1、針織面料梭織面料區別【精選文檔】梭織面料百科名片   梭織面料梭織面料是織機以投梭的形式，將紗線通過經、緯向的交錯而組成，其組織一般有平紋、斜紋和緞紋三大類以及它們的變化組織（近代也由于無梭織機的應用,此類面料的織造不用投梭形式，但面料仍歸梭織類）。從組成成份來分類包括棉織物、絲織物、毛織物、麻織物、化纖織物及它們的混紡和交織織物等等，梭織面料在服裝中的使用無論在品種上還是在生產數量上都處于領先地位.梭織服裝因其款式、工藝、風格等因素的差異在加工流程及工藝手段上有很大的區別.目錄梭織面料中的緞紋組織 梭織面料中的斜紋組織 梭織面料中的平紋組織 梭織面料的用紗量 如何建立企業

2、換算公式？ 梭織面料的成本核算 梭織面料計算 1. 1、經線用量 2. 2、緯線用量 3. 3、原料用量 4. 4、等重法來設計面料 5. 5、D旦尼爾數=重量/9000（厘米）梭織服裝加工基礎知識 1. （一）梭織服裝生產工藝流程 2. （二）面料檢驗的目的和要求 3. （三）技術準備的主要內容 4. (四）裁剪工藝要求 5. (五）縫制縫制 6. 1 鏈式線跡 7. 2鎖式線跡 8. 3包縫線跡 9. 4繃縫線跡 10. （六)鎖眼釘扣 11. （七）整燙 12. （八）成衣檢驗 13. （九）包裝入庫梭織面料中的緞紋組織 梭織面料中的斜紋組織 梭織面料中的平紋組織 梭織面料的用紗量 如何

3、建立企業換算公式? 梭織面料的成本核算 梭織面料計算 1. 1、經線用量 2. 2、緯線用量 3. 3、原料用量 4. 4、等重法來設計面料 5. 5、D旦尼爾數=重量/9000（厘米）梭織服裝加工基礎知識 1. （一）梭織服裝生產工藝流程 2. （二)面料檢驗的目的和要求 3. (三）技術準備的主要內容 4. （四)裁剪工藝要求 5. (五)縫制縫制 6. 1 鏈式線跡 7. 2鎖式線跡 8. 3包縫線跡 9. 4繃縫線跡 10. （六）鎖眼釘扣 11. (七)整燙 12. （八）成衣檢驗 13. （九）包裝入庫展開編輯本段梭織面料中的緞紋組織緞紋組織satin and sateen wea

4、ve 相鄰兩根經紗或緯紗上的單獨組織點均勻分布但不相連續的織物組織.緞紋組織分經面緞紋和緯面緞紋兩種。它是三原組織中最復雜的一種。緞紋組織中單獨組織點由兩相鄰的經紗或緯紗的浮長線所遮蓋.織物表面平滑勻整，質地柔軟，富有光澤或稍呈紋路。緞紋組織的織物用途較廣,常用作被面、衣著、鞋面以及裝飾布等。    里布-純棉印花梭織面料緞紋組織可用分式表示，分子表示一個組織循環的紗線根數,簡稱枚數；分母表示飛數，經向飛數用于經面緞紋，緯向飛數用于緯面緞紋。緞紋一個組織循環紗線數不少于5根,飛數應大于1而小于組織循環紗線數減1，飛數與組織循環數兩者應互為質數。常用的緞紋組織循環紗線數為5、

5、8、12、16等，組織循環紗線數越大，織物表面紗線浮長越長，光澤越好，織物越松軟，但堅牢度越差。 經面緞紋織物的表面多數由經紗浮長所覆蓋，為了突出經紗效應，經向緊度須大于緯向緊度，一般經、緯向緊度之比約為5：3，例如直貢呢、素緞等.緯面緞紋織物的表面多數由緯紗浮長所覆蓋，為了突出緯紗效應,經向緊度須小于緯向緊度，一般經、緯向緊度之比約為2：3，例如橫貢緞等. 為了使緞紋織物柔軟，常用拈度較少的紗線。紗線的拈向對緞紋織物外觀效應有一定影響。經面緞紋的經紗或緯面緞紋的緯紗在布面上的捻向與織物組織的紋路方向相同，織物表面光澤就好，例如橫貢緞。若這些紗線在布面上的拈向與織物組織的紋路方向相反，則緞紋

