1、隧道缺陷處理指導性方案根據標段內第三方檢測及自檢存在的問題，主要缺陷類 別大致分為二襯鋼筋數量不足、二襯厚度不足、仰拱混凝土 不密實、二襯混凝土不密實和襯砌背后脫空及空洞等五類， 根據規范規定類似工程處理經驗，特對我標段內的缺陷處理 提出如下指導性意見， 各工區請不要外傳本方案， 注意保密一、二襯鋼筋數量不足1、二襯板與板施工縫處， 由于施工時鋼筋未施作到位， 存在局部缺失，主要原因是端頭板施作時與鋼筋位臵沖突或 施工人員存在故意少放鋼筋的現象；此類問題暫不處理，但 以后施工中應避免此類問題發生，即使鋼筋與端頭板沖突， 鋼筋也應稍偏位臵施作。2、單層或無筋：此類問題為施工時故意偷工減料，處 理

2、意見：1) 變更處理：項目部已確定的范圍先進行圍巖鉆探取 芯經設計地質工程師現場察看后，具備變更設計條件的，項 目部會同設計、業主、監理共同商定變更設計方案，完善變 更設計手續后，該段可不進行處理；淺埋、偏壓、地下水發 育及V級圍巖段落不考慮變更。2) 返工處理：淺埋、偏壓、地下水發育等不良地質及V級圍巖段落或經設計院地質工程現場判定不具備變更設計條件的，原二襯混凝土及防水層返工處理，返工處理方案如下：a、 單板處理：二襯鋼筋板內部分不足或整板不足的， 應全板返工，原二襯混凝土首選采用破碎錘處理。先切除板 與板二襯結合部位，其余部分可輔助淺眼小炮松動、破碎錘 破碎處理二襯混凝土。防水層受到破壞

3、必須重新施作，施工 時注意處理中埋式止水帶，如止水帶破損，必須對原二襯內 進行鑿槽鑲嵌止水帶。b、 多板連續處理：首板及末板處理參照a 條執行。其余板內處理宜采用縱向打眼爆破，破碎錘破碎處理。一次縱 向打眼長度不超過 4米，炮眼間距不超過im爆破后采用破 碎錘處理，連續處理長度不宜超過 4 板應進行二襯施工，以 確保安全； 爆破采用小藥量松動爆破。 遇板內二襯部分缺筋， 整板進行返工。二、二襯厚度不足1、 局部im范圍內不足部分平均不超過5cm,暫不進 行處理。2、局部im范圍內不足部分平均超過 10cm,考慮鑿除 二襯混凝土，對初支進行處理后，達到設計厚度，用干硬混 凝土封模澆筑混凝土。二襯

4、內鋼筋應加密處理,防水層焊接 達到設計要求。施工縫待混凝土不少于 i4 天后,由專業隊 伍進行處理達到不滲水、表面無色差,無明顯處理痕跡。3、超過im范圍內不足部分平均超過 10cm,二襯混凝土重新施作，應對原初支進行處理，達到設計厚度后，施作防水層及二襯混凝土。處理措施參照鋼筋不足部分a、 b 條進行處理。4、大范圍內不足部分平均 5-10cm 的，考慮請外部專 家論證處理。三、仰拱（填充）不密實1、 仰拱下不密實：即仰拱下方虛渣未清理干凈或施工 時故意填虛渣。處理方案：沿隧道填充層 1.5m 梅花型布臵 注漿花管（端部根據虛渣厚度范圍設臵注漿孔） ，花管采用 42或 50 鋼管，鋼花管端部

5、達到基巖， 注漿壓力控制在 0.5Mpa 以內，水灰比 1： 1 左右為宜。注漿管安裝，原則上注完一 根再安裝一根，以免注漿時造成未注漿花管堵塞。2、 填筑不密實：此類問題主要表現形式為填充范圍內 填洞渣或填充混凝土不振搗。處理措施：用松動爆破、破碎 錘處理至虛渣底面、清理虛渣、鑿毛混凝土結合部、清洗混 凝土面，重新澆筑填筑混凝土。四、二襯背后脫空1、二襯與初支背后脫空：主要表現為由于混凝土收縮 及二襯混凝土頂部未澆筑到位造成拱部脫空。處理措施，按 設計圖紙要求，采用二襯預埋注漿管進行注漿，按鐵路隧 道設計規范所述，優先采用不低于M20砂漿，注漿壓力不宜超過1Mpa不得高壓強注，以空隙填注滿為

6、控制原則。因 注漿造成盲管堵塞引起滲漏水的，可由專業隊伍進行開槽處 理等措施，把水引至排水溝。2、初支背后脫空：此類問題首先要探明脫空的范圍， 采用風槍打穿二襯及防水層，確定脫空的范圍。a、脫空范圍小于1m3的，宜采用鋼花管注水泥漿或砂漿。 鋼花管與二襯結合部位，用錨固劑填塞，端部設臵止漿閥。 采用水泥漿注漿的， 注漿壓力不宜大于 0.4Mpa,采用砂漿注 漿的，注漿壓力不宜大于 1Mpa以填筑滿空洞為控制原則。 注漿應連續注漿，一次注滿，關閉止漿閥，待 24 小時后可 切除注漿管，由專業隊伍對注漿管部位進行處理。若因注漿 造成漏水的，可由專業隊伍進行開槽處理等措施，把水引至 排水溝。b、脫空范圍大于1卅的，可采用注砂漿處理， 方案同a 若因原塌方造成大范圍脫空的，可開“天窗”埋設直徑不小于100mm鋼管，吹砂后注水泥漿或泵送混凝土 （砂漿）處理， 不得高壓強注，以空洞填注滿為控制原則。處理完畢后切除 注漿管，“天窗”部位防水層重新施作，二襯混凝土用干硬 性混凝土填充， “天窗”部位待混凝土齡期不少于 14 天后， 由專業隊伍進行處理達到不滲水、表面無色差，無明顯處理 痕跡。滲漏水時，參照前述由專業隊伍處理。五、二襯混凝土不密實 主要原因為混凝土離析或振搗不到位造成的，各工區應對這些部位混凝土取芯后驗證。處理措施：請專業隊伍用手壓泵、定點小孔化學漿液注