1、連鹽鐵路站前工程連鹽鐵路站前工程 LYZQ-標標雙向水泥攪拌樁工藝試驗樁施工方案雙向水泥攪拌樁工藝試驗樁施工方案工 程 名 稱： DK189+842.1DK195+229.2 路基工程 編 寫 單 位： 中鐵十局集團連鹽鐵路標工程 編 寫 人： 日 期： 年 月 日審 核 人： 日 期： 年 月 日批 準 人： 日 期： 年 月 日 中鐵十局集團連鹽鐵路標工程指揮部目目 錄錄一、編制依據(jù)一、編制依據(jù).1 1二、工程概況二、工程概況.1 12.1.自然、地理特征 .12.2.設計要求及標準 .2三、試樁目的三、試樁目的.3 3四、施工準備四、施工準備.4 44.1.內(nèi)業(yè)準備 .44.2.現(xiàn)場準備

2、 .4五、試驗樁施工組織及施工安排五、試驗樁施工組織及施工安排.4 45.1.工期安排 .45.2.施工材料的進場組織及檢驗 .55.3.機械設備配置及要求 .55.4.人員組織 .6六、試驗樁施工方案六、試驗樁施工方案.7 76.1.試驗樁選定位置 .76.2.試樁方法 .76.3.試樁施工工藝流程 .96.4.試樁施工方案 .96.5.施工過程控制要點 .11七、試樁檢測檢驗七、試樁檢測檢驗.1313八、成果整理八、成果整理.1313九、質(zhì)量保證、控制措施及檢驗九、質(zhì)量保證、控制措施及檢驗.14149.1.質(zhì)量保證體系 .149.2.組織機構 .149.3.質(zhì)量控制措施 .15十、施工安全

3、措施十、施工安全措施.161610.1.安全管理體制 .1610.2.施工用電安全措施 .1710.3.防設備及車輛防傾覆侵限技術措施 .1810.4.地下管線防護措施 .18十一、冬季施工措施十一、冬季施工措施.181811.1.施工準備措施 .1811.2.組織措施 .1811.4.現(xiàn)場準備 .1911.5.技術準備措施 .1911.6 其他措施 .20十二、施工安全措施及應急預案十二、施工安全措施及應急預案.202012.1 項目風險預測.2012.2.建立應急處理機制 .2112.3 應急處理程序.2212.4 人員培訓、應急材料和設備的儲備.2212.5 各項應急預案事故后處理工作.

4、230新建連云港至鹽城鐵路站前工程新建連云港至鹽城鐵路站前工程LYZQ-LYZQ-標工程標工程雙向水泥攪拌樁工藝試驗樁施工方案雙向水泥攪拌樁工藝試驗樁施工方案一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、關于公布上海鐵路局建設工程工藝試驗管理辦法的通知（上鐵建發(fā)201128 號）；2、新建連云港至鹽城鐵路站前工程施工圖及其它相關設計資料；3、國家、原鐵道部現(xiàn)行的設計、施工規(guī)范、驗收標準、安全規(guī)程、定型圖、標準圖等各項技術標準；4、本地區(qū)自然環(huán)境、氣候條件和資源條件；5、工地現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料；6、鐵路工程地基處理技術規(guī)程（TB 10106-2010 J1078-2010）；7、鐵路路基工程施工質(zhì)量

5、驗收標準（TB 10414-2003 J285-2004）；8、我公司擁有的技術裝備力量、機械設備狀況、管理水平、工法及科技成果，及歷年來在鐵路干線施工中積累的施工經(jīng)驗。二、工程概況二、工程概況2.1.2.1.自然、地理特征自然、地理特征 地形、地貌地形、地貌試驗區(qū)域?qū)倩春恿饔颍鼐€地表水系極為發(fā)育。沿線地勢為平原區(qū)地貌：平原區(qū)地形平坦、開闊，地面高程在1m左右，地表水系發(fā)育、河渠縱橫、交織如網(wǎng)，村落密集、農(nóng)耕發(fā)達、交通便利。 工程地質(zhì)、水文地質(zhì)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)本標段路基跨越地段地勢平坦開闊，基本處在農(nóng)田區(qū)內(nèi)，沿線1溝渠縱橫密布，有零星村莊分布。沿途跨越兩條河流、舊河村主路公路等數(shù)處鄉(xiāng)村公路

