1、精選優質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業壹、前言一、課程大綱二、系統目的三、系統特色一、課程大綱1.前言2.物料需求計劃系統之系統架構3.相關基本信息設置及字段說明4.MRP計算邏輯5.批次作業及信息維護管理6.報表管理與查詢作業7.測驗及問卷二、系統目的對制造業而言，最令人困擾的兩個問題便是生產排程計劃及料件的供應問題。其中對于料件的供應問題，如果補充太多或太快將造成閑置積壓之現象。如果補充太少或太慢則又將發生停工待料影響生產或出貨之進度。因此如何去準確的計算出在什幺時間需要多少數量的某種料件才能滿足生產之需要又不造成閑置之現象，一直是不分古今中外、各行各業的制造業者努力追求，希望克服的技

2、術。我們甚至可以說，在今天這種競爭激烈的商業環境下，誰能夠有效的解決料件的供應問題，誰就掌握了致勝的條件。物料需求計劃系統的目的即在提供一套有效可靠的方法，來協助制造業編制其各階產品的生產計劃與材料的采購計劃。并對采購計劃進行仿真分析，以評估其可行性。因此，其所能發揮之效益將十分可觀，對制造業者之幫助應該是非常具體而肯定的。三、系統特色l 物料需求計劃的來源依據,銷售預測與客戶訂單為基礎自動生成各階產品之生產計劃,再依據生產計劃及制造命令為基礎自動生成料件之采購計劃。l 可針對需要補充的料件于計劃展算存貨不足時，自動取用其取替代件并做出取替代的計劃，有效提升存貨周轉率與減少存貨成本。l 計算時

3、提供交期調整的建議與報表，可建議在需求日期一定范圍內的制造命令或采購單能夠建議提早完成，避免之前已發出的單據因無法滿足此次需求而再采購一次的窘境，進而降低成為呆滯料的可能。l 可執行多個版本便于仿真供需變更后的比較，也可以多人同時執行，且同時其它系統仍可正常運作。l 提供多任務廠行事歷之創建，以作為推算生產日期及采購交期之依據l 可針對多個不同的廠（庫），做個別的生產、采購計劃。l 可自動將生產計劃發放至工令管理系統成為正式之制造命令。l 可自動將采購計劃發放至采購管理系統成為正式之請購單或采購單。l 采用需求匯總、合并補貨之方法，亦可對不同的料件訂定不同之補貨周期，故可對料件做差異補貨方式，

4、或可另行制定統一的周期或變動周期，方便長程計劃的仿真。貳、系統架構一、系統主流程二、系統功能圖三、物料需求計劃系統與其它系統之關聯一、系統主流程二、系統功能圖基本信息管理物料需求計劃系統批次作業清單與明細表 批次作業MRP參數設置 計劃條件設置時距代號設置資料維護管理 生產計劃維護作業 采購計劃維護作業 時距代號列表 生產計劃明細表 采購計劃明細表 物料供需明細表 取替代建議表報表管理 交期調整建議表 取消建議表 仿真版本比較表 物料需求計劃生成作業 MRP工令發放 MRP采購發放 MRP信息清除 MRP計劃查詢作業 基本信息管理系統其它相關系統 存貨管理系統 產品結構管理系統 采購管理系統

5、訂單管理系統工令管理系統三、MRP系統和其它系統之關聯物料需求計劃系統基本信息管理系統存貨管理系統訂單管理系統產品結構管理系統采購管理系統工令管理系統廠別資料生產線資料行事歷創建品號基本信息材料用量資料制造命令采購單資料料件廠商資料加工計價資料銷售預測客戶訂單庫別資料基本信息管理系統A.廠別信息創建作業B.庫別信息創建作業納入可用量計算C.車間線信息創建作業車間線代號D.作業工廠行事歷存貨管理系統品號基本信息主要來源、低階碼主要庫別、安全存量主供應商、計劃人員補貨政策、最低補量補貨倍量、領用倍量批量、固定及變動前置天數產品結構管理系統單頭： 標準批量 工令單別單身： 組成用量 / 底數 損 耗

