1、四、ERP原理與應(yīng)用ERP 是Enterprise Resources Planning（ 企業(yè)資源計(jì)劃） 的縮寫，最初是由美國的 Gartner Group公司在90年代初提出的。ERP是一個(gè)有效地組織、計(jì)劃和實(shí)施企業(yè)的“人”、“財(cái)”、“物”管理的系統(tǒng)，它依靠信息技術(shù)和手段以保證其信息的集成性、實(shí)時(shí)性和統(tǒng)一性。ERP的發(fā)展階段:20世紀(jì)40年代，為了解決庫存控制的問題，人們提出了定貨點(diǎn)法，完全是依靠人工進(jìn)行的。 20世紀(jì)60年代 基本MRP階段隨著計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的發(fā)展，使得短時(shí)間內(nèi)對大量數(shù)據(jù)的復(fù)雜運(yùn)算成為可能，為解決定貨點(diǎn)法的缺陷，人們提出了一種用于庫存訂貨計(jì)劃的計(jì)算機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)，即物料需求計(jì)劃(

2、Material Requirements Planning，簡稱MRP)。20世紀(jì)70年代 閉環(huán)MRP階段計(jì)算機(jī)系統(tǒng)普及，MRP理論范疇也得到了發(fā)展，為解決采購、庫存、生產(chǎn)、銷售的管理，發(fā)展了生產(chǎn)能力需求計(jì)劃、車間作業(yè)計(jì)劃以及采購作業(yè)計(jì)劃理論，MRP演變成為一種生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)。20世紀(jì)80年代 MRPII階段隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)內(nèi)部信息充分共享，各子系統(tǒng)統(tǒng)一形成一個(gè)集采購、庫存、生產(chǎn)、銷售、財(cái)務(wù)、工程技術(shù)等為一體，實(shí)現(xiàn)了物流與資金流的整合，演變?yōu)橐环N企業(yè)全面經(jīng)營集成優(yōu)化的信息系統(tǒng)“制造資源計(jì)劃” MRP (Manufacturing Resources Planning)。20世紀(jì)9

3、0年代 ERP階段計(jì)算機(jī)技術(shù)和供需鏈管理的需求推動企業(yè)在各類管理信息系統(tǒng)的發(fā)展和變革，MRP發(fā)展成怎樣有效利用和管理整體資源的思想，企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)隨之產(chǎn)生。ERP增加了分銷、HR、運(yùn)輸、倉庫、質(zhì)量、設(shè)備管理和決策支持等功能；支持集團(tuán)化、跨地區(qū)、跨國界運(yùn)行，使企業(yè)在激烈的市場競爭中全方位發(fā)揮足夠的能力，從而取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。 一、ERP管理思想發(fā)展特點(diǎn)v 它是一個(gè)供需鏈管理的完善過程。v 它與計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展密切相關(guān)。信息技術(shù)成了實(shí)現(xiàn)它們的必要工具，計(jì)算機(jī)軟件是它們的主要載體。v 它經(jīng)歷了一個(gè)相當(dāng)長的時(shí)期。整個(gè)理論的發(fā)展隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、人們認(rèn)識的提高、相關(guān)技術(shù)的進(jìn)步，一步一步發(fā)展起來。

4、 二、ERP的三個(gè)認(rèn)識層次: 管理思想; 軟件產(chǎn)品; 管理系統(tǒng)ERP是一種管理思想。美國Garter Group Inc 他們認(rèn)為ERP的實(shí)質(zhì)是在MRP II基礎(chǔ)上進(jìn)一步發(fā)展而成的面向供應(yīng)鏈(Supply Chain)的管理思想。ERP將企業(yè)的業(yè)務(wù)流程看作是一個(gè)緊密聯(lián)接的供應(yīng)鏈，將企業(yè)內(nèi)部劃分成幾個(gè)相互協(xié)同作業(yè)的支持子系統(tǒng)，如財(cái)務(wù)、市場營銷、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、服務(wù)維護(hù)、工程技術(shù)等。 (2) ERP是一種軟件產(chǎn)品以ERP管理思想為靈魂，綜合應(yīng)用了C/S體系、關(guān)系數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)、面向?qū)ο蠹夹g(shù)、圖形用戶界面、第四代語言(4GL)、網(wǎng)絡(luò)通訊等信息產(chǎn)業(yè)的成果。IT為ERP提供了技術(shù)支持，如網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、Int

