1、編制依據(jù)及原則1.1 編制依據(jù)1.2 編制原則 工程概況 2.12.2車站概況 周邊環(huán)境 2.2.1 周邊建筑物2.2.2 地下管線 .2.2.3 地上管線 . 地質(zhì)條件 地下水概況 圍護(hù)樁工程量 .2.32.42.5施工方法及施工部署3.13.23.33.43.5'4施工方法選擇 人工挖孔樁施工的原則 施工進(jìn)度計(jì)劃 人工挖孔樁主要施工設(shè)備 施工人員計(jì)劃 施工流程及工藝 施工流程 施工工藝 4.2.1 場(chǎng)地平整 4.2.2 人工探孔施工 4.2.3 人工挖孔施工施工工藝流程主要施工方法 4.3.14.3.24.3.34.3.44.3.54.3.64.3.74.3.84.14.24.3樁

2、位放樣 樁頂護(hù)筒施工 樁孔開挖 通風(fēng)照明樁孔護(hù)壁 成孔驗(yàn)收 鋼筋籠制作與安裝 混凝土澆筑 質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)及保障措施 5.15.25.3質(zhì)量保障體系 質(zhì)量檢查 質(zhì)量保障措施 531樁孔開挖質(zhì)量保障措施5.3.2 人工挖孔樁鋼筋混凝土護(hù)壁 5.3.3 鋼筋籠制作、安裝質(zhì)量保障措施1113333334556677881010101010101111111112121313141616161717171865.4 樁身混凝土質(zhì)量保障措施 5.5 孔內(nèi)有水質(zhì)量保障措施 5.6 冬期施工措施 5.6.1 施工部署 5.6.2 技術(shù)措施 安全技術(shù)保障措施 安全保障體系 高壓電線下吊裝作業(yè)的安全保障措施 孔內(nèi)切

3、割土釘和錨桿的安全保障措施 人工挖孔樁安全保障措施 吊裝作業(yè)保障措施 6.16.26.36.46.56.6 冬期施工安全保證措施6.7 用電安全保障措施 6.8 消防措施 應(yīng)急預(yù)案 7.17.27.37.4風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別 應(yīng)急組織體系 應(yīng)急搶險(xiǎn)工作流程 指揮機(jī)構(gòu)及職責(zé) 7.4.1 應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組與職責(zé) 7.4.2 應(yīng)急小組下設(shè)機(jī)構(gòu)及職責(zé) 7.5 風(fēng)險(xiǎn)的監(jiān)控及保障措施 7.5.1 高處墜落事故分析及保證措施 7.5.2 物體打擊事故分析及保證措施 7.5.3 孔壁坍塌事故分析及保證措施 7.5.4 孔內(nèi)窒息中毒事故分析及保證措施7.5.5 火災(zāi)事故分析及保證措施 7.5.6 地下管線事故分析及保證措

4、施 7.5.7 觸電事故分析及保證措施 7.5.8 挖孔樁孔內(nèi)涌水事故分析及保證措施7.6 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警 7.6.1 預(yù)警級(jí)別 7.6.2 預(yù)警信息 7.6.3 信息報(bào)告與處置 7.7 應(yīng)急預(yù)案的啟動(dòng) 綠色施工保障措施 8.1 揚(yáng)塵控制 8.2 噪音與振動(dòng)控制 8.3 光污染控制 8.4 水污染控制 8.5 土壤保護(hù) 8.6 建筑垃圾控制 8.7 地下設(shè)施和資源保護(hù) 1919202020222222232325262627292929293030313131323233333434343535353636373737373737383891編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)序 號(hào)名稱編號(hào)1合同北京地鐵二

5、期工程土建施工06合同段招標(biāo)文件 及招標(biāo)補(bǔ)充文件2圖紙北京地鐵二期工程第二篇第八冊(cè)第二分冊(cè)第 一部分第一本主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖（B版）BJM10II-02-08-02-01-01-SS-JG北京地鐵二期02合同段站巖土工程勘察報(bào)告勘 02-DTX10-1334有關(guān)規(guī) 程規(guī)范地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范GB50157-2003建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程DB11/489-2007建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范YB9258-97建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003鋼肋焊接接頭試驗(yàn)方法JGJ/T27-2001鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004建

