1、鍋爐設備工作原理及工藝參數1 3#爐：1、工作原理利用燃料（煤）燃燒所放出的熱量加熱工質（水）生產具有一定壓力和溫度的蒸汽。2、工藝參數額定蒸發量過熱蒸汽壓力給水溫度燃燒所放出的熱量加熱工質（水）生產具有一定壓力和溫度的蒸汽。35T/H3.82Mpa104汽包工作壓力4.2Mpa過熱蒸汽溫度省煤器出口水溫450255空預器出口風溫145 給水壓力>4.6Mpa減溫器調幅度15 排煙溫度飽和蒸汽溫度164255CCCC引風機出力46798-93596 M3/H引風機風壓3224-3283mmH2頂風機出力 41999-80520 M3/H鼓風機風壓 2659-4003mmH2O4#爐： 1

2、、工作原理利用燃料（煤）燃燒所放出的熱量加熱工質（水）生產具有一定壓力和溫度的蒸汽。2、工藝參數額定蒸發量 過熱蒸汽壓力 給水溫度 排煙溫度 飽和蒸汽溫度燃燒所放出的熱量加熱工質（水）生產具有一定壓力和溫度的蒸汽。35T/H3.82Mpa104150256.7汽包工作壓力 過熱蒸汽溫度 省煤器出口水溫 給水壓力 減溫器調幅度4.22Mpa450 195.3 >4.6MPa 15 引風機額定風量鼓風機額定風量132532 M3/H 引風機額定風壓44000 M3/H 鼓風機額定風壓4629P10788Pa5 7#爐 1、工作原理 利用燃料（煤）燃燒所放出的熱量加熱工質（水）生產具有一定壓力

3、和溫度的蒸汽。2、工藝參數額定蒸發量過熱蒸汽壓力給水溫度 排煙溫度飽和蒸汽溫度燃燒所放出的熱量加熱工質（水）生產具有一定壓力和溫度的蒸汽。75T/H3.82Mpa104150256.7汽包工作壓力 過熱蒸汽溫度 省煤器出口水溫 給水壓力 減溫器調幅度引風機額定風量208555 M3/H 引風機額定風壓鼓風機額定風量125937M3/H鼓風機額定風壓4.22Mpa450 195.3 >4.6Mp15 7256Pa21249Pa除塵器處理煙氣量14000-230000M3/H。壓縮工序第一節生產任務壓縮工序的任務是將窯氣、爐氣在兌氣缸內混合，經螺桿壓縮機壓縮后為碳化工序提供合格的混合氣。第二

4、節生產工藝流程一、流程簡述石灰窯產生的窯氣經洗洗滌、冷卻，再經靜電除塵，使其含塵量降至20mg/m3 以下，然后經窯氣分離器分離出所攜帶的水，進入兌氣缸，同時輕灰煅燒產生的爐氣，經分離器進入兌氣缸與窯氣混合，壓縮機軸入混合氣，壓縮后的氣體經后冷器冷卻至合格溫度后，經分離器、分氣缸進入各碳化塔。二、主要控制指標1、壓縮機進口真空： 2.08.0KPa2、排氣壓力：& 0.38MPa3、混合氣進氣溫度：540 c4、壓縮給機排氣溫度：V 100c5、壓縮機打氣量：290m3/min6、機殼冷卻水壓： 0.2MPa7、回油溫度：& 60 C8、儀表氣壓力：0.050.6MPa9、軸封

5、氣壓力： 0.43MPa10、汽輪機進汽溫度：43511、汽輪機并汽壓力： .3.2MPa12、背壓汽壓力：0.391MPa13、潤滑油壓力：0.250.3MPa14、壓力油壓力：0.8MPa15、冷油溫度：& 40 C16、壓縮機經向瓦溫：W 75 C17、壓縮機止推軸承溫：80 C18、汽輪機徑向瓦溫：80 C19、汽輪機推力瓦溫：80 C20、濾油器壓差：0.035MPa21、汽輪機轉速：6067r/min第三節工藝流程解圖第四節開停車步驟一、汽輪機的開車（一 ） 開車前的準備工作1、通知各有關崗位做好汽輪機的開車準備。2、打開汽輪機主蒸汽管線上的導淋，通知電廠送汽暖管。3、聯系

6、電工檢查電氣設備，并向電器設備送電，聯系儀表工檢查各儀表。4、啟動油泵，調節壓力油壓力至0.8MPa,潤滑油壓R 0.25MPa。5、聯系電工、儀表工做聯鎖試驗，并將油泵聯鎖狀態打至正確位置。6、檢查各閥門開關位置，確保壓縮機吸空、放空閥全開，背壓汽放空全開。7、打開進出口消音器排污閥，放盡內部積水。8、打開后冷器及分離器排污。9、檢查各注油點油壓是否符合要求，將高位油箱加滿油。10、做靜態試驗，速關閥試驗。11、手動盤車3 周。12、檢查工藝氣是否送上。13、聯系調度送精制水。14、打開機殼冷卻水。（ 二 ） 汽輪機的開啟1、當蒸汽管線上導淋干水后，打開主蒸汽旁路，暖二段管。2、當蒸汽壓力在

7、3.1MPa 以上， 蒸汽溫度達到250以上時，打開主蒸汽閥，關閉旁路閥。3、將危急保安器掛閘，調整旋紐旋至最小，逆時針轉動啟動手柄。當啟動油壓與速關油壓相等時，停止旋轉，觀察速關閥是否打開，完成速關油與壓力油的切換。4、繼續逆時針旋轉啟動手柄，當調速汽門動作時，停止旋轉。調速汽門逐漸打開，汽輪機啟動。5、及時聯系電廠提高蒸汽壓力。6、低速運轉1020分鐘后，將啟動手柄旋至底，鎖定手柄。7、打開軸封氣，根據排氣溫度適當開啟噴水。8、關閉蒸汽管線上的導淋。9、根據調度安排將背壓汽并管網。（ 三 ） 并入生產系統。1、適當開啟螺桿壓縮機回流。2、聯系石灰窯，給靜電除塵送窯氣。3、打開窯氣閥，關閉吸