5、ernet/ Intranet技術(shù)、EDI技術(shù)、條碼技術(shù)、電子商務(wù)技術(shù) 數(shù)據(jù)倉庫技術(shù)、遠(yuǎn)程通信技術(shù)等，使得供應(yīng)鏈或虛擬的企業(yè)聯(lián)盟供應(yīng)鏈上的各企業(yè)在業(yè)務(wù)往來和數(shù)據(jù)傳遞過程中實(shí)現(xiàn)電子方式連接。 (3) ERP是一種資源管理系統(tǒng) ERP是對企業(yè)資源進(jìn)行有效的整合與計(jì)劃，以降低成本，提高整體經(jīng)營績效。其實(shí)質(zhì)是整合了企業(yè)管理理念、業(yè)務(wù)流程、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、人力物力、計(jì)算機(jī)硬件和軟件于一體的企業(yè)資源管理系統(tǒng) ERP強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈的管理，支持集團(tuán)化、跨地區(qū)、跨國界運(yùn)行，其主要宗旨就是將企業(yè)各方面的資源充分調(diào)配和平衡，使企業(yè)在激烈的市場競爭中全方位地發(fā)揮足夠的能力，從而取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。三、ERP對于MRPII的擴(kuò)展

6、表現(xiàn)在三個(gè)方面第一，它將系統(tǒng)的管理核心從“在正確的時(shí)間制造和銷售正確的產(chǎn)品”轉(zhuǎn)移到了“在最佳的時(shí)間和地點(diǎn)，獲得企業(yè)的最大增值”；第二，基于管理核心的轉(zhuǎn)移，其管理范圍和領(lǐng)域也從制造業(yè)擴(kuò)展到了其它行業(yè)和企業(yè)；第三，在功能和業(yè)務(wù)集成性方面，它都有了很大加強(qiáng)，特別是商務(wù)智能的引入使得以往簡單的事物處理系統(tǒng)變成了真正智能化的管理控制系統(tǒng)。 五、ERP的演變階段A、物料需求計(jì)劃(MRP) 1960s。主要用于采購管理和庫存計(jì)劃 利用物料清單、庫存數(shù)據(jù)和主生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算物料的要求B、閉環(huán)MRP 1970s。在MRP基礎(chǔ)上集成了粗能力計(jì)劃、能力需求計(jì)劃、生產(chǎn)和采購、形成反饋、構(gòu)成封閉的循環(huán)C、制造資源計(jì)劃(MR

7、PII) 1980s。在閉環(huán)MRP的基礎(chǔ)上，集成了財(cái)務(wù)、供銷鏈管理和制造，構(gòu)成了完整的企業(yè)管理流程D、企業(yè)資源計(jì)劃(ERP) 1990-采用更先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù) 支持多種制造類型，集成更多功能模塊，包括供銷鏈集成了供應(yīng)、制造和銷售，延伸到供應(yīng)商和客戶 應(yīng)用擴(kuò)展到電訊、石油、金融等非制造行業(yè)六、定貨點(diǎn)法 20世紀(jì)40年代初期提出定貨點(diǎn)的方法和理論，并將其運(yùn)用于企業(yè)的庫存計(jì)劃管理中。 為需求的每種物料設(shè)置一個(gè)最大庫存量和安全庫存量：最大庫存量是為庫存容量、庫存占用資金的限制而設(shè)置的；安全庫存量也叫最小庫存量，即物料的消耗不能小于安全庫存量。 為了不因物料短缺而影響生產(chǎn)，則應(yīng)該在安全庫存量的基礎(chǔ)上增加