6、筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001軌道交通車站工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（修訂版）JQB-049-2008北京地區(qū)大直徑灌注樁技術(shù)規(guī)程DBJ01-502-99施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)DBJ01-83-2003混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-97建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)場(chǎng)容衛(wèi)生環(huán)境保護(hù) 及保衛(wèi)消防標(biāo)準(zhǔn)DBJ01-83-2003其他建質(zhì)200987號(hào)文等法律法規(guī)、文件要求1.2編制原則嚴(yán)格執(zhí)行施工過程中涉及的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程。遵守、執(zhí)行招標(biāo)文件各條款的具體要求，確保實(shí)現(xiàn)業(yè)主要求的

7、工期、質(zhì)量、安全、環(huán) 境保護(hù)、文明施工和職工健康等各方面的工程目標(biāo)。在認(rèn)真、全面理解設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，結(jié)合工程情況，應(yīng)用新技術(shù)成果，使施工組織 設(shè)計(jì)具有技術(shù)先進(jìn)、方案可靠、經(jīng)濟(jì)合理的特點(diǎn)。充分研究現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境，妥善處理施工組織與周邊接口問題，周密安排交通疏導(dǎo)和施 工機(jī)械，使施工對(duì)周邊環(huán)境的影響最小化。2工程概況2.1車站概況站工程位于石榴莊路與馬家堡東路（太平街南延）交叉路口的西側(cè)，沿石榴莊路東西向布置。站有效站臺(tái)中心里程為 K34+517.869,主體總長(zhǎng)度205.9m,標(biāo)準(zhǔn)段總寬度20.8m,基坑深度17.002m,覆土厚度3.13.7m,站臺(tái)型式為12m島式站臺(tái)，線間距為15m車站主體采

8、用明挖順做法施工。主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)為©1000180修占孔灌注樁及三道鋼管支撐+三道錨索（基坑北側(cè)9 - 19軸段加錨索）。車站主體基坑平面圖見下圖。:F嚴(yán)J £rr土嚴(yán)比為G 申總沌jB1 1,B pII 刃' y* PLrt云i J圧襯豆bff氐E rtETrjr JI - Ini7口 R-I-I- 一 jp_4#+-1+"吞"- J "*/I PJ7I 圖2.1-1車站主體基坑平面布置圖（單位：mm）2.2周邊環(huán)境站（西馬場(chǎng)站）位于路與馬家堡東路（太平街南延）交叉路口的西側(cè)路面下，沿路東 西向布置。北側(cè)為旱河，南側(cè)為京投開發(fā)商業(yè)樓，東

9、南側(cè)為樂天瑪特超市，東側(cè)為商鋪, 西南側(cè)為京投開發(fā)住宅樓。2.2.1周邊建筑物站南側(cè)為京投商業(yè)樓，商業(yè)樓地上部分距基坑最近距離16.8米，現(xiàn)商業(yè)樓已施工到地上一層，在車站周邊場(chǎng)地平整完畢后，在商業(yè)樓邊上布置沉降監(jiān)控點(diǎn)。2.2.2地下管線站共涉及上水、中水、雨水、污水、燃?xì)狻㈦娏碗娦诺?種專業(yè)管線，共計(jì)35條管線。管線權(quán)屬單位涉及北京市自來水集團(tuán)、北京市京城中水有限公司、北京排水集團(tuán)、 北京燃?xì)饧瘓F(tuán)、豐臺(tái)供電公司、中國(guó)聯(lián)通、歌華有線、北京路燈處、北信基礎(chǔ)、北京市公 安交通管理局等。2.2.3地上管線在車站基坑內(nèi)及圍護(hù)樁上方的管線有：架空10KV電纜（距離現(xiàn)況地面11.412.4m）,電信架空線