8、空閥。4、逐漸關小放空閥，提高排氣壓力。5、打開碳化塔進氣，關閉放空閥，用回流閥調節排氣壓力。二、電螺桿的啟動（ 一 ） 準備工作1、通知各有關崗位做好啟機準備。2、按照啟動汽螺桿的3、4、5、6、7、8、9、13、14、各步做啟動電螺的準備工作。3、打開電機冷卻回水、上水閥。4、啟動盤車電機，盤車在10 分鐘以上。5、聯系調度提高電壓。（ 二 ） 啟動1、停盤車電機，摘開盤車齒輪。2、點動電機。3、打開軸封氣。4、根據非氣溫度調節噴水量。（ 三 ） 并入生產系統（ 與汽螺桿并氣方法相同）三、停車（ 一 ） 汽輪機停機1、將壓縮機卸掉負荷，打開吸空排空閥，關閉窯氣、爐氣閥。2、降低轉速，將背壓

9、汽放空，通知電廠注意蒸汽壓力。3、將轉速降至3000 轉分鐘，手動停機（ 危急保安器拉閘） 。4、迅速關閉主蒸汽閥。5、關閉噴水軸封氣。6、打開主蒸汽管線上導淋，通知電廠切汽。7、打開進出口消音器放水閥。8、轉子停止轉動后，根據油溫和汽輪機溫度情況，關閉或關小冷油器上水、回水閥。9、機殼冷卻水繼續通10 分鐘以上，油泵繼續運行半小時以上。10、機組停車后1小時內，需盤車56次，每次盤車起始位置與最終位置應旋轉180。，以后 4 小時內，每隔1 小時盤車一次。（ 二 ） 電螺桿的停機1、卸掉壓縮機負荷，打開吸空、放空、關閉窯氣、爐氣閥門。2、按停車按鈕。3、關閉噴水軸封氣。4、機殼冷卻水及電機冷

10、卻水繼續通10 分鐘以上。5、油泵繼續運行半小時以上。6、啟動盤車電機，每隔1 小時盤車一次，每次10 分鐘，直至壓縮機、電機溫度正常。四、啟動多臺壓縮機的并氣當單臺壓縮機打氣量不足或需要倒停時，需在生產過程中完成并氣。1、關小新開壓縮機的放空閥，逐漸提高排氣壓力。2、降低運行壓縮機的負荷。3、打開新開壓縮機的窯氣閥、爐氣閥。4、當新開壓縮機的排氣壓力與分氣缸壓力相等時，打開分離器至分氣缸閥門。5、根據生產需要均衡兩臺機組的負荷。第五節正常操作要點一、DCSB作工1、注意觀察壓縮機的排氣壓力、進口真空度，保持在指標范圍內。2、注意監視潤滑油壓力、溫度，如有異常，聯系操作工調整。3、注意觀察汽輪

11、機主蒸汽壓力：溫度、背壓汽壓力，發現異常及時與調度室聯系。4、注意監視汽輪機（ 或電機 ） 、壓縮機各軸瓦溫度，發現異常及時處理。5、注意觀察壓縮機排氣溫度、來氣溫度、噴水壓力，發現異常及時聯系解決。6、根據生產需要，通知操作工調節打氣量。7、注意監視軸封氣壓力，當低于排氣壓力時，及時聯系調度調整。二、現場操作工1、經常檢查機組排氣壓力、排氣溫度，調節其在指標范圍內。2、經常檢查油系統，調節油溫、油壓在指標范圍內，檢查油系統是否漏油。3、經常檢查油箱油位、潤滑油質，發現問題及時報告。4、檢查主蒸汽壓力及背壓汽壓力，及時發現各種跑冒滴漏。5、濾油器的操作。當濾油器前后壓差大于0.035MPa時，

12、應進行濾油器的切換。具體操作方法為：先打開壓力平衡開關，讓備用的一個濾油器充滿油，然后打開旁通管路，從排氣口放氣，直到油流出后關閉放氣口，轉動手柄進行切換，使備用的一個投入使用，然后關閉壓力平衡開關，通知檢修工清洗或檢修替換下來的濾油器。6、冷油器的操作：當冷油器熱效果差或漏油時，需進行切換，具體操作方法為：首先打開冷油器的各個進出口閥門以及排氣閥門，直至油和水充滿殼端和管端為止。然后打開壓力平衡天關，轉動手柄進行切換。在冷油器長時間使用的情況下，每天用 10 分鐘開足進水閥，以最大流速通過管子，用以沖洗掉一些沉積物。7、油壓的調節：(1) 汽輪機壓力油的調節，通過控制運行油泵的出口閥來控制壓

13、力油壓。(2) 汽輪機潤滑油壓的調節：當壓力油壓調好后，可以通過調整減壓閥給定值來調節潤滑油壓， 如潤滑油壓較高時，可通過適當開啟高位油箱加油閥來降低油壓，但必須保證高位油箱溢流管能夠順利回油。8、爐氣總管真空的調節：開大爐氣閥門或關小窯氣閥門可以提高總管真空度，關小爐氣或開大窯氣閥門可降低爐氣總管真空。一般情況下，為降壓縮機進口真空，應將其中一個閥門全開( 如爐氣閥全開) ， 通過開關另一閥門來控制真空度。9、電螺桿油壓的調節通過控制油泵出口閥來調節油壓，也可以調節回流閥來調節油壓。10、背壓汽并管網方法：首先打開壓縮二樓并汽總閥，然后一邊開背壓汽排氣，一邊關放空閥( 兩人配合完成) 。碳化