8、一定的數(shù)量庫存，而不能等到物料的庫存量消耗到安全庫存量時(shí)才補(bǔ)充庫存，因?yàn)槲锪系墓?yīng)需要一定的時(shí)間(即供應(yīng)周期，如物料的采購周期、加工周期等)，所以必須有一定的時(shí)間提前期。 庫存訂貨點(diǎn)理論實(shí)質(zhì)是“庫存補(bǔ)充”原則：依據(jù)對庫存補(bǔ)充周期內(nèi)的需求量預(yù)測，并保留一定的安全庫存儲備，來確定訂貨點(diǎn)。訂貨點(diǎn)=單位時(shí)間的需求量*訂貨提前期+安全庫存量七、定貨點(diǎn)法的缺陷（1）按過去的經(jīng)驗(yàn)預(yù)測未來的物料需求（2）假設(shè)條件：對各種物料的需求是相互獨(dú)立的；物料需求是連續(xù)發(fā)生的；提前期是已知的和固定的；庫存消耗之后，應(yīng)被重新填滿。然而，以上假設(shè)條件在現(xiàn)實(shí)中很難成立（3）難以解決：何時(shí)定貨八、物料需求計(jì)劃理論-基本MRP20

9、世紀(jì)60年代，IBM公司的約瑟夫奧列基博士提出了把對物料的需求分為獨(dú)立需求與相關(guān)需求的概念：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中物料的需求量是相關(guān)的。 在此基礎(chǔ)上，形成了“在需要的時(shí)候提供需要的數(shù)量”的認(rèn)識，發(fā)展并形成了物料需求計(jì)劃（MRP）的理論。 MRP: 在需要的時(shí)候 提供需要的數(shù)量 （MRP的基本方法是時(shí)間分段法） 獨(dú)立需求，即某一物料的需求與其他物料的需求無關(guān)。它是根據(jù)預(yù)測得到其需求量，如對成品、服務(wù)件(備品備件)，它可以用訂貨點(diǎn)方法來處理。 相關(guān)需求，某物料的需求與另一物料或產(chǎn)品的需求直接有關(guān)，或者由其他物料推算而得到，這種物料需求稱為相關(guān)需求。九、 物料的需求信息、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、采供提前期、庫存信息是運(yùn)行MR

10、P的四項(xiàng)主要數(shù)據(jù)（MRP的來源）。十、 MRP系統(tǒng)的前提條件：主生產(chǎn)計(jì)劃 物料清單 庫存記錄 物料代碼十一、閉環(huán)MRP的思想：為了保證生產(chǎn)計(jì)劃符合實(shí)際，必須使計(jì)劃適應(yīng)資源，以保證計(jì)劃的可行性。閉環(huán)MRP在基本MRP的基礎(chǔ)上增加了能力需求計(jì)劃，形成了“計(jì)劃-執(zhí)行-反饋-計(jì)劃”的閉環(huán)，把需要與可能結(jié)合起來，通過能力與負(fù)荷的反復(fù)平衡，實(shí)現(xiàn)了一個(gè)完整的計(jì)劃與控制系統(tǒng)。即是說，閉環(huán)MRP解決了制造業(yè)所關(guān)心的缺件與超儲的矛盾。 十二、閉環(huán)MRP條件：MRP的計(jì)算結(jié)果 、工作中心的劃分、工廠日歷、工藝路線的劃分十三、1977年9月，由美國著名生產(chǎn)管理專家奧列弗懷特（Oliver WWight）提出了一個(gè)新概

11、念制造資源計(jì)劃（Manufacturing Resources Planning），稱為MRP-II。（生產(chǎn)系統(tǒng)和財(cái)務(wù)系統(tǒng)相結(jié)合）MRP-II是對制造業(yè)企業(yè)資源進(jìn)行有效計(jì)劃的一整套方法。它是一個(gè)圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營目標(biāo)，以生產(chǎn)計(jì)劃為主線，對企業(yè)制造的各種資源進(jìn)行統(tǒng)一計(jì)劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動暢通的動態(tài)反饋系統(tǒng)。十四、MRPII與MRP的主要區(qū)別1 MRPII實(shí)現(xiàn)了物料信息同資金信息的集成，用貨幣形式說明執(zhí)行企業(yè)“物料計(jì)劃”帶來的經(jīng)濟(jì)效益。2 以MRP的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，從最底層采購件的材料費(fèi)開始，逐層向上將每一件物料的材料費(fèi)、人工費(fèi)和制造費(fèi)進(jìn)行累計(jì)，得出最終產(chǎn)品的成本。再進(jìn)一步結(jié)