6、織物表面呈現紋路，例如直貢呢等。 以緞紋組織為基礎可演變出許多緞紋變化組織。如在經或緯組織點四周添加單個或多個組織點而構成加強緞紋組織;在一個組織循環內用不同飛數而構成變則緞紋組織,如六枚變則緞紋組織,其經向飛數為2、3、4、4、3、2;延長經向或緯向組織點而構成重緞紋組織，常在手帕織造中采用。緞紋組織與其他組織結合可構成緞條府綢、緞條手帕等織物。如圖所示 編輯本段梭織面料中的斜紋組織斜紋組織twill weave 相鄰經（緯）紗上連續的經（緯）組織點排列成斜線、織物表面呈現連續斜線織紋的織物組織。斜紋    梭織面料組織一個組織循環的紗線數至少為3根.織制斜紋織物比平紋織

7、物復雜，至少需用3頁綜框。斜紋織物的出現，標志著織造技術和織物結構上的重大發展。中國在殷商時代就已有了斜紋圖案的織物。絲織物中的綺和綾都是用斜紋及其變化組織織制的。斜紋組織的應用較為廣泛，如棉、毛織物中的卡其、嗶嘰、華達呢，絲織物中的美麗綢等。斜紋組織與平紋組織相比具有較大的經（緯）浮長，因而在相同的紗號(支數）和經緯密度下織物結構較為松軟。配置較大的經緯密度方能得到結構緊密的織物。斜紋組織有經組織點占多數的經面斜紋，緯組織點占多數的緯面斜紋和經緯組織點數相等的雙面斜紋三種。斜紋的斜向有右斜和左斜之分。一般斜紋組織用分式并附以斜向箭頭表示，。斜紋組織的斜向主要是根據構成斜線織紋的紗線在織物表面

8、的拈向選擇的.如拈向與織紋斜向相反，斜線較清晰，反之斜線模糊.因此，用“Z”拈單紗作經、緯紗，采用經面斜紋組織時，應選擇左斜；采用緯面斜紋組織時,則應選擇右斜。 在斜紋組織的基礎上分別采用添加經、緯組織點，改變織紋斜向、飛數或同時采用兩種方法可演化出多種斜紋變化組織。加強斜紋:在斜紋組織的基礎上添加經、緯組織點而成，應用最普遍的有雙面加強斜紋；復合斜紋：一般為組織循環數較大的斜紋組織，織物表面呈現一組寬窄深淺不同的斜紋；角度斜紋:改變飛數的數值可使織紋斜線的傾斜角度發生變化。常用的是傾角大于45°的組織，配以較大的經密，使織紋斜線飽滿陡直。巧克丁、貢呢等精梳毛織物便是角度斜紋；山形斜

9、紋：由左右兩個方向的斜線排列成山形織紋的組織)；破斜紋:由左右兩個方向的斜線按一定要求排列,使織紋斜線突然中斷的組織。此外尚有陰影斜紋、菱形斜紋、曲線斜紋等多種，多數以織紋圖象命名。斜紋變化組織是用以增加織紋花色的主要組織之一. 編輯本段梭織面料中的平紋組織平紋組織plain weave    梭織面料經紗和緯紗以一上一下的規律交織的織物組織，是三原組織中最簡單的一種。平紋組織由兩根經紗和兩根緯紗構成一個組織循環，用分式來表示。平紋組織的織物正反面外觀相同，經、緯紗之間交織點最多。應用極為廣泛，如棉織物中的平布,府綢和帆布，毛織物中的凡立丁,絲織物中的塔夫綢，麻織物中的夏布

10、，以及工業和國防用的織物等。 平紋組織織物中的經、緯紗采用不同原料、紗號(支)、拈度、拈向、色澤、經緯紗密度和改變每筘穿入經紗根數等,能使織物獲得各種不同的外觀效應，再經過不同的后整理工藝便形成各種花色品種，如細經粗緯的綈，強拈絲制成的喬其紗，不同拈向紗制成的隱條隱格織物以及采用不同經紗張力織成的條狀泡泡紗等。以平紋組織為基礎,沿經或緯向或同時沿經、緯兩個方向延長組織點，使組織循環擴大，能演化出許多平紋變化組織，如經重平、緯重平和方平組織。用這些組織可織制多種織物,如用緯重平組織織制的麻紗，用方平組織織制的板司呢等。 編輯本段梭織面料的用紗量、坯布克重：是指織物單位面積的重量，一般以每平方米的