14、崗位操作規程第一章碳化工序的生產任務本工序的生產以天然堿為原料制得的清堿液與窯氣和爐氣混合后的混合氣在碳化塔內進行碳化反應制得合格的重堿液, 重堿液送濾過工序生產重堿。第二章工藝流程及指標一、工藝流程由精制工序送來的清堿液經泵打入各碳化塔，混合氣由塔底進入與清液逆流接觸，其中碳酸鈉與二氧化碳反應生成碳酸氫鈉，由于碳酸氫鈉溶解度較小，析出結晶形成懸浮液，反應方程式為：Na2CO3（I）+CO2（g）+H2O=2NaHCO3（s）+Q該反應為放熱反應，反應產生的熱量通過冷卻水箱由循環冷卻帶走，以達到合格的出塔液溫度。三、主要工藝指標清堿液總堿（以Na2CO訓）：165-175g/l清堿液中NaHC

15、O窘量& 30g/l清堿液濁度<30ppm清堿液溫度：70-75 （ 冬季 ）65-70 （ 夏季 ）混合氣濃度：40-60%混合氣溫度：v 40 c尾氣濃度（CO2）： <15%出塔液溫度：50-60 循環上水溫度：W 32 C循環水壓力：0.3-0.4MPa出塔液固液比：30-60%碳化轉化率：70-98%煮塔溫度：80-100 碳化塔塔壓：0.26-0.32MPa混合氣總管壓力：< 0.38MPa四、工藝流程簡圖第三章開停車操作一、開車操作（一）聯系工作DCSB作工做好與外界聯系工作，并做好內部各崗位間的協調指揮工作。碳化操作工及時與主控室聯系，做好開車前的準備

16、工作。（二）開車前的檢查工作1、檢查各潤滑部位潤滑是否良好。2、各安全設施齊全牢固，符合安全要求。3、各控制儀齊全完好, 自調閥靈活好用。4、排除影響設設備運轉的障礙物，并通知設備內及周圍的人員離開設備。（三 ） 開車步驟1、按氣體液體流向調節好各閥門的開關位置。2、接調度令后聯系精制送液，開清液泵送清液進塔。生產塔壓升至0.1MPa時通知壓縮送氣， 打開塔底進氣閥通氣, 同時繼續進液。3、當塔壓升至0.28MPa時暫停進液.4、調節進氣流量，連續通氣半小時以上，視塔的溫度情況開始取出。5、調節好進液流量，使塔內液位及塔壓維持穩定。6、根據出堿溫度，調節好循環水量。7、控制尾氣濃度在15%以下

17、。二、停車操作1、與精制聯系停止送液。2、停止進液進氣。3、 根據停車時間決定壓塔或綬塔，如停車時間在4 小時之內可直接停下, 在八小時之內，可將固液比拉至10%左右后停車。4、停車后必須關閉冷卻水。5、停車后必須將出堿管吹通。三、倒塔操作（一 ） 倒塔的目的碳化塔在生產過程中, 由析出的結晶在菌帽、塔壁及冷卻水管上逐漸結疤，使塔的有效容積減少，冷卻水管換熱效率降低，塔溫升高，尾氣中CO2含量升高難以控制。嚴重時會導致塔下部堵塞，無法生產，因此必須進行倒塔洗塔。（二 ） 倒塔周期根據塔的運行情況, 每塔的運行周期在72 小時左右, 洗塔時間為24 小時。（三 ） 倒塔前的準備工作1、打開清洗塔

18、倒塔閥，放空塔內洗水，排掉堿疤。2、通千壓縮工序，注意壓縮機排氣壓力。3、確保其它運行塔及清洗的塔的倒塔閥關嚴。（四 ） 倒塔操作1、生產塔停止進液，維持混合氣量正常，打開兩互倒塔的靠塔及倒塔閥進行自壓，當兩塔塔壓相同時關生產塔尾氣閥，打開新生產塔的進氣閥。2、待塔壓空后，立即關閉倒塔閥，關原生產塔進氣閥，打開原生產塔放空閥，排掉塔內混合氣，吹通塔根和出堿管，新塔開始取出，根據轉化率的高低調整進氣量，進入正常操作。注意：在倒塔前行檢查新生產塔出堿管是否暢通，倒完塔后應吹通原生產塔各管線。第四章崗位正常運行操作要點一、碳化崗位1、及時執行主控室的各項指令，調整各藝指標在規定范圍內。2、及時檢查、

19、維護所屬設備、電器、儀表，發現問題及時報告值班長聯系解決。3、經常檢查所屬管線閥門，保持暢通無泄漏，定期有蒸汽吹掃各管線。4、經常檢查尾氣壓力，保證其在指標范圍內。5、隨時查看出堿口，掌握出堿情況。二、DCS崗位1、掌握清堿液、母液、混合氣的濃度、質量情況并及時與有關單位聯系。2、做好碳化各項指標的監控工作，及進通知碳化崗位操作工進行操作。3、保持各塔塔壓及進氣量平衡，運行穩定。4、注意各操作參數的變化情況，控制好轉化率及結晶固液比。5、根據生產負荷情況及塔情控制好取出速度。第五章不正常現象的處理2、檢查內容：(1) 設備運轉是否良好。(2) 電壓是否穩定并達到要求。(3) 熔斷裝置是否合適。

20、(4) 電機機油是否夠用，聲音是否正常。(5) 盤根是否漏水。3、檢查方式：(1) 運行工對所有的泵兩小時巡回檢查一次。(2) 檢修工每天下湖巡回查泵兩次( 上下午各一次)(3) 值班電工每天檢查電動機線路一次。(4) 負責觀察水位的人員每天下湖觀察水位一次。(5) 工段長每周全面檢查兩次，主要檢查勞動紀律衛生，設備狀況，操作程序，運行記錄和交接班記錄，工具管理等。4、巡架檢查要求：(1) 嚴格、認真、細致地檢查。(2) 要做到勤聽、勤看、勤摸、勤處理。(3) 認真填寫好巡回檢查記錄，做到工整、清潔、細致。(4) 對自己無力解決的問題及時向上反映，不得隱瞞或推托。第六章崗位責任制1、嚴格執行各

