1、冷沖壓安全規程自1993-8-1起執行1 主題內容與適用范圍壓力機、 安全裝本標準規定了冷沖壓安全的基本概念和要求、沖壓件結構和工藝、置和沖模等方面的安全細則。本標準適用于冷沖壓生產領域。2 引用標準GB150鋼制壓力容器GB2893安全色GB2894安全標志GB3766液壓系統通用技術條件GB4053.1固定式鋼直梯GB4053.2固定式鋼斜梯GB4053.3工業固定式防護欄桿GB4053.4工業固定式鋼平臺GB4064電氣設備安全設計導則GB4205控制電氣設備的操作件標準運動方向GB4584壓力機用光線式安全裝置技術條件GB5083生產設備安全衛生設計總則GB5091壓力機的安全裝置技術

2、條件GB5092壓力機用感應式安全裝置技術條件GB5093壓力機用手持式電磁吸盤技術條件GB5226機床電氣設備通用技術條件GB6077剪切機械安全規程GB6527.2安全色使用導則GB8176沖壓車間安全生產通則JB2131液壓件通用技術條件JB3350機械壓力機安全技術條件JB3915液壓機安全技術條件JB4203鍛壓機械安全技術條件JB4378金屬沖壓件結構要素JB4379金屬沖壓件公差JB4380金屬沖壓件通用技術條件JB/T6056沖壓車間環境保護導則JB/Z272精密沖裁件結構工藝性1冷沖壓安全的基本概念和要求1.1 本標準的“安全”一詞，系指：a. 壓力機及其裝置、裝備（保護裝置

3、和沖模等）的機械設備安全；b. 壓力機的操作者的人身安全；c. 與壓力機有關的工作人員（例如維修人員和沖模安裝調整工等）的人身安全；d.由于機械設備產生的偶然故障或事故而危及到的人身安全；e. 操作上的方便性或不過多地耗費體力。1.2 必須應用系統工程和系統的各個環節，協調地有效地采取技術措施，而不是依賴于操作者過分的注意和努力，保證沖壓生產過程中的安全。1.3 必須在設計（例如沖壓件結構和工藝的設計、壓力機的設計、安全裝置的設計、沖模的設計、生產組織和管理的設計）階段，對一切可能產生的危險和不安全因素采取措施加以防范。1.4 工廠必須經常地對操作者進行綜合性安全技術和生產技術的教育，并指導操

4、作者遵守企業、地方或國家的安全規章、制度和法律、法令。4 對沖壓件結構和工藝的安全要求4.1 一般要求4.1.1 必須按照JB4378-4380和JB/Z272等標準的要求，正確設計沖壓件的結構和工藝。4.1.2 沖壓件的結構應與其功能（包括外觀功能）和使用條件相適應。4.1.3 沖壓件結構必須具有良好的工藝性、經濟性和進行沖壓生產的安全性。優先考慮安全性。4.2 結構設計4.2.1 絕對避免與功能和使用條件無關的尖棱、尖角和突起結構。4.2.2 應盡量用整體結構件取代個別分散的小型件。4.2.3 選用的材料除了適應工件的強度和剛度要求外，還應滿足成形過程中塑性變形的要求。成形、壓彎和拉深工件

5、應采用塑性大的材料。4.2.4 應避免輪廓有狹長切口或切槽（切口切槽寬度小于或等于2倍的板料厚度）的復雜外形結構。4.2.5 應避免沖裁寬度小于或等于板料厚度且沿長度方向寬度不變的結構。4.2.6 孔件結構應特別注意下列各點：a. 在不同材料厚度和強度條件下，允許的最小沖孔直徑；b. 孔邊至彎件彎邊的最小距離；c. 孔邊至外郭的最小距離；d. 孔與孔之間的最小距離。4.2.7 壓彎件的彎邊最小高度必須大于2.5倍的板料厚度。折彎件的最小折邊高度則必須大于4倍的板料厚度；4.2.8 壓彎件、成形件和拉深件，必須考慮工序中固定毛坯的工藝基準，并使其定位穩定。4.3 工藝設計4.3.1 工藝設計時，

6、應按4.2條各項規定進行結構工藝性審查。4.3.2 選擇壓力機時，應特別注意公稱力、滑塊行程、裝模高度、工作臺面和滑塊行程調節量和有效功等主要技術參數。4.3.3 必須選用安全壓力機（見11.2.4.1條）。4.3.4 工藝設計時，應注意防止壓力機的過載，深拉深件應注意拉伸力（詳見第9章）。4.3.5 工藝設計時，還必須遵照GB8176第5.1、5.2和5.4條各項規定。4.3.6 當壓力機的主要技術參數、性能、形式及其附屬裝置等不能滿足工藝要求又無相應壓力機替代時，應提出說明和建議，供壓力機供應者參考。4.3.7 采用手工操作時，應考慮工件的送進、定位和取出的方向性，并便于安全操作。4.3.

7、8 采用的安全裝置、安全操作手工具、安全操作方式及其注意事項，應同壓力機一樣列入工藝文件中。5 對壓力機的安全要求5.1 一般要求5.1.1 壓力機必須按GB5083的有關要求，提供防止傷害的安全裝置，如在危險處不能消除之前，供應者必須提出警示或說明。5.1.1.1 下列運動部件可能對人造成傷害，必須采用防護罩防護或使人體任何一部分不致誤入：a. 飛輪、齒輪、皮帶輪和靠近人身的軸端等旋轉件；b. 嚙合的齒輪、皮帶輪和傳動鏈的夾緊點；c.滑塊和相對靜止部分之間的夾緊點。質量超過5kg的防護罩應裝設把手、掛鉤或其他便于手提的裝置。固定或支撐防護罩的托架，至少應能承受防護罩2倍的靜載荷。5.1.1.

