(diào)用循環(huán)之前并且緊挨著循環(huán)調(diào)用語句時(shí)，才可以進(jìn)行循環(huán)的重新編譯。這些參數(shù)不可以被才可以進(jìn)行循環(huán)的重新編譯。這些參數(shù)不可以被NC指令或指令或者注釋語句隔開者注釋語句隔開. 鉆削循環(huán)和銑削循環(huán)的前提條件就是首先選擇平面鉆削循環(huán)和銑削循環(huán)的前提條件就是首先選擇平面G17、G18或或G19，激活編程的坐標(biāo)轉(zhuǎn)換（零點(diǎn)偏置，激活編程的坐標(biāo)轉(zhuǎn)換（零點(diǎn)偏置，旋轉(zhuǎn)）從而定義目前加工的實(shí)際坐標(biāo)系。鉆削軸始終旋轉(zhuǎn)）從而定義目前加工的實(shí)際坐標(biāo)系。鉆削軸始終為系統(tǒng)的第三坐標(biāo)軸。為系統(tǒng)的第三坐標(biāo)軸。 在調(diào)用循環(huán)之前，平面中必須已經(jīng)有一個(gè)具有補(bǔ)償在調(diào)用循環(huán)之

11、前，平面中必須已經(jīng)有一個(gè)具有補(bǔ)償值的刀具生效，在循環(huán)結(jié)束之后該刀具保持有效。值的刀具生效，在循環(huán)結(jié)束之后該刀具保持有效。前提條件前提條件: 必須在調(diào)用程序中規(guī)定主軸速度值和方向以及鉆削軸進(jìn)給率。必須在調(diào)用程序中規(guī)定主軸速度值和方向以及鉆削軸進(jìn)給率。 在調(diào)用循環(huán)之前必須在調(diào)用程序中回鉆孔位置。在調(diào)用循環(huán)之前必須在調(diào)用程序中回鉆孔位置。 在調(diào)用循環(huán)之前必須選擇帶補(bǔ)償值的相應(yīng)的刀具。在調(diào)用循環(huán)之前必須選擇帶補(bǔ)償值的相應(yīng)的刀具。指令參數(shù)：指令參數(shù)：R101 返回平面返回平面(絕對(duì)坐標(biāo)絕對(duì)坐標(biāo))R102 安全高度安全高度(無符號(hào)無符號(hào))R103 參考平面參考平面(絕對(duì)坐標(biāo)絕對(duì)坐標(biāo))R104 最后鉆深最后

12、鉆深(絕對(duì)坐標(biāo)絕對(duì)坐標(biāo))R105 在最后鉆削深度停留時(shí)間在最后鉆削深度停留時(shí)間 循環(huán)的時(shí)序過程：循環(huán)的時(shí)序過程：1用用G0回到被提前了一個(gè)安全距離回到被提前了一個(gè)安全距離量的參考平面處。量的參考平面處。2按照調(diào)用程序中編程的進(jìn)給率以按照調(diào)用程序中編程的進(jìn)給率以G1進(jìn)行鉆削，直至最終鉆削深度。進(jìn)行鉆削，直至最終鉆削深度。3執(zhí)行此深度停留時(shí)間。執(zhí)行此深度停留時(shí)間。4以以G0退刀，回到退回平面。退刀，回到退回平面。 LCYC82指令孔加工的時(shí)序過程指令孔加工的時(shí)序過程 ：如圖所示，使用：如圖所示，使用LCYC82循環(huán)，程序在循環(huán)，程序在XY平面平面X24 Y15位置加工位置加工深度為深度為27毫米的

