1、文件編號：WI-QU-063版本：A版次：00文件名稱IQC檢驗作業規范頁碼：第 頁 ，共 4 頁制訂部門：品質部制訂/日期審核/日期批準/日期1.1.目目的的： 為確保供應商所供產品（原材料、半品、成品）之質量符合我司出貨規格及滿足客戶需求、國 際、國家及地區的法律法規的要求，特設立檢驗制度并制訂本規程，明確IQC工作內容及工作流程， 確保來料檢驗工作規范有序。2.2.適適用用范范圍圍： 本公司IQC所有來料（包括原材料、半品、成品）檢驗作業3.3.參參考考文文件件： 來料檢驗控制程序 不合格品控制程序 標示和可追溯性控制程序 持續改進控制程序 糾正與預防措施控制程序 抽樣檢驗計劃 4.4.

2、程程序序 4.1 作業流程： 作業流程說明 詳見來料檢驗控制程序 4.2 來料檢驗規則： 4.2.1 為確保來料之產品均符合我司要求，原則上規定每一批來料均須經品質部IQC執行抽樣檢 驗，合格品才能入庫或出貨（如有特殊原因或要求特采的，需書面特采申請單的方 式操作），以確保我司產品能滿足客戶要求。 4.2.2 IQC檢驗以滿足客戶為宗旨，對每一批來料入庫或出貨執行下述項目之檢驗： (1) 包裝、標簽、數量、型號等之核對； (2) 產品規格（外觀、結構、裝配、電氣特性、安全規定）作選擇性或必要性之檢驗。 備備注注：1 1、若若客客戶戶有有特特殊殊要要求求，則則按按客客戶戶要要求求檢檢驗驗。 2

3、2、若若產產品品出出有有ROHSROHS要要求求的的國國家家或或地地區區，其其來來料料產產品品要要求求能能滿滿足足ROHSROHS要要求求。 4.3 抽樣計劃： 4.3.1 除另有特殊規定，均以MIL-STD-105E （) 單次正常抽樣 AQL值：CR：0.01 MA：0.4 MI：1.5 4.3.2 定義 CR：產品存在可能對生產者、使用者造成人身意外或可能造成客戶抱怨之財產損失、違 反法規與環境規定（安全、綠色環保） MA：產品某一特性未滿足規定要求（結構、功能）或嚴重外觀缺陷文件編號：WI-QU-063版本：A版次：00文件名稱IQC檢驗作業規范頁碼：第 頁 ，共 4 頁制訂部門：品質

4、部 MI：產品存在一些不影響功能與適用性的缺陷（指外觀小瑕疵） 4.4 檢驗判定條件： 眼睛距離產品30cm！45cm直視為準；觀察時間：3mm；4.內表紙破10mm；5.外表紙破5mm；6.裁切鋸齒狀。性能脫色以5公斤的力對搓10次不脫色有脫色現象油墨會隨紙皮一起被撕掉或油墨及紙皮都不脫；如有單獨油墨附在膠帶上耐破度耐破度測試值符合要求(見表一,如圖紙另有要求的以圖紙要求為準)試驗不符合要求耐折紙箱支撐成型后,搖蓋開合180度,往復5次,面紙,底紙,無裂縫.試驗后出現裂痕不符合要求水分產品的水份含量不可超過7-11水份13表一：項項目目總總類類面面、里里紙紙總總克克重重g g內內裝裝物物最最

5、大大重重量量( () )最最大大內內綜綜合合尺尺寸寸( (長長寬寬高高) ) mmmm耐耐破破強強度度KPaKPa(kgf/c(kgf/c) )單第一種400以下1010000.8510 3 (8)瓦第二種401-5002014001.1810 3 (12)愣第三種500-6403017501.5710 3 (16)紙第四種641以上4020001.9610 3 (20)雙第一種400以下2014001.1810 3 (12)瓦第二種401-5002017501.5710 3 (16)愣第三種500-6404020001.9610 3 (20)紙第四種641以上5025002.5510 3 (

6、26)6 6相相關關文文件件： 包材承認書 IQC檢驗作業規范7 7記記錄錄：進料檢驗報告文件編號：WI-QU-024版本：B版次:00文件名稱線材類進料檢驗規范頁碼：第 頁 ，共 5 頁制訂部門：品質部制訂/日期審核/日期批準/日期1.1.目目的的 明確線材來料品質驗收標準，規范檢驗動作，使檢驗、判定標準能達到一致性2.2. 范范圍圍： 適用于我司所有線材制品來料檢驗。3 3檢檢驗驗條條件件： 3.1 照明條件：日光燈600800LUX； 3.2 目光與被測物距離：3045CM； 3.3 燈光與被測物距離：100CM以內； 3.4 檢查角度：以垂直正視為準45度； 3.5 檢測工具：卡尺、卷