8、2 下列零部件可能發生斷裂、松動、脫落或機械能的釋放而對人造成傷害，必須采用防護罩（套）或防松裝置和措施：a. 由于軸的斷裂引起電機皮帶輪、飛輪、離合器、齒輪或其他運動件的脫落或飛出；b. 由于螺栓的松動或斷裂引起電動機、保護罩、其他固定件的脫落或飛出；c. 由于彈簧的斷裂引起的飛出。5.1.1.3 工作危險區（以下簡稱危險區）對操作者引起的傷害，必須采取專門的措施加以防止。除了對壓力機提供可靠而安全的操縱、監控與制動系統外，需要專門處理（見第6章）。5.1.2 除本標準外，壓力機的安全要求還應符合JB4230、JB3350和JB3915等的規定。5.1.3 壓力機的人機工程設計必須符合GB8

9、176第6.2條和有關標準規定。5.2 傳動控制裝置5.2.1 一般規定5.2.1.1 壓力機須有可靠而靈敏的傳動控制裝置。5.2.1.2 傳動控制裝置必須便于操縱和監控。5.2.2 .剛性離合品與制動器5.2.2.1 采用剛性離合器傳動的機械壓力機，須有單次行程機構，如其動作由彈簧控制，則應采用壓簧，彈簧由導桿或孔（管）導向。單次行程循環結束時，曲柄應停止在上死點，其實際誤差不應大于±5°。5.2.2.2 可以采用腳踏操縱裝置或雙手式操縱裝置，但兩者應擇其一。5.2.3 摩擦離合器與制動器5.2.3.1 采用摩擦離合器傳動的壓力機，必須具有以下特性，即當離合器接合的外部條

10、件消除或在斷電（氣）后，離合器立即脫開，同時，制動器立即接合。5.2.3.2 氣動摩擦離合器與制動器的控制系統，應采用具有安全監控體裝置的雙聯的氣閥。5.2.3.3 在離合器、制動器控制系統中，須有急停按鈕。停機控制的瞬時動作，必須使離合器立即脫開、制動器立即接合。急停按鈕的停止動作應超控于其他控制裝置。離合器的重新接合，必須按選定的操縱方式進行。多人操縱時，每人應有一個急停按鈕。5.2.3.4 在離合器、制動器控制系統中，必須設有行程選擇器，以便選擇壓力機運轉規范。但采用直接傳動的低速大型深拉深壓力機和高速小型專用壓力機則不在此限。行程選擇器應有“脫開”、“寸動”、“單次行程”和“連續行程”

11、運轉規范，并按順時針方向依次排列。5.2.3.5 行程選擇器在“脫開”位置時，所有運轉必須停止，滑塊不能啟動。5.2.3.6 “寸動”和“單次行程”，可以采用單手或雙手控制。采用單手控制時，除防止誤動作外，必須嚴格控制動作范圍保證不能接近危險區。5.2.3.7 單次行程循環結束時，曲柄應停止在上死點，其實際誤差一般不大于+5°-(-10)。°5.2.3.8 當需要“連續行程”時，必須使操作者先作一次預控動作。連續行程的電路和顯示，應便于管理部門監測。5.2.3.9 當既可用手又可用腳兩種操縱方式時，須有手、腳控制選擇器，而且兩者擇其一后，另一種操縱方式必須失效。5.2.3.

12、10 所有選擇器應用鑰匙作為轉換開關并能互鎖。但公稱力在1000kN以下的壓力機不在此限。5.2.4 液壓控制系統5.2.4.1 液壓機的液壓控制系統，必須具有以下特性，即當液壓泵啟動后，只有操縱滑塊啟動裝置，滑塊才能動作。5.2.4.2 液壓控制系統中，須有急停按鈕。當急停控制的瞬時動作一旦發生，必須使滑塊立即停止運動。5.2.4.3 在液壓控制系統中，必須設有供選擇壓力機運轉規范的行程選擇器。但只有“脫開”和“連續行程”功能的液壓機不在此限。行程選擇器應有“脫開”、“寸動”、“單次行程”和“連續行程”運轉規范，按順時針方向依次排列。5.2.4.4 當既可用手又可用腳兩種操縱方式時，必須設有

13、一個手、腳控制選擇器，兩者擇其一后，另一種操縱方式必須失效。5.2.4.5 急停按鈕、行程選擇器和手、腳控制選擇器的功能和要求，分別參照5.2.3.4-5.2.3.6條和5.2.3.8-5.2.3.10條規定。5.2.4.6 在液壓控制系統中，必須使單次行程和/或連續行程在一次循環過程中具有下列特性：a.滑塊空程快速下降；b.滑塊慢速趨近工件；c.滑塊負載慢速工作行程；d.滑塊空程快速上升。5.2.4.7 多泵傳動的液壓機，應有液泵控制機構，保證各泵只能依次進行啟動。5.2.4.8 液壓控制系統應能保證當滑塊以最大速度下降時，急停”控制能在最短瞬間內實現，其慣性下降值應符合表1的規定。表1液壓

14、機滑塊允許的慣性下降值液壓機類型液壓機公稱力允訐的慣性下降值kNEJR液壓折彎機以外的咨種液壓機這50050>5003000100>3000150液壓折彎機<100020>1000500050>50001505.2.4.9 液壓機必須具有防止柱塞（或滑塊）超過工作行程的限位裝置，除機械限位裝置或機構外，液壓控制系統中應有電器或液壓或兩者兼有的限位保險裝置。5.2.5 其他傳動控制5.2.5.1 摩擦盤傳動的壓力機（摩擦壓力機卜氣壓傳動的壓力機（氣動壓力機）和采用手工或腳踏傳動的壓力機（統稱手動壓力機），只允許單次行程。行程長度應可調。5.2.5.2 前條規定的壓力

