1、偉東新都3D-13#婁定型組合鋼模板施工方案一、 工程概況工程概況：濟南市偉東新都項目3D-13#樓位于濟南市玉涵路與七里山南路的交叉口東南處，本工程為短肢剪力墻結構，11 層帶躍層式小高層住宅，地下一層為輔助用房及設備用，層高為2.8米，地上層為住宅，層高為2.8米，該工程建筑為二類高層建筑，耐火等級為二級，地下耐火等級為一級，建筑高度為31.8米，總建筑面積6868.84m2。2、 材料要求1、定型組合鋼模板，為減少拼接縫，應盡量使用大規(guī)格模板。如條件許可，宜采用超寬定型組合鋼模板。2、鋼模板連接件：U 形卡、 L 形插銷、鉤頭螺栓、扣件、緊固螺栓等。3、主次梁采用竹膠模板施工，框柱、框筒

2、剪力墻及樓梯采用鋼模板施工。4、單管鋼支柱，主體 d 48mmX 3.5mm,柱腳為d 48mmx 4mm無縫鋼 管。5、0 48mmx 3.5m鋼管支撐及扣件。6、模板蓋縫條，2mmX 100mm鋼板條。3、 施工操作（一 ）墻、柱模板短 肢 剪 力 墻 選 用 定 型 鋼 大 模 ， 作 模 板 鋼 面 板 厚 6mm， 縱 肋 采 用 8#槽 鋼，橫向背楞采用四道雙10#曹鋼加固；模板高為3000mm,配制時按照剪力墻及節(jié)點的尺寸位置，確定單塊大模板的寬度；門窗洞口側面配制封頭異 型木模，采用0 12螺栓與鋼大模固定。施工工藝1.1 安裝工序：檢查控制線、清理焊接模板限位鋼筋 安放角模

3、安裝內(nèi)平模安放穿墻螺栓安裝外模并固定調整模板間隙、找平直檢驗模板質量澆筑砼拆模、清理、集中堆放（拆模工序與之相反） 。1.2 安裝方法：（ 1） 墻 體內(nèi)模安裝：根據(jù)控制線焊模板限位鋼筋，根據(jù)洞線焊接安裝洞模的控制鋼筋頭，使之符合洞口的標高和尺寸，不使內(nèi)模移位，洞模的寬度同墻厚，與模板接觸面釘5mm厚海棉，使兩側大模板夾緊嚴密，保證澆筑砼時不漏漿，洞模用定型角鐵鐵件固定。洞模內(nèi)用垂直和水平支撐撐牢，保證組裝靈活，拆卸方便，并用質量可靠。（ 2） 墻 體外模安裝：首先在板墻根部焊接 16150。長度同墻厚的短鋼筋，要求短筋必須呈現(xiàn)水平、同板墻垂直，以保證砼墻不位移、墻體厚度的準確性及大模板穩(wěn)定性

4、。模板轉角處，陽角用角鋼及螺栓連接，陰角用角鋼及螺栓連接，陰角用角模連接；外墻的外模一般可用一組上下能調節(jié)的支架支承，支承的定點設置在下層板墻穿墻螺栓眼外，并用穿墻螺栓眼處，并用穿墻螺栓固定牢靠。內(nèi)墻外模支承在樓板上，兩側模板校準采用預先焊接、長同墻厚的控制短筋及長為900mm的18的對拉螺桿，螺桿的墻內(nèi)部分套上 25的PVC塑料套管，為保證大模上口墻體厚度，在模板上口設置14撐筋1000后緊固大模螺栓校正垂直度，支撐固定模板。模板外側上下采用三道鋼管作連接 支 撐 ；同 時 用一 端 帶 有可 調 頂托 支 撐 的鋼 管 與預 埋 在 結構 層 內(nèi)的 長 為400mm的25短筋（間距1200

5、mm）相連接固定，以支撐剪力墻兩側的大模板，使模板具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，同時模板垂直控制在2mm;外墻門窗洞口部位的側模上、下吊線掛齊，保證上下一線。（ 3）電梯井和小開間筒模，采用整體組合式鉸接筒形模板，在每個大角用鋼板鉸接成三角鉸，并用鉸鏈與鋼模板連成一體，通過脫模器，使模板啟合，達到支拆模板的目的，模的吊點設在四塊墻模上部，由四個吊索起吊，這種筒模很適用于電梯井壁、內(nèi)模及小開間內(nèi)模的支設。支設簡單，裝拆方便。1 3 鋼模的維修與保養(yǎng)（ 1）在使用過程中應盡量避免碰撞，拆模時不得隨意撬砸，堆放時要防止傾覆，平穩(wěn)堆放于大模支架上。（ 2）每次拆模后，必須及時清理表面的浮渣和水泥漿，用