11、克數表示(g/m2）。商業上最簡單計算方法。 例如:棉織物一般在70250 g/m2范圍內； 凡立丁（精梳）毛織物重量在185 g/m2左右； 厚花呢(粗梳)為280g/m2左右; 薄形絲織物一般在20100 g/m2之間。 坯布克重也是考核織物物理性能的品德指標之一，這對毛織物來說更為注重。在精梳毛織物、毛型化纖織物的部頒標準中規定：平方米重偏輕不能超過允許公差(規定為5%)，定為一等品；超過5而不超過7，為二等品。、按部頒標準計算方法（應扣除回潮率因素）： 式中：GK -公定回潮率下的平方米重量（g/m2）    disney童裝梭織長褲GO 試樣干重(g) WK 試樣

12、的公定回潮率（） L -試樣長度（cm） B -試樣寬度(cm） 常用紗線的定回潮率（WK）摘錄如下： 棉紗：8。5 精梳毛紗：16 粗梳毛紗：15 滌/棉紗（65/35)： 3。2、根據織物結構因素的近似估算平方米重量的計算方法： 式中：NtT -經紗特克斯數(號數) NTw 緯紗特克斯數（號數) PT 經紗密度（根/10cm） PW -緯紗密度（根/10cm) 這計算公式是近似值，它沒有考慮紗線的彎曲、伸長和織物在加工過程中的重量變化。(注：特克斯數（號數)是指：用1000米長的紗線在公定回潮率時的重量（g）表示。) (4)一平方米棉布無漿干燥重量：式中:G一平方米棉布無漿干燥重量（克);

13、 Gj一平方米棉布的經紗干燥重量(克); Gw一平方米棉布的緯紗干燥重量(克)； Pj棉布的經紗密度(根/10厘米); Pw棉布的緯紗密度(根/10厘米)； gj經紗紡出標準干燥重量（克/100米)； gw-緯紗紡出標準干燥重量(克/100米)； Fj-經紗總飛花率; aj經紗縮率； Sjz經紗總伸長率； aw緯紗縮率。其中：1、經、緯紗紡出標準干燥重量（克/100）=公制號數0。9216610 或者=53.74英制支數2、股線重量按并合后的重量計算。3、經紗總伸長率：上漿單紗按1。2%計算(其中絡筒、整經以0.5計算，漿紗以0。7計算）。    純棉男童梭織短袖襯衫上水股

14、線10 2號以下按0.3%計算，10 2號以上按0。7計算。4、間接緯紗的伸長率較小,可略去不計。5、經紗總飛花率：粗號（支）織物按1。2%計；中號(支）平紋織物按0.6%計,斜紋織物按0。9%計;細號(支）織物按0.8計；線織物按0.6%計.6、經紗總伸長率、經紗總飛花率以及經緯紗織縮率是計算一平方米織物重量的依據，不是規定指標. 但是以上公式都是站在技術人員的角度，真正做銷售的，哪有時間在面對客戶的時候，還要那么麻煩的用計算機一項項來算呢.？?所以營銷人員最好采用以下公式，（以上了解即可）營銷人員最好采用的簡單公式：用幅寬經密經紗支系數（0。065)*經紗紗價即為經紗的成本. 用幅寬緯密緯

15、紗支系數（0。065）緯紗紗價即為緯紗的成本. 用經紗成本緯紗成本織造加工費對外報價。 坯布的克重與成品克重換算坯布的克重與成品克重換算，如以公式計算，與實際可能有很大偏差，主要原因分兩方面，胚布設定可用公式計算，祇要條件愈接近,結果愈準碓，因織造為物理性改變，由胚布加工為成品布，經過染整多個工序，織物經過物理性及化學性改變，變量增大，期間涉及各種不同類型之機械，工序等等，形成各企業有著不同之規格標準，因此坯布的克重與成品克重換算，每個企業均有其標準。 編輯本段如何建立企業換算公式？建議將企業以往的胚布至成品布之結果收集,再用計算機篩選最多之結果作為標準,再按企業生產情況，評估其實用性,再訂下