15、機的傳動控制裝置，應為直接操縱的桿（柄），可以是手控式或是腳控式，可以是單手控制或雙手控制。但手控或腳控兩者擇其一后，另一種操縱方式必須失效。5.2.5.3 摩擦壓力機應有制動器。5.3 滑塊平衡裝置5.3.1 一般規定5.3.1.1 短行程、高速小型壓力機的滑塊應采用彈簧平衡裝置，大、中型壓力機的滑塊須有氣動平衡裝置。5.3.1.2 平衡裝置的平衡力，應為滑塊（包括輔助墊板）、連桿（或柱塞）和上模質量之和的120%。5.3.2 彈簧平衡裝置5.3.2.1 彈簧平衡裝置應對稱分布。5.3.2.2 平衡裝置的彈簧，如在滑塊上部應采用拉簧；如在滑塊下部采用壓簧。5.3.2.3 彈簧必須由導桿或導管

16、（孔）導向。5.3.3 氣動平衡裝置5.3.3.1 平衡裝置氣缸的內部高度，必須大于滑塊行程長度與模高度調節量之和的15%。5.3.3.2 氣缸壓力必須采用調壓閥調壓，以根據不同質量的上模調節平衡力。1.1.3. 平衡氣缸的儲氣罐須有足夠的容積，其值至少應為氣缸容積的4-5倍。儲氣罐必須采用單向閥與氣源連接。5.4 操縱器5.4.1. 一般規定5.4.1.1 操縱器應靈敏、可靠，便于操縱。5.4.1.2 制造者應對采用雙手操縱器（按鈕、操縱桿或柄）或腳踏控制操縱器（腳踏按鈕、踏板或杠桿）的必要性提供說明。踏板是采用腳踏電氣開關操縱電磁閥或氣閥或腳踏操縱氣閥，控制離合器或離合器制動器控制系統的腳

17、踏控制機構。踏桿是采用機械連桿操縱剛性離合器的腳踏操縱機構。腳踏按鈕是采用腳踏電氣開關操縱電磁閥或氣閥，其作用與手動按鈕一樣。5.4.1.3 腳控操縱器只能用于需要雙手同時操持工件，操縱頻率不超過20min人（-1）的情況下，并只能采用一種形式。5.4.1.4 立姿工作時，應盡可能采用手控操縱器，而不用腳控操縱器。5.4.1.5 除氣動分配閥手柄可以左右移動外，其他手控操縱桿（柄）的操縱方向只能是上下運動，并須與滑塊的上升和下降動作一致。控制電氣設備操作件的運動方向應符合GB4205的有關規定。5.4.1.6 壓力機手控行程操縱器（不包括選擇器）的形式，只允許采用按鈕式或杠桿式，不允許采用曲柄

18、把手或手輪式、旋鈕式、翻轉杠桿切換開關等形式。調節部件不在此限。5.4.2. 操縱力、行程或角度和適應性5.4.2.1 操縱器的操縱力，系指操作者對操縱器操縱部分施加的作用力，與啟閉控制系統的切換力不一定等值。5.4.2.2 操縱器的操縱力和行程（或角度）以及主要外形尺寸推薦采用表2規定的數值。5.4.2.3 手控操縱桿（柄）的手握部位的形狀與結構應與人手的形狀和操縱要求相適應。5.4.2.4 腳控操縱器的踏壓表面應防滑，如鑲嵌防滑墊，其面積不應小于50cm2。5.4.2.5 腳控操縱器應采用前腳掌踏壓方式，不推薦采用全腳的或腳跟踏壓方式。表2操縱器的操縱力、行程和主要外形尺寸操縱力K運動葩甩

19、主耍外涔尺寸，w行程鞫1幅i程動角度r）長L寬b直徑d手控掾縱器分配用桿20-40了50<90150500手指ISO-200手掌一畦故田5-15>3>12,2530急停播用>LQ03O-T0腳控操縱器<060°20-28陵1ft為知）1LD-220TO一如則40360LLD220作幅長）按用30-SO30-505O-8D注：（1）雙手操縱時，總操縱力應乘以1.5的系數。（2）立姿操縱時，操縱力應力100N。5.4.3. 安裝位置5.4.3.1 手動按鈕在壓力機上的安裝高度應符合GB8176第363c條和364a條規定。由多按鈕組成的控制板的平均高度，參照

20、前款規定。5.4.3.2 手動操縱桿在壓力機的安裝高度：坐姿（座位高度大于400mm）時為650mm；立姿時為（1000mm。）5.4.3.3 與壓力機剛性連接的腳踏操縱桿，須有固定位置。允許在床身的開口處布置固定式腳踏板（桿）。5.4.3.4 電氣遙控或可移式腳控操縱裝置，應安放在不影響自由活動的工作場所。電氣遙控踏板或按鈕的安裝位置必須考慮到當踏壓動作時，不使操作者進入危險區。可移式踏桿，當使用時必須固定在操縱桿上并與其聯動，當不使用時應能被拆除。5.4.4. 防護及其他5.4.4.1 除急停按鈕外，所有手動按鈕不得高出操縱面板或面板護圈。5.4.4.2 手動操縱桿必須裝有彈簧棘爪或類似止

21、動裝置，以防意外扳動。當一臺壓力機具有一個以上操縱桿時，各桿之間必須聯鎖，只有全部操縱桿同時動作，才能啟動壓力機（見6.3.3條）。5.4.4.3 腳控操縱裝置的上部及兩側，必須設有防護罩，其全長應大于操縱裝置。防護罩應能承擔90kg的載荷而不產生永久變形。尖棱的前緣應鑲嵌橡膠軟管。5.4.4.4 采用剛性離合器的壓力機腳控操縱裝置，應有一個單次行程機構，使之在每次行程后斷開；當要求連續行程時，該機構應失去作用。5.4.4.5 操縱器還應符合有關標準和人機工程要求。5.5 信息顯示裝置、銘牌和號志5.5.1. 一般規定5.5.1.1 壓力機須有反映機器運轉（運行）情況的信息裝置和提示使用者和操