21、種規章制度，保證順利完成本班生產任務。2、要準確地遵守工藝制度和生產工序的一定順序，遵守安全操作規程，安全生產責任制規章制度。3、凡盤根了漏水，必順當班排除，否則不得交班。4、要求交班人在下班一小時之前，把各個泵巡回檢查完，接班人在接班一小時內，把各個泵檢查完。確定各示運行是否正常，盤根是否漏水，凡在一小時內發生的故障，一律由交班人負責。過濾工序操作規程第一章生產任務及管轄范圍本工序的任務是將碳化工序送來的重堿液用真空轉鼓過濾機進行固液分離, 同時用洗水洗滌重堿中的鹽分, 得到水份、鹽份合格的重堿。本工序操作的好壞對純堿的質量，產量及煅燒爐的正常操作有著很大影響，同時對降低水、電、蒸汽等的消耗

22、也起著很大作用，因此，在操作中應嚴格控制各項工藝指標，確保操作平穩。本工序的管轄范圍：包括過濾機、真空分離器、稠厚器、高位水槽、冷凝水儲桶、真空泵、鼓風機、高濃母液泵、低濃母液泵、高濃母液桶、低濃母液桶、雜水桶、雜水泵等設備及其所屬管道閥門和儀表等。第二章生產原理及工藝流程一、生產原理用真空泵將過濾機轉鼓內抽成真空，濾布兩面形成壓力差，當濾鼓浸入含NHCO3懸浮液中時, 隨著濾鼓轉動，液體被抽走，固體重堿被吸附在濾布上經加水洗滌，壓輥擠壓吸干，最后刮刀卸料，得到指標合格的重堿。二、工藝流程概述自碳化塔來的 NHCO3懸浮液或制備返回母液進入稠厚器，高濃母液益流入高濃母液桶，送化灰中和工序，稠厚

23、器底部的重堿液流入濾堿機，進行固液分離洗滌壓緊得到的重堿由皮帶機送往輕灰煅燒工序，濾堿機溢流液流入母液桶，打回稠厚器循環使用，真空分離器分離所得低濃母液進低濃母液桶，經低濃母液泵送往化灰中和工序，真空分離器氣體由真空泵抽走，分離器液體進入雜水桶送往中和工序，真空分離器氣體由真空泵抽走，分離器液體進入雜水桶送往中和工序、氣體排空，濾堿機吹除濾布附著的濾餅，所用的吹風氣由鼓風機供給，冷風進入緩沖罐后送入濾堿機。三、主要操作控制的工藝指標總真空度：-0.05Mpa吹風壓力：0.015 0.03Mpa洗水溫度A 50 c重堿水份< 21%過濾損失<1.5%重堿含Nacl<0.2%第三

24、章設備的開停倒換方法及系統開停車步驟(一 ) 開堿車(1) 做好準備工作( 將開車的工具及安全防護用具等準備齊全) 。(2) 檢查堿槽內有無液體及雜物。(3) 檢查各軸承、牙輪、攪拌機等傳動機件設備是否完整正常，給油盅加好潤滑油。(4) 盤動電機靠背輪( 轉動幾轉) 。(5) 試車，用合適的工具合電閘，戴上絕緣手套開電門或電器起動補償器。(6) 試車運轉正常后，開啟進堿閥門。(7) 堿槽內液面上升到二分之一以上時，依次開啟吹風閥，洗水及真空閥門( 兩人協同操作 ) 。(8) 根據濾鼓掛堿厚度，重堿鹽份，水分及過濾損失的高低，適當調節進堿車堿液，洗水流量壓滾壓力，穩定操作。(二 ) 停堿車(1)

25、 準備工具及安全防護用具。(2) 關閉堿車進堿閥門。(3) 當槽內堿液接近抽干時，迅速關閉真空閥門。(4) 開啟洗車專用熱水閥門，按照洗車操作步驟將濾布洗凈。(三 ) 倒換堿車(1) 按照開車操作步驟將要開的車開起來。(2) 開啟新車進堿閥門，同時迅速關閉要停堿車的進堿閥門，然后按停車步驟停下要停的車( 注意盡快倒換, 縮短操作波動時間) 。(四 ) 開真空泵(1) 準備潤滑油和安全防護用具。(2) 給油盅注滿潤滑油。(3) 盤動電動機靠背輪( 轉動幾轉), 打開軸封冷卻水。(4) 開啟真空泵放氣閥門，打開工作液閥門，待溢流口有水時關閉。(5) 合開關，開電動機起動補償器。(6) 開啟真空泵工

26、作液閥門。(7) 開啟真空泵進氣閥門，同時關掉放氣閥門( 邊開邊關) 。(8) 根據真空抽氣量，調節進出水閥門。(五 ) 停真空泵(1) 準備安全防護用具。(2) 開啟放氣閥門，同時關閉進氣閥門。(3) 關閉進水閥門。(4) 停泵、關閉電門、拉下電閘。(六 ) 倒換真空泵(1) 按照開真空泵操作步驟, 把將要開的泵開起來。(2) 新開的泵運轉正常時，按照停真空泵操作步驟停下要停的泵。(七 ) 過濾崗位的開工(1) 根據碳化崗位開工時間和崗位職責分工做好開工前的工作, 安全防護用品，油料， 藥品等準備工作。(2) 查明各堿車軸承、車輪、攪拌機、閥門、管線以及真空泵、電動機等機件設備是否完整無損，