7、尺、千分尺、萬用表、耐壓儀、絕緣電阻測試儀、灼熱絲、烤箱等4 4參參照照資資料料： 依照MIL-STD-105E級單次正常檢驗:CR=0,MA=0.65,MI=1.55.5. 檢檢驗驗內內容容：檢檢驗驗項項目目規規格格要要求求缺缺點點描描述述判判定定CRCRMAMAMIMI外觀1、線材金屬部位無松脫、變形或氧化；端子松脫、變形或有氧化現象2、包裝箱應能有效地保護物料在運輸過程中不致于損壞；外箱變形、破損3、顏色與樣品一致，或符合對應客戶要求；產品顏色有色差4、絕緣皮不能有破損，露芯線絕緣膠破損，露芯線；物料標識清楚，標簽上內容應與送檢單上內容相符涂改、不清模糊標識（不適用于非標線）產地標識及電

8、纜識別電纜絕緣或護套上應油印或壓印制造廠名、產品型號、額定電壓、認證標志及認證證書編號的連續標志標識不清或少印、漏印標志連續性一個完整標志的末端與下一個標志的始端之間的距離： 護套應不超過500m m；絕緣應不超過200m m；標志不連續或距離超過標準要求清晰度所有標志應字跡清楚。標志識別線的顏色應容易識別或易于辨認。缺字、模糊等 耐擦性油墨印字標志應耐擦，應用浸過水的一團脫脂棉或一塊棉布輕輕地擦拭制造廠名或商標、產品型號、額定電壓、絕緣線芯顏色或數字標志，共擦10次，檢查結果應符合標準要求。試驗過后，字跡不清，缺字等尺寸線材尺寸必須符合我司要求或與樣品一致超出公差范圍影響性能或裝配;超出公差

9、范圍不影響性能或裝配;檢檢驗驗項項目目規規格格要要求求缺缺點點描描述述判判定定文件編號：WI-QU-024版本：B版次:00文件名稱線材類進料檢驗規范頁碼：第 頁 ，共 5 頁制訂部門：品質部CRCRMAMAMIMI結構導體導體應是退火銅線，但銅皮軟線也可以使用銅合金單線。導體中的單線可以不鍍錫或鍍錫導體橫截面積 導體的橫截面積應與標稱的橫截面積相符絕緣體及護套絕緣應按產品標準中的每種型號電纜，相應規定的材質，（室內應用PVC材料，室外產品用橡膠材質）厚度要符合相應國家或地區的要求，見附表性能導通性良好，無開路或短路現象；不導通或有短路現象；導體電阻：導體電阻檢查應在長度至少為 1 m 的電纜

10、試樣上對每根導體進行測量，測量值不小于標準要求端子與導線拉力30N力不脫落（此項只針對帶端子的線材）端子與導線在30N力內脫落帶電體與非帶電體應承受AC電壓4000V/3MA; 60S不擊穿/閃絡帶電體與非帶電體電壓下擊穿或閃絡阻燃實驗將觸發器的端子（或線材）放入灼熱絲試驗箱，灼熱絲溫度設定為750,接觸樣品可能出現最高溫度的部位為10S，灼熱絲離開后30S，產品的任何火焰或燃燒物均應熄滅。產品在要求條件下沒有熄滅可焊性將脫皮芯線浸入250-270錫爐1.5-3S觀察吃錫率95%（承認書如有特殊要求的以承認書要求為準）吃錫度小于956 6相相關關文文件件： 線材物料承認書 IQC檢驗作業規范7

11、 7記記錄錄：進料檢驗報告附件一：國標PVC線材：型號：227IEC07（BV-90）特性：300/500V；90導體：退火銅線絕緣體材料：PVC/E符合的安全規格：GB5023GB/T3956標稱截面積(mm2)絕緣層標稱厚度(mm)結構(No./mm)平均外徑上限(mm)20C導體最大電阻(/Km)90時絕緣電阻最小值Mkm非電鍍金屬電鍍金屬0.50.61/0.82.43636.70.0150.750.61/0.972.624.524.80.01310.61/1.132.818.118.20.0121.50.71/1.383.312.112.20.0112.50.81/1.782.107.

12、417.560.009型號：227IEC08（RV-90）檢檢驗驗項項目目規規格格要要求求缺缺點點描描述述文件編號：WI-QU-024版本：B版次:00文件名稱線材類進料檢驗規范頁碼：第 頁 ，共 5 頁制訂部門：品質部特性：300/500V；90導體：退火銅線絕緣體材料：PVC/E符合的安全規格：GB5023GB/T3956標稱截面積(mm2)絕緣層標稱厚度(mm)結構(No./mm)平均外徑上限(mm)20C導體最大電阻(/Km)70時絕緣電阻最小值Mkm非電鍍金屬電鍍金屬0.50.616/0.202.63940.10.01328/0.150.750.624/0.202.82626.70.