6、 率生 效 日 失 效 日訂單管理系統A. 銷售預測日期 銷售庫別預測銷量 已售訂量. 納入生產計劃B.客戶訂單單頭： 出貨庫別 確認碼單身： 訂單數量 已交數量 預交日 結案碼 采購管理系統A. 采購單信息A.單頭： 出貨庫別 確認碼單身： 結案碼 采購數量已交數量 預交日B. 料件廠商信息 供應廠商 采購單價工令系統A. 制造命令單頭 交貨庫別 預計生產 已生產量 預計開工 預計完工單身 需領用量 已領用量 庫別B. 加工計價信息加工廠商 加工單價參、相關基本信息設置及字段說明一、相關前置系統基本信息設置二、物料需求計劃系統之基本信息管理一、相關前置系統基本信息設置 1、基本信息管理系統n

7、 廠別信息創建作業因物料需求計劃是分廠計算需求，故虛先設置相關廠別。n 庫別信息創建作業(需納入可用量計算)n 庫別性質 分存貨倉及非存貨倉二種，非存貨倉之料件不計入成本。n 納入可用量計算 此倉庫的數量是否可納入可用量來累加。物料需求計劃只計劃需納入可用量計算之庫別的料件數量。n 車間線信息創建作業(創建相關車間線之代號)n 行事歷創建作業(創建工廠行事歷)行事歷為物料需求計劃供需日期推算之依據，故須先設置各年度之工廠行事歷。2、存貨管理系統品號信息創建作業與MRP之相關字段設置如下：n 主要庫別 MRP之默認供需庫別，此庫別需設置為納入存貨可用量計算 n 車間線別 執行MRP/LRP生產件

8、的默認車間線別。n 計劃人員 可按F2職務人員查詢，職務分類屬 1.物管 或 2.生管者。輸入人員須存在于職務人員檔內。為MRP/LRP生成于計劃中的默認計劃人員。n 安全存量品號在此倉庫的安全存量，若品料補貨政策為L件或M件，則在執行MRP時，此量納入未來需求考量。 n 品號屬性自制件(托外加工件)執行MRP時，不足量會展成生產計劃之生產需求。采購件執行MRP時，不足量會展成采購計劃之采購需求。 若為虛設料件，則會繼續往BOM之下一階展料。n 低階碼本字段會影響BOM展料之正確性。請于產品結構系統執行低階碼計算更新作業來更新。 n 主供應商 當料件生成采購計劃時，默認之采購廠商。n 補貨政策

9、R：依補貨點、M：依MRP需求、L：依LRP需求、N：不需、H：依歷史銷售記錄。MRP/LRP系統只處理補貨政策為M：依MRP需求、L：依LRP需求之料件 EX： 現有一BOM架構如左圖，其中各料之補貨政策如下： A L：依LRP需求-B M：依MRP需求-A，C，D B C R：依補貨點-E 若MRP參數設置為M：依MRP需求，則A，C兩料件會被納入考慮 B及D則不被納入考慮。 D E 若MRP參數設置為L：依LRP需求，這些料件均不會被考慮。 若MRP參數設置為全部，則A，B，C，D均會納入考慮 但不論如何設置，E料因補貨政策為R，故MRP不會計算E之需求 n 最低補量 最低生產量或訂購量

10、。n 補貨倍量 生產或采購時因生產條件或包裝方式，故所產出或購買之數量必須成某一倍數。例如飲料批發商要求每次采購冷飲之數量至少為一箱，而拒絕單瓶單瓶賣出，則此冷飲之最低補量即為一箱之數量。n 領用倍量 意同補貨倍量，為車間線領料時之限制。 n 批量、固定及變動前置天數 總前置天數=(需求數量/批量)*變動前置天數+固定前置天數n 檢驗天數 品管檢驗所需天數n MRP生產(采購)允許交期提前天數3、產品結構管理系統n 材料用量信息n 單頭重要字段 a.標準批量 料件于生產時之標準生產批量b.工令單別 生產此一料件之常用制造命令單別n 單身重要字段 a.組成用量 生產標準批量之主件所需使用之組件數

