1、質(zhì)量管理措施及獎(jiǎng)罰制度1、目的為降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品品質(zhì)，激勵(lì)優(yōu)秀員工，減少人為損失，提升企業(yè)形象。特制定本制度。2、適應(yīng)范圍 適用于本公司產(chǎn)品所涉及的品質(zhì)活動(dòng)范圍。3、權(quán)責(zé)單位 企管部負(fù)責(zé)本制度制定、修改、廢止之起草工作。 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本制度制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。4、定義 4.1輕微品質(zhì)異常產(chǎn)品在制程中發(fā)生品質(zhì)異常，數(shù)量不超過5件/批次。返工或報(bào)廢金額小于100元的品質(zhì)問題。 4.2一般品質(zhì)異常指產(chǎn)品未出廠，下工序發(fā)現(xiàn)上工序造成返工或報(bào)廢的品質(zhì)問題；不良率大于20%（返工數(shù)量大于10件小于20件/批次；損失金額大于100元、小于1000元）。或出廠后發(fā)現(xiàn)不良被客戶讓步接收，未造成返工或退貨

2、的品質(zhì)問題。 4.3重大品質(zhì)事故 （1）被客戶嚴(yán)重警告或罰款。 （2）退貨或返修（數(shù)量大于20件/批次）。 （3）產(chǎn)品報(bào)廢（報(bào)廢金額大于5000元）。 （4）違規(guī)操作造成設(shè)備損壞延誤交期。 4.4特大品質(zhì)事故 （1）因品質(zhì)問題而被客戶取消供應(yīng)商資格。 （2）因品質(zhì)異常造成對(duì)方嚴(yán)重人身傷亡、傷害或重大財(cái)產(chǎn)損失。5、責(zé)任劃分 5.1 各生產(chǎn)小組必須對(duì)所加工、裝配、自檢的產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé)。 5.2 檢驗(yàn)科應(yīng)對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)（來料檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)、出貨調(diào)試檢驗(yàn)）后的產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé)。 5.3 工程技術(shù)、研發(fā)人員應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙、工藝的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。 5.4 倉庫人員應(yīng)對(duì)倉儲(chǔ)的物料保存品質(zhì)負(fù)責(zé)。5.5 采購人員對(duì)采購

3、訂單文件的準(zhǔn)確性、交期負(fù)責(zé)。 5.6 部門負(fù)責(zé)人負(fù)有品質(zhì)監(jiān)督責(zé)任。 5.7 銷售送檢人應(yīng)先對(duì)文件確認(rèn)產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格后，方可送企管部檢驗(yàn)。5.8 若責(zé)任暫時(shí)無法劃分，經(jīng)企管部調(diào)查后開品質(zhì)會(huì)討論并報(bào)總經(jīng)理裁決。6、品質(zhì)指標(biāo) 6.1來料： 單批次檢驗(yàn)合格率>95%(每月) 6.2制程： 單批次檢驗(yàn)合格率>97%(每月) 6.3成品： 單批次檢驗(yàn)合格率>99%(每月) 6.4出貨： 單批次檢驗(yàn)合格率>99.5%(每月) 6.5一般客戶投訴（外觀投訴）<1%(每月) 重大客戶投訴（功能投訴）<0.3%（每月） 客戶投訴次數(shù)<5次（每月）7、 處罰條例 7.1流程異

4、常處罰細(xì)則： 7.1.1 多次送檢（首檢）不合格（連續(xù)兩次，每次2個(gè)輕微不合格點(diǎn)以上者），生產(chǎn)人員應(yīng)負(fù)有不自檢或自檢不到位責(zé)任，給予處罰20元。 7.1.2 批量品質(zhì)異常，每批次按損失成本30%價(jià)值處罰，由具體責(zé)任人按責(zé)任劃分分?jǐn)偂?.1.3 未接到生產(chǎn)通知擅自加工生產(chǎn)的，或者不嚴(yán)格按照生產(chǎn)單及圖紙要求生產(chǎn)的，給予處罰生產(chǎn)主管50元；造成批量不良由加工者負(fù)80%責(zé)任，生產(chǎn)主管20%責(zé)任，每批次按損失成本價(jià)值的30%給予處罰。 7.1.4 未經(jīng)檢驗(yàn)科檢驗(yàn)人員確認(rèn)，擅自把產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序或入庫、出貨的，對(duì)責(zé)任人給予處罰100元/次。如引發(fā)下工序質(zhì)量問題或客戶投訴的，追加處罰100元/次。 7.1.