13、01242/0.1510.632/0.202.819.5200.011.548/0.203.313.313.70.0092.50.877/0.202.107.988.21型號：227IEC52（RVV）特性：300/300V；70導體：退火銅線絕緣體材料：PVC/D;PVC/ST5符合的安全規格：GB5023GB/T3956標稱截面積(mm2)絕緣層標稱厚度(mm)護套厚度（mm）結構(No./mm)平均外徑 (mm)20C導體最大電阻(/Km)70時絕緣電阻最小值Mkm下限上限非電鍍金屬電鍍金屬2X0.50.50.616/0.204.863940.10.01228/0.153.04.83.9

14、6.42X0.750.50.624/0.205.26.42626.70.0142/0.153.25.23.96.43X0.50.50.616/0.2056.23940.10.0123X0.50.50.628/0.1556.23940.10.0123X0.750.50.624/0.205.46.82626.70.013X0.750.50.642/0.155.46.82626.70.01備備注注：其其余余型型號號的的電電線線可可參參見見GB5023相相關關規規定定。附附表表二二：符符合合歐歐洲洲規規格格的的H系列電線型號：H03VVH2-F特性：300/300V；70導體：退火銅線絕緣體材料：PV

15、C/D;PVC/ST5符合的安全規格：VDE0281 等歐洲標準標稱截面積(mm2)絕緣層標稱厚度(mm)護套厚度（mm）結構(No./mm)最大外徑 (mm)20C導體最大電阻(/Km)70時絕緣電阻最小值Mkm非電鍍金屬電鍍金屬2X0.50.50.6160.203.75.93940.10.0122X0.750.50.624/0.203.86.32626.70.01型號：H05VVH2-F特性：300/500V；70文件編號：WI-QU-024版本：B版次:00文件名稱線材類進料檢驗規范頁碼：第 頁 ，共 5 頁制訂部門：品質部導體：退火銅線絕緣體材料：PVC/D;PVC/ST5符合的安全規

16、格：VDE0281 等歐洲標準標稱截面積(mm2)絕緣層標稱厚度(mm)護套厚度（mm）結構(No./mm)最大外徑 (mm)20C導體最大電阻(/Km)70時絕緣電阻最小值Mkm非電鍍金屬電鍍金屬2X0.750.60.824/0.207.22626.70.0113X0.750.60.824/0.207.62626.70.0112X1.00.60.832/0.207.519.5200.013X1.00.60.832/0.208.019.5200.01型號：227IEC08（RV-90）特性：300/500V；90導體：退火銅線絕緣體材料：PVC/E符合的安全規格：VDE0281 等歐洲標準標稱

17、截面積(mm2)絕緣層標稱厚度(mm)結構(No./mm)平均外徑上限(mm)20C導體最大電阻(/Km)70時絕緣電阻最小值Mkm非電鍍金屬電鍍金屬0.50.616/0.202.63940.10.01328/0.150.750.624/0.202.82626.70.01242/0.1510.632/0.202.819.5200.01型號芯數標準線規結構標稱截面積絕緣厚度完整外形尺寸AWGMmMM2mmmmSPT-1218AWG41/0.160.8230.762.7*5.4SPT-2218AWG41/0.160.8231.143.5*6.9SPT-2216AWG26/0.2531.313.7*

18、7.5SPT-2318AWG41/0.160.8233.6*8.6SPT-2316AWG26/0.2531.313.9*9.6SPT-3218AWG41/0.160.8231.524.4*7.8SPT-3216AWG26/0.2531.314.5*9.1SPT-3318AWG41/0.160.8234.3*9.8SPT-3316AWG26/0.2531.314.6*11.8規格型號線規結構絕緣層厚度完成外形尺寸導體電阻 20文件編號：WI-QU-024版本：B版次:00文件名稱線材類進料檢驗規范頁碼：第 頁 ，共 5 頁制訂部門：品質部AWGNo/mmmmmmOhm/kftUL 1007 CS

19、A T1(TR-64)絞 線329/0.070.381.100.10170.83014/0.071.150.101082822/0.071.200.1067.9267/0.1601.300.1042.72411/0.1601.400.1026.72217/0.1601.600.1016.92021/0.1801.800.1010.51816/0.2542.100.106.661626/0.2542.400.104.19UL 1007 CSA T1(TR-64)先絞后鍍267/0.1600.381.300.1042.6247/0.2031.400.1026.2227/0.2541.600.101

20、6.7207/0.3101.800.1010.4187/0.4042.100.107.06167/0.4882.300.104.82UL 1007 CSA T1(TR-64)單條261/0.4040.381.250.1043.53241/0.5111.350.1027.25221/0.6431.500.1016.5201/0.8131.650.1010.3181/1.0241.850.106.52161/1.2902.150.104.1規格型號文件編號：WI-QU-052版本：B版次:00文件名稱電源適配器進料檢驗規范頁碼：第 頁 ，共 3 頁制訂部門：品質部制訂/日期審核/日期批準/日期1.