12、合市場營銷，分析各類產(chǎn)品的贏利性。3 MRP按照物料位置、數(shù)量或價(jià)值變化來定義“事務(wù)處理”，使與生產(chǎn)相關(guān)的財(cái)務(wù)信息直接在生產(chǎn)活動過程中生成。在 相關(guān)會計(jì)科目之間，按設(shè)定的借貸關(guān)系，自動轉(zhuǎn)賬登錄，保證了“資金流（財(cái)務(wù)賬）”同“物流（實(shí)物賬）”的同步和一致。不僅說明賬務(wù)資金現(xiàn)狀，而且追溯資金的來龍去脈。十五、Gartner 定義 ERP 的核心思想兩個(gè)集成內(nèi)部集成：產(chǎn)品研發(fā)、核心業(yè)務(wù)、數(shù)據(jù)采集集成外部集成：企業(yè)與供需鏈上所有合作伙伴的集成在內(nèi)外集成基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)：設(shè)計(jì)、管理、監(jiān)控、優(yōu)化整個(gè)供需鏈、合作競爭、協(xié)同商務(wù)十六、ERP在MRP基礎(chǔ)上作的改進(jìn)融合現(xiàn)代管理思想和技術(shù)來完善自身系統(tǒng)，以提高系統(tǒng)適應(yīng)性

13、和優(yōu)化生產(chǎn)過程。通過對供應(yīng)鏈所有環(huán)節(jié)進(jìn)行有效控制和管理，強(qiáng)調(diào)事前控制和系統(tǒng)集成，為企業(yè)提供質(zhì)量、效益、客戶滿意、環(huán)境變化等戰(zhàn)略問題的分析。ERP全面地集成了企業(yè)的所有資源信息，并為企業(yè)提供決策、計(jì)劃、控制與經(jīng)營業(yè)績評估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺。建立在Internet/Intranet基礎(chǔ)上的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，將人、財(cái)、物及信息結(jié)合為一體，充分發(fā)揮整體系統(tǒng)的效率。 十七、ERP 的核心思想（案例分析，結(jié)合書本）：（1）支持整個(gè)供應(yīng)鏈管理 （2）體現(xiàn)精益生產(chǎn)、敏捷制造和并行工程的思想（3）采用計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)的最新成就 （4）ERP同BPR密切相關(guān)（5）以物流和信息流為核心 （6）體現(xiàn)事先計(jì)劃與事中

14、控制的思想十八、ERP的三大制勝法寶是 相關(guān)需求、時(shí)間分割和能力平衡。 相關(guān)需求某物料的需求與另一物料或產(chǎn)品的需求直接有關(guān)，或者由其他物料推算而得到，這種物料需求稱為相關(guān)需求。相關(guān)需求分為垂直相關(guān)及水平相關(guān)兩種 時(shí)間分割(也稱時(shí)間分段)就是將連續(xù)的時(shí)間流劃分成一些適當(dāng)?shù)臅r(shí)間單元，在不同的時(shí)間單元反映庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)，按照具體的日期、計(jì)劃時(shí)區(qū)準(zhǔn)確記錄和存儲庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)。 When，What，How many幾個(gè)詞代表了MRP的精華所在。它們更重要的是從時(shí)間上來解決缺料問題。物料信息的時(shí)間階段化是MRP的主要特點(diǎn)。 在時(shí)間分段基礎(chǔ)上，MRPII根據(jù)最終項(xiàng)目的需求，自動的計(jì)算出構(gòu)成這些項(xiàng)目的物料的相關(guān)需