13、孔，在孔毫米的孔，在孔底停留時(shí)間底停留時(shí)間2秒，鉆孔坐秒，鉆孔坐標(biāo)軸方向安全距離為標(biāo)軸方向安全距離為4毫毫米。循環(huán)結(jié)束后刀具處米。循環(huán)結(jié)束后刀具處于于:X24 Y15 Z110。 毛坯：毛坯：100X100X102LCYC82循環(huán)指令應(yīng)用循環(huán)指令應(yīng)用 N10 G0 G17 G90 G54 F500 T1 D1 ；規(guī)定一些參數(shù)值；規(guī)定一些參數(shù)值 S500 M4N20 X24 Y15 Z150 ；回到鉆孔位；回到鉆孔位N30 R101=110 R102=4 R103=102 R104=75 ；設(shè)定參數(shù)；設(shè)定參數(shù)N35 R105=2 ；設(shè)定參數(shù)；設(shè)定參數(shù)N40 LCYC82 ；調(diào)用循環(huán)；調(diào)用循環(huán)；N

14、50 M2 ；程序結(jié)束；程序結(jié)束前提條件：前提條件： 必須在調(diào)用程序中規(guī)定主軸速度和方向。必須在調(diào)用程序中規(guī)定主軸速度和方向。 在調(diào)用循環(huán)之前鉆頭必須已經(jīng)處于鉆削開始位置。在調(diào)用循環(huán)之前鉆頭必須已經(jīng)處于鉆削開始位置。 在調(diào)用循環(huán)之前必須選取鉆頭的刀具補(bǔ)償值。在調(diào)用循環(huán)之前必須選取鉆頭的刀具補(bǔ)償值。指令參數(shù)：指令參數(shù)：R101 返回平面返回平面(絕對(duì)坐標(biāo)絕對(duì)坐標(biāo))R102 安全距離安全距離(無符號(hào)無符號(hào))R103 參考平面參考平面(絕對(duì)坐標(biāo)絕對(duì)坐標(biāo))R104 最后鉆深最后鉆深(絕對(duì)坐標(biāo)絕對(duì)坐標(biāo))R105 在此鉆削深度停留時(shí)間在此鉆削深度停留時(shí)間(斷屑斷屑)R107 鉆削進(jìn)給率鉆削進(jìn)給率R108

15、首鉆進(jìn)給率首鉆進(jìn)給率R109 在起始點(diǎn)和排屑時(shí)停留在起始點(diǎn)和排屑時(shí)停留 時(shí)間時(shí)間R110 首鉆深度首鉆深度(絕對(duì)坐標(biāo)絕對(duì)坐標(biāo)) R111 每次切削量每次切削量(無符號(hào)無符號(hào)) R127 加工方式加工方式: 斷屑斷屑=0 排屑排屑=1 LCYC83指令孔加工的時(shí)序過程指令孔加工的時(shí)序過程 循環(huán)的時(shí)序過程：循環(huán)的時(shí)序過程：1用用G0回到被提前了一個(gè)安全距離量的參考平面處回到被提前了一個(gè)安全距離量的參考平面處2用用G1執(zhí)行第一次鉆深，鉆深進(jìn)給率是調(diào)用循環(huán)之前所編程的進(jìn)給率。執(zhí)行第一次鉆深，鉆深進(jìn)給率是調(diào)用循環(huán)之前所編程的進(jìn)給率。 執(zhí)行鉆深停留時(shí)間執(zhí)行鉆深停留時(shí)間(參數(shù)參數(shù)R105) 在斷屑時(shí)：在斷屑

16、時(shí)： 用用G1按調(diào)用程序中所編程的進(jìn)給率從當(dāng)前鉆深上提按調(diào)用程序中所編程的進(jìn)給率從當(dāng)前鉆深上提1毫米，以便斷屑毫米，以便斷屑 在排屑時(shí)：在排屑時(shí)： 用用G0返回到安全距離量之前的參考平面，以便排屑，執(zhí)行起始點(diǎn)停留時(shí)間返回到安全距離量之前的參考平面，以便排屑，執(zhí)行起始點(diǎn)停留時(shí)間(參數(shù)參數(shù)R109)，然后用，然后用G0返回上次鉆深，但留出一個(gè)前置量返回上次鉆深，但留出一個(gè)前置量(此量的大小由循環(huán)此量的大小由循環(huán)內(nèi)部計(jì)算所得內(nèi)部計(jì)算所得)。3用用G1按所編程的進(jìn)給率執(zhí)行下一次鉆深切削，該過程一直進(jìn)行下去，直至按所編程的進(jìn)給率執(zhí)行下一次鉆深切削，該過程一直進(jìn)行下去，直至到達(dá)最終鉆削深度。到達(dá)最終鉆削深