10、。現(xiàn)電信架空線已改移完畢，剩余架空10KV電纜尚未移出車站。2.3 地質(zhì)條件根據(jù)巖土工程初勘報(bào)告，按地層沉積年代、成因類型，工程場(chǎng)地勘探范圍內(nèi)的土層劃分為人工堆積層、新近沉積層和第四紀(jì)晚更新世沖洪積層、第三紀(jì)基巖四大類，并按地層巖性及其物理力學(xué)性質(zhì)進(jìn)一步分為 5 個(gè)大層及若干亞層。從上至下分別如下：1）人工填土層雜填土層：雜色，松散，稍濕，含磚渣，灰渣，不連續(xù);砂質(zhì)粉土、粉質(zhì)粘土素填土1層：黃褐色，松散，稍濕，以及砂質(zhì)粉土、粘質(zhì)粉土為主，含少量磚渣，不連續(xù)；卵石素填土2層：雜色，松散，稍濕，亞圓形，一般粒徑 24cm,細(xì)砂充填約55%含磚塊，局部分布。該層層底標(biāo)高：站為 35.0937.62m

11、,草橋站為41.1043.15m。2）新近沉積層砂質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土層：黃褐色，稍密中密，稍濕中濕，土質(zhì)不均，夾薄層粘性土，不連續(xù);粉細(xì)砂 1 層：黃褐色，稍密中密，濕，不連續(xù);粉質(zhì)粘土、重粉質(zhì)粘土2層：黃褐色，中密，濕，夾薄層粉土，透鏡體分布;該層層底標(biāo)高：站為 30.6933.49m,草橋站為35.0238.38m。卵石、圓礫層：雜色，中密，濕，亞圓形為主，一般粒徑25cm,最大粒徑大于10cm 細(xì)砂充填約3540% 連續(xù)分布；粉質(zhì)粘土、重粉質(zhì)粘土1層：灰色，濕，含少量氧化鐵，局部夾粉土、細(xì)砂，透鏡體分布;細(xì)中砂 2層：黃褐色，中密，濕，局部夾粘性土薄層，透鏡體分布;該層層底標(biāo)高：站為24.

12、0425.46m,草橋站為30.2333.15m。3）第四紀(jì)晚更新世沖洪積層卵石層：雜色，密實(shí)，濕，亞圓形，級(jí)配連續(xù)，磨圓度中等，一般粒徑26cm,最大粒徑約13cm細(xì)中砂充填3040%連續(xù)分布；粘質(zhì)粉土、粉質(zhì)粘土1層：黃褐色，中密，濕，局部夾粘土，不連續(xù);細(xì)中砂 2層：黃褐色，密實(shí)，濕，含少量卵石層，透鏡體分布;該層層底標(biāo)高：站為10.3512.39m,草橋站為16.6520.55m。卵石層：雜色，密實(shí)，濕飽和，亞圓形，級(jí)配連續(xù)，磨圓度中等，一般粒徑48cm最大粒徑大于15cm細(xì)中砂充填約30%連續(xù)分布；粘質(zhì)粉土、粉質(zhì)粘土1層：黃褐色，密實(shí)，濕，局部夾粘土，透鏡體分布;細(xì)中砂2層：黃褐色，密

13、實(shí)，飽和，含個(gè)別礫石，透鏡體分布; 本次鉆孔未穿透此層。2.4地下水概況本次勘察鉆孔最大深度50m在勘察深度范圍內(nèi)，實(shí)際測(cè)量到兩層地下水，地下水類型為潛水，該層水補(bǔ)給來源主要為大氣降水和側(cè)向徑流補(bǔ)給，以側(cè)向徑流和向下越流方式 排泄。本次勘察未發(fā)現(xiàn)上層滯水。每年 7至9月份為大氣降水的豐水期，地下水位自 7月份開始上升，9至10月份達(dá)到當(dāng)年最高水位，隨后逐漸下降，至次年的 6月份達(dá)到當(dāng)年的最低水位，平均年變幅約為2至3m地下水特征如下表:地下水性質(zhì)水位埋深(M水位標(biāo)高(M含水層及其特征巖性特征滲透系數(shù)(M/D)影響半徑(M潛水(一)10.728.59、2層潛水(二)22.1 22.815.87

14、16.76層130-15077.53(10T/H)該場(chǎng)區(qū)地下水的腐蝕性評(píng)價(jià)結(jié)果如下：潛水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性；在干濕交替環(huán)境下對(duì)鋼筋混凝土中的鋼筋具有弱腐蝕性，在長(zhǎng)期浸水的環(huán)境下對(duì)鋼筋混凝土中的鋼筋無腐 蝕性。本站的抗浮設(shè)防水位36.0m。2.5圍護(hù)樁工程量本場(chǎng)區(qū)內(nèi)共有六類樁，平面位置見附圖一。表2.5-1圍護(hù)樁工程量序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程數(shù)量1A型© 1000 樁長(zhǎng) 22.55m； 1-29，266-278; 142-147 ; C30砼根482B 型© 1000 樁長(zhǎng) 21.12m； 30-37,258-265 ; C30砼根163C 型© 1000 樁長(zhǎng) 21