22、作者注意的銘牌和（信）號（標）志。信息顯示裝置、銘牌和號志的規格和數目，應因壓力機的型式、功能而異。5.5.1.2 所有的信息顯示裝置、銘牌和號志，必須與其顯示或警示的工況、目的和作用相符，其結構和安裝位置應符合人機工程要求。5.5.2. 信息顯示裝置5.5.2.1 根據需要，壓力機除了一般機械所具有的通用信息顯示裝置（例如電流表、電壓表、壓力表等）外，還必須具有下列專用視覺信息顯示裝置：a. 曲軸轉角指示器；b. 裝模高度指示器和/或裝模高度調節指示器；c. 行程位置指示器；d. 公稱力指示器；e. 油溫指示器；f. 液位指示器；g. 行程計數器；h. 其他指示器。5.5.2.2 視常顯示裝

23、置的大小應適當，結構應簡單，能使操作者準確地、方便地、迅速地認讀其示值。安裝位置應當注意下列各點：a. 最重要的或經常使用的信息顯示裝置應布置在壓力機正面最明顯的地方；b. 盡可能不安裝在可動部件（例如滑塊）上；c. 在正確的操作姿勢條件下，信息顯示裝置的讀數面板應與操作者的視線基本垂直（當不較大轉動頭部或/和眼球時）。5.5.2.3 液壓或氣壓系統的每一環路必須安裝壓力表。5.5.2.4 采用聽覺信息顯示裝置（例如蜂鳴報警器等）時，其發聲強度應比環境噪聲（或主噪聲）強度高10dB（A）以上，總持續時間不少于15s。推薦采用1500Hz-2500Hz的發聲頻率。5.5.3. 銘牌5.5.3.1

24、 壓力機應有與安全警示有關的銘牌：a. 主要技術參數銘牌；b. 離合器型式及壓力銘牌（僅限于摩擦離合器傳動的壓力機）；c. 滑塊平衡線圖或表格（僅限于帶氣動平衡裝置的壓力機）；d. 滑塊行程-曲軸轉角線圖（僅限于三動壓力機）；e. 滑塊行程-許用公稱力線圖（僅限于曲柄壓力機）；f. 氣（液）墊壓力線圖或表格；g. 警示“注意!”事項銘牌；h. 潤滑指示圖（表）；i. 其他需要設置的銘牌。5.5.3.2 前條所列銘牌，除5.5.3.1h和i條銘牌可按需要安裝在機器適當的位置外，其余所有銘牌均應安裝在機器正面的固定位置上。銘牌安裝高度應適當，盡可能在操作者的視野范圍內。5.5.3.3 銘牌應按有關

25、標準制作。5.5.4. 號志5.5.4.1 壓力機應有必要的指示操作和顯示有關機構的元件及其工作狀態的標牌、面板和標志。5.5.4.2 警示機械和電氣安全的標志應符合GB2894的規定。5.5.4.3 地面高度超過4m的大型壓力機的頂部應設置標志壓力機高度的紅色安全指示燈。5.5.4.4 滑塊底部凸緣的垂直面和防護欄桿，應按GB2893第2.5條和GB6527.2第2.6條規定涂以黑色與黃色相間隔的條紋標志。5.5.4.5顯示信號包括光信號器的顏色和相應的含義應符合下列規定：a. 紅色的含義是禁止、停止、危險警報和要求立即處理的情況；b. 黃色(或琥珀色)的含義是注意和警告；c. 綠色的含義是

26、工作準備、安全動作或正常工作狀態；d. 藍色的含義是指令、必須遵守的規定或表示某些特殊的作用。5.6 平臺、梯子和欄桿5.6.1 一般規定5.6.1.1 大型壓力機上部應設置供檢修的平臺、登高梯子和欄桿。5.6.1.2 平臺、梯子和欄桿應結構牢固，安裝可靠。5.6.2 平臺平臺必須用標牌注明最大允許承載質量(kg)。5.6.3 梯子梯子應按GB4053.1和GB4053.2要求制作。5.6.4 欄桿欄桿應按GB4053.3要求制作。5.7 電氣系統5.7.1 壓力機電氣控制系統中須有電源斷路開關，并在“脫開”位置上自鎖。5.7.2 壓力機電氣控制系統中，須有主電機起動器，當電源或電壓發生故障時

27、，使主電機與電源切斷；當電源恢復正常后重新啟動電機時，必須重新操縱電機起動按鈕。當主電機功率大于55kW時，應采用降壓啟動。5.7.3 電氣控制系統應按5.2、5.4和6.2、6.3條有關要求設計。5.7.4 少于5個電磁線圈裝置的控制線路的電壓允許采用電源電壓；有5個及以上電磁線圈裝置和有15個及以上觸點的控制線路的電壓應為交流110V或直流220V。但采用低電壓的電子電路和電子裝置可采用其他直流低電壓。控制線路的設計應使驅動電機達到下列要求：a. 摩擦離合器傳動的壓力機的主驅動電機和滑塊調節電機應能正轉和反轉；b. 剛性離合器壓力機的主驅動電機不能反轉；c. 液壓泵驅動電機不能反轉。5.7

28、.5 所有導線須有良好的絕緣，當機械動作和控制機構需要較高電壓時，控制線路導線應按其最高電壓絕緣。所有的接線端不應纏繞，必須采用專用的電線接頭，用螺釘緊固在接點上。5.7.6 應在閉式壓力機的正面、背面的上方和立柱四角適當位置上安設局部照明裝置。照明器應用無色透明材料保護。5.7.7 大型壓力機應有安全栓并同控制線路聯鎖。當取出安全栓后，壓力機應不能驅動。但工作臺面小于1500m由1500mm的壓力機不在此限。5.7.8 電氣系統其他安全要求應符合GB5226和GB4064的有關規定。5.8 液壓系統和壓力容器5.8.1 液壓系統必須符合GB3766的規定。采用的液壓元件必須符合JB2131的