17、度。4用用G0返回到退回平面。返回到退回平面。 ：如圖所示，毛坯：如圖所示，毛坯：100X100X80；程；程序在位置序在位置X50,Y50處執(zhí)行循環(huán)處執(zhí)行循環(huán)LCYC83N100 G0 G17G71 G90 T1d1 ；確定工藝參數(shù)；確定工藝參數(shù)N110 Z85；N120 X50 Y50 ；回第一次鉆削位置；回第一次鉆削位置R101=85 R102=1 R103=80；R104=5 R105=1 R109=10 R110=30 ； 設(shè)定參數(shù)設(shè)定參數(shù)R111=12 R107=500 R108=400 R127=1；N140 LCYC83 ； 第一次調(diào)用循環(huán)第一次調(diào)用循環(huán)N199 M2 LCYC

18、83循環(huán)指令應(yīng)用循環(huán)指令應(yīng)用 前提條件：前提條件： 在調(diào)用程序中必須按照設(shè)定了參數(shù)的鉆孔循環(huán)和切內(nèi)在調(diào)用程序中必須按照設(shè)定了參數(shù)的鉆孔循環(huán)和切內(nèi)螺紋循環(huán)的要求編程主軸轉(zhuǎn)運(yùn)和方向，以及鉆孔軸的進(jìn)螺紋循環(huán)的要求編程主軸轉(zhuǎn)運(yùn)和方向，以及鉆孔軸的進(jìn)紿率。紿率。 同樣，在調(diào)用鉆孔循環(huán)之前也必須對(duì)所選擇的鉆削循同樣，在調(diào)用鉆孔循環(huán)之前也必須對(duì)所選擇的鉆削循環(huán)和切內(nèi)螺紋循環(huán)設(shè)定參數(shù)。環(huán)和切內(nèi)螺紋循環(huán)設(shè)定參數(shù)。 在調(diào)用循環(huán)之前必須選擇相應(yīng)的帶刀具補(bǔ)償?shù)牡毒摺Ｔ谡{(diào)用循環(huán)之前必須選擇相應(yīng)的帶刀具補(bǔ)償?shù)牡毒摺?線性排列孔鉆削參數(shù)示意線性排列孔鉆削參數(shù)示意 指令參數(shù)：指令參數(shù)：R115鉆孔或攻絲循環(huán)號(hào)數(shù)值鉆孔或攻絲循

19、環(huán)號(hào)數(shù)值:82(LCYC82),83(LCYC83),84(LCYC84),840(LCYC840),85(LCYC85)R116 橫坐標(biāo)參考點(diǎn)橫坐標(biāo)參考點(diǎn)R117 縱坐標(biāo)參考點(diǎn)縱坐標(biāo)參考點(diǎn)R118 第一孔到參考點(diǎn)的距離第一孔到參考點(diǎn)的距離R119 孔數(shù)孔數(shù)R120 平面中孔排列直線的角度平面中孔排列直線的角度R121 孔間距離孔間距離：如圖所示，用此程序加：如圖所示，用此程序加工工xy平面上在平面上在z軸方向排列的螺軸方向排列的螺紋孔紋孔M12x1。在此，出發(fā)點(diǎn)定。在此，出發(fā)點(diǎn)定為為x30y20，第一個(gè)孔與此參考，第一個(gè)孔與此參考點(diǎn)的距離為點(diǎn)的距離為20mm，其他的鉆，其他的鉆孔相互間的距離