16、換算公式. 實例參考：（一般布類，一般織染整工藝) 胚重=訂單成品重x胚重系數    女童梭織短裙布類胚重系數 平紋92 雙珠88 雙位衣89% 單珠93% 單位衣89% 拉架平紋100% 毛巾106% 雙面88 拉架羅紋91 羅紋83 拉架燈蕊92% 燈蕊87 編輯本段梭織面料的成本核算面料的原料成本 經向原料成本的計算=經密X門幅X經料(D）/9000X(1+織縮及工藝縮率)X(1+原料損耗率）X原料單價 緯向原料成本的計算=緯密X門幅X緯料(D）/9000X（1+織縮及工藝縮率)X（1+原料損耗率）X原料單價 如果面料經線用長纖用D數可按上面計算，緯向用短纖是S，那就

17、先通一單位. D=5315/S 緯絲有兩種原料，那你要知道兩種原料的排列。再按比例來計算每種原料的用紗量。 如緯線排列是A5B3A6B4 那么在計算A緯原料時緯密按坯布緯密X11/18計算，別的按以上公式計算， B緯原料計算時緯密按坯布緯密X7/18計算,別的按以上公式計算 織縮和工藝縮率化纖按530%計;全棉的按812% 這個系數隨著織物的緯密捻度增加成正比，與經浮點的加長成反比. 原料損耗，如果是經緯統一的按4%5，經緯不通用的按68% 接著算坯布總成本=(經+緯)的原料成本+織造費用 織造費大多按坯布的緯密來定的，噴水機在48分/緯，這個與織廠的地理位置和產品的加工難度有關 成品布成本=

18、坯布成本X染縮率+染費+運費包裝等雜費 注：密度指1厘米內的根數 編輯本段梭織面料計算1、經線用量=（P（經密）X D旦尼爾X 門幅÷(1煉減率）X9000)X（1+折縮率）X(1+捻縮率)X（1±煉縮率)=（ ）克/M 若經緯都是真絲，一般煉減率為25，滌綸差不多,其余的折縮率、捻縮率、煉縮率等都要靠經驗。 注:若經線中為雙股線則應DX2. 2、緯線用量=（P（緯密）X D旦尼爾X筘幅÷（1-煉減率）X9000)X（1+捻縮率)X（1±煉縮率）=（ ）克/M 筘幅:內幅X（1+折縮率） 同樣若緯線是雙股，則DX2;三股則DX3 3、原料用量經線用量+緯

19、線用量 4、等重法來設計面料A 公式：P1÷P2=D2÷D1 其中：P1為原經線/緯線密度；P2為新經線/緯線密度，D1為原經線纖度(粗細)；D2為新經線纖度 例：若現手上有一塊面料，緯線為20根/厘米,纖度為100D滌綸,要換成纖度為150D滌綸,則新設計的面料的緯線是多少根？ P1÷P2=D2÷D1 P2=P1XD1÷D2 P2=20X100÷150=13。33根 不考慮新舊產品的折縮率、煉縮率、捻縮率等（并設筘幅為100）計算重量。 舊:G=20X100X100÷9000=22.22克 新:G=13.33X150X10

20、0÷9000=22。22克 新舊面料的重量相等。 5、D旦尼爾數=重量/9000(厘米)S 英制支數(英寸） 旦尼爾數與英支換算 D=5315/S N 公制支數 （麻、羊毛） 旦尼爾數與公支換算 D=9000/N 由上面兩個公式可推出：S=0。591N ; N=1。692 S dtex 分特克斯 D=9 dtex 編輯本段梭織服裝加工基礎知識一般梭織服裝加工的基礎知識。 (一)梭織服裝生產工藝流程面輔料進廠檢驗技術準備裁剪縫制鎖眼釘扣整燙成衣檢驗包裝入庫或出運。 面料進廠后要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。在批量生產前首先要進行技術準備，包括工藝單、

21、樣板的制定和樣衣制作，樣衣經客戶確認后方能進入下一道生產流程。面料經過裁剪、縫制制成半成品，有些梭織物制成半成品后，根據特殊工藝要求，須進行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最后通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經檢驗合格后包裝入庫. (二）面料檢驗的目的和要求把好面料質量關是控制成品質量重要的一環。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。 面料檢驗包括外觀質量和內在質量兩大方面。外觀上主要檢驗面料是否存在破損、污跡、織造疵點、色差等等問題。經砂洗的面料還應注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點.影響外觀的疵點在檢驗中均需用標記注出，在剪裁時避開使用。 面料