29、規定。5.8.2 壓力機所有的壓力容器（儲氣罐、儲液罐等）必須符合國家勞動總局壓力容器安裝監察規程和GB150的規定。5.9 滑塊調節裝置、保險裝置5.9.1 機械壓力機、液壓機必須有滑塊裝模高度調節裝置。5.9.1.1 當機械壓力機通過調節連桿長度來調節滑塊裝模高度時，調節后的連桿必須能自鎖或互鎖在調定的位置。5.9.1.2 當開式壓力機通過調節升降式工作臺來調節滑塊裝模高度時，工作臺上應有調節螺桿和手輪。當調定的工作臺緊固后，螺桿和手輪應失去作用。5.9.2 液壓機滑塊裝模高度的調節應采用限位開關限位。5.9.3 壓力機應有必要的保險裝置（見第9.2條）。6對安全裝置的要求6.1 一般要求

30、6.1.1 工廠應為操作者提供安全裝置（安全保護裝置和安全保護控制裝置的總稱，下同），以保護操作者的人身安全。只要工作狀態能夠允許安裝和使用安全裝置，應必須安裝和作用。6.1.2 工廠管理者必須事先考慮到每道工序（工步）的工作狀況，以確定安裝和使用：a. 何種危險區的安全保護裝置，或；b. 何種危險區的安全控制裝置。6.1.3 當不能安裝和使用安全裝置時，對操作者的安全保護應采用：a. 手工具給進或取出工件（見11.2.4條），或；b. 根據毛坯狀況和工件大小，使操作者和危險區界限之間保持必要的安全距離（見6.1.4 必要時，應對沖模進行監控和保護。6.1.5 安全裝置必須能夠保護操作者，并對

31、操作者沒有任何形式的（機械的、電磁的、輻射的）傷害。6.1.6 采用的安全裝置及其控制元件，必須符合有關標準，或在其他場合下經過大量實際應用，證明其具有良好的效果。除本標準外，安全裝置應符合GB5091規定的技術要求。光線式和感應式傳感安全裝置應分別符合GB4584和GB5092的規定。6.1.7 安全裝置必須定期檢修，它的安裝、拆卸和檢修必須在安全工程師（或技師）的指導下進行。6.1.8 安全控制裝置必須定期更換（不論是否損壞）。6.2 安全保護裝置6.2.1 安全保護裝置（各種防護罩或防護隔欄）是對危險區最可靠的保護裝置，應優先采用。6.2.2 安全保護裝置適用于各種類型的壓力機，但在選擇

32、時應注意對壓力機的適用性，見表3。表3安全保護裝置的選擇類型安裝位置和要求適用性此場缺點沖模安全罩見圖3安裝在下模座或退料板的固定位置上體積小，能有敕地保證安全作業對i中模的安裝，調成及工件的進出帶來困難固定式安全罩安裝在壓力機立柱或工作臺上對沖模的安裝、調試很方便須按不同的沖模結構和尺寸配置，噌加了安全罩的品種數量可調試安全選見圖4安裝在壓力機立柱或工作臺上或模座上一臺壓力機小需多套安全墨，減少了安全罩的品種和數量調整費時、費事且不能按不同沖模調整到很正確位置.更換沖模也較困難聯鎖式安全重見圖5安裝在壓力機的立柱或工作臺上或模座與壓力機離合器控制系統聯鎖；除瑞寸動”運轉規范外，滑塊在運動時安

33、全罩不能被打開更換和調試沖模很方便;不須按不同的沖模結構和尺寸配置增嚕加了鼓接及可動部件，造價較高6.2.3 安全保護裝置的結構要求和距危險區界限的距離，必須符合GB8176第6.5.2-6.5.4條各項規定。6.2.4 輻式送料機構，應采用角鋼之類構件對旋輻間隙進行防護。其安裝要求，參照前條規定。6.2.5 安全保護裝置的防護高度，應等于或大于滑塊行程長度和調節長度之和。若防護隔欄是上移式的，其防護高度應比下模高度高出12以上。6.2.6 凡是不符合6.2.1-6.2.3條規定的安全罩，只有和其他安全裝置組合在一起時才能使用。6.3 安全保護控制裝置6.3.1 根據沖模結構和操作情況，在下列

34、場合下必須安裝和使用安全控制裝置：a.不適宜安裝和使用安全保護裝置時；b.采用一種或數種安全控制裝置能達到良好的使用效果時；c.要求與安全保護裝置組合在一起使用時。6.3.2 必須按照壓力機的類型、離合器型式和滑塊行程次數，正確選用安全控制裝置，見表4。表4安全保護控制裝置的選擇裝置類型壓力機類型剛性離合器壓力機摩擦離合器壓力機液壓機120>120120>120可移式隔欄見圖GXXV傳感式安全控制裝置X-/7V雙手式安全裝置XV4VV拉手式安全控制裝置VXVX7限制式安全控制裝置（見圖7）4XVX7行程，次數，nun-1注：表示可以選用；X-表示不可以選用。傳感式（光電式、電容式等

35、）安全控制裝置不得用于滑塊行程的啟動機構，也不得單獨用于危險入口處的保護。不應把限制式安全控制裝置用于雙手同時送料或卸料的工位上。6.3.3 優先選用可移式隔欄、傳感式安全裝置和雙手式安全裝置。不推薦采用撥手式安全控制裝置。6.3.4 安全保護控制裝置的作用、性能和安裝要求，必須符合表5的規定。表5安全保護控制裝置的作用、性能和安裝要求類型可移動式隔栓傳感式安全裝或校手直安金裝或作用.在辰金褶環和半循環豺的保護式，共有當坳作者的手誤入危險區時.能防止啟劫滑塊除“寸寸T運就規疤外.滑塊在下行時門或隔欄不能校用開全宿環豺出保護水:滑塊下行前.斜陽危險區,直到滑塊停止在上死點半循環封閉保校式:滑塊下