27、閥門所處位置是否正確，開車進行試車運轉。(3) 試車正常以后，正式開動堿車和真空泵，鼓風機。(4) 接到碳化崗位開始出堿的通知以后，開啟一臺堿車的進堿閥，真空閥門、吹風閥門和洗水閥門，然后隨著出堿量的增加，逐步提高堿車轉速。(5) 濾布開始掛堿后, 檢查堿槽液體和真空度, 調好堿槽液面高度, 洗水流量和真空泵進水量,維持正常過濾操作。(八 ) 過濾崗位的停工(1) 根據停工計劃和本崗位職責分工, 做好停工準備工作。(2) 隨著碳化塔出堿的減少，逐步減少開堿車和真空泵的臺數，同時相應的減少煅燒洗滌液泵送液量。(3) 碳化塔完全停止出堿后，將洗水槽洗水放入堿車抽干，然后按停車、停泵步驟，停下最后一

28、臺堿車和真空泵。應注意吹風閥門只能在鼓風機停車后，才能完全關閉。第四章正常操作要點一、維護指標操作1、隨時檢查堿槽液面，調節過濾機進料量，保持液面不低，堿液不漾。2、經常檢查洗水分布情況，消除水槽不平灑水不勻的現象。3、煅燒工序下堿崗位大量加用盤存重堿時，適當降低堿車重堿鹽份。4、提高真空泵的抽氣效率，防止真空閥門漏氣。5、及時清洗堿車，消除濾布堵塞和漏氣現象。6、發現漏氣串氣時，及時倒車，通知檢修工進行修理。7、適當調節壓輥壓力，并保持其表面光滑，加壓均勻。8、檢查調節洗水溫度，控制洗水溫度在規定范圍內。9、 適當調節刮刀與濾鼓的距離（ 以鉛絲 1 3 毫米為宜）, 發現距離過大或刀口磨損不

29、平穩時,及時通知檢修工進行調整和檢修。10、加強同碳化工之間的聯系，保證重堿結晶合乎要求。二、洗車的操作1、開動備用堿車，開啟冷風、洗水、真空閥門，試空車待運轉正常后開進堿閥門，使之正常過濾。2、當堿液槽見液時，關閉準備清洗堿車的進堿閥門。3、檢查濾布有無漏洞，機件有無毛病，利用洗車時間加以處理。4、當清洗車槽內水快滿時，開啟真空閥門抽干，然后重新關閉，連續進入洗車約 15-30分鐘。5、當濾布修補和機件水修均已畢后，按以上（1 5） 項操作步驟倒車，洗另外一臺車或停車備用。6、輪洗清洗各堿車完畢，及時恢復正常過濾操作。三、修補濾布的操作1、發現濾布漏氣漏堿時，如是一般小洞，可利用正常洗車時間

30、進行修補，如果漏洞較大，過濾損失明顯上升，必須立即準備倒車修補。2、準備修補濾布的材料（ 舊濾布 ） 和工具 （ 剪刀托棍等） 。3、按洗車操作將備用堿車開啟進堿、濾液，同時將要修補的車抽空洗凈再由過濾工序巡檢人員協調進行修補工作（ 一個負責修補, 一人負責開停電門） 。4、當濾鼓漏洞處轉過最后一道壓輥時，修補人員立即通知開車人員關閉開關將車停下，隨時撬開漏處的鉛絲，補上濾布，再用撬棍打緊該處鉛絲，然后重新開車，當另一個漏洞轉到適當位置時，再進行停車修補。5、按照第（4） 項操作將所有的漏洞補好后, 再行倒車或將該車停下備用。6、濾布使用日久，破漏嚴重無法修補時，則應立即倒用備用車，將破漏嚴重

31、的堿車洗凈后停下，通知檢修工換新濾布。第五章生產不正常現象的處理和設備故障處理一、生產不正常現象原因和處理輕灰工序規程第一節生產任務及管轄范圍一、生產任務本工序以重堿為原料，經蒸汽煅爐分解制得合格的輕質純堿，并回收爐氣，供碳化制堿使用。二、管轄范圍本工序所管轄范圍包括兩臺輕灰蒸汽煅燒爐及其附屬設備，串堿螺旋機、斗提機、輕灰轉運刮板、輕灰成品刮板、爐氣冷卻塔、洗滌塔、洗滌液、冷凝液泵、重堿2#、 3#、 4#皮帶機、儲水槽、閃發器，以及所屬管道、閥門、電氣儀表等。第二節生產原理及流程一、生產原理重堿的主要成份為 NaHCO3此外還有Na2CO3 Na2SO4 NaCl和H2O等。輕灰段燒主要是通

32、過蒸汽煨燒爐將重堿中的NaHCO盼解，H2O蒸發，以達到燒失量合格的輕灰。重堿有粘結傾向，重堿水份R9.5%就會形成堿球和結疤，因此在重堿進爐前與煨燒出的輕灰(返堿)在預混器內混合來降低水分，防止出現堿球和結疤，一般控制的返堿量為成品堿的2.5倍，使混合堿水份w 8%重堿與中壓蒸汽通過加熱管進行間壁式換熱，溫度加至120140時，重堿開始分解，反應方程式為：2NaHCO3(S) H2O(g) + CO2 (g)+ Na2CO3 (S) Q二、工藝流程重堿由濾過工序經1#、 2#皮帶輸送機送至分配帶，進入下堿口，通過下料器與返堿螺旋機及堿塵螺旋機送來的輕灰進入煅燒爐預混器，充分混合后進入輕灰煅燒