11、量。b.底數 用來計算組成用量之分母 c.損耗率 在生產制造過程中之標準損耗率。d.生效日及失效日 此組件于此BOM中之有效期限e.投料時距 MRP中計算日期之因子，工令開工日與此組件投入生產之時間差距，為推算領料日期之依據。 n 取替代料件創建作業 n 若主件為*時，表示此取替代關系適用所有BOM表架構。n 當有多組取替代件時，取代件比替代件優先。二、物料需求計劃系統之基本信息管理1、MRP參數設置創建作業作業目的：設置交易調整天數、采購計劃發放方式、急單處理原則與補貨政策依據輸入畫面：字段說明:1. 交期調整 (MA001)A. 不自動調整已開工令之預計完工日與已下采購單之預交日不作任 何

12、調整建議B. 依品號調整 依品號創建作業之交期調整天數給予調整建議C. 統一調整 依下兩個字段之交期調整天數給予調整建議2. 采購計劃發放目的 (MA004)可發放成 1.請購單、2.采購單3. 補貨政策 (MA006) M:依MRP需求、L:依LRP需求、A:全部 4. 采購件(生產件)開單延遲視為急單處理:系統日與leader time比較,若推出來的日期落在系統日之前允許以輸入的延遲日數以上者視為急單管理2、計劃條件設置作業作業目的：將所要仿真之需求計劃條件創建在此作業中，并附予一計劃批號輸入畫面：字段說明：1. 計劃批號 (MD001) 給予一個計劃代號2. 計劃廠別 (MD002)因

13、生產計劃乃依不同廠別分別計算其物料需求，故需告知系統此次所欲計算物料需求之廠別 3. 供需日期 物料需求計劃之起始及截止時點 4.使用時距方式 (MD010)可選擇 1.日、2.周、3.旬、4.月、5.季、6.依時距代號選擇6.依時距代號，下一字段方可開窗選擇所要使用之時距設置所謂時距即為物料之補貨周期，亦即計劃周期。5.計劃階次 (MD012)品號之低階碼階次。 6.執行替代料采購計劃中是否考慮相關之取替代件，若勾選此一選項，則系統考慮需求補足之順序為原組件之存貨可用量 取代件之存貨可用量 替代件之存貨可用量 7.計劃人員 (MD016)職務分類屬 1.物管 或 2.生管 者 3、時距代號設

14、置作業作業目的：設置計劃時距信息輸入畫面： 字段說明：1. 時距 料件供需之匯總依據2. 周期單位 可選擇 日、周、旬、月、季3.如上圖，其所代表之意義為，前15天以日來匯總供給或需求信息，15天之后，以周來匯總供需信息，一個月后，以旬來匯總供需，3旬后，以月來匯總供需，再經過2個月，最后以季來匯總信息。ex.若計劃起始日期為1月1日，則前15天皆以日來匯總供需，1月16日起，以周來匯總，2月起以旬為匯總周期，3月則以月為周期，4.5.6三個月則一季匯總一次。故總時距長達半年。肆、MRP計算邏輯一、推算時距日期二、計算九大量三、考慮取替代件四、考慮交期提前一、推算時距日期1、時距日期1.1時距

15、日期即為計劃匯總周期，意即補貨周期。1.2匯總周期方式有統一周期(日)、統一周期(周)、統一周期(旬)、統一周期(月)、統一周期(季)、依時距代號等六種選擇。2、計算取得各起迄時距日期，與供給起始區間日期、需求截止區間日期例：匯總方式-統一周期(周) 計劃日期-89/02/01-89/03/30 時距日期:各星期之第一個工作天89/02/07(一)、89/02/14(一)、89/02/21(一)、89/02/28(一)、 89/03/06(一)、89/03/13(一)、89/03/20(一)、89/03/27(一) 供給起始日期:89/01/31(一)-時距日期往前推7天 需求截止日期:89/

16、04/03(二)時距日期往后推7天例：匯總方式-依時距代號時距代號:設置方式為 周期數:7 周期單位:日 周期數:7 周期單位:周 計劃日期-89/02/01 時距日期:89/02/01(二)、89/02/02(三)、89/02/03(四)、89/02/04(五)、 89/02/05(六)、89/02/06(日)、89/02/07(一)、89/02/14(一)、 89/02/21(一)、89/02/28(一)、89/03/06(一)、89/03/13(一)、 89/03/20(一)、89/03/27(一) 供給起始日期:89/01/31(一)依時距代號第一個周期設置單位(天)往前一單位(天)