20、也是孔相互間的距離也是20mm。首先執(zhí)行循環(huán)首先執(zhí)行循環(huán)LCYC83加工孔，加工孔，然后運(yùn)行循環(huán)然后運(yùn)行循環(huán)LCYC84進(jìn)行螺進(jìn)行螺紋切削。鉆孔深度為紋切削。鉆孔深度為80mm，攻攻70mm。 LCYC60循環(huán)指令應(yīng)用循環(huán)指令應(yīng)用 N10 G0 G54 G71 G17 G90 Tl Dl ；確定工藝參數(shù)；確定工藝參數(shù)N20 S500 M3 y30 x20 z110 ；回到出發(fā)點(diǎn)；回到出發(fā)點(diǎn)(任意的任意的)N30 R10l=75 R102=2 R103=72 R104=22 ；定義鉆孔循環(huán)參數(shù)；定義鉆孔循環(huán)參數(shù)N40 R105=l R107=82 R108=20 R109=10 ；定義鉆孔循環(huán)參

21、數(shù)；定義鉆孔循環(huán)參數(shù)N50 R110=30 R111=10 R127=1 ；定義鉆孔循環(huán)參數(shù)；定義鉆孔循環(huán)參數(shù)N60 Rl15=83 R116=30 R117=20 R118=20 Rl19=5 R120=90 R121=20 N70 LCYC60 ；調(diào)用線性孔循環(huán)；調(diào)用線性孔循環(huán) N71 M05;N72 T2D1; N80 S500 M03；更換刀具；更換刀具N90 R104=32 R106=1 R112=100 R113=500 ；定義切內(nèi)螺；定義切內(nèi)螺紋循環(huán)參數(shù)紋循環(huán)參數(shù)(只需要編程只需要編程 相對(duì)于鉆孔循環(huán)修改了的參數(shù)相對(duì)于鉆孔循環(huán)修改了的參數(shù))N100 R115=84 ；定義線性孔循

22、環(huán)參數(shù)；定義線性孔循環(huán)參數(shù)(R104R116R112R113等同于第一次調(diào)用等同于第一次調(diào)用)N110 LCYC60 ；調(diào)用線性孔循環(huán)；調(diào)用線性孔循環(huán)N120 M2前提條件前提條件 在調(diào)用該循環(huán)之前同樣要對(duì)所選擇的鉆孔循環(huán)和切內(nèi)螺在調(diào)用該循環(huán)之前同樣要對(duì)所選擇的鉆孔循環(huán)和切內(nèi)螺紋循環(huán)設(shè)定參數(shù)。紋循環(huán)設(shè)定參數(shù)。 在調(diào)用循環(huán)之前，必須要選擇相應(yīng)的帶刀具補(bǔ)償?shù)牡毒咴谡{(diào)用循環(huán)之前，必須要選擇相應(yīng)的帶刀具補(bǔ)償?shù)牡毒?圓弧排列孔鉆削參數(shù)示意圓弧排列孔鉆削參數(shù)示意 指令參數(shù)指令參數(shù)R115 鉆孔或攻絲循環(huán)號(hào)數(shù)值鉆孔或攻絲循環(huán)號(hào)數(shù)值: 82(LCYC82),83(LCYC83),84(LCYC84),840(