21、1.目目的的 明確電源適配器來料品質驗收標準，規范檢驗動作，使檢驗、判定標準能達到一致性2.2. 范范圍圍： 適用于我司所有電源適配器來料檢驗。3 3檢檢驗驗條條件件： 3.1 照明條件：日光燈600800LUX； 3.2 目光與被測物距離：3045CM； 3.4 檢查角度：以垂直正視為準45度； 3.5 檢測工具：卡尺、卷尺、厚薄規、電子負載、變頻器、耐壓儀、高低溫箱、恒溫箱、拉力計等4 4參參照照資資料料： 依照MIL-STD-105E級單次正常檢驗:CR=0,MA=0.65,MI=1.5檢檢驗驗項項目目規規格格要要求求缺缺點點描描述述判判定定CRCRMAMAMIMI外觀銘牌開關電源必須有

22、額定電壓或額定電壓范圍、額定輸出電壓、電源性質符號、頻率、商標及相關型號、類設備符號、安規符號等標識銘牌貼貼錯、漏貼，文字內容與樣板不符銘牌貼貼倒、貼歪、翹起、文字模糊不清銘牌顏色要與樣品或客戶要求一致在要求的檢驗條件下觀察有明顯色差標識應耐寒耐擦，用浸水的布擦15S后，標識仍清晰可辯試驗過后檢查有翹起，字跡模糊、殘缺銘牌字體粗細、黑點、雜質、油污、劃傷黑點雜質數目2 面積0.1mm2；油污數目1；劃傷 數目2 直徑0.4mm膠殼顏色與樣品或客戶要求一致有明顯色差無明顯或刺手的批鋒任何鋒利或對人體造成傷害的披峰深度0.2mm可加工消除(含插腳之披峰)無明顯縮水、劃傷、氣紋、雜質、冷膠、頂白若有

23、刻字，則刻字不允許有字體不全、刻字高度要符合圖紙要求或與樣品一致冷膠：數目2 面積0.4mm間距30mm劃傷：數目2 長度5mm寬度0.2mm 深度0.1mm縮水：數目2 長度10mm寬度0.3mm 深度0.1mm導線及插頭線身不應破皮，嚴重擦傷插頭無傷紋、銹蝕，污點DC線五金頭不許松動，偏斜、電鍍層需光亮，不許有氧化，花斑、毛刺；無頭線開口浸錫應光亮，無黑斑或銹蝕，浸錫不全及分叉，開口尺寸不得小于工藝要求壓痕：數目3 長度5mm 寬度0.3mm深度0.1mm 間距30mm破損：不露銅但數目2 長度2mm 寬度0.2mm 深度0.1mm 間距30mmDC頭傷痕：數目1 長度3mm寬度0.2mm

24、 未露底金屬導線的顏色極性要與規格書或樣品相符。一般來講：帶字的為正極，DC插頭內層為正極極性反檢檢驗驗項項目目規規格格要要求求缺缺點點描描述述判判定定文件編號：WI-QU-052版本：B版次:00文件名稱電源適配器進料檢驗規范頁碼：第 頁 ，共 3 頁制訂部門：品質部CRCRMAMAMIMI外觀AC輸入插頭無電鍍不良；色澤光亮，無發黑、氧化、黑點插腳垂直度良好無傾斜、插片松動、長短腳等不良；插腳與膠殼的間隙度良好露出底金屬，電鍍層起泡、氧化、脫落、黃斑等不良AC插片不垂直底殼,插腳前后交錯，傾角度30數目=1加5Kg力時,插片(頭)移動小于0.3mm插腳之長度與要求長度差0.35mm插腳寬面

25、與膠殼縫隙0.1mm兩端0.3mm結構外形、線長等尺寸應符合規格書要求尺寸不在公差范圍內面、底殼配合縫隙良好間隙度0.5mm電氣性能標稱電壓下空載時輸入電流、功率符合規格書Iul25MA Pul0.6W標稱電壓10的電壓下空載輸出電壓Vo符合規格書 Vo超過標稱輸出電壓的5%額定負載下輸出電壓符合規格書要求Vo超過標稱輸出電壓的5%標稱下，電源空/滿載工作時噪音不明顯400-500mm范圍外能聽到明顯的聲音標稱電壓下，電源有過流保護過流點I1.5*額定電流功率因素應符合要求功率因數低于標稱功率因數標稱電壓時紋波Vp-p及噪聲電壓應符合要求Vp-p120mV(1%Vrate)標稱電壓時，電源滿載