22、的內在質量主要包括縮水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三項內容.在進行檢驗取樣時，應剪取不同生產廠家生產的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進行測試,以確保數據的準確度。 同時對進廠的輔料也要進行檢驗，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等,對不能符合要求的輔料不予投產使用。 (三)技術準備的主要內容在批量生產前,首先要由技術人員做好大生產前的技術準備工作。技術準備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個內容。技術準備是確保批量生產順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。 工藝單是服裝加工中的指導性文件，它對服裝的規格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求,對服裝輔料搭配、縫跡密

23、度等細節問題也加以明確，見表11。服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進行。 樣板制作要求尺寸準確，規格齊全.相關部位輪廓線準確吻合。樣板上應標明服裝款號、部位、規格、絲綹方向及質量要求，并在有關拼接處加蓋樣板復合章。 在完成工藝單和樣板制定工作后，可進行小批量樣衣的生產，針對客戶和工藝的要求及時修正不符點，并對工藝難點進行攻關，以便大批量流水作業順利進行。樣衣經過客戶確認簽字后成為重要的檢驗依據之一。 （四）裁剪工藝要求裁剪前要先根據樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節約”是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下: （1）拖料時點清數量，注意避開疵點。 (2)對于不同批染色或砂洗

24、的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現色差現象。對于一匹面料中存在色差現象的要進行色差排料。 （3)排料時注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對于起絨面料(例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，否則會影響服裝顏色的深淺。 (4）對于條格紋的面料，拖料時要注意各層中條格對準并定位,以保證服裝上條格的連貫和對稱. （5）裁剪要求下刀準確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。 （6)根據樣板對位記號剪切刀口. (7）采用錐孔標記時應注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進行清點數量和驗片工作，并根據服裝規格分堆捆扎,附上票簽注明款號、部位、規格等。 （五）縫制縫制縫制縫制是服

25、裝加工的中心工序，服裝的縫制根據款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種.在縫制加工過程實行流水作業。 粘合襯在服裝加工中的應用較為普遍,其作用在于簡化縫制工序,使服裝品質均一，防止變形和起皺,并對服裝造型起到一定的作用.其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據服裝面料和部位進行選擇，并要準確掌握膠著的時間、溫度和壓力，這樣才能達到較好的效果。 梭織服裝加工中，縫線按一定規律相互串套聯結配置于衣片上形成牢固而美觀的線跡。線跡可基本概括為以下四種類型： 1 鏈式線跡鏈式線跡是由一根或二根縫線串套聯結而成。單根縫線的稱單線鏈縫。其優點是單位長度內用線量少，缺點是當鏈線斷裂時

26、會發生邊鎖脫散。雙根縫線的線跡稱為雙線鏈縫，是由一根針線和鉤子線互相串套而成，其彈性和強力都較鎖式線跡為好，同時又不易脫散。單線鏈式線跡常用于上衣下擺、褲口繰縫、西服上衣的扎駁頭等.雙線鏈式線跡常用于縫邊、省縫的縫合，褲子的后縫和側縫，松緊帶等受拉伸較多，受力較強的部位. 2鎖式線跡亦稱穿梭縫跡線,由二根縫線交叉聯接于縫料中，縫料的兩端呈相同的外形，其拉伸性、彈性較差,但上下縫合較緊密。直線形鎖式線跡是最常見的縫合用線跡,由于用線量較少,拉伸性較差,常用于兩片縫料的縫合.如縫邊、省縫、裝袋等。 3包縫線跡是由若干根縫線相互循環串套在縫料邊緣的線跡。根據組成線跡的縫線多少而稱呼其名（單線包縫、雙

27、線包縫六縫包縫）。其特點是能使縫料的邊緣被包住,起到防止面料邊緣脫散的作用。當縫跡受拉伸時，面線、底線之間可以有一定程度的相互轉移，因而縫跡的彈性較好，故被廣泛用于機織物的包邊.三線包縫和四線包縫為最常用的機織制品服裝的包邊。五線包縫和六線包縫又稱為“復合線跡”,由一個雙線包縫同三線包縫或四線包縫線跡組合而成。其最大特點是強力大，可同時進行合縫和包縫，從而提高縫跡的密度和縫制的生產效率。 4繃縫線跡由兩根以上針線和一根彎鉤線相互穿套而成，有時在正面加上一根或二根裝飾線。繃縫線跡的特點是強力大，拉伸性好,縫跡平整，在某些場合(如拼接縫）也可起到防止織物邊緣脫散的作用。 基本縫合的形式除了基本縫制