6、。本標段路基地處平原區(qū)，地質(zhì)條件差，為軟土分布區(qū)，地質(zhì)土層自上而下依次為：人工填筑土、灰黃色，松散稍密；粉土，飽和稍密 =90kpa， （） ；軟粉土，飽和稍密 =45kpa， （） ；粉土，飽和稍密 =100kpa， （） ；粉土，飽和稍密 =100kpa， （） ；粉淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土， =60kpa， （） ；粉質(zhì)黏土， =130kpa， （） ；粉質(zhì)黏土， =130kpa， （） ；粉土， =110kpa， （） ；粉質(zhì)黏土， =150kpa， （） ；粉土， =60kpa， （） ；粉質(zhì)黏土， =60kpa， （） ；粉土， =150kpa， （） ；粉質(zhì)黏土， =150kpa， （）

7、；粉土， =180kpa， （） ；粉質(zhì)黏土， =150kpa， （） ； 氣候、氣象氣候、氣象本工程所在地區(qū)屬北溫帶海洋性氣候區(qū)，氣候較溫和，其中元月份平均氣溫5以上，七月份平均氣溫30左右。雨量較充沛，平均年降雨量在13001400mm之間，洪水季節(jié)為59月份。地下水主要為孔隙裂隙水，埋深0.52m。2.2.2.2.設計要求及標準設計要求及標準 雙向水泥攪拌樁(濕法)采用 P.042.5 普通硅酸鹽或 PS42.5礦渣水泥，水泥摻量可用被加固濕土質(zhì)量的 12%18%，水灰比宜0.450.55。 雙向水泥攪拌樁配制的灰漿應流動性好、便于泵送、噴攪。具體摻灰量以室內(nèi)配比試驗為準，90 天無側限

8、抗壓強度不小于1.5MPa。2 雙向水泥攪拌樁采用正三角形布置，樁徑 0.5m、間距1.2m。樁頂鋪厚 0.5m 的碎石墊層夾鋪一層雙向經(jīng)編土工格柵，土工格柵抗拉強度不小于 200kN/m，延伸率不大于 10%。 試驗樁里程段范圍內(nèi)雙向水泥攪拌樁樁單樁承載力設計值，復合地基承載力設計值，見下表：施工里程樁間距 (m)單樁承載力設計值(Kn)復合地基承載力設計值(KPa)DK190+450DK190+6501.2m97120 施工前進行工藝性試樁，確定水泥漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工參數(shù)，并根據(jù)設計要求通過工藝性成樁試驗確定施工工藝。 為驗證現(xiàn)場地層土質(zhì)與設計相符合，

9、取原位土進行土工試驗分析，確定配合比試驗，使所得配合比達到最佳效果。 施工中保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過 1%，應保持導向架的垂直度。樁位偏差不大于50mm；成樁直徑和樁長不得小于設計值。 施工時應定期對使用的鉆頭復核檢查，其直徑磨耗量不得大于 10mm。三、試樁目的三、試樁目的1、確定該地質(zhì)下符合質(zhì)量要求的合理噴漿量及灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間。2、確定攪拌下沉、提升速度。3、確定噴漿量的各種參數(shù)（如鉆進、提升、轉(zhuǎn)速、鉆進提升時管道壓力及噴漿管道壓力等）。4、確定針對本工程的施工質(zhì)量檢驗標準評價依據(jù)。35、磨合機械和人員，熟練掌握施工工藝，以便指導施

10、工6、根據(jù)不同摻入比（59.4/m、66.8/m）確定技術參數(shù)。7、確定灰漿稠度（水灰比）。8、根據(jù)單樁承載力試驗確定適用于本工程的施工摻入比。9、校核復合地基承載力。10、樁身質(zhì)量檢測。 進行樁身完整性檢測、樁身強度檢測，確定室內(nèi) 90d 無側限抗壓強度是否可以達到設計強度(1.5Mpa)，為優(yōu)化施工參數(shù)和固化劑的摻入量、水灰比提供依據(jù)。四、施工準備四、施工準備4.1.4.1.內(nèi)業(yè)準備內(nèi)業(yè)準備 組織相關技術人員進行熟悉施工圖紙，充分了解設計意圖； 對進場人員進行安全、技術培訓，并進行安全、技術交底； 進行室內(nèi)配合比試驗，選擇最佳水泥摻量。4.2.4.2.現(xiàn)場準備現(xiàn)場準備 施工現(xiàn)場應予平整，必