26、時的效率應符合要求效率小于80%空載及正常負載時開機2MIN后電壓穩定性應良好Vo漂移超過5機械強度接線端子及軟線應有足夠的機械強度，且能夠耐腐蝕，可為導體提供可靠的連接軟線承受30N拉力25次，拉力沿最不利的方向施加，每次施加時間為1S，實驗后軟線位移超過2mm或不能通過耐壓測試可靠性測試絕緣電阻通過DC500V持續1Min.其絕緣電阻大于50M絕緣電阻小于50M或機器報警介電強度輸入與輸出之間3750V/1MIN，I漏5mA，不擊穿測試時擊穿或閃絡輸入對外殼3750V/1MIN，I漏5mA不擊穿不同極性的帶電部件1875V/1MIN，不擊穿輸出對外殼500V/1MIN，I漏5mA不擊穿檢檢

27、驗驗項項目目規規格格要要求求缺缺點點描描述述判判定定CRCRMAMAMIMI檢檢驗驗項項目目規規格格要要求求缺缺點點描描述述文件編號：WI-QU-052版本：B版次:00文件名稱電源適配器進料檢驗規范頁碼：第 頁 ，共 3 頁制訂部門：品質部-20(4小時)60(4小時) -20(4小時)60(4小時) 單體落地測試跌落地板應放置在水泥地板或同等的無彈性地板上；1、跌落高度- 對于直插式產品跌落高度為100cm；- 對于臺式產品跌落高度為75cm，產品共進行3次跌落試驗。 2、前/后對產品進行耐壓測試，不能有危險產生。實驗后電性能、安全性能不合格可靠性測試高/低溫循環實驗產品損壞，安全性能不符

28、合要求 注 ：產品通電(90-110%額定電壓)試驗，共做3個Cycle，產品能正常工作，耐壓測試也合格。恒溫恒濕在溫度20-30。C的潮濕箱中相對濕度為91%-95%放置48小時后進行絕緣電阻測試，應符合要求試驗后，產品損壞或絕緣電阻測試失敗EMC測試EFI、傳導、諧波、靜電放電、電壓跌落、浪涌測試、電壓波動、幅射MS等項目測試符合規格書及不同國家或地區的要求實驗有任意項不失敗6 6相相關關文文件件： 相關電源適配器規格書IQC檢驗作業規范7 7記記錄錄：進料檢驗報告-20(4小時)60(4小時) 文件編號：WI-QU-051版本：B版次:00文件名稱PCB進料檢驗規范頁碼：第 頁 ，共 2

29、 頁制訂部門：品質部制訂/日期審核/日期批準/日期1.1.目目的的 明確PCB板來料品質驗收標準，規范檢驗動作，使檢驗、判定標準達到一致性2.2. 范范圍圍： 適用于我司所有PCB板類來料檢驗3 3檢檢驗驗條條件件： 3.1 照明條件：日光燈600800LUX； 3.2 目光與被測物距離：3045CM； 3.3 燈光與被測物距離：100CM以內； 3.4 檢查角度：以垂直正視為準45度； 3.5 卡尺、孔徑規、灼熱絲、3M膠等4 4參參照照資資料料： 依照MIL-STD-105E級單次正常檢驗:CR=0,MA=0.65,MI=1.5檢檢驗驗項項目目規規格格要要求求缺缺點點描描述述判判定定CRC

30、RMAMAMIMI外觀包裝箱應能有效地保護物料在運輸過程中不致于損壞；外箱變形、破損引起物料受損；PCB板銅箔面不可有氧化，銅箔上綠油不可有起泡或脫落現象。兩導體間之分層、氣泡不可超過原間距的1/4且長度大于1.0mm且熱沖擊試驗有擴張現象PCB板上所有圖形標記應清晰可辨，內容與樣品或SIR要求一致PCB板圖形標記錯誤或模糊不清或移印PCB板孔位與樣板一致，V割、沖孔、沖切應到位（不影響組裝）導通孔孔徑大小超過要求范圍4mil零件孔孔大超過3mil，孔小超過2mil多孔、少孔、錫絲、粗糙影響孔徑要求、孔內沾漆、塞錫影響組裝插件線徑、線距變化、（SMT寬及間距之變化同線徑、線距變化）符合要求以P

31、CB要求線徑為準,變化超過20%導線不得有短路、斷路或使其電阻增加的裂紋出現導線短路、開路或表面有異物使其電阻增加鉆孔不應有偏差不允許有多孔且環寬在0.1-0.15mm之間孔位有偏差環寬不在范圍內或有多孔現象銅箔不可有起翹現象，板子不可有爆裂現象銅箔有起翹或板子有爆裂PCB板應平整,曲翹度H/L( H表示水平高度,L表示板長厚)應符合下表要求:曲翹度超出公差范圍板厚mm曲翹度mm玻纖板紙基板單面雙面1.50.020.0150.032.00.0150.010.025檢檢驗驗項項目目規規格格要要求求缺缺點點描描述述判判定定文件編號：WI-QU-051版本：B版次:00文件名稱PCB進料檢驗規范頁碼