17、需求截止日期:89/04/03(一)依時距代號最后一個周期設置單位(周)往后一單位(周)3、現有兩張訂單，預交日分別為9/18及9/20，另有一工令預計完工日為9/21日若以周為匯總方式執行MRP，則應有兩個時距日期9/18及9/25。其中9/18與9/20之訂單需求落點為9/18，9/21之工令供給落點為9/25又，9/18與9/20之訂單相比較，因9/18日之交期較早，故視兩者之需求日期均發生在9/18日二、計算九大量1、 依所生成之時距信息匯總時距日期內之品號，逐筆搜尋九大量單據信息，生成至MRP供需明細檔。九大量之信息來源如下：計劃銷售量未達成之銷售預測量計劃生產量LRP生產計劃內之生

18、產數量計劃采購量LRP采購計劃內之采購數量計劃領料量LRP生產計劃內之領料數量預計領料量已確認但未完工工令單身之應領未領料量預計生產量已確認但未完工工令單頭之未生產量預計進貨量已確認但未結案采購單之未進貨量預計銷貨量已確認但未結案訂單之未銷數量預計請購量已確認但未更新之請購數量其中，供給部分為前一時距日期內之信息。三、考慮取替代件1.計算完九大量，若需求大于供給，即應補貨量0，而執行替代料之選項有被勾選，則此時距中之計劃領用量，可以取替代件取替代之。2.取替代順序A.先取代，后替代。B.依取替代順序，依次補足所需數量，直到滿足需求，應補貨量=0為止。3.被替代之料件，其被替代量增加，而取替代之

19、料件，生成一替代他料量。4.僅計劃領用量可以建議取替代品號之變更。四、考慮交期提前1. 當取替料仍不足時則再依照MRP參數設置創建作業-交期調整所設置之項目執行調整方式，依取得之最小需求日分別計算出生產與采購可交期提前的最大日期。2. 生成一筆明細信息記錄各因交期提前所生成之重排增加與重排減少之數量。3. 若參數中設置為不自動調整，則不執行。4. 若參數中設置為依品號調整，則依品號基本信息檔中設置之生產允許交期提前天數與采購允許交期提前天數5. 若參數中設置為依照品號基本信息設置之生產允許交期提前天數與采購允許交期提前天數調整，則A. 生產可交期提前最大日期=最小供需日期+(生產交期提前天數-

20、檢驗天數) 依行事歷推算日期B. 采購可交期提前最大日期=最小供需日期+(采購交期提前天數-檢驗天數) 依行事歷推算日期 6. 計算出品號最后之應補貨量后，再做品號基本信息中所定之最低補量，補貨倍量，領用倍量計算最終之建議生產/采購數量。并將本期時距可用/不足量+建議采購/建議生產數量轉至下一時距之期初存量。若為自制或托外加工件則生成單階相依需求品號信息。伍、批次作業及信息維護管理一、物料需求計劃生成作業二、生產(采購)計劃維護作業三、MRP工令發放作業四、MRP采購發放作業五、MRP信息清除作業一、物料需求計劃生成作業作業目的：根據計劃條件設置之內容，生成生產計劃及采購計劃 輸入畫面： 字段

21、說明：1. 計劃批號 計劃條件設置作業中所創建之批號，開窗選取批號后，系統會將此批號在計劃條件設置作業中之設置條件自動帶出，但仍可修改。 2. 匯總方式匯總方式有統一周期(日)、統一周期(周)、統一周期(旬)、統一周期(月)、統一周期(季)、依時距代號等六種選擇。3. 選擇計劃人員 計劃人若有選擇，則會比對品號信息創建作業中之計劃人員是否相符，計劃人員不符此處條件之品號不予處理。4.執行替代料采購計劃中是否考慮相關之取替代件，若勾選此一選項，則系統考慮需求補足之順序為原組件之存貨可用量 取代件之存貨可用量 替代件之存貨可用5.按確定后，生成自制件與托外加工件之需求生成生產計劃，采購件之需求生成