15、求量。由項(xiàng)目的交貨期計(jì)算出各部件、零件的生產(chǎn)進(jìn)度日程或外購件的采購日期。 MRPII以物料為對象，劃細(xì)時(shí)間段(取周或天)，區(qū)分需求和供給的優(yōu)先級。不僅說明供需之間品種和數(shù)量的關(guān)系，更重要的是說明了供需之間的時(shí)間關(guān)系。不僅說明需用時(shí)間，還要根據(jù)提前期說明下達(dá)計(jì)劃的時(shí)間。 能力平衡 任何一個(gè)計(jì)劃層次都包括需求計(jì)劃和能力計(jì)劃。每一個(gè)層次都要處理好需求與供給的矛盾，要進(jìn)行不同深度的供需平衡，并根據(jù)反饋的信息，運(yùn)用模擬方法加以調(diào)整或修訂。 MRP對于生產(chǎn)管理的不同層次，引入不同的能力平衡方法與之相協(xié)調(diào)，資源需求計(jì)劃、粗能力需求計(jì)劃、細(xì)能力需求計(jì)劃、生產(chǎn)能力控制的能力計(jì)劃層次體系，分別對應(yīng)于生產(chǎn)規(guī)劃、主生

16、產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃和車間作業(yè)管理的不同層次。 在能力計(jì)劃時(shí)，往往在一個(gè)跨度較長的時(shí)段中，能力可以滿足負(fù)荷需求，但是如果把時(shí)段劃細(xì)，就可能在某個(gè)時(shí)段出現(xiàn)超負(fù)荷。 能力需求平衡計(jì)劃是以MRP的輸出作為輸入，根據(jù)計(jì)劃中零部件需求量及生產(chǎn)加工順序等計(jì)算出設(shè)備、人力需求。如果發(fā)現(xiàn)能力不足，就應(yīng)調(diào)整設(shè)備人員安排；若能力無法實(shí)現(xiàn)平衡，則可將信息反饋到主生產(chǎn)計(jì)劃功能塊，調(diào)整主生產(chǎn)計(jì)劃。這樣，形成了“計(jì)劃-執(zhí)行-反饋”的閉環(huán)系統(tǒng)，因此能有效地對生產(chǎn)過程進(jìn)行計(jì)劃控制。 十九、實(shí)施 ERP 的預(yù)期效益(案例分析用)快速響應(yīng)、實(shí)時(shí)決策、不誤商機(jī) 管理規(guī)范、信息溝通、高效低差錯(cuò)按需生產(chǎn)/采購、降低庫存、提高資金周轉(zhuǎn)

17、優(yōu)先級計(jì)劃、合理利用資源、提高生產(chǎn)力供需平衡、計(jì)劃可行、履約率提高 降低成本、增加利潤財(cái)務(wù)帳與實(shí)物帳同步生成，實(shí)時(shí)控制經(jīng)營活動 合作伙伴之間協(xié)同運(yùn)作 二十、 物料需求計(jì)劃(簡稱MRP)：Material Requirements Planning“ 制造資源計(jì)劃”（ 簡稱MRP ）Manufacturing Resources Planning。二十一、數(shù)據(jù)要求：及時(shí)性 準(zhǔn)確性 一致性 完整性二十二、物料主文件存貨檔案：標(biāo)識和描述用于生產(chǎn)過程中的每項(xiàng)物料的屬性和信息。物料編碼：是計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對物料的惟一識別代碼。每項(xiàng)物料均應(yīng)有唯一的代碼；簡明，不要太長；無含義，只是標(biāo)識符，不是描述符。順序碼 區(qū)

18、間碼 層次碼 混合碼二十三、物料清單(BOMBill Of Material)是描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件，它不僅列出某一產(chǎn)品的所有構(gòu)成項(xiàng)目，同時(shí)還要指出項(xiàng)目之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系。 （物料清單的準(zhǔn)確性：98%以上；）二十四、物料清單不準(zhǔn)確的后果：增加庫存，浪費(fèi)資源； 生產(chǎn)率低，成本增加； 交貨期得不到保證；部門協(xié)調(diào)困難； 物料清單需要檢驗(yàn)多種物料清單二十五、工作中心是指用于生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)資源，包括機(jī)器、人工、設(shè)備和場地，是各種生產(chǎn)或者加工單元的總稱。由一臺或幾臺功能相同的設(shè)備，一個(gè)或多個(gè)工作人員，一個(gè)小組或一個(gè)工段，一個(gè)成組加工單元或一個(gè)裝配場地等組成，甚至一個(gè)實(shí)際的車間也可作為一個(gè)工作中心，在這種情況下大