32、：第 頁 ，共 2 頁制訂部門：品質部CRCRMAMAMIMI尺寸外型尺寸孔徑板厚必須符合對應廠家SIR要求或與對應廠家樣品一致尺寸超出公差范圍影響到性能或裝配尺寸超出公差范圍但影響到性能或裝配可焊性在錫爐溫度250270狀態下，基板浸錫1.53S觀察，基板上錫率95%且焊盤與印制線之間、印制線與印制線之間應無連焊，焊盤無翹起，綠油無起泡、脫落現象上錫率95%或表面有綠油起泡板面分層現象附著力將3M膠貼在焊盤上用手撫平，以30mm/s速度取下后膠帶上不能有綠油，再以同樣的方式測試絲印面，絲印不能有掉落或模糊不清試驗后有綠油或絲印白字附在膠帶上阻燃實驗將PCB板放入灼熱絲試驗箱，灼熱絲溫度設定為

33、850,接觸樣品可能出現最高溫度的部位為10S，灼熱絲離開后30S，產品的任何火焰或燃燒物均應熄滅。燃燒物或融化物不得使平鋪在灼熱絲下2005mm的薄紙著火產品在要求條件下沒有熄滅或燃燒物使薄紙著火焊盤拉脫強度拉脫強度應符合表一要求超出要求范圍焊盤直徑mm孔直徑mm鍍錫銅線直徑mm玻纖布板酚醛紙板正常大氣壓下20.80.60.719.69.841.20.91.09868.66 6相相關關文文件件： PCB板承認書 IQC檢驗作業規范 7 7記記錄錄： 進料檢驗報告檢檢驗驗項項目目規規格格要要求求缺缺點點描描述述文件編號：WI-QU-065版本：A版次:00文件名稱燈頭進料檢驗規范頁碼：第 頁

34、，共 頁制訂部門：品質部制訂/日期審核/日期批準/日期1.1.目目的的： 明確燈頭來料品質驗收標準，規范檢驗動作，使檢驗、判定標準達到一致性2.2. 范范圍圍： 適用于我司所有PCB板類來料檢驗3 3檢檢驗驗條條件件： 3.1 照明條件：日光燈600800LUX； 3.2 目光與被測物距離：3045CM； 3.3 燈光與被測物距離：100CM以內； 3.4 檢查角度：以垂直正視為準45度； 3.5 耐壓儀、鹽霧測試箱、卡尺等4 4參參照照資資料料： 依照MIL-STD-105E級單次正常檢驗:CR=0,MA=0.65,MI=1.5檢檢驗驗項項目目規規格格要要求求缺缺點點描描述述判判定定CRCR

35、MAMAMIMI外觀顏色與樣品一致，或符合圖紙和規格書要求。顏色與樣品不一致,不符合要求。黑玻璃不可有裂痕,破裂現象,頂端接觸片不可有起翹現象裂紋長度超出玻璃露出高度;破裂面積超過可視平面的1/3頂端有起翹現象表面不可有生銹、變形現象。表面有生銹現象（點或面）變形影響到組裝。不可有明顯異色S2.0mm2或膜層脫落現象。不符合規格要求。尺寸測量燈頭之尺寸且在規格書和圖紙規定的范圍內。尺寸超出公差范圍影響組裝或電性能尺寸超出公差范圍但不影響組裝和電性能鹽霧實驗產品在鹽霧試驗機內放置12H(鍍鋅8H)后應符合要求:1、用清水沖洗掉表面的溶液，表面銹跡用白布可擦掉；在14cm2內蝕點0.5mm2S1m

36、m2接收3點,S0.5mm2接收5點;2、清洗后在14cm2內起泡、起皺面積：S2mm2接收1點,0.7 mm2S1.5 mm2接收3點, S0.7mm2接受4點,S0.5mm2接受5點3、用清水沖洗掉表面的溶液后表面不可有鍍層起層、脫落且顏色不可有啞光現象 實驗后出現生銹、離層脫落、變色等。可焊性浸入250-270度爐濕狀態1.5-3S取出:焊盤上錫率95%焊盤上錫率95%檢檢驗驗項項目目規規格格要要求求缺缺點點描描述述判判定定文件編號：WI-QU-065版本：A版次:00文件名稱燈頭進料檢驗規范頁碼：第 頁 ，共 頁制訂部門：品質部CRCRMAMAMIMI高溫試驗在300下保持5分鐘后，鍍