28、外，根據款式工藝要求還有抽褶、貼布繡等加工方式。梭織服裝縫制中針、線以及針跡密度的選擇，都應考慮到服裝面料質地及工藝的要求。 縫針可用“型和號"加以分類,根據形狀，縫針可分為S、J、B、U、Y型，對應不同的面料，分別采用適宜的針型. 我國使用的縫針的粗細以號數來區別，粗細程度隨著號數的增加而越來越粗，服裝加工中使用的縫針號型一般從5號16號，不同的服裝面料采用不同粗細的縫針 縫線的選擇原則上應與服裝面料同質地、同色彩（特別用于裝飾設計的除外）。縫線一般包括絲線、棉線、棉滌綸線、滌綸線等。在選擇縫線時還應注意縫線的質量,例如色牢度、縮水率、牢度租強度等等. 針跡密度是指針腳的疏密程度，

29、以露在布料表面3cm內的縫合數來判斷，也可用3cm布料內針孔數來表示. 服裝的縫制整體上要求規整美觀,不能出現不對稱、扭歪、漏縫、錯縫等現象。條格面料在縫制中要注意拼接處圖案的順連，條格左右對稱，見表15及圖114.縫線要求均勻順直，弧線處圓潤順滑；服裝表面切線處平服無皺痕、小折；縫線狀態良好,無斷線、浮線、抽線等情況；重要部位例如領尖不得接線。 (六）鎖眼釘扣服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱為睡孔和鴿眼孔。 睡孔（見圖115）普遍用于襯衣、裙、褲等薄型衣料的產品上。鴿眼孔（見圖116和圖117）多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣類上。鎖眼應注意以下

30、幾點：（1)扣眼位置是否正確。（2）扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。(3）扣眼開口是否切好.（4）有伸縮性（彈性)或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時在里層加布補強。鈕扣的縫制應與扣眼的位置相對應，否則會因扣位不準造成服裝的扭曲和歪斜。釘扣時還應注意釘扣線的用量和強度是否足以防止鈕扣脫落,厚型面料服裝上釘扣繞線數是否充足。 （七）整燙人們常用“三分縫制七分整燙”來強調整燙是服裝加工中的一個重要的工序。 整燙的主要作用有三點： （1）通過噴霧、熨燙去掉衣料皺痕，平服折縫。 (2）經過熱定型處理使服裝外型平整,褶裥、線條挺直。 （3）利用“歸”與“拔”熨燙技巧適當改變纖維的張縮度與織物經緯組織的密

31、度和方向，塑造服裝的立體造型，以適應人體體型與活動狀態的要求，使服裝達到外形美觀穿著舒適的目的。 影響織物整燙的四個基本要素是：溫度、濕度、壓力和時間。其中熨燙溫度是影響熨燙效果的主要因素。掌握好各種織物的熨燙溫度是整理成衣的關鍵問題。熨燙溫度過低達不到熨燙效果;熨燙溫度過高則會把衣服熨壞造成損失。 各種纖維的熨燙溫度，還要受到接觸時間、移動速度、熨燙壓力、有無墊布、墊布厚度及水分有無種種因素的影響. 整燙中應避免以下現象的發生: （1）因熨燙溫度過高時間過長造成服裝表面的極光和燙焦現象。 （2)服裝表面留下細小的波紋皺折等整燙疵點。 （3）存在漏燙部位。 (八）成衣檢驗服裝的檢驗應貫穿于裁剪

32、、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中.在包裝入庫前還應對成品進行全面的檢驗,以保證產品的質量。 成品檢驗的主要內容有： （1）款式是否同確認樣相同. （2)尺寸規格是否符合工藝單和樣衣的要求。 （3）縫合是否正確,縫制是否規整、平服。 （4）條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。 （5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。 （6）同件服裝中是否存在色差問題。 （7）整燙是否良好。 （8）粘合襯是否牢固,有否滲膠現象。 （9）線頭是否已修凈. （10)服裝輔件是否完整。 (11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實際貨物內容是否一致,位置是否正確。 （12）服裝整體形態是否良好。 （13