6、磨光機磨光，涂刷水性脫模劑，待用。a、對模板零件要妥善保管，螺母，螺桿經(jīng)常擦油潤滑，防止銹蝕，拆下來的零件要隨時放在工具箱內(nèi)，隨大模一起吊走。b、模板局部變形，修理時用氣焊烘烤，邊烤邊修使其恢復原狀，板縫開裂，不在肋上時，先將板縫內(nèi)砂漿清理干凈后，用氣焊邊烘邊砸，整平后補焊，然后用砂輪磨平。c、選用水性脫模劑，涂在鋼模板上，不僅起隔離作用，也能起防銹保護作用。（ 二 ）、 板 模 ：2.1 頂板模選用竹夾板，厚為12mm,與梁側模拼接時的配合方木為 50X100,平臺木方間距600mm中間增雙鋼管龍骨，竹夾板接縫外采用鐵釘， 與方木固定牢固，間距為300mm,接縫保持嚴密，縫隙不大于1.5mm

7、,力口 塞海綿條，表面平整度，不大于2mm。2. 2頂板模支撐采用早拆體系，間距1200mm,第一根立桿距墻為 450mm,支撐頂部，配合可調支撐擱置 2根48鋼管，承托板模、方木及鋼 管。為增加模板的周轉次數(shù)，對每塊頂板單邊長度大于3000mm的板塊，在板中心采用固定支撐方法預先增設1 根鋼管。2. 3頂板模與墻面相交處配置 50x 100mm方木或竹夾板條相互頂牢， 加墊海綿條，接合密實牢固。（ 三 ）、 拆 模 ：3 1 墻大模板拆模時間一般在砼終凝6 小時以后方可松動螺桿拆模，必要時派專人，值班觀察砼的強度，確定拆模時間，保證砼表面不產(chǎn)生麻面。3 2 梁、頂模模板的拆除一般在12 天以

8、后，必要時按同條件試塊達設計強度的75%時方可拆模。3 3 當跨度較大時應后拆中間先拆兩端。三、技術措施：1、 在竹夾板表面如有孔洞，毛邊，不平直處，采用塑料交帶紙封貼堵縫。2、 所有模板每次周轉均應均勻涂刷隔離劑。3、 施工縫外的梁下必須支設鋼管支撐，待后段砼澆完砼后12 天，經(jīng)技術人員同意后方可拆模。四、質量要求1、模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。2、大模板的下口及大模板與角模接縫外要嚴密，不得漏漿。模板與硅 的接觸面清理干凈，隔離劑涂刷均勻。3、允許偏差項目：項目允許偏差(mm)檢查方法柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查標高±5用水準儀線和尺量檢查柱、墻、梁截面尺寸&#

9、177;2尺量檢查每層垂直度3用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查接縫寬度1.5用塞尺檢查五、安全措施：1、進入施工現(xiàn)場均必須戴安全帽，系好帽帶進入高空作業(yè)必須全部系 好安全帶，且高掛低用。2、裝拆鋼模必須先起動吊鉤，離地 200mm穩(wěn)定后吊運，且在吊物下嚴 禁站人，模板停靠角度不大于80°。3、吊裝鋼模前嚴格檢查鋼絲繩是否斷股，卸夾的圓弧內(nèi)和螺桿是否存在裂紋，發(fā)現(xiàn)時及時停用更換4、吊裝鋼模鋼絲繩采用 16X 19、15mm鋼絲繩卸夾為0 25型，吊裝時固定于大模板拼縫間的螺栓孔內(nèi)。5、裝鋼模時大模板按墻面控制線就位，落地后大模外側設置鋼管斜支撐，間距1500mm,待兩側模板就位后上部采用14#鐵絲對面綁扎牢固，穿進0 18螺桿預先穩(wěn)定。6、校正鋼模時，操作人員嚴禁攀越大模板，預防大模板傾覆傷人。7、吊裝鋼模時大模板在空中停留要避開樓層和地面的操作人群。8、裝拆鋼