11、須清除地上和地下一切障礙物，分層夯實時回填素土，不得回填雜填土或生活垃圾。開機前必須調(diào)試，檢查樁機運轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況。 攪拌機我部擬采用南京東南大學雙向攪拌機專利技術，現(xiàn)樁機已進場，且樁機已就位。 配套機械灰漿拌制機，集料斗、灰漿泵，電氣控制柜，灰漿計量配料裝置，150kw 發(fā)電機等進場并調(diào)試。 水泥水泥進場并進行原材檢測，試驗合格后投入使用。4五、試驗樁施工組織及施工安排五、試驗樁施工組織及施工安排5.1.5.1.工期安排工期安排計劃工期:2014 年 3 月 3 日2014 年 3 月 6 日，共 4 天。5.2.5.2.施工材料的進場組織及檢驗施工材料的進場組織及檢驗各種原材料嚴格按設

12、計材料進場,收集好材料生產(chǎn)合格證、檢驗單等相關證書,并做好施工材料進場及檢驗相關實驗報檢工作，做好施工機械及人員的配置等。5.3.5.3.機械設備配置及要求機械設備配置及要求（1）機械設備配置作業(yè)隊機械/設備配置如下，以滿足試樁施工要求。序號機械/設備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1挖掘機PC22012推土機SD1613鉆機（雙向水泥攪拌樁）SJB-24自卸汽車TS36215潛水泵QW65-2516發(fā)電機STC-10017水準儀ZSC0218全站儀托普康GTS-332N1（2）攪拌樁機動力要求雙向水泥攪拌機采用具有正反兩個方向旋轉(zhuǎn)攪拌功能的鉆機，并具有足夠的動力，內(nèi)外鉆桿動力不小于 37KW，下鉆及提升

13、動力不小于 15KW，漿泵動力不小于 7.5KW。攪拌鉆頭具有自身調(diào)整垂直度5的功能。施工前必須配置國家計量部門確認的具有能瞬間檢測并記錄出水泥粉計量裝置及攪拌深度自動記錄儀，具備現(xiàn)場打印施工過程和成樁資料的功能。標定過程中報監(jiān)理單位見證，標定結束后，由計量部門、施工單位、監(jiān)理單位共同密封。5.4.5.4.人員組織人員組織分部主要管理人員序號序號姓名姓名性別性別職務職務聯(lián)系方式聯(lián)系方式1金立瑞男分部項目經(jīng)理152062957262朱承全男分部技術負責人138551069573劉二斌男分部副經(jīng)理138136085814楊士學男分部副經(jīng)理158708956625陶冶男分部安質(zhì)部長135152036

14、396夏有才男分部物資部長136462696287裴陽華男分部財務部長186161818248陳蛟男分部技術部長189363399089閆寧男分部計合部藝試驗成員主要負責制訂工藝試驗方案，工藝試驗推進，工藝試驗成果的總結等工作。根據(jù)工程實際及時編制工藝試驗方案和實施細則并提報。根據(jù)批準的實施方案開展工藝試驗工作，及時記錄相關數(shù)據(jù)，建立臺帳。編寫好試驗段工藝技術總結報告和自評估報告，做好試驗數(shù)據(jù)、影像資料的整理和存檔工作。根據(jù)通過驗收的試驗數(shù)據(jù)，優(yōu)化工程施工工藝，提高后期施工質(zhì)量。針對工藝試驗工作開展相關業(yè)務知識、設備使用等專項培訓工作，提高全體參建人員的業(yè)務水平。6六

15、、試驗樁施工方案六、試驗樁施工方案6.1.6.1.試驗樁選定位置試驗樁選定位置擬在 DK190+450DK190+650 處選取 20 根樁基進行試驗樁施工，該處位于濱海縣正紅鎮(zhèn)李元村，其地勢寬廣平坦，為農(nóng)耕地，位于該段路基的中間位置，具有代表性。該段被加固區(qū)域地層從上往下分部如下：1、-3-1 粉土厚度 2.0m，=1.97g/cm；2、-3-2 粉土厚度 0.8m，=1.96g/cm；3、-3-1 軟粉土厚度 3.6m，=1.95g/cm；4、-3-3 淤土厚度 3.6m，=1.94g/cm；5、-6-1 淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土厚度 2.6m，=1.81g/cm；6、-2-1 粉質(zhì)黏土厚度 2.8