33、爐，經蒸汽加熱分解后由爐尾出堿閥出料，經出堿螺旋機送至返堿斜埋刮板機，其中三分之二由返堿溜子進入返堿螺旋機用作返堿，其余堿作為半成品或成品進入轉運刮板、斗提機、水合刮板或成品刮板送至水合工序或涼堿爐。重堿在爐內分解生產爐氣(含有CO2 H2O及部分堿塵)借壓縮機抽力，從爐頭出氣方箱引出， 經旋風分離器分離出大部分堿塵后，通過水封槽進入爐氣總管，分離器分離出的堿塵由堿塵螺旋機送入預混器。爐氣在總管及水封槽內經循環冷凝液噴淋、洗滌剩余堿塵后，由爐氣冷卻塔頂部進入，在塔內被自下而上的循環冷卻水間接冷卻到40 60，爐氣中的水蒸汽大部分被冷凝，冷凝液自塔底被冷凝液泵抽出循環洗滌堿塵，一部分由洗滌液泵抽

34、出送往濾過， 冷卻后的爐氣由冷卻塔下部進入洗滌塔下部，通過補充水進行進一步冷卻和洗滌，洗滌液由洗滌液泵送往濾過。由電廠 送來的中壓蒸汽通過汽軸進入煅燒爐加熱管，換熱后產生的冷凝水進入冷凝水貯槽，冷凝水從貯水槽底部排出進入閃發器，閃發蒸汽進入重灰爐主蒸汽管或低壓管網，冷凝水送重灰閃發器進行二次閃發。三、輕灰工序簡圖：第三節主要工藝指標一、溫度1、重堿溫度： 30 C2、輕灰爐出堿溫： 190 c3、中壓汽溫度：2703304、輕灰爐氣出氣溫度：105c5、冷凝塔出氣溫度：V 50 C6、洗滌塔出氣溫度：V 40 C7、冷凝塔循環上水溫：32 c8、冷凝液溫度：50659、輕灰閃發汽溫度： 192

35、 c二、壓力1、中壓汽壓力：2.83.1MPa2、爐頭壓力：10 100Pa3、閃發汽壓力：1.0 1.3MPa三、液位：1、冷凝塔洗滌液位：800 1200mm2、貯水槽液位：400 600mm3、閃發器液位：500 800mm第四節開停車方法及步驟一、開車(一 ) 系統開停方法及步驟1、開車前的準備工作(1) 檢查爐氣系統，清理爐氣管線及分離器內堿疤。(2) 檢查各下堿溜子，保證其暢通，檢查清理預混器的重堿下料器。(3) 檢查蒸汽、冷凝水系統各閥門的開關位置。2、暖爐升壓至工作壓力。3、檢查開啟設備。在暖爐過程中對設備進行仔細檢查，確認無障礙時開啟，具體開啟順序為：水合刮板機或輕灰成品刮板

36、-斗提機-輕灰轉運刮板-預混器-返堿螺旋機-堿塵螺旋機-重堿下料器-返堿斜埋刮板機-出堿螺旋機-出堿閥-重堿皮帶機開啟設備必須按照以上順序，防止運堿設備憋料。4、將冷凝塔洗滌塔投入使用，洗滌液冷凝泵開啟。5、具備以上條件時，輕灰爐打快車，抽爐氣，投入重堿煅燒作業。(二 ) 具體開停步驟1、準備工作(1) 檢查煅燒爐及其附屬各設備是否清理干凈，各部件是否完整, 電氣設備是否良好，安全裝置是否牢固。(2) 檢查爐氣管線是否清理干凈。(3) 檢查各儀表是否完整、齊全、有效。(4) 檢查各處人孔蓋是否蓋好。(5) 檢查煅燒爐各油泵油桶是否加滿油，確認托輥底座齒輪底座和空氣密封系統的油位符合要求后，啟動

37、油泵，向各潤滑泵注油。(6) 確認密封用壓縮空氣壓力符合要求，在向爐頭爐尾的密封用氣缸通氣前，應先使密封處于張開位置，檢查潤滑油確實流入密封面后，通過壓縮空氣將密封環壓緊。(7) 檢查并確認爐內有足夠底堿。(8) 確認儀表氣壓力達到要求，檢查各自調閥是否靈活好用。2、暖爐升壓(1) 打開中壓汽總閥及管線上導淋，確保進爐蒸汽閥關閉。(2) 通知電廠，暖管1 小時。(3) 打開爐尾不凝汽排放閥。(4) 打開冷凝水貯槽主路各閥及頂部放空閥。(5) 關閉閃發器、出氣閥和出水閥，打開異淋。(6) 當總管壓力升至0.8MPa， 緩緩打開進爐蒸汽閥，使爐內壓力不超過0.1MPa， 并關閉中壓汽總管導淋。(7

38、) 檢查各管線及閥門汽軸有無泄漏。(8) 從煅燒爐進汽到升壓不得小于1 小時，具體暖爐時間分配如下：0 0.1MPa 1 小時0.10.3MPa1小時0.31.0MPa1小時1.02.0MPa1小時2.03 MPa半小時(9) 暖爐通汽前將輕灰爐慢車運行。(10) 當不凝汽排放口有大量蒸汽跑出30 分鐘后，關閉不凝汽排放閥。(11) 當冷凝水貯槽排污管有大量蒸汽冒出時，關閉排污閥。(12)當閃發器壓力升至 0.3MPa時，打開重灰爐并蒸汽管線上的導淋，打開閃發器并汽閥暖 重灰爐。生產輕灰時，當閃發器壓力與管網壓力相等時，打開并低壓管網閥門。(13) 打開閃發器冷凝水排水閥，關閉各排污、導淋。3

39、、設備開啟(1) 按照準備工作中設備開啟順序開啟各設備。(2) 按以下方法檢查和啟動設備。檢查傳動裝置，電氣安全裝置是否齊全完好。聯系電工檢查電氣裝置是否符合開車要求。檢查減速機、軸承、軸瓦的潤滑情況，確保潤滑良好。檢查各設備人孔，清理孔蓋是否蓋嚴。確定設備周圍無障礙物，以上準備工作在完成后，啟動設備，空負荷運轉。當設備不能啟動時，及時查明原因，聯系電工及檢修工處理。4、將爐氣系統投入正常。(1) 向冷凝塔及洗滌塔補水。(2) 啟動冷凝液泵、洗滌液泵。(3) 檢查水封槽狀況，將啟用爐水封槽排水閥打開，補水閥關閉，爐氣蝶閥打開。(4) 將備用爐水封槽排水閥關閉，水閥打開，確保其液封，并關閉爐氣蝶