37、層應無脫落、剝離或起泡現象。實驗后出現起泡、鍍層脫落、剝離現象。介電強度燈座的帶電部位與非帶電部位或兩電極間應能承受AC4000V/3mA/60S電壓，無擊穿或損傷現象（承認書另有要求的以承認書要求為準）過程中出現拉弧、擊穿或產品受損現象包裝物料標識清楚，標簽上所寫內容應送檢單上內容相符。物料標識不清，有涂改，且內容與送檢單上不符。包裝箱應能有效地保護物料在運輸過程中不致于損壞。外箱變形、破損、臟污。防潮性良好。不防潮,導致物料受損。6 6相相關關文文件件：燈頭物料承認書IQC檢驗作業規范7 7記記錄錄：進料檢驗報告檢檢驗驗項項目目規規格格要要求求缺缺點點描描述述文件編號：WI-QU-053版

38、本：B版次:00文件名稱電阻進料檢驗規范頁碼：第 頁 ，共 頁制訂部門：品質部制訂/日期審核/日期批準/日期1.1.目目的的： 明確電阻（插件、貼片電阻）來料品質驗收標準，規范檢驗動作，使檢驗、判定標準達到一致性2.2. 范范圍圍： 適用于我司所有PCB板類來料檢驗3 3檢檢驗驗條條件件： 3.1 照明條件：日光燈600800LUX； 3.2 目光與被測物距離：3045CM； 3.3 燈光與被測物距離：100CM以內； 3.4 檢查角度：以垂直正視為準45度； 3.5 檢測工具：LRC電橋、萬用表、恒溫試驗箱、直流電源、漏電流測試儀、萬能試驗機等4 4參參照照資資料料： 依照MIL-STD-1

39、05E級單次正常檢驗:CR=0,MA=0.65,MI=1.5檢檢驗驗項項目目規規格格要要求求缺缺點點描描述述判判定定CRCRMAMAMIMI外觀物料標識清楚，標簽上所寫內容與送檢單上內容相符；檢查產品的型號規格、包裝、廠商、環保標示是否正確，以及外包裝箱的外觀是否完好物料標識不清，有涂改，且內容與送檢單上不符；包裝箱應能有效地保護物料在運輸過程中不致于損壞；外箱變形、破損引起物料受損,難以加工色環（或數字）絲印清晰正確可辨認，無色差現象色環（或數字）錯誤或不能辨別其阻值和誤差值引腳光亮無氧化，彎曲變形不可影響到實際使用引腳氧化或變形影響到實際使用引腳氧化或變形影響到未實際使用封裝料完全覆蓋電阻

40、體，不可有電阻體外露現象且涂料延伸至引腳不大于1.5mm電阻體外露或涂料延伸引腳過長影響導電性尺寸尺寸必須符合對應廠家SIR要求裝配尺寸超出公差范圍,試裝困難裝配尺寸超出公差范圍,不影響試裝電性能電阻值應在公差范圍內。電性能超出公差范圍2.5倍的額定電壓下,5S時間內,主體不得出現可見的損傷有擊穿或損傷現象附著力將被測物放入乙丙醇溶劑內3分鐘，色環及絲印不脫落色環及絲印脫落或色環模糊不清引腳強度引張強度:1/4W使用5N,其它用10N,保持10S引腳不斷裂松馳; (承認書另有要求的以承認書為準)扭轉強度:180度交互回轉2回引腳不斷裂松馳(承認書另有要求的以承認書為準)引腳斷裂、松馳檢檢驗驗項

41、項目目規規格格要要求求缺缺點點描描述述判判定定文件編號：WI-QU-053版本：B版次:00文件名稱電阻進料檢驗規范頁碼：第 頁 ，共 頁制訂部門：品質部CRCRMAMAMIMI可焊性無鉛材料：焊槽溫度2605，浸焊時間3.0s0.5s，引腳沾錫面積90%實驗后上錫率95%有鉛材料：焊槽溫度2355，浸焊時間2.0s0.5s，引腳沾錫面積90%耐熱性經過焊錫性檢查OK之元件重新浸焊7.0s0.5s,檢測其外觀與功能阻值是否OK阻值變化超出范圍或損傷6 6相相關關文文件件：電阻物料承認書IQC檢驗作業規范7 7記記錄錄：進料檢驗報告檢檢驗驗項項目目規規格格要要求求缺缺點點描描述述文件編號：WI-