15、.75m； 124-141,148-153,168-171 ; C30砼根284D 型© 1000 樁長(zhǎng) 18.8m；; 154-167; C30 砼根145E 型© 1000 樁長(zhǎng) 20.85m； 38-47,248-257,48-123,172-247;C30砼根1723施工方法及施工部署3.1施工方法選擇目前根據(jù)站施工場(chǎng)地條件，10KV架空電纜位于角門路兩側(cè)的人行步道上，即北側(cè)的架空電纜正處于基坑北側(cè)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的上方，南側(cè)架空線位于基坑內(nèi)，目前這兩趟架空線尚未改移,詳見圖3.1-1架空電力線與車站圍護(hù)樁位置關(guān)系圖(附后)。圍護(hù)樁在采用鉆機(jī)施工時(shí)，依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全

16、技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005中第4.1.4條和監(jiān)督總站20084號(hào)文件中的規(guī)定，施工時(shí)起重機(jī)的任何部位或被吊物邊緣雜最大偏斜時(shí)與架空線路邊線 最小的安全距離(水平方向)為 2.0m,(垂直距離)3.0m,不能滿足安全距離的要求。現(xiàn)站的工期非常緊張，為了確保7月30日盾構(gòu)機(jī)西端始發(fā)的節(jié)點(diǎn)工期，綜合分析比較，將 高壓電纜線影響范圍內(nèi)的樁由原定的機(jī)械成孔方案，變?yōu)槿斯ね诳壮煽坠に嚒Ｔ谂R近架空電纜線處，采用人工挖孔，并且將影響吊裝處的鋼筋籠分節(jié)進(jìn)行加工吊裝。另外，車站南側(cè)為京投11#商業(yè)樓，總規(guī)劃用地15646.5m2,規(guī)劃總建筑面積為83451m2總高44.65m。地上7層，地下3層。地下三層平時(shí)為

17、汽車庫(kù)，戰(zhàn)時(shí)為六級(jí)人防物資庫(kù)；地 下二層為商業(yè)、汽車庫(kù)及設(shè)備用房；地下一層為商業(yè)、餐飲、庫(kù)房及部分設(shè)備用房。商業(yè)樓基坑北側(cè)(與地鐵相鄰)，土體的支護(hù)形式分為兩段，其中間段采用樁 +錨索形式，兩端采用1： 0.2 土釘墻+預(yù)應(yīng)力錨桿支護(hù)，現(xiàn)兩端打土釘墻部分，其土釘及錨桿(其參數(shù)參看 表3.1-1、3.1-2 )都侵入車站結(jié)構(gòu)，侵入尺寸詳見圖3.1-1 (附后)。由于土釘和錨桿排 列密集，地鐵車站圍護(hù)樁施工時(shí)，旋挖鉆機(jī)無法施做，經(jīng)綜合分析比較，此處的圍護(hù)樁施 工將由原定的機(jī)械成孔方案，變?yōu)槿斯ね诳壮煽坠に嚒１?.1-1土釘技術(shù)參數(shù)土釘 道號(hào)豎向間距(m)水平間距(m)傾角(0)超挖深度(m)鉆孔直

18、徑(mm)長(zhǎng)度(m)配筋(mm)11.51.580.51009.0122鋼筋21.51.580.510010.0122鋼筋3該位置為預(yù)應(yīng)力錨桿41.51.58 10.51009.0122鋼筋5該位置為預(yù)應(yīng)力錨桿61.51.580.51007.0122鋼筋71.51.580.51006.0120鋼筋81.51.580.51005.0120鋼筋91.51.580.51004.0120鋼筋表3.1-2預(yù)應(yīng)力錨桿參數(shù)錨桿豎向位置水平間距傾角孔徑自由段長(zhǎng)錨固段長(zhǎng)配筋反力梁設(shè)計(jì)何載鎖疋何載排號(hào)(m)(m)(0)(mm)度(m)度(m)(mm)(KN)(KN)1-4.51.5101505.010.01-7