22、采購計劃。二、生產(采購)計劃維護作業1、生產計劃維護作業 作業目的：生成后之生產計劃，可由此作業入內作增補刪改之調整 輸入畫面： 字段說明：1. 單頭部分直接抓取品號信息創建作業中之相關字段，除備注字段外，不能修改任何信息。2. 生產數量為此品號為滿足其需求所應開出之工令的生產數量。3. 工令單別默認為BOM用量創建作業中單頭所設置之工令單別，但可開窗修改。4.十三大量(不可修改)再加安全存量，可按F2開窗查詢各數量之MRP供需明細信息。 計劃銷售量未達成之銷售預測量計劃生產量LRP生產計劃內之生產數量計劃采購量LRP采購計劃內之采購數量計劃領料量LRP生產計劃內之領料數量預計領料量未完工工

23、令單身之應領未領料量預計生產量未完工工令單頭之未生產量預計進貨量未結案采購單之未進貨量預計銷貨量未結案訂單之未銷數量預計請購量未更新之請購數量被替代量因取替代件之使用而減少之需求數量替代他料因取代或替代其它組件所增加之需求數量重排增加因交期提前所增加之供給數量重排減少因交期提前所減少之供給數量安全存量品號基本信息設置之安全存量5.發放碼 當此筆品號發放成工令后，會自動勾選此字段。 2、采購計劃維護作業 作業目的：生成后之生產計劃，可由此作業入內作增補刪改之調整 輸入畫面： 字段說明： 1. 采購數量為此品號為滿足其需求所應開出之采(請)購單的采購數量。2. 十三大量意義同上。3. 發放碼 當此

24、品號信息發放成采購單或請購單后，此字段會自動顯示被勾選。三、MRP工令發放作業 作業目的：將維護好之生產計劃內容，發放成工令 輸入畫面： 字段說明：1. 所有字段均為發放工令之篩選條件，空白表全部選取，若輸入多個條件則會選取交集。2. 工令性質可選擇廠內、托外與全部。四、MRP采購發放作業 作業目的：將維護好之采購計劃內容，發放成請(采)購單 輸入畫面： 字段說明：1.所有字段均為發放請(采)購單之篩選條件，空白表全部選取，若輸入多個條件則會選取交集。2.會發放成請購單或采購單，必須先于MRP參數設置作業中設置。五、MRP信息清除作業 作業目的：將生產(采購)計劃維護作業內之信息清除 輸入畫面

25、： 字段說明：選擇狀態有三種選項：已發放，已發放成工令或采購單未發放，已發放成工令或采購單全部，不論有無發放成工令或采購單，一律清除。陸、報表管理與查詢作業一、報表管理二、查詢作業一、報表管理1、生產計劃明細表 作業目的：對于生成好之生產計劃，可利用生產計劃明細表來檢視。 輸入畫面： 報表格式：2、采購計劃明細表 作業目的：對于生成好之采購計劃，可利用采購計劃明細表來檢視。 輸入畫面：n 報表格式：3、取替代件建議表 作業目的：當執行物料需求計劃生成作業時，有選取執行替代件者，此報表可以列出需求明細中與取替代件的相關信息，提供使用者料況調整參考 輸入畫面：n 報表格式：4、交期調整建議表 作業

26、目的：在MRP參數設置創建作業中，若有設置交期調整時，系統依使用者所設置之交期，計算出可容許之提前日期，而此報表可以列出需求明細中與交期之間的相關信息，提供使用者交期調整使用 輸入畫面： 報表格式： 5、取消建議表 作業目的：當執行物料需求計劃生成作業后，若可用量大于預計可用量時，可打印取消建議表來調整已發出去的單據，例工令或采購單。在報表中會顯示取消依據來源：1.預計產、2.請購量、3.預計進、4.計劃產、5.計劃采、6.被替代、7.預計銷、8.預計領、9.計劃銷、A.計劃領、B.替代他料、C.重排增加、D.重排減少 輸入畫面： 報表格式：6、仿真版本比較表 作業目的：可比較多個不同計劃對于物料數量及需求日期不同之處，以作為生管人員控管物料需求之參考。 輸入畫面： 報表格式：二、查詢作業1、MRP計劃查詢作業 作業目的：可由此作業查詢某一品號之供需匯總或供需明細信息。 畫面格式：柒、上機實習基本設置1.品號信息創建其中C02之安全存量為200，其余各料無安全存量設置，且目前存貨