23、LCYC840),85(LCYC85)R116 圓弧圓心橫坐標(biāo)圓弧圓心橫坐標(biāo)(絕對(duì)值絕對(duì)值)R117 圓弧圓心縱坐標(biāo)圓弧圓心縱坐標(biāo)(絕對(duì)值絕對(duì)值)R118 圓弧半徑圓弧半徑R119 孔數(shù)孔數(shù)R120 起始角，數(shù)值范圍起始角，數(shù)值范圍:-180 R120 180R121 角度增量角度增量 使用循環(huán)使用循環(huán)LCYC82加加工工4個(gè)深度為個(gè)深度為30毫米的孔；毫米的孔；圓通過圓通過XY平面上圓心坐標(biāo)平面上圓心坐標(biāo)x70Y60和半徑和半徑42毫米確定。毫米確定。起始角為起始角為33度。度。z軸上安全軸上安全距離為距離為2毫米。主軸轉(zhuǎn)速和毫米。主軸轉(zhuǎn)速和方向以及進(jìn)給率在調(diào)用循方向以及進(jìn)給率在調(diào)用循環(huán)中確

24、定。環(huán)中確定。毛坯：毛坯：140 x140 x40LCYC61循環(huán)指令應(yīng)用循環(huán)指令應(yīng)用NI0 G0 G17 G90 F500 g54 g71 T3 D1 ；確定工藝參數(shù)；確定工藝參數(shù)N20 S400 M3 N25 X70 Y60 Z5 ；回到出發(fā)點(diǎn)；回到出發(fā)點(diǎn)N30 R101=5 R102=2 R103=0 R104= - 30 R105=1 ；定義；定義鉆削循環(huán)參數(shù)鉆削循環(huán)參數(shù)N40 R115=82 R116=70 R117=60 R1l 8=42 R119=4；定義；定義圓弧孔排列循環(huán)圓弧孔排列循環(huán)N50 R120=33 R121=90 ；定義圓弧孔排列循環(huán)；定義圓弧孔排列循環(huán)N60 LC

25、YC61 ；調(diào)用圓弧孔循環(huán)；調(diào)用圓弧孔循環(huán)N70 M2 ；程序結(jié)束；程序結(jié)束 該零件材料為該零件材料為45#鋼，切削性較好鋼，切削性較好 毛壞為已完成上、下表面及周邊側(cè)面的加工毛壞為已完成上、下表面及周邊側(cè)面的加工 本次實(shí)訓(xùn)加工任務(wù)為本次實(shí)訓(xùn)加工任務(wù)為8-12H8孔。重點(diǎn)保證孔徑孔。重點(diǎn)保證孔徑12(0-0.033)mm和孔表面粗糙度和孔表面粗糙度Ra1.6。（1）刀具的選擇：）刀具的選擇： 選用選用A4中心鉆鉆中心窩作為麻花鉆頭的引導(dǎo)位；中心鉆鉆中心窩作為麻花鉆頭的引導(dǎo)位； 選用選用8mm鉆頭鉆底孔，鉆頭鉆底孔， 孔徑較大選用孔徑較大選用11.7擴(kuò)孔鉆作為擴(kuò)孔半精加工，擴(kuò)孔鉆作為擴(kuò)孔半精加工

26、， 用等級(jí)精度相符的用等級(jí)精度相符的12H8鉸刀作為精加工刀具。鉸刀作為精加工刀具。（2）夾具及裝夾方式的選擇：）夾具及裝夾方式的選擇： 由于工件為圓形且直徑較大。結(jié)合車間現(xiàn)有夾具設(shè)備，由于工件為圓形且直徑較大。結(jié)合車間現(xiàn)有夾具設(shè)備，決定采用決定采用1臺(tái)三爪卡盤，注：爪子位要避開孔位。臺(tái)三爪卡盤，注：爪子位要避開孔位。 （3）加工工藝與路線設(shè)計(jì)：）加工工藝與路線設(shè)計(jì)：工藝可選為：工藝可選為： 鉆中心孔鉆中心孔鉆孔鉆孔擴(kuò)孔擴(kuò)孔鉸孔。鉸孔。加工路線如圖：加工路線如圖：（4）工件原點(diǎn)設(shè)定：）工件原點(diǎn)設(shè)定： 由于工件為對(duì)稱圓形結(jié)構(gòu)，由于工件為對(duì)稱圓形結(jié)構(gòu)，為簡(jiǎn)化編程，工件原點(diǎn)設(shè)定在工件中心上表面處。為