36、行前.豺陽危險區.在滑塊下行結束前,防止操作者的手誤入危險區當滑塊下行.拚作者的手或身體任何一部分誤入危險區時.能救感應扉檢測出來.笄停止海堤運行：當按和簽就發生故座時,不影響壓力機在必要時的停車功能.能在安全控制系統中自勖顯示故庫.在故摩倏復前.隨裝區能使滑塊不丹啟動：滑塊上行時.拄制功能消失防止拚作者雙手誤入危險區，如于已人危險區,攜手殖沖模的陽合而控出危險區采用刖I隹離臺黔的壓力機.挖制裝或與單次行程機構聯供：采用縻接商合黔的壓力機.按通與國合黔、和劭黔牘I系統聯微：液壓機.控制裝或導液壓拄割系統岐領拄刎裝或須與您接離合闞劭黔挖斯系統快做：感應哥展低點至工作臺面的限大垂變.對于大型壓力機

37、不應超過IGnm.對于中型壓力機不應超過ICOnxm：感應辱必須從正面、上面豺陽危險區,可與工作臺面垂直闡或快穹：感應每至危險區舁限的限小安全距離成大于或與手按式(1)計更的敖伯，Ds=1600江。)式中：Ds-感應哥寶危險區界限的限小安全改離.xum：1&)("人手運勃速度,mm/s：Ta當機械壓力機曲柄威角約為900或當液壓滑境處于快速接近工作行程時.測得的滑塊緊急漸動停止時間,5采用64以上.能承受校力15WN以上的臺成纖維敦案.一端固定在滑塊或上模并施之勖作.一端固定在粉皮喈上.手腕皮喈應采用軟皮圣.與校手軟索連結部粒應能承受500N的核力；當更齡沖長或更新組織工位時

38、.應進行喝筆.并檢注是否安裝正確.在壓力機開動之前.必要的維修應進行完軍：軟室的校勖范由必須是下模進操的1般：多人掙作.每人應有一套校手裝或類型作用、性質安裝要求雙手式安金裝£雙手陶式和蚣縱式共有：網塊單歡行程挖制機物；必須雙手網忖操縱才葩息動潸塊：滑塊運勖停止后、操作者雙手必須放開才能再歡啟動那塊雙手式安全整百忘有固定位就，其間距成為30D-fiOOium!加系雷人探作，密人應有一袞麥金會或當滑塊下行時，捧作者必須同時按壓控制屢通.直到滑塊達到下尻益當坳作者的手裝人危險區時.滑塊在向上行程或已停止在上亮點采用煤撩麴臺磨的壓力機.沖裝或與酉合器、前1幼翳控制系統映像：被壓機,附1姜通

39、與戚田挖割系絨快俅；控制簽就登危險區界限的殿小安全距離成大于或等于按龍？)計影的數伯：D產1600打5”.Q)式中D-控制簽或至危窿區界限的段小安全距離.mm-1600-人手運動速度mm/5；T-當機械壓力機曲柄就角約為90,或當液壓規:涉塊處于快速搓近工作行程Mi測彷的滑塊的紫含覿曲俾止時胤手雙手掙作式：在勢作者的雙手送入免除區之前.滑塊已先成向下行程或停止在上死點校到黃武與單坎擰程控翎機構聯鍬：拄制裝直至危陵區界域的膜小安全距離應大干或等于按下忒過故的賴fihDs=16D6。1以+1網期(4)式中，4-控制裝配登旭陵區界碓的殷小安全距離,mm：1g-人手運勘速度.mm/s,Ti那塊開始勃作

40、至下死點所需的膜大時間,5：N-剛性國臺黠每就樓臺槽教：加眼柄回就一周時同5防止物作者的雙手在任何情況下重入危險區弟用軟寮.一端固定在立后或工作臺上或舞作者普后的欄桿上,一端系在世作者的手上.軟索和事航也常與校事式玄金姜通相同t滑帙行程前.必須網整好，軟索可以收紫.但排作者的雙手不能進入比險區：當多人掙作時.密內曳有一套限割裝通6.4 沖模安全監控裝置6.4.1 為了預防和消減沖模工作元件和送料及卸件裝置在工作時出現的突然故障，必要時應在工作行程開始之前或沖壓過程當中，對其進行監控。6.4.2 沖模的監控防護裝置，可以采用電控觸點開關或者聲學的、光學的、傳感的和氣動、電動的開關元件。采用的監控

41、元件，必須與壓力機的類型、離合器形式、行程次數和監控任務相匹配。6.4.3 采用前條規定開關元件的沖模監控防護裝置，必須有相應的開關元件布置圖、電路安裝圖和必要的說明。6.4.4 電觸點開關元件的沖模監控防護裝置的作用與性能及其適用范圍必須符合表6的規定。與壓力機傳動控制機構的聯鎖見表5有關規定。表6電觸點開關元件的沖模安全監控裝置類型作用與性能適用晅圍1在滑塊循環過程中，沖模發生故障時，在完成一次循環之后，將滑塊停止在上死點位置剛性離合器壓力機；摩器蒿合器壓力機；液壓機II滑塊行程在監控裝置作用之后才可啟動工啟動滑塊行程可用手動或啟動操縱III在滑塊下行過程中，沖模發生故障時，使滑塊在沖壓過