16、m，=1.99g/cm；6.2.6.2.試樁方法試樁方法由于沿線地質(zhì)變化較大，含水量、粘性重和有機質(zhì)含量不一樣，為保證成樁質(zhì)量及確定各施工參數(shù)，現(xiàn)申請以 59.4/m、66.8/m的水泥用量做試驗樁 20 根（每種噴漿量 10 根）。根據(jù)現(xiàn)場取樣，試驗室做試驗得濕密度為 1.89g/cm3，故每延米土體重量為 3.14（0.5/2）218901=371 kg。水泥用量：施工機械上配置瞬間水泥重量記錄儀，以保證一定的水泥用量。根據(jù)鐵路工程地基處理技術規(guī)程（TB 10106-2010 J1078-2010）要求及設計交底和作業(yè)指導書要求，水泥摻量可用被加固濕土質(zhì)量的 12%18%?？紤]到現(xiàn)場地層差

17、異及復雜性，水泥摻量 2 組進行試驗，選用水泥用量計算表如下：7項目1 組2 組備注數(shù)量（kg）59.466.8摻量百分比（%）1618土體質(zhì)量371kg/m本次工藝試驗樁數(shù)量擬定為 20 根，在選定試樁里程范圍內(nèi)隨機選取四個區(qū)域（均布于整個段落的縱橫向），每個區(qū)域 5 根，詳見雙向水泥攪拌樁布置圖 6.2-1。試樁樁號及參數(shù)表如下：雙向水泥攪拌樁試樁技術參數(shù)一覽表設計參數(shù)試樁參數(shù)水泥摻量序號樁編號 樁長 (m)樁徑 (m)樁距 (m)重量 (kg)百分比(%)鉆進速度(m/min)提升速度(m/min)灰漿泵壓力(MPa)鉆進、提升（檔位）1594#-1150.51.259.4160.60.

18、80.25進2提32594#-2150.51.259.4160.60.80.25進2提33595#-1150.51.259.4160.70.90.25進2提2大里程方向DK190+500DK190+460594#595#596#597#598#599#600#639#640#641#642#643#644#645#84596#-1150.51.259.4160.70.90.25進2提35596#-2150.51.259.4160.71.0 0.3進2提26598#-1150.51.259.4160.71.00.3進2提37598#-2150.51.259.4160.80.90.25進2提285

19、99#-1150.51.259.4160.80.90.25進2提39600#-1150.51.259.4160.81.00.3進2提210600#-2150.51.259.4160.81.0 0.3進2提311639#-1150.51.266.8180.60.80.25進2提312639#-2150.51.266.8180.60.80.25進2提313640#-1150.51.266.8180.70.90.25進2提214641#-1150.51.266.8180.70.90.25進2提315641#-2150.51.266.8180.71.0 0.3進2提216643#-1150.51.26

20、6.8180.71.00.3進2提317643#-2150.51.266.8180.80.90.25進2提218644#-1150.51.266.8180.80.90.25進2提319645#-1150.51.266.8180.81.00.3進2提220645#-2150.51.266.8180.81.0 0.3進2提36.3.6.3.試樁施工工藝流程試樁施工工藝流程樁機就位噴漿鉆進攪拌提升成樁完畢試驗檢測。6.4.6.4.試樁施工方案試樁施工方案6.4.1 施工準備（1）場地施工前應挖除地表植物根系并將場地整平。（2）場地內(nèi)地表水、地下水及施工用水水質(zhì)進行取樣復測。不得使用有侵蝕性水作為施工

21、用水。（3）施工前應根據(jù)相關專業(yè)設計文件對路基范圍內(nèi)的管線進行調(diào)查核實和遷改。9（4）施工場地應具備三通一平條件。6.4.2 施工工藝雙向水泥土攪拌樁采用“四攪一噴”的施工工藝，具體施工順序如下圖所示：雙向水泥土攪拌樁施工工藝流程圖1、樁機定位：放線、定位，安裝打樁機，移至指定樁位并對中；2、攪拌下沉：啟動攪拌機，使攪拌機沿導向架向下切土，同時開啟灰漿泵向土體噴水泥漿，兩組葉片同時正、反向旋轉(zhuǎn)切割、攪拌土體，直至設計深度，在樁底持續(xù)噴漿攪拌不少于15秒；3、提升攪拌：關閉灰漿泵,提升攪拌機，兩組葉片同時正反向旋轉(zhuǎn)攪拌水泥土，直至地表或樁頂以上50cm；4、機具移位：上一根樁施工完畢，清除葉片及