19、大簡化了管理流程。有時(shí)看作是一道道工序。二十六、工作中心的功能：平衡任務(wù)負(fù)荷與生產(chǎn)能力能力需求計(jì)劃的計(jì)算單元；車間作業(yè)分配任務(wù)的基本單元；計(jì)算加工成本的基本單元。二十七、工藝路線：主要說明物料實(shí)際加工和裝配的工序順序和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額的文件。它是一種計(jì)劃文件而非工藝文件。 （工藝路線的準(zhǔn)確性：98%以上）作用: 計(jì)算加工件的提前期，提供MRP的計(jì)算數(shù)據(jù),銷售部門可據(jù)以洽談交貨期； 提供CRP的計(jì)算數(shù)據(jù)，計(jì)算工作中心負(fù)荷； 加工成本（工時(shí)）； 跟蹤在制品。二十八、提前期是指某一工作的工作的時(shí)間周期，即從工作開始到工作結(jié)束的時(shí)間。累計(jì)提前期：采購、加工、裝配提前期的總和。二十九、庫存記錄包括：現(xiàn)有庫存

20、余額、安全庫存量、未來各時(shí)區(qū)的預(yù)計(jì)入庫量、已分配量。（準(zhǔn)確率：95以上）三十、 ERP系統(tǒng)軟件的選型（案例分析結(jié)合看書第11章）三十一、軟件選型基本原則（擴(kuò)展講述參考書P185-186）.選擇適用的產(chǎn)品 選擇有成功用戶經(jīng)驗(yàn)的軟件產(chǎn)品 不要操之過急，也不要拖延太久三十二、軟件選型方法企業(yè)需求：市場環(huán)境、行業(yè)性質(zhì)、業(yè)務(wù)類型、管理需求、業(yè)務(wù)需求軟件產(chǎn)品：功能技術(shù)、成熟產(chǎn)品、系統(tǒng)內(nèi)在邏輯、開放性、友好供應(yīng)商：技術(shù)支持力量、經(jīng)濟(jì)實(shí)力、客戶群、實(shí)施服務(wù)能力、不斷投入（教育培訓(xùn) 成立籌備小組）三十三、在中國，ERP實(shí)施過程中的普遍誤區(qū)（1）把企業(yè)管理系統(tǒng)看作一個(gè)純粹的IT項(xiàng)目，脫離企業(yè)實(shí)際需求（2）公司領(lǐng)導(dǎo)

21、沒有真正發(fā)揮一把手的作用，對項(xiàng)目的支持流于表面和形式（3）買ERP軟件系統(tǒng)的選擇看作單純的買賣行為，沒有從公司戰(zhàn)略和公司管理需求的角度出發(fā)選擇軟件(4) 沒有選擇合適的實(shí)施商，不理解購買軟件與實(shí)施之間的距離(5) 軟件、硬件和實(shí)施咨詢?nèi)N投資比例不合理(6) 沒有聘請中立的實(shí)施商對軟件供應(yīng)商進(jìn)行制衡和監(jiān)控，從而無法保障實(shí)施的成功(7) 缺乏適當(dāng)?shù)捻?xiàng)目資源，沒有把公司骨干人員投入到項(xiàng)目中去(8) 缺乏具有前瞻性和可操作性的實(shí)施規(guī)劃和過渡計(jì)劃(9) 在涉及到企業(yè)內(nèi)人員權(quán)、責(zé)、利調(diào)整的問題上，沒有運(yùn)用客觀、公正、合理的方式來設(shè)計(jì)和處理(10) 對于項(xiàng)目的期望值過高，沒有運(yùn)用轉(zhuǎn)變促成的方式調(diào)整人們的期