27、簡(jiǎn)化編程，工件原點(diǎn)設(shè)定在工件中心上表面處。 序號(hào)加工內(nèi)容刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度（mm/min）類型材料1鉆中心孔A4中心鉆高速鋼1200202鉆8mm底孔8mm麻花鉆高速鋼1000603擴(kuò)至11.7孔11.7mm擴(kuò)孔鉆高速鋼1000604鉸12mm H8連接孔12mmH8鉸刀高速鋼15040（1）連接孔鉆中心孔加工程序）連接孔鉆中心孔加工程序（2）連接孔鉆）連接孔鉆8mm底孔加工程序底孔加工程序（3）連接孔擴(kuò)）連接孔擴(kuò)11.7mm底孔加工程序底孔加工程序 （4）連接孔鉸）連接孔鉸12H8mm孔加工程序孔加工程序編制如圖所示零件的數(shù)控加工程序編制如圖所示零件的數(shù)控加工程序 對(duì)于孔

28、徑大于對(duì)于孔徑大于30mm的位置精度較高的孔，一般采用粗的位置精度較高的孔，一般采用粗鏜和精鏜加工。鏜和精鏜加工。 鏜孔加工也稱鏜削，可作為粗、半精和精加工。一般鏜鏜孔加工也稱鏜削，可作為粗、半精和精加工。一般鏜削的尺寸公差等級(jí)可達(dá)削的尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT8IT7，表面粗糙度，表面粗糙度Ra值可達(dá)值可達(dá)3.21.6。 粗加工吃刀量為粗加工吃刀量為1mm-5mm為宜，半精加工吃刀量為為宜，半精加工吃刀量為0.2mm-1mm為宜，精加工加工量為為宜，精加工加工量為0.05mm-0.2mm為宜。為宜。 速度速度V：高速鋼為：高速鋼為5m/min-8m/min，硬質(zhì)合金為，硬質(zhì)合金為15m/min-2

29、5m/min。 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量推薦值每轉(zhuǎn)進(jìn)給量推薦值 鏜刀材料do(mm)低碳鋼120200HB低合金鋼200300HB高合金鋼300400HB軟鑄鐵130HB中硬鑄鐵175HB硬鑄鐵230HBf (mm/r)f(mm/r)f(mm/r)f(mm/r)f(mm/r)f(mm/r)高速鋼0.080.060.050.100.080.05硬質(zhì)合金0.080.060.050.100.080.05 1）鏜孔）鏜孔LCYC85前提條件前提條件 必須在調(diào)用程序中規(guī)定主軸速度和方向。必須在調(diào)用程序中規(guī)定主軸速度和方向。 在調(diào)用循環(huán)之前必須在調(diào)用程序中回到鈷削位置。在調(diào)用循環(huán)之前必須在調(diào)用程序中回到鈷削位置。 在調(diào)

30、用循環(huán)之前必須選擇相應(yīng)的帶刀具補(bǔ)償?shù)牡毒摺Ｔ谡{(diào)用循環(huán)之前必須選擇相應(yīng)的帶刀具補(bǔ)償?shù)牡毒摺?指令參數(shù)指令參數(shù)R101 返回平面返回平面(絕對(duì)坐標(biāo)絕對(duì)坐標(biāo)) R102 安全距離安全距離(無符號(hào)無符號(hào))R103 參考平面參考平面(絕對(duì)坐標(biāo)絕對(duì)坐標(biāo))R104 最后鉆深最后鉆深(絕對(duì)值絕對(duì)值)R105 在此鉆削深度停留時(shí)間在此鉆削深度停留時(shí)間(斷屑斷屑)R107 鉆削進(jìn)給率鉆削進(jìn)給率R108 退刀時(shí)進(jìn)給率退刀時(shí)進(jìn)給率LCYC85指令孔加工的時(shí)序過程指令孔加工的時(shí)序過程 循環(huán)開始之前的位置是調(diào)用程序中最后所回的鉆削位置循環(huán)開始之前的位置是調(diào)用程序中最后所回的鉆削位置循環(huán)的時(shí)序過程：循環(huán)的時(shí)序過程：1用用G