40、閥。(5) 關閉啟用爐分離器放空閥，打開伴熱、蒸汽、回水閥。(6) 調節爐氣總管蝶閥，檢查其是否靈活好用。5、投堿作業(1) 當輕灰爐各項準備工作已完成，碳化塔具備出堿條件時，將輕灰爐打快車。(2) 輕灰在爐內循環，當爐氣溫度達到110，出堿溫到190時，適當開啟爐氣總管自調閥，通知碳化可以取出。(3) 重堿下爐后注意監視各項指標，使其在規定范圍內。二、停車(一 ) 系統停車方法及步驟當生產系統需要長時間停車時，按系統停車步驟進行停車。1、當碳化停取，堿車停止掛堿、重堿皮帶機無堿后，聯系調度室及電廠，調整蒸汽壓力。2、停下重堿20 分鐘后，將輕灰爐打慢車，停抽或少抽爐氣，停出堿閥。3、當返堿螺

41、旋機無堿后，按以下順序依次停下各運堿設備。出堿螺旋機f返堿斜埋刮板f返堿螺旋機f輕灰轉運刮板f斗提機f水合刮板機或輕灰成品刮板4、停抽爐氣，打開分離器放空閥，停堿塵鉸刀、預混器。5、逐漸降低進爐蒸汽壓力（聯系電廠）6、當爐內蒸汽壓力降至 0.5MPa時，關閉閃發器出汽閥。7、電廠切汽后打開貯水槽排汽閥，關閉閃發器出水閥，打開閃發器排污，中壓汽導淋。8、當爐內壓力為零時打開不凝汽排放閥。9、當爐體表面溫度降至40，各部溫度接近常溫時，停下爐體。10、本崗位各設備停止后進行全面檢查、清理。（二 ） 臨時停車1、將輕灰爐打慢車。2、通知電廠降低蒸汽壓力。3、利用自調閥調節進爐蒸汽壓力。4、當有運堿設

42、備自停時，必須按照停車順序由前到后停下各運堿設備。第五節正常操作要點一、主控人員1、密切注意蒸汽壓力、溫度、流量和重堿質量變化情況，根據出堿溫度、爐氣溫度，通知崗位人員調整返堿量。2、注意爐頭壓力和爐氣濃度，控制在指標范圍內。3、注意監視冷凝水貯槽和閃發器液位，保持液位在指標范圍內，發現異常及時處理。4、注意監視和控制洗滌塔、冷凝塔液位、水封槽液位，防止爐氣液封。5、經常注意密封用壓縮空氣壓力。6、加強與電廠聯系，掌握蒸汽壓力、溫度、流量情況、重堿加減量時要及時與電廠、壓縮聯系。7、注意觀察冷凝塔、洗滌塔出氣溫度，調整循環水及補水量。二、煅燒組長：1、經常與主控聯系，了解各指標情況。2、定時巡

43、檢設備，檢查電機溫度及軸承潤滑情況。3、觀察各電機電流，不得超過額定電流。4、執行DCSt作工的指令，調節不正常指標。巡回檢查路線：重灰返堿插板重灰返堿錢刀串堿螺旋機-堿塵螺旋機返堿螺旋機返堿插板三、下堿崗位人員：1、檢查四樓下堿口是否暢通。2、經常敲擊重堿溜子，確保其暢通。3、當煅燒系統故障，需要擋堿時，及時擋堿。4、按時檢查水封槽、爐氣管線噴淋情況，發現問題及時聯系有關人員解決。巡回檢查路線：重堿下料口-重灰爐氣管線-爐氣管線-水封槽-斗提機四、司爐工1、定時檢查各運轉設備運行情況，各軸瓦潤滑情況，電機電流，了解設備負荷情況。2、每隔 1 小時開啟一次油泵，使其運行半小時。3、經常查看輕灰

44、爐主電機電流，掌握爐內存堿量情況。巡回檢查路線：重堿下料器-預混器-托輪-主電機-爐尾-主蒸汽管線閥門-重灰爐尾- 主蒸汽管線閥門f重灰主電機f各托輪f預混器f一水堿進料口 f涼堿爐f主電機f出堿 閥f水軸五、泵工1、定時檢查冷凝液泵、洗滌液泵運行情況。2、檢查冷凝水、閃發汽系統管線及閥門，發現跑冒滴漏及時聯系處理。3、定時檢查冷凝塔、洗滌塔運行，根據DCSB作工通知，調節冷凝塔循環水量。巡回檢查路線：洗滌液泵-冷凝液泵-涼堿爐循環管線-重灰閃發器-貯水槽-重灰冷凝塔-輕灰洗滌塔-輕灰冷凝塔-輕灰閃發器-輕灰貯水槽六、皮帶工1、經常檢查潤滑部位的潤滑情況，并定期注油。2、經常檢查主動輥、尾輥、

45、墜輥、電動滾筒、減速機等溫升、油面、振動和聲音是否正常。3、經常檢查皮帶膠合處是否牢固可靠。4、經常檢查皮帶是否有跑偏或撕裂情況及調整。5、經常檢查皮帶周圍是否有雜物并及時清理。6、經常保養尾輥、頭輥絲桿，保證調節靈活。7、每小時巡回檢查一次。巡回檢查路線：重堿4#皮帶-重堿 3#皮帶-重堿 2#皮帶-重堿1#皮帶-水合1#皮帶-水合2#皮帶七、刮板工1、檢查各刮板電流，了解其負荷情況。2、檢查刮板傳動鏈條、減速機、主鏈條運轉情況。3、檢查刮板各軸承潤滑情況。4、當設備出現異常情況時及時通知檢修及其它相關人員。巡回檢查路線：輕灰轉運埋刮板-輕灰斜埋刮板-輕灰成品刮板-水合輕灰刮板-重灰返堿 刮