42、程開始之前制動液壓機最適宜）二摩爆離合器壓力機3能在F死點前160。-6口。范圍內制動的可寸動的剛性離合器壓力機6.4.5 前條規定，原則上適用于聲學的、光學的、傳感的和氣動、電動的開關元件的沖模監控裝置。7對沖模設計和制造的安全要求7.1 一般要求7.1.1 優先考慮采用有安全裝置（防護罩和安全監控裝置）的沖模（見第6章）。7.1.2 必須考慮沖模和壓力機安全裝置的相互配合關系，以消除一切可能出現的危險因素。7.1.3 沖模設計、審查或會簽時，應特別注意沖模在運輸、吊運、安裝和操作等方面可能存在的危險因素，并采取預防措施。7.1.4 沖模設計和制造時，還應遵照GB8176第5章和6.3.2條

43、規定。7.2 總體結構7.2.1 沖模外廓尺寸不應超過壓力機工作臺面。下模的長和寬應比上模大。但當工藝特定需要、便于操作又能保證安全時，則不在此限。7.2.2 沖模的上模質量，不得超過壓力機允許的限值。7.2.3 沖模工作中心，應與壓力中心一致，必要時應設置定位裝置。當有特殊情況時,允許沖模中心與壓力中心有一個偏移量，但應在沖模設計時加以標注。7.2.4 采取下列措施，消減沖模危險區：a.外廓和非工作部件的尖角，必須倒鈍；b.從下模座上平面至上模座下平面的最小間距應大于60mm（當沖模閉合時）；c.減少上、下模非工作部分的接觸面；d. 將上模座正面和側面制成斜面；e. 開設計空手槽；f. 導板

44、或剛性卸料板與凸模固定板的間距應大于20mm；g. 其他可以減少危險區的措施。1.1.5 導柱應安裝在下模座下，且盡可能遠離操作者。導柱和導套在沖模工作開啟狀態下不應相互脫離，或脫離間隙不大于6mm。當超過6mm時，應安裝可伸縮的防護罩（套）。1.1.6 受沖擊而運動的部件（包括退料裝置），須采用緩沖裝置緩沖。采用彈簧作緩沖裝置時，應用壓縮彈簧，并用導桿或孔（管）導向。1.1.7 沖小孔（當孔徑小于或等于料厚）時，凸模應采用導向護套。1.1.8 沖模總體結構應勻稱，并盡可能采用重量平均結構。當沖模重心明顯偏離沖模中心時，應盡可能于對應重心位置裝設吊運裝置。使其在吊運過程中不致發生傾斜。1.1.

45、9 采用專門傳輸裝置取送工件的自動化沖模（包括自動壓力機用沖模），應按壓力機曲柄轉角工作圖，選取行程循環的取件和給進時間，使之相互協調，傳輸裝置的動作既不超前又不滯后。采用液壓機時，應按其行程大小和位置決定傳輸裝置的動作時間。1.1.10 有可能斷裂或飛出的沖模元件，應設置防護罩。1.1.11 采用拉深墊（或類似裝置）進行壓力或卸料的沖模，其壓邊圈或卸料板應設置安全防護罩（圈）。7.3 安裝和緊固方式7.3.1 沖模在壓力機上必須采用正確的安裝和緊固方式優先考慮緊固槽（孔）堅固方式。只有在不便或不宜開設緊固槽（孔）的模架上，才采用緊固壓板緊固方式。7.3.2 所有的夾緊部位表面應平整，必要時應

46、進行機械加工。7.3.3 緊固槽的分布與尺寸，必須與安裝的壓力機相符。緊固槽的濃度應為安裝螺栓直徑的2倍。7.3.4 上、下模應至少各有4個緊固點并對稱等距分布。但采用模柄緊固的上模，則不在此限。7.3.5 大型沖模的設計應繪制安裝圖，以指導沖模的安裝。沖模安裝圖應便于識讀，其內容和格式見附錄A（參考件）。7.4 限位裝置7.4.1 大型沖模應設置帶有安全銷的限位裝置，以防止沖模在運輸和存放過程中凹模和凸模的損壞，并減少壓簧的負載。7.4.2 限位裝置應按下列要求設計和制造：a. 限位裝置應能方便地置入沖模和從沖模中取出；b. 置入沖模中，能使上、下模對中（但本身不起導向作用）；c. 限位高度

47、應滿足沖壓生產的要求；d. 工作前，應從限位裝置取出安全銷，置入專門的安置孔中或掛在索鏈上，以防丟失；e. 當由于疏忽沒有取出安全銷、沖壓力超過額定力30%-40%時，安全銷臺肩必須被剪斷；f. 下模須有適當大小的凹孔，以容納被剪斷的臺肩；g. 疊放沖模時，臺肩能支承2-3套沖模的質量；h. 每套沖模應放置4個或2個限位裝置。7.5 斜楔機構7.5.1 大型沖模的斜楔傳動機構的復位彈簧必須采用壓簧。當使用氣缸復位機構時，活塞的額定行程應至少大于工作行程5mm。復位彈簧和氣缸均須用保護罩加以保護。7.5.2 楔塊斜度應采用45°。如為減少楔塊水平行程和沖擊，允許采用45°-5

48、5°的斜角。7.6 潤滑7.6.1 沖模上所有的相對運動零部件特別是導向元件，必須潤滑。但采用自行潤滑材料（如含油材料）制成的滑動面或鑲嵌有塑料制成的滑動面，則不在此限。7.6.2 潤滑元件的布置必須顯而易見，便于操作。潤滑管路的排列和安裝應不妨礙沖模零件的拆卸和安裝，并保證在運輸或生產過程中不受損壞。7.7 吊運元件7.7.1 吊運沖模的吊運元件（如吊耳、吊環、吊鉤等）的強度，應按兩個元件能承受整套沖模的質量進行計算，并有一倍的保險系數。沖模質量按式（5）關系式粗略計算：沖模質量=沖模底面積（dm人2）M中模高度（dm）為密度X0.6（5）式中：密度-取8000kg/m人3;0.6