5、5 倉庫人員必須確認(rèn)產(chǎn)品檢驗(yàn)狀態(tài)（是否檢驗(yàn)合格）禁止接收不合格或狀態(tài)不清楚的產(chǎn)品，違規(guī)接受此類產(chǎn)品者，對(duì)責(zé)任人給予處罰50元/批次。未經(jīng)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格、允許通過的產(chǎn)品，禁止出貨，否則對(duì)責(zé)任人給予處罰50元/批次。 7.1.6 在各工序加工的過程中操作者損壞或報(bào)廢品超出規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)（折合材料價(jià)格100元以上），由車間主管折合計(jì)算并提交報(bào)告，按所有已產(chǎn)生的成本價(jià)格50%賠償。私自藏匿、銷毀報(bào)廢品，一經(jīng)查實(shí)，除按所有已產(chǎn)生的成本價(jià)格賠償外，另給予處罰50元。 7.1.7 裝車發(fā)貨前，出貨人員必須確認(rèn)產(chǎn)品外包裝是否貼有“合格”印記或標(biāo)簽，若沒做產(chǎn)品檢驗(yàn)，禁止出貨，否則對(duì)責(zé)任人給予處罰50元/批次。 7

6、.1.8 客戶處發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，不良率大于5%，對(duì)檢驗(yàn)員給予處罰50元，如不良屬于外觀問題或品檢員已反應(yīng)并要求挑選/返修的不良，加工單位責(zé)任人負(fù)同等責(zé)任。 7.1.9 對(duì)故意將不良品混入良品中的行為者，一次性給予處罰100元，情節(jié)嚴(yán)重的辭退處理。 7.1.10 對(duì)未征得檢驗(yàn)人員同意的情況下，私自撕下或涂抹品檢人員已粘的狀態(tài)標(biāo)識(shí)（如合格標(biāo)簽、PASS印章、不合格標(biāo)簽等），處以給予處罰50元/次。 7.1.11 檢驗(yàn)人員在正常工作中作出的正確判定，如不被及時(shí)執(zhí)行，或遭到辱罵、毆打等人身攻擊的，視情況給予肇事者處罰10100元不等，情況特別嚴(yán)重的經(jīng)企管部報(bào)總經(jīng)理審批給予肇事者開除處分，并賠償受害人醫(yī)療

7、費(fèi)用及其他損失。7.2品質(zhì)異常處罰細(xì)則： 1）檢驗(yàn)科在以下情況應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任： A 因來料檢驗(yàn)失誤（無法檢驗(yàn)的項(xiàng)目除外）造成批量材料不合格而生產(chǎn)出不合格品，IQC給予處罰50元/批次，半成品來料以通用抽樣計(jì)劃抽樣檢驗(yàn)。 B 首檢判定失誤，造成產(chǎn)品不合格時(shí)，給予處罰50元/批次。 C 首檢正確，生產(chǎn)過程產(chǎn)生不良，巡檢員要對(duì)巡檢不力負(fù)責(zé)（兩小時(shí)內(nèi)生產(chǎn)完成的產(chǎn)品除外）給予處罰30元。 D 產(chǎn)品品質(zhì)引起客戶市場(chǎng)書面投訴，但是未退貨及返修的每單處罰30元/批次，未經(jīng)檢驗(yàn)的按非法加工或轉(zhuǎn)序處理。 E 產(chǎn)品品質(zhì)引起客戶重大投訴或退貨，每單給予處罰100元，未經(jīng)檢驗(yàn)的按非法加工或轉(zhuǎn)序處理。7.3技術(shù)部在以下情況

8、應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任： A 圖紙文件，相關(guān)技術(shù)工藝為加工/檢驗(yàn)的唯一參照依據(jù)，圖紙/工藝的制訂人/審核人必須對(duì)文件的正確性負(fù)責(zé)，如因圖紙不完整，工藝制定/審核而導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)事故（客戶原因/樣品除外），被其它部門及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成經(jīng)濟(jì)損失100元以下的給予處罰責(zé)任工程師20元/審核工程師10元，100元以上到1000元以下，責(zé)任工程師賠償成本損失20%審核工程師承擔(dān)10%，1000以上由企管部調(diào)查原因報(bào)總經(jīng)辦核準(zhǔn)后，據(jù)情處理。 B 對(duì)客戶要求和本廠技術(shù)數(shù)據(jù)、圖紙的更改，必須有技術(shù)部書面的設(shè)計(jì)變更通知單或經(jīng)技術(shù)人員簽字確認(rèn)，文控部門應(yīng)與使用部門進(jìn)行新舊文件的交換，如有因交換不及時(shí)或不徹底而造成產(chǎn)出不符合新要求