31、0回到被提前了一個(gè)安全距離量的參考平面處，回到被提前了一個(gè)安全距離量的參考平面處，2用用G1以以R107參數(shù)編程的進(jìn)給率加工到最終鉆削深度，參數(shù)編程的進(jìn)給率加工到最終鉆削深度，3執(zhí)行最終鉆削深度的停留時(shí)間，執(zhí)行最終鉆削深度的停留時(shí)間，4用用G1以以R108參數(shù)編程的退刀進(jìn)給率返回到被提前了參數(shù)編程的退刀進(jìn)給率返回到被提前了一個(gè)安全距離量的參考平面處。一個(gè)安全距離量的參考平面處。 ： 如圖所示，在如圖所示，在XY平面平面X70Y50處調(diào)用循環(huán)處調(diào)用循環(huán)LCYC85，Z軸為鉆削軸。沒有編程停軸為鉆削軸。沒有編程停留時(shí)間。工件上部輪邊坐標(biāo)留時(shí)間。工件上部輪邊坐標(biāo)為為Z=102。毛坯：毛坯：100X1

32、00X102 LCYC85舉例舉例 攻螺紋、銑螺紋攻螺紋、銑螺紋一般鋼料為一般鋼料為615m/min；調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為510m/min；不銹鋼為不銹鋼為27m/min；鑄鐵為鑄鐵為810m/min。在同樣材料時(shí)，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。在同樣材料時(shí)，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。 又稱又稱“同步進(jìn)給攻絲同步進(jìn)給攻絲”。剛性攻絲循環(huán)將主軸旋轉(zhuǎn)與進(jìn)給同步。剛性攻絲循環(huán)將主軸旋轉(zhuǎn)與進(jìn)給同步化，以匹配特定的螺紋節(jié)距需要。化，以匹配特定的螺紋節(jié)距需要。 不帶補(bǔ)償夾具的螺紋加工不帶補(bǔ)償夾具的螺紋加工LCYC84前提條件前提條件: 在調(diào)用循環(huán)之前必須在調(diào)用程

33、序中引到鉆削位置；在調(diào)用循環(huán)之前必須在調(diào)用程序中引到鉆削位置； 在調(diào)用循環(huán)之前必須選擇相應(yīng)的帶刀具補(bǔ)償?shù)牡毒撸辉谡{(diào)用循環(huán)之前必須選擇相應(yīng)的帶刀具補(bǔ)償?shù)牡毒撸?必須根據(jù)主軸機(jī)床數(shù)據(jù)設(shè)定情況和驅(qū)動(dòng)的精度情況使必須根據(jù)主軸機(jī)床數(shù)據(jù)設(shè)定情況和驅(qū)動(dòng)的精度情況使用補(bǔ)償夾具。用補(bǔ)償夾具。 指令參數(shù)：指令參數(shù)：R101 返回平面返回平面(絕對(duì)坐標(biāo)絕對(duì)坐標(biāo))R102 安全距離安全距離R103 參考平面參考平面(絕對(duì)坐標(biāo)絕對(duì)坐標(biāo))R104 最后攻絲深度最后攻絲深度(絕對(duì)坐標(biāo)絕對(duì)坐標(biāo))R112 螺紋終點(diǎn)處的停留時(shí)間螺紋終點(diǎn)處的停留時(shí)間R106 螺紋導(dǎo)程值螺紋導(dǎo)程值 范圍范圍:0.00120000毫米毫米R(shí)112 攻絲速度攻絲速度R113 退刀速度退刀速度 LCYC84的時(shí)序過程的時(shí)序過