22、望值，并促成人員行為和習(xí)慣的轉(zhuǎn)變?nèi)摹RP實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)分析 規(guī)劃風(fēng)險(xiǎn)：沒有統(tǒng)一規(guī)劃，缺乏量化目標(biāo)，項(xiàng)目功能流程界定不清決策風(fēng)險(xiǎn)：期望值太高，管理層支持不夠流程變革風(fēng)險(xiǎn)：管理習(xí)慣，利益關(guān)系，遭遇抵制，項(xiàng)目推進(jìn)困難實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)：缺乏有效地管理組織，計(jì)劃，成本控制評估風(fēng)險(xiǎn)：缺乏明確的評估標(biāo)準(zhǔn) 運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)：持續(xù)的管理需求，人才需求三十五、實(shí)施ERP的三個(gè)階段： （1）實(shí)現(xiàn)基本ERP：銷售與運(yùn)作規(guī)劃，主生產(chǎn)計(jì)劃，物料需求計(jì)劃展開，物料清單 （2）實(shí)現(xiàn)閉環(huán)：車間作業(yè)管理，能力需求計(jì)劃，投入產(chǎn)出控制，工藝路線準(zhǔn)確性，供應(yīng)商計(jì)劃 （3）實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)管理和模擬功能：財(cái)務(wù)信息，財(cái)務(wù)計(jì)劃和模擬三十六、ERP的實(shí)施原則：實(shí)施E

23、RP的關(guān)鍵因素: 人、數(shù)據(jù)、技術(shù) 實(shí)施ERP所需的時(shí)間不能操之過急：教育培訓(xùn)，數(shù)據(jù)準(zhǔn)備，制定企業(yè)運(yùn)營策略和工作規(guī)程不能拖延太久：工作強(qiáng)度和熱情，工作優(yōu)先級，情況變化，效益三十七、ERP的可靠實(shí)施路線（1）.先行教育，全面規(guī)劃 面向高層：總經(jīng)理，主管生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、工程和市場銷售的副總 面向中層：生產(chǎn)、計(jì)劃、采購、銷售、工程和數(shù)據(jù)處理部門的負(fù)責(zé)人（2）成本效益論證 技術(shù)成本：軟硬件、系統(tǒng)安裝調(diào)試、二次開發(fā)、接口、文檔和維護(hù) 改進(jìn)和維護(hù)數(shù)據(jù)完成性的成本：物料清單、工藝路線、庫存記錄、工作中心、主生產(chǎn)計(jì)劃 人員成本：教育培訓(xùn)、專家咨詢（3）成立項(xiàng)目小組，確定專職的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：制定項(xiàng)目計(jì)劃、報(bào)告計(jì)劃執(zhí)行情況、發(fā)現(xiàn)問題障礙、任務(wù)優(yōu)先級、資源分配（4）.流程診斷和需求分析 （5）.項(xiàng)目總體設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)（6）數(shù)據(jù)準(zhǔn)備和模擬運(yùn)行：計(jì)算機(jī)試點(diǎn) 模擬試點(diǎn) 現(xiàn)場試點(diǎn)（7）系統(tǒng)切換 （8）.系統(tǒng)評估 （9）.運(yùn)行和維護(hù)（教育和培訓(xùn)：軟件操作、基本原理培訓(xùn)、新流程培訓(xùn)、數(shù)據(jù)分析的培訓(xùn)）三十八、制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃方式 面向訂單設(shè)計(jì)（ETO） 面向訂單生產(chǎn)（MTO） 面向訂單裝配（ATO） 面向庫存生產(chǎn)（MTS）三十九、ERP的計(jì)劃層次（1）宏觀方面：經(jīng)營規(guī)劃、銷售和運(yùn)作規(guī)劃 （2）主生產(chǎn)計(jì)劃（3）微觀方面：物料需求計(jì)劃、能力需求計(jì)劃四十、經(jīng)營規(guī)劃是企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃，確定企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)和策略，內(nèi)容包括：產(chǎn)