9、的產(chǎn)品，對(duì)文控及相關(guān)責(zé)任人給予處罰50元，對(duì)負(fù)有跟進(jìn)責(zé)任的相關(guān)工程師給予處罰50元，造成重大損失的由企管部調(diào)查原因報(bào)分管副總處理。 C 對(duì)生產(chǎn)/檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的圖紙、工藝問題，工程部應(yīng)以書面方式，最遲在一個(gè)工作日內(nèi)解決給予明確答復(fù)，超過時(shí)限未予回復(fù)的，對(duì)工程部相關(guān)工程師給予處罰20元。 D 客戶相關(guān)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)臨時(shí)更改的，相關(guān)工程師接收后要及時(shí)通知文控或生產(chǎn)、企管部門因延遲或沒傳遞到相關(guān)部門造成品質(zhì)問題，引起客戶重大投訴，處罰責(zé)任工程師100元。7.4 生產(chǎn)部在以下情況下應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任： A 發(fā)生輕微品質(zhì)異常，對(duì)責(zé)任人一次性給予處罰1030元（第一次犯錯(cuò)者批評(píng)教育，不予處罰）。 B 發(fā)生一般品質(zhì)異

10、常，對(duì)責(zé)任人一次性給予處罰3050元，并通報(bào)批評(píng)。 C 發(fā)生嚴(yán)重品質(zhì)異常，對(duì)責(zé)任人一次性給予處罰50200元，直接主管部門負(fù)責(zé)人負(fù)連帶責(zé)任。 D 發(fā)生特大品質(zhì)異常，則根據(jù)客戶的重要性，對(duì)直接責(zé)任人給予處罰200500元。各責(zé)任部門負(fù)責(zé)人加重處罰。 E 為預(yù)防批量不良品發(fā)生，加工產(chǎn)品須報(bào)首件檢驗(yàn)，如未報(bào)或首檢不合格而擅自生產(chǎn)造成品質(zhì)事故，生產(chǎn)部門承擔(dān)全部責(zé)任，并核查責(zé)任人給予處罰100元。 F 在檢驗(yàn)判定不合格，或巡檢發(fā)現(xiàn)不合格，生產(chǎn)人員必須及時(shí)返工修復(fù)，如未返工修復(fù)并強(qiáng)行將不良品轉(zhuǎn)入下工序生產(chǎn)，對(duì)責(zé)任者給予處罰30元。G 成品檢驗(yàn)判定批量不合格（>20%）時(shí)，對(duì)作業(yè)員不自檢行為給予處罰2

11、0元/批次，生產(chǎn)主管20元/批次。 H 生產(chǎn)部無權(quán)對(duì)任何產(chǎn)品特別放行，特急產(chǎn)品需有特采評(píng)審小組確認(rèn)放行，小組至少有技術(shù)/企管部門人員參加，否則對(duì)擅自決定特采放行責(zé)任人給予處罰50元。I 生產(chǎn)部未按技術(shù)部設(shè)計(jì)、工藝加工，造成品質(zhì)事故，由生產(chǎn)部相關(guān)責(zé)任人負(fù)責(zé)，并給予處罰100元。7.5工序異常處罰細(xì)則：7.5.1 繞線： A、材料類型、型號(hào)、圈數(shù)等與圖紙要求不符的，給予處罰10元/批次(不良品3PCS)，損失成本超過100元，按損失成本30%價(jià)值處罰，由具體責(zé)任人按責(zé)任劃分分?jǐn)偂、首件正確，批量生產(chǎn)過程中出現(xiàn)3%以上的不良品，給予生產(chǎn)人員處罰20元。7.5.2 上線： A、線材尺寸、類型、顏色、

12、接線次序、熱熔斷器規(guī)格等與設(shè)計(jì)圖紙要求不符的，給予處罰10元/批次(不良品3PCS)，損失成本超過100元，按損失成本30%價(jià)值處罰，由具體責(zé)任人按責(zé)任劃分分?jǐn)偂?.5.3 插片、裝鐵殼：A、EI片類型、材質(zhì)和鐵殼類型、材質(zhì)等與規(guī)格書要求不符的，給予處罰10元/批次(不良品3PCS)，損失成本超過100元，按損失成本30%價(jià)值處罰，由具體責(zé)任人按責(zé)任劃分分?jǐn)偂、批量生產(chǎn)過程中出現(xiàn)3%以上的不良品（初次極裝殼方向、插破線包、鐵殼安裝座變形、骨架摔壞），給予生產(chǎn)人員處罰20元。7.5.4 穿管、穿殼：A、套管材料類型、型號(hào)、材質(zhì)和殼體材料類型、型號(hào)等與要求不符的，給予處罰10元/批次(不良品3P