42、QU-054版本：B版次:00文件名稱電容進料檢驗規范頁碼：第 頁 ，共 3 頁制訂部門：品質部制訂/日期審核/日期批準/日期1.1.目目的的： 明確電容（電解電容、瓷片、安規、滌綸、貼片電容）來料品質驗收標準，規范檢驗動作，使檢驗、判定標準達到一致性2.2. 范范圍圍： 適用于我司所有PCB板類來料檢驗3 3檢檢驗驗條條件件： 3.1 照明條件：日光燈600800LUX； 3.2 目光與被測物距離：3045CM； 3.3 燈光與被測物距離：100CM以內； 3.4 檢查角度：以垂直正視為準45度； 3.5 卡尺、LRC數字電橋、耐壓測試儀、漏電流測試儀、恒溫試驗箱、烤箱、萬能試驗機等4 4參

43、參照照資資料料： 依照MIL-STD-105E級單次正常檢驗:CR=0,MA=0.65,MI=1.5檢檢驗驗項項目目規規格格要要求求缺缺點點描描述述判判定定CRCRMAMAMIMI外觀物料標識清楚，標簽上所寫內容與GRN單上內容相符；檢查產品的型號規格、包裝、廠商、環保標示是否正確，以及外包裝箱的外觀是否完好物料標識不清，有涂改，且內容與送檢單上不符；包裝箱應能有效地保護物料在運輸過程中不致于損壞；外箱變形、破損引起物料受損主體絲印內容及顏色正確、字跡清晰可辨認主體絲印內容、顏色不符合樣品和承認書要求或絲印字跡模糊主體無破裂、露芯，無填充劑或電解液泄露現象主體破裂、露芯或有填充劑泄露現象引腳無

44、氧化、無彎曲變形或長短腳影響組裝引腳氧化或腳彎曲影響組裝電解電容引腳長短或正負極標示應與產品實際極性相符(長正短負或白色邊為負)電解電容極性標示與實際極性相反尺寸尺寸必須符合規格書或圖紙要求裝配尺寸超出公差范圍,試裝困難尺寸超出公差范圍,不影響試裝電性能電容量、損耗角正切值：在規格書要求的測試條件下的測量值，應符合規格書要求電容量、損耗角正切值超出要求范圍。漏電流在規格書要求的測試條件下的測量值，應符合要求。漏電流超出要求范圍可焊性電容引腳浸入250-270爐溫狀態1.5-3S取出，觀察元件上錫率95%引腳浸錫后上錫率95%檢檢驗驗項項目目規規格格要要求求缺缺點點描描述述判判定定文件編號：WI

45、-QU-054版本：B版次:00文件名稱電容進料檢驗規范頁碼：第 頁 ，共 3 頁制訂部門：品質部CRCRMAMAMIMI漏電流電解電容在對應廠家承認書規的條件下測得的泄漏電流應符合承認書的要求泄漏電流偏大,超出承認書規定范圍耐壓性一般電容（除滌綸電容在承認書給定的條件下測試外）導體部位與絕緣部位在室溫下承受2倍的額定電壓，歷時60S，漏電流設定1MA無超漏擊穿現象實驗后不能滿足要求電解電容：電壓為1.2UR(額定電壓),電容器應承受浪涌電壓100次沖擊,每次沖擊時間為充電5S放電1S,無擊穿現象且實驗后應滿足:(承認書另有要求的以承認書為準)引腳拉力沿電容端子引線方向施加固定重力(見下表)1

46、0S,外觀不可有可見損傷在要求條件下引腳出現斷裂或松馳引腳直徑mm0.5-0.80.8-1.25不含0.8拉力N1020轉強度:180度交互回轉2回引腳不斷裂松馳(承認書另有要求以承認書為準)高溫負荷電解電容用直流電源施加額定的工作電壓和最大的紋波電流在電容器的標稱的最高溫度值（85，105）下放置168H,取出冷卻4H后,測其電參數應滿足以下條件:電容量變化率在20%初始測量值以內,其它參數不低于初始規定值烘烤過程出現漏液現象或烘烤后電參數超出要求范圍高溫儲存試驗將未通電的電容器放置于烘箱，在要求溫度下(855或1055)恒溫烘烤96H，恢復16H小時測試，且滿足：(承認書另有要求的以承認書

47、為準)1、損耗角正切值不大于原規定值2倍。2、容量變化率不超過30%。3、無可見的損傷及電角解質外泄。烘烤過程出現漏液現象或烘烤后容量、損耗角正切不符規定值6 6相相關關文文件件：電容物料承認書IQC檢驗作業規范7 7記記錄錄：進料檢驗報告附件： A:容量誤差檢檢驗驗項項目目規規格格要要求求缺缺點點描描述述文件編號：WI-QU-054版本：B版次:00文件名稱電容進料檢驗規范頁碼：第 頁 ，共 3 頁制訂部門：品質部符號容量誤差符號容量誤差符號容量誤差符號容量誤差符號容量誤差B0.10pFD0.50pFG2.0%K10%S+50%, -20%C0.25pFF1.0%J5.0%M20%Z+80%