46、板涼堿埋刮板-3#輕秋線刮板重灰崗位操作規程第一章崗生產任務及管轄范圍一、生產任務本工序是以一水堿為原料，經蒸汽煅燒爐分別制得合格的重質純堿；輕灰及重灰經涼堿爐或涼堿機冷卻至5080后送篩分包裝工序進行包裝。二、管轄范圍本工序的管轄范圍包括：重灰蒸汽煅燒爐及其附屬設備、重灰爐氣系統、涼堿機、涼堿爐以及所屬管道、閥門等。第二章生 產原理及工藝流程一、生產原理重灰煅燒是利用低壓蒸汽（ 1.3Mpa） 通過重灰蒸汽煅燒爐間接加熱一水堿使其脫水，反應式為：Na2CO3 H2O（S） Na2CO3（s） + H2O（g） T反應產物為重質純堿（簡稱重灰）。涼堿是利用循環水通過涼堿爐（涼堿機）與輕灰（重灰

47、）間接換熱以達到冷卻的目的。二、工藝流程離心機分離出的一水堿經1#、 2#一水堿皮帶送入重灰爐預混器，與返堿螺旋機送來的返堿混合后進入重灰爐，經煅燒脫水后，由出堿閥出爐，經出堿螺旋機、斜埋刮板機運至煅燒三層， 一部分經返堿溜子、返堿螺旋機進入預混器用作返堿，剩余部分進入涼堿埋刮板機送到涼堿爐或涼堿機，可通過控制插板，選擇涼堿設備，輕重灰均可進入涼堿機或涼堿爐。煅燒產生的爐氣（水蒸汽及微量堿塵），借排風機吸力從爐頭出氣箱引出，進入爐氣總管，經過循環冷凝液噴淋洗滌堿塵并降溫，然后經旋流板除霧器除霧后排空。三、主要工藝指標1、重灰爐出堿溫度： 150c2、涼堿機（爐）出堿溫度：&80c3、重

48、灰爐出氣溫度： 105 c4、冷凝液溫度：50605、爐頭壓力：0-50Pa6、低壓汽壓力：1.01.3MPa7、儲水槽液位：400600mm8、閃發器液位：100400mm四、重灰工藝流程圖五、涼堿工序工藝流程圖第三章開停車一、重灰爐的開車（一 ） 煅燒爐開車1、開車前的準備工作。(1) 檢查煅燒爐、返堿螺旋機、重灰斜埋刮板機、出堿螺旋機、出堿閥、主電機等各部位是否完整，電氣設備是否良好，安全裝置是否牢固。(2) 檢查煅燒爐內加熱管是否清潔、光滑，各附屬設備內有無雜物，各連接溜子是否清掃干凈。(3) 檢查爐頭、爐尾氣缸壓緊的端面密封，所用壓縮空氣是否具備，端面密封開合是否順暢、嚴密。(4)

49、檢查各油泵油桶是否加滿油，各減速機油位是否合乎要求。(5) 檢查各電流表、溫度表、壓力表、流量計是否完整、齊全、準確、有效。(6) 暖爐前 30 分鐘，啟動排風機進行放空。2、暖爐升壓(1) 打開低壓汽總管上的導淋。(2) 當輕灰爐閃發器壓力升至0.3MPa 時，打開閃發器并汽閥低壓暖管。(3) 打開爐尾不凝氣排放閥。(4) 打開重灰貯水槽，閃發器排污，關閉貯水槽冷凝水排水自調閥，打開貯水槽放空。(5) 將爐體慢車運行。(6) 打開進爐蒸汽閥，讓蒸汽緩緩入爐，待旋轉接頭汽室普遍溫度達3050之后，逐漸加大汽量。(7) 當不凝汽排放閥有大量蒸汽排出30 分鐘后，關閉爐尾不凝汽排放閥。(8) 當儲

50、水槽的放空和排污管有大量蒸汽跑出并無雜物時，關閉儲水槽放空閥，打開排水自調閥，關小排污。(9) 詳細檢查各部位溫升情況，有無泄漏，確認無誤后方可開始升壓，從通汽暖爐到作業不得少于 4.5 小時，具體時間分配如下：壓力(MPa)時間 ( 分鐘 )00.1>900.1 0.3>600.31.0>601.01.3>60(10) 當閃發器壓力抵壓管網壓力相等時，打開蒸汽并網閥，關閉排污、導淋。(11) 當生產穩定后，將儲水槽、閃發器液位控制在指標范圍內。(二 ) 附屬設備的開車1、準備工作(1) 聯系電工向電氣設備送電。(2) 檢查各運堿設備有無存堿。(3) 檢查各減速機、軸承

51、潤滑情況。(4) 檢查傳動設備周圍有無障礙物。(5) 將返堿插板全部打開。2、設備開啟(1) 各項準備工作完畢后，點動設備，確定無異常情況時。(2) 開啟順序預混器-返堿螺旋機-斜埋刮板機-出堿螺旋機-出堿閥。(3) 當設備點動不能啟動時，應進行手動盤車，憋料或有異物卡死時，應通知檢修工開蓋處理。(4) 當某一運堿設備不能啟動時，不得啟動前一設備。(三 ) 冷凝塔、排風機、除霧器的開啟1、檢查爐氣管線是否清理干凈。2、啟動冷凝液泵后檢查噴淋管線是否暢通。3、檢查排風機附屬部件，傳動、電氣安全裝置是否齊全完好。4、檢查旋流板除霧器，絲網除霧器是否清理干凈。5、啟動排風機。6、當一水堿進爐后打開冷凝塔上水、回水閥，控制排