22、鉆桿上泥漿，鉆機移位，進行下一根樁施工。5、常見問題處理雙向水泥攪拌樁施工過程中常見問題及處理方法見下表：常見問題發(fā)生原因處理方法電壓偏低調(diào)高電壓下沉困難、電流值高、電機跳閘土質(zhì)硬、阻力大適量沖水或稀釋漿液abcd10遇大塊石等障礙物挖除障礙物下沉困難、電流正常土質(zhì)粘性大、箱體自重小增加自重或提高轉(zhuǎn)速輸送管內(nèi)有水泥塊或輸漿管堵塞管道用水沖洗灰漿泵輸出量偏小或偏大調(diào)整灰漿泵輸出量鉆至設計深度而漿桶內(nèi)有剩余或不夠投料量不準確重新計數(shù)投料量灰比濃度大重新設定水灰比土體鉆頭同步旋轉(zhuǎn)攪拌葉片角度設置不適當調(diào)整鉆頭上葉片角度事故樁機械故障及電路故障3 小時內(nèi)鉆桿提高0.5m、3 小時以上重新打樁提升困難機

23、架傾斜較大調(diào)整機架的垂直度6.5.6.5.施工過程控制要點施工過程控制要點派專人負責雙向水泥攪拌樁的施工，全過程旁站雙向水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機械均編號，將現(xiàn)場技術員、鉆機長、現(xiàn)場負責人、雙向水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標牌懸掛于鉆機明顯處，確保人員到位，責任到人。雙向水泥攪拌樁開鉆之前，用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。為保證雙向水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制，其垂直度控制在1.5%以內(nèi)。為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每臺機械均配備電腦記錄儀。同時現(xiàn)場配備水泥漿比重

24、測定儀，以備監(jiān)理工程師和分部經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿11足設計要求。鉆機旁派專人進行記錄和管理，正確記錄各種參數(shù)并自動打印輸出：樁號、日期、始打和結束時間、設計樁長、實際樁深，每延米的水泥漿用量及累計數(shù)量，攪拌深度等。漿液攪拌設兩個攪拌桶，每次攪拌的漿液按一根樁的用量進行攪拌，并派專人負責計量，制備好的漿液不得離析、不得停置過長（時間不超過2h） ；漿液倒入時加篩過濾，以免漿內(nèi)結塊，損壞泵體。每施工完一顆樁，并保證攪拌桶內(nèi)漿液全部噴完，方可進行樁機移位，并把下一顆樁的漿液流入桶內(nèi)，同時進行第三顆樁的漿液攪拌。雙向水泥攪拌樁施工采用一噴四攪工藝。下鉆時應噴射完成100%的漿量

25、并一律采用低檔操作。為保證雙向水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，下鉆噴漿時應在樁底部停留不少于15秒，進行磨樁端。施工時嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。儲漿罐內(nèi)的儲漿不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。施工中如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時及時記錄中斷深度。在24小時內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補噴重疊段應大于100cm，超過24小時采取補樁措施?，F(xiàn)場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容包括：施工樁號、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標高；灰漿泵壓力、管道壓力；鉆機轉(zhuǎn)速；鉆進速度、提升速度；漿液

26、流量；每米噴漿量等。經(jīng)常性對鉆頭進行檢查，保證成樁直徑不得小于50cm，同時樁徑也不宜偏大，鉆頭直徑偏大時，噴入的水泥漿使成樁樁體加粗，影響樁體質(zhì)量。12漿噴樁的數(shù)量、布樁形式符合設計要求，現(xiàn)場由專職質(zhì)檢員進行檢查，并形成檢查記錄。漿噴樁成樁長度及整樁噴漿量應符合設計要求，專職質(zhì)檢員按自動記錄儀打印記錄進行檢查，不符合要求的堅決返工。七、試樁檢測檢驗七、試樁檢測檢驗1、雙向水泥攪拌樁加固效果檢驗在竣工后進行，對樁位、尺寸、無側限抗壓強度、復合地基承載力等采用取芯、開挖等方法進行檢驗。2、成樁7天后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿面下0.5m）目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。3、成樁28天