13、CS)，損失成本超過100元，按損失成本30%價(jià)值處罰，由具體責(zé)任人按責(zé)任劃分分?jǐn)偂、批量生產(chǎn)過程中出現(xiàn)3%以上的不良品（穿錯(cuò)套管、端子、孔位），給予生產(chǎn)人員20元/批次。7.5.5 浸油： A、混合比率與操作指導(dǎo)書要求不符的，給予處罰20元/批次 B、批量過程中出現(xiàn)3%以上的不良品（漏浸、摔壞、針腳焊接處有絕緣油）給予處罰20元/批次，損失成本超過100元，按損失成本30%價(jià)值處罰，由具體責(zé)任人按責(zé)任劃分分?jǐn)偂?.5.6 包裝 A、裝箱數(shù)量、針腳歪、噴碼方向、內(nèi)容、貼錯(cuò)標(biāo)簽、標(biāo)識(shí)、存儲(chǔ)位置與操作指導(dǎo)要求不符的，給予處罰20元/批次，損失成本超過100元，按損失成本30%價(jià)值處罰，由具體責(zé)任

14、人按責(zé)任劃分分?jǐn)偂?7.5.7 焊接： A、 錯(cuò)焊、漏焊、尺寸超差、焊接方式錯(cuò)誤、焊接牢固性不良：假焊、虛焊、脫焊等，給予處罰生產(chǎn)人員20元/批次(不良品3PCS)， 損失成本超過100元，按損失成本30%價(jià)值處罰，由具體責(zé)任人按責(zé)任劃分分?jǐn)偂?.5.8 送貨： A、成品檢驗(yàn)合格出貨后、經(jīng)客戶投訴產(chǎn)品外觀批量不良(不良品5%)、是運(yùn)送過程中（非輕拿輕放）導(dǎo)致給予處罰30元/批次，損失成本超過200元，按損失成本30%價(jià)值處罰，由具體責(zé)任人按責(zé)任劃分分?jǐn)偂、不配合客戶倉管合理要求導(dǎo)致投訴的，給予處罰30元/次7.5.9 其它部門責(zé)任：A、公司其它部門人員造成的品質(zhì)問題，對(duì)應(yīng)上述部門條款進(jìn)行處理

15、，如未能對(duì)應(yīng)，則按總損失成本的20%處罰進(jìn)行處理，批量性問題按總成本30%給予處罰。B、無法計(jì)算損失或無相應(yīng)條款，由企管部調(diào)查原因，書面報(bào)告給總經(jīng)辦，公司酌情處理。8、獎(jiǎng)勵(lì)條例8.1 員工投訴和挽救各種品質(zhì)異常的行為，經(jīng)核實(shí)后一次性獎(jiǎng)勵(lì)20元。8.2 員工發(fā)現(xiàn)對(duì)品質(zhì)有重大影響、或潛在影響的工藝流程錯(cuò)誤，并提出有效的改善方案，按照“提案改善作業(yè)”執(zhí)行后避免了重大品質(zhì)事故的。經(jīng)核實(shí)后一次性獎(jiǎng)勵(lì)50元。8.3 員工（企管檢驗(yàn)人員除外）如發(fā)現(xiàn)上工序產(chǎn)品漏檢，誤檢或重大品質(zhì)缺陷，并及時(shí)制止匯報(bào)者，經(jīng)核實(shí)后視情節(jié)獎(jiǎng)勵(lì)1050元，如挽救損失的金額巨大，企管部上報(bào)總經(jīng)辦另行獎(jiǎng)勵(lì)。8.4 企管檢驗(yàn)人員一個(gè)月內(nèi)無

16、錯(cuò)檢/漏檢，無下工序或客戶投訴，并按時(shí)完成各種報(bào)表和數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計(jì)工作的；獎(jiǎng)勵(lì)該檢驗(yàn)員50元，連續(xù)三個(gè)月者，獎(jiǎng)勵(lì)100元。8.5 員工（工藝人員除外）在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙/工模夾具等設(shè)計(jì)缺陷，及時(shí)制止并改善者，經(jīng)核實(shí)后獎(jiǎng)勵(lì)10100元。9、設(shè)立品質(zhì)獎(jiǎng)項(xiàng)9.1 品質(zhì)貢獻(xiàn)獎(jiǎng)： 每月評(píng)選13名對(duì)品質(zhì)控制/品質(zhì)改善/品質(zhì)隱患提出合理化建議及可實(shí)施方案的，并經(jīng)評(píng)價(jià)后認(rèn)定為品質(zhì)提升做出貢獻(xiàn)的員工，每人獎(jiǎng)勵(lì)100元，由各部門提出，企管部核實(shí)后提報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)。 9.2 品質(zhì)先進(jìn)獎(jiǎng)： 每月評(píng)選3名，在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)進(jìn)程中無任何品質(zhì)異常，并具有很強(qiáng)品質(zhì)意識(shí)和品質(zhì)責(zé) 任心，并主動(dòng)帶領(lǐng)其他員工提高品質(zhì)意識(shí)，獎(jiǎng)勵(lì)100元，由各部門提出，企管部后報(bào)副