33、)包裝是否符合要求. (九）包裝入庫服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種,箱裝一般又有內包裝和外包裝之分。 內包裝指一件或數件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時要進行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風格。 外包裝一般用紙箱包裝，根據客戶要求或工藝單指令進行尺碼、顏色搭配.包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼,獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應注意數量完整,顏色尺寸搭配準確無誤.外箱上刷上箱嘜，標明客戶、指運港、箱號、數量、原產地等,內容與實際貨物相符。針織面料百科名片針織即是利用織針將紗線彎曲成圈并相互串套而形成的織物。針織

34、面料與梭織面料的不同之處在于紗線在織物中的形態不同。針織分為緯編(weft knitted fabric)和經編（warp knitted fabric)。目前，針織面料廣泛應用于服裝面料及里料，家紡等產品中,受到廣大消費者的喜愛。目錄針織面料種類 經編和緯編區別 服裝設計注意事項編輯本段針織面料種類（一）緯編針織面料常以低彈滌綸絲或異型滌綸絲、錦綸絲、棉紗、毛紗等為原料,采用平針組織，變化平針組織，羅紋平針組織，雙羅紋平針組織、提花組織,毛圈組織等，在各種緯編機上編織而成.它的品種較多,一般有良好的彈性和延伸性，織物柔軟，堅牢耐皺，毛型感較強，且易洗快干。不過它的吸濕性差,織物不夠挺括，且易

35、于脫散、卷邊，化纖面料易于起毛、起球、鉤絲。主要有以下品種: 1、滌綸色織針織面料：織物色澤鮮艷、美觀、配色調和，質地緊密厚實，織紋清晰，毛型感強，有類似毛織物花呢風格。主要用作男女上裝、套裝、風衣、背心、裙子、棉襖面料、童裝等； 2、滌綸針織勞動面料：這種織物緊密厚實，堅牢耐磨,挺括而彈性，若原料用含有氨綸的包芯紗，則可以織成彈力針織牛仔，彈性更好。主要用于男女上裝的長褲; 3、滌綸針織燈芯條面料：織物凹凸分明,手感厚實豐滿，彈性和保暖性良好.主要用于男女上裝、套裝、風衣、童裝等面料； 4、滌蓋棉針織面料：該織物染色后作襯衫、茄克衫、運動服面料。面料挺括抗皺,堅牢耐磨,貼身一面吸濕透氣,柔軟

36、舒適； 5、人造毛皮針面料:織物手感厚,柔軟、保暖性好。根據品種不同，主要用于大衣面料、服裝襯里、衣領、帽子等。人造皮毛也有用經編方法織制的。 6、天鵝絨針織面料:織物手感柔軟、厚實、堅牢耐磨，絨毛濃密聳立，色光柔和。主要用作外衣面料、衣領或帽子用料等.它也可以用經編織造，例：經編毛圈剪絨織物； 7、港型針織呢絨：它既有羊絨織物的滑糯、柔軟、膨松的手感，又有絲織物的光澤柔和、懸垂性好、不縮水、透氣性旨的特點.主要用作春、秋、冬的時裝面料。(二）經編針織面料常以滌綸、錦綸、維綸、丙綸等合纖長絲為原料，也有用棉、毛、絲、麻、化纖及其混紡紗作原料織制的.它具有縱尺寸穩定性好，織物挺括，脫散性小,不會卷邊,透氣性好等優點。但其橫向延伸、彈性和柔軟性不如緯編針織物。主要有以下種類： 1、滌綸經編面料：布面平挺，色澤鮮艷，有厚性和薄型之分.薄型的主要用作襯衫、裙子面料；中厚型、厚型的則可作男女在衣、風衣、上裝、套裝、長褲等面料； 2、經編起絨織物：主要用作冬季男女大衣、風衣、上衣、西褲等面料，織物懸垂性好，易洗、快干、免燙，但在使用中靜電積聚，易吸附灰塵； 3、經編網眼織物：服用網眼織物的質地輕薄,彈性和透氣性好，手感滑爽柔挺,主要用作夏令男女襯衫面料； 4、經編絲絨織物：表面絨毛濃密聳立，手感厚實、豐滿、柔軟，富有彈性,保暖性好，主