27、后復合地基荷載試驗檢驗承載力，復合地基承載力不小于120kPa4、成樁28天后取芯檢驗，在樁徑的1/4處用雙管單動取樣器在樁長范圍內(nèi)取芯，檢驗樁體完整性和均勻性，每個孔在不同深度取3個試樣做無側限抗壓強度，無側限抗壓強度大于0.4MPa，取芯后的孔洞采用水泥砂漿封閉。5、雙向水泥攪拌樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號項目允許偏差檢查數(shù)量檢驗方法1間距100mm抽查1%，且不少于5處鋼尺丈量2樁徑不小于設計值抽查1%，且不少于3根挖深50100cm鋼尺丈量3垂直度1%抽查2%，且不少于3根全站儀測量鉆桿垂直度八、成果整理八、成果整理試樁完成后，根據(jù)記錄進行分析總結，確定各工藝性試驗參數(shù)，1

28、3同時分析施工中的各種異?，F(xiàn)象，確定出現(xiàn)異常問題的環(huán)節(jié)，在下步施工中預防發(fā)生類似問題，編寫試樁報告，報監(jiān)理單位審批后，用于工程施工。若試樁不滿足設計要求，我單位將及時聯(lián)系設計單位，按設計單位計算給出滿足地基承載力的補樁方式，我單位對試樁區(qū)進行補樁。九、質(zhì)量保證、控制措施及檢驗九、質(zhì)量保證、控制措施及檢驗9.19.1. .質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系為保證本工程項目順利實施和兌現(xiàn)本投標文件確定的工程質(zhì)量目標，根據(jù) ISO9001 質(zhì)量管理體系標準和公司質(zhì)量管理體系文件規(guī)定，從組織機構、思想教育、技術管理、施工管理以及規(guī)章制度等五個方面建立符合本工程項目的質(zhì)量保證體系。在項目部成立以項目經(jīng)理為第一質(zhì)量

29、責任人的質(zhì)量管理機構，實施領導把關，做到文明施工，將“百年大計，質(zhì)量第一”的思想貫徹到參戰(zhàn)的每一個施工人員的行動中；9.2.9.2.組織機構組織機構 斌 分部總工：朱承全 分部副經(jīng)理：楊士學、劉二斌分部經(jīng)理：金立瑞施工組織機構框圖施工組織機構框圖安質(zhì)部：陶冶財務部：裴陽華綜合部：劉振工程部：陳蛟物資部：夏有才計合部：程勝149.3.9.3.質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制措施(1)嚴格控制攪拌機鉆進和提升速度、供漿與停漿時間，確保成樁質(zhì)量。(2)控制下鉆深度、噴漿高程及停漿面。樁端必須原位噴漿攪拌一定時間。(3)機械設備計量裝置必須經(jīng)地、市技術監(jiān)督部門鑒定。(4)控制鉆頭下沉和提升速度，保證加固范圍內(nèi)每一

30、深度都得到充分攪拌，嚴格按要求進行復拌。(5)當鉆進攪拌中遇有阻力較大，鉆進太慢，應增加攪拌機自重，然后啟動加壓裝置加壓或邊輸入漿液邊攪拌鉆進。(6)配制好的漿液不得離析，供漿應連續(xù)，固化劑與外摻劑的用量、泵送漿液時間必須有專人記錄。(7)隨時檢查施工記錄，評定成樁質(zhì)量，如有不合格樁或異常情況，應及時采取補樁或其他處理措施。(8)漿體噴射攪拌樁樁頂高程應符合施工圖要求。(9)漿體噴射攪拌樁樁體無側限抗壓強度、樁長及樁身均勻性應符合施工圖要求。(10)漿體噴射攪拌樁處理后的復合地基承載力應符合施工圖要求(11)鉆機成孔和噴漿過程中，應將廢棄的加固料及冒漿回收處理，防止污染環(huán)境。路基架子隊15(1

31、2)保證垂直度：設備就位后，必須平整，確保施工過程中不發(fā)生傾斜、移動。要注意保證機架和鉆桿的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%。施工中采用吊錘觀測鉆桿的兩個方向垂直度和用平水尺測量機架的調(diào)平情況，如發(fā)現(xiàn)偏差過大，及時調(diào)整。(13)漿噴機必須配備電腦記錄儀及打印設備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度，泵送漿液必須連續(xù)，一旦因故停漿，要立即通知操機工。（14）施工前做好系統(tǒng)排水工程，防止降水和地表水浸潤基床和路基本體。（15）雙向攪拌樁采用P.S42.5礦渣水泥或P.O42.5普通硅酸鹽水泥。采用的固化劑和外加劑品種、規(guī)格及性能應滿足設計要求。（16）攪拌鉆頭直徑磨耗量不得大于10mm 。輸漿