49、-沖模空度系數。7.7.2 采用導向塊導向槽作為導向裝置的大型沖模，應考慮在運輸過程中用螺栓將導向塊和導向槽鎖緊。7.8 銘牌和警示7.8.1 大型沖模一般應有標時主要技術參數的銘牌。必要時，應有拉深墊頂桿銘牌。沖模主要技術參數銘牌格式，見附錄B（參考件）。7.8.2 在防護蓋板下部以及所有不允許覆蓋的危險部件，必須涂以桔黃色（橙色）作以信號色。信號色不起防護作用，只是引起操作者的注意。信號色也不能用作沖模的標志。沖模的標志應按GB8176第8.1.5條之規定進行處理。7.9 退磁7.9.1 沖模必須完全退磁。8對沖模安裝和調試的安全要求8.1 一般要求8.1.1 沖模的安裝和調試應由專門的沖

50、模安裝工或受過專門技術訓練的操作工進行。8.1.2 沖模的安裝和調試應遵照沖模安裝圖，并熟知其各項要求。應特別注意壓力機的裝模高度，裝模高度須與沖模閉合高度相適應，一般應符合按式（6）計算的數值：Hmax-5>HI>Hmin+10（6）式中：H-沖模閉合高度，mm；Hmax-壓力機最大裝模高度，mm；Hmin-壓力機最小裝模高度,mm。8.1.3 沖模的安裝和拆卸必須按照工廠的工藝和生產計劃指令進行。8.2 準備工作8.2.1 沖模安裝前，切斷壓力機電源并鎖閉。8.2.2 壓力機工作臺面必須清理干凈，不允許擺放與安裝沖模無關的物體，待裝沖模的上、下模座與壓力機滑塊底面和工作臺面的接

51、觸面，必須擦凈，不允許殘留灰垢和油污。8.2.3 大型壓力機工作臺面四角上必須放置安全栓。8.2.4 在可傾壓力機（當床身處于傾斜位置時）臺面上，安設擋塊，以防待裝沖模滑落。1.1.1 沖模安裝時，一般應遵循下列程序：a. 使壓力機滑塊處于下死點位置（行程向上，調節向上），并檢查裝模高度；b. 使壓力機滑塊處于上死點位置（行程向下，調節向上）；c. 將沖模置入工作臺上；d. 調整裝模高度；e. 緊固沖模。1.1.2 使用起重機吊運的大型沖模，在置入工作臺之前，必須采用支承托架支撐。然后應用鋼絲繩和必要的導向裝置將沖模曳入壓力機，如圖9所示托架應堅固，其高度與工作臺面相等或略高。禁止用起重機將沖

52、模直接蕩落在壓力機工作臺。但當采用叉車和移動工作臺安裝沖模時，則不在此限。1.1.3 裝模高度的調整必須仔細進行。壓力機工作臺（包括輔助墊板）至滑塊底面（包括輔助墊板）的間距，在行程向下、調節向上的所有情況下，必須大于待裝沖模設計的裝模高度。1.1.3.1 調整時必須使用壓力機的寸動或微動裝置。1.1.3.2 當壓力機沒有寸動裝置時，調整時應使用扳手或盤桿等手工具。調整后，手工具必須取出或能自動退出。1.1.4 沖模置入壓力機，并得到正確的定位后才能緊固。1.1.4.1 帶模柄的沖模，以模柄定位，先緊固上模，后緊固下模。當模柄小于壓力機滑塊的模柄孔時，必須采用專門的開口襯套或對開襯墊。使用開口

53、襯套時，襯套開口應正貼于滑塊部分，當使用對開襯套時應將兩半襯套正貼于滑塊和夾塊。1.1.4.2 大型沖模必須以安裝定位銷（孔）外廓定位，先緊固下模，后緊固上模。1.1.4.3 緊固沖模時，必須在上、下模座與壓力機滑塊和工作臺完全貼合后，將緊固點逐個對稱擰緊。1.1.4.4 采用壓板緊固沖模時，緊固螺栓至沖模夾緊點的距離與至壓力機工作臺上夾緊點的距離應為2:3。1.1.4.5 緊固夾緊螺栓時，必須采用適當的扳手。禁止在扳手上插入導管擰動螺帽。1.4 緊固元件1.4.1 必須使用專門制作或購置的標準緊固元件，緊固件不得隨意制作和使用。采用的緊固元件，必須與壓力機和沖模緊固槽（孔）相匹配。例如壓力機

54、工作臺和滑塊T型槽寬是46mm只能選用d=24mm勺T型槽用螺栓。1.4.2 采用的T型槽用螺栓移動壓板（A型）、平壓板和直壓板須符合有關國家標準的規定。除上述形式外，不推薦采用其他形式的壓板。1.4.3 采用的墊鐵必須方正、平整，其表面應進行機械加工，寬度與壓板寬度相等，高度與上、下模座緊固面高度相等，長度不小于寬度。不得采用階梯式墊鐵，亦不得在同一緊固點上疊放兩個或兩個以上墊鐵代替一個墊鐵。1.4.4 緊固元件必須有防松裝置（例如墊圈等）。1.4.5 采用氣壓或液壓自動夾緊裝置（包括壓力機自帶的快速夾緊裝置）時，必須在氣源中斷中失壓后，能可靠地夾持沖模。1.5 試沖和成批生產1.5.1 在沖模緊固調整之后，所有與壓力機和沖模無關的工具、元件及其他雜物等，均須從工作臺和沖模上拿走。1.5.2 板料折彎機分段通用沖模，如大于工件全長，應卸除多余部分。1.5.3 連續行程自動給進沖模，應用手工將帶料逐步導入模內，并調整送料輥間隙，直到帶料能自動給進為止。1.5.4 試沖前，沖模上所有的潤滑部位都必須潤滑。1.5.5 沖模的安裝和緊固在確認可靠后，方可進行試沖。1.5.6 成批生產開始前，沖模安裝工或工長或班長，應對操作者說明沖模的功能，操作要點和安全防護等有關注意事項。1.5.7 沖制一批工件