32、管須經(jīng)常檢查，不得泄漏及堵塞。十、施工安全措施十、施工安全措施10.1.10.1.安全管理體制安全管理體制 健全各級安全組織。建立以分部經(jīng)理負責的安全保證體系，項目分部建立安全領導小組，項目分部經(jīng)理對整個標三分部安全負責。作業(yè)隊設專職安監(jiān)（全）員、工班設安全員，形成安全管理網(wǎng)絡。建立各級“標、保、考”安全責任制，堅持安全“三查”原則，明確分工，責任到人，充分發(fā)揮安監(jiān)員、安全員的作用，跟班督導檢查，及時消除險情隱患。 加強安全教育，提高全員安全意識 深入開展安全預想預防活動，結合工程特點制定各專業(yè)、分部與分項施工作業(yè)安全技術措施和崗位安全責任制。 堅持定期和經(jīng)常安全檢查制度，定期對安全狀況分析、

33、研究，及時解決施工中存在的安全問題。16 施工人員經(jīng)考試合格后方準上崗，未經(jīng)培訓，干部不許指揮生產(chǎn)，工人不準上崗作業(yè)。特殊作業(yè)人員必須經(jīng)地方勞動局等有關部門培訓合格后，方準持證上崗。 建立和完善各項安全作業(yè)制度和防護措施。執(zhí)行集團公司各類人員（崗位）安全操作規(guī)程、安全獎罰細則、安全教育制度、安全檢查整改措施、安全技術交底制度為主的各項規(guī)章制度，并狠抓落實，使全體施工人員有章可循、有法可依。 認真實施標準化作業(yè)，開展安全質(zhì)量標準工地建設，搞好文明施工，施工中嚴肅勞動紀律，杜絕違章指揮與違章作業(yè)，保證施工現(xiàn)場安全防護設施的投入，使安全生產(chǎn)建立在科學的管理、先進的技術、可靠的防護設施上，做到文明施工

34、，有條不紊。10.2.10.2.施工用電安全措施施工用電安全措施 施工現(xiàn)場的臨時用電采用三相五線制，電氣設備的金屬外殼必須與專用保護零線連接。 電纜干線全部使用5芯專用電纜。 配電系統(tǒng)設置總配電箱和分配電箱、開關箱，實行分級配電。 每臺用電設備有各自專用的配電箱，嚴格執(zhí)行“一機一箱一閘”制。 所有的配電箱，開關箱每月進行檢查和維修一次，檢查、維修人員必須是專業(yè)電工，檢查時必須按規(guī)定穿戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具。 所有的配電箱、開關箱在使用中必須按照下述操作順序。送電操作順序：總配電箱分配電箱開關箱停電操作順序：開關箱分配電箱總配電箱（出現(xiàn)電氣故障和緊急情況除外）17 施工現(xiàn)場停止作業(yè)

35、一小時以上時，應將動力開關箱斷電、上鎖。 對施工現(xiàn)場所有電氣設備，按時進行巡視、檢查、維修、登記。 現(xiàn)場移動式電器設備，必須使用橡皮絕緣電纜，橫過通道必須穿管埋地敷設。 電工作業(yè)人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。10.3.10.3.防設備及車輛防傾覆侵限技術措施防設備及車輛防傾覆侵限技術措施 各種機械操作人員，必須取得操作合格證，不準操作與證不相符的機械，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作。 操作人員必須按照本機說明規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。 施工機械采取“一機一人”指揮防護，施工機械放置牢穩(wěn)，對高空作業(yè)機械、大型模板支架設地錨四角拉纜繩，防止施

36、工機械設備傾覆。1010.4.4. .地下管線防護措施地下管線防護措施為了保護地下管線的施工安全，施工前認真核對施工范圍是否有地下管線，并在施工范圍內(nèi)沿線路橫向挖深度為120cm的探溝，明確施工現(xiàn)場是否有線纜。十一、冬季施工措施十一、冬季施工措施11.1.11.1.施工準備措施施工準備措施當冬天到來時，如連續(xù)5日平均氣溫低于5C或日最低氣溫低于-3C時， 就要采取冬季施工措施，以保證工程質(zhì)量。 （日平均氣溫是1d內(nèi)2、8、14和20時等4次室外氣溫觀測結果的平均值,這是在地面以上1.5m處，并遠離熱源的地方測得的） 。根據(jù)鹽城往年氣溫情況，一般在每年12月上旬至第二年2月上旬18期間或出現(xiàn)冬季

37、施工。由此制定冬季施工方案，同時物資部調(diào)查并購置相應物資材料。 具體措施如下： 11.2.11.2.組織措施組織措施 進行冬季施工的工程項目，在入冬前應組織專人編制冬季施工方案。方案確定后，要組織有關人員進行學習，并向隊組進行交底。 進入冬季施工前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員，應專門組織技術業(yè)務培訓，學習本工作范圍內(nèi)的有關知識，明確職責，經(jīng)考試合格后，方準上崗工作。 與當?shù)貧庀笈_站保持聯(lián)系，及時接收天氣預報，防止寒流突然襲擊。 安排專人測量施工期間的室外氣溫，暖棚內(nèi)氣溫并作好記錄。 11.3.11.3.圖紙準備圖紙準備 凡進行冬季施工的工程項目，必須符合施工圖紙及施工規(guī)范，查對其是否能適應冬

38、季施工要求。 11.4.11.4.現(xiàn)場準備現(xiàn)場準備 根據(jù)實物工程量提前組織有關機具、外加劑和保溫材料進場。搭建暖棚設施要檢查其安全可靠性。 計算變壓器容量，接通電源。 工地的臨時供水管道等材料做好保溫防凍工作。 做好冬季施工水泥漿施工配合比 11.5.11.5.技術準備措施技術準備措施 原材準備 19為保證工程質(zhì)量，水泥漿中適量摻加試驗室配比的防凍劑，減少水化熱。為保證工程樁實體質(zhì)量，在施工工藝上我們要求地面以下1.6m為空攪層作為樁體覆蓋層，以增加樁頂壓力并避開凍土層對樁頂固結的影響；在樁頂一定范圍內(nèi)增加噴漿量和攪拌次數(shù)，以提高樁頂強度。 必要時可考慮用熱水拌合，適當降低水灰比，在樁頂加蓋草

39、包保溫等措施。 場地準備 冬期施工的場地，在受凍前將場地內(nèi)的高空和地下障礙物進行處理，樁機移動范圍內(nèi)的場地進行平整，以保證樁機垂直度的要求。在春融期間施工場地應保持排水通暢。 場地地面排水通暢無積水，保證工地整潔、文明。冬季施工時，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道經(jīng)常清理積水、積雪、結冰。 11.611.6 其他措施其他措施 怕潮濕的原材料如水泥用苫布蓋好，墊高碼放，并要通風良好；搭設棚舍，避免風雪以保證水泥原材料及攪拌的水泥漿的溫度。 施工用配電箱均加雙坡蓋板、雨披，防止雨雪水流入配電箱。臨電的變壓器做好避雷措施。 冬季施工中，凡高空作業(yè)應系安全帶，穿膠底鞋，防止滑落及高空墜落。

40、工地臨時用水管應埋入土中或用草包等保溫材料包扎，外抹紙巾。水泵不抽水時，下班前應放盡；樁機的輸漿管道用保溫棉包裹纏好，避免因故停止輸漿造成管道封凍不暢通，拖延工作效率。 20冬季施工現(xiàn)場及臨時工棚內(nèi)嚴禁用明火取暖，應訂出具體防火安全注意事項，并將責任落實到人。在每臺班施工前要對機械進行空載試運轉(zhuǎn)，以檢查電源線路是否通暢和機械運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常要查明原因，及時修理后，方可正式施工。 十二、施工安全措施及應急預案十二、施工安全措施及應急預案12.112.1 項目風險預測項目風險預測雙向水泥攪拌樁潛在的風險主要是高空墜落、施工用電、機械傷害等重大危險源，針對以上危險源的分析確定相應的應急事故并提出初步的應急預案。12.2.12.2.建立應急處理機制建立應急處理機制為確保工程遇到突發(fā)性災害時應對措施及時有效，保證施工安全，需要成立專門的應急救援機構，處理突發(fā)事故和人員救援工作。項目分部建立以分部經(jīng)理為組長，副經(jīng)理、分部總工程師為副組長的應急領導小組。12.2.1應急領導小組組長的職責：主要任務是施工風險的預防、控制、撲救、查處的管理指揮工作。討論應急方案，發(fā)布各項搶險應急指令，調(diào)集調(diào)集人員、救援物資、車輛，搶救生命財產(chǎn)，事故現(xiàn)場的指揮工作。12.2.2副組長（項目分部總工程師）：