19、51K 22A槽鋼1501002-7.51.5101503.010.01-7 51K 22A槽鋼150100血蟬目j 5Qlt L'H 誡;皿一XI,lA 喊Lv-i70e竝；站亂(1012罠斛2/I:"哥單榔J:叮K 1小 f-107A；鋼筋網(wǎng)片 ,6加強(qiáng)筋土釘80-100m厚'6.525CK 250C2i砼甫吋百總+直示創(chuàng)矗! V土釘頭作成90度9彎,與橫向筋滿焊A3.2人工挖孔樁施工的原則為保證施工安全和質(zhì)量，合理安排工期，按照規(guī)范要求，人工挖孔樁開挖過程中保證 同時(shí)開挖的樁孔凈間距大于4.5m以上，即"隔三挖一"的原則進(jìn)行施做。3.3施工進(jìn)

20、度計(jì)劃4月份以后。站圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工原計(jì)劃于3月1日至4月30日完成。2月26日電力產(chǎn)權(quán)單位由于內(nèi) 部原因停止改遷車站范圍內(nèi)的高壓電線，且重新啟動(dòng)遷改的時(shí)間已經(jīng)推遲到這就導(dǎo)致角門路北側(cè)高壓電線影響本站主體結(jié)構(gòu)北側(cè)98根圍護(hù)樁不能開機(jī)打鉆。為確保7月30日西側(cè)盾構(gòu)始發(fā)的工期，車站圍擋范圍內(nèi)受高壓線及京投土釘墻影響的樁由機(jī)械鉆 孔改為人工挖孔樁。工期如下:施工采用跳二打一的方法，每天可安排 43個(gè)樁的作業(yè)面，開挖速度為平均 3米/樁/天，即7天能完成43個(gè)樁，21天能完成128根樁。現(xiàn)場(chǎng)上2臺(tái)吊車和2套吊籠的支架, 每天可完成8根樁的灌注，16天能完成128根樁的灌注。除去人工挖孔即從 2010年3月

21、15日至4月6日完成128根圍護(hù)樁。現(xiàn)圍擋范圍內(nèi)有202根樁，除去128根人工挖孔樁及29根已完成的樁，剩余45根樁,采用機(jī)械成，每天完成4根樁，與即從2010年4月7日至2010年4月18日完成剩余45根圍護(hù)樁。從以上分析，采取人工挖孔樁的方法能保證原計(jì)劃工期的順利完成，否則受高壓電力線的影響，基坑北側(cè)的98根樁將拖到4月份以后才能實(shí)施，工期將最短拖后 15天以上。3.4人工挖孔樁主要施工設(shè)備表3-1主要施工設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格性能備注1轆轤臺(tái)43良好2電葫蘆臺(tái)2良好3電焊機(jī)臺(tái)8BX300良好4汽車吊臺(tái)225t良好5鏟車臺(tái)2Z50良好6調(diào)直機(jī)臺(tái)2良好7切斷機(jī)臺(tái)2良好8彎曲機(jī)臺(tái)1良好9

22、斯太爾運(yùn)輸 車臺(tái)520t良好3.5施工人員計(jì)劃表3-2施工人員計(jì)劃序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量持證率健康狀況備注1鋼筋加工個(gè)12100%良好2人工挖孔個(gè)86100%良好3砼澆筑個(gè)9100%良好4焊工個(gè)10100%良好5起重工個(gè)4100%良好6專職司機(jī)個(gè)4100%良好7管理人員個(gè)20100%良好8專職安全員個(gè)2100%良好'4施工流程及工藝4.1施工流程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和相關(guān)規(guī)范、設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)按照以下施工流程施工:場(chǎng)地平整-人工探孔（見原狀土，深度為 3m -人工挖孔樁施工-下放鋼筋籠-澆注 混凝土。為防止人工挖孔樁施工時(shí)由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時(shí)間太短，造成塌孔，采取“跳二打一”的順序施工

23、，共分3個(gè)循環(huán)完成，如圖4-1施作人工挖孔樁的順序?yàn)?、4、7， 2、5、8， 3、6、9。A1000圍護(hù)樁©HO (圖4.1-1人工挖孔樁施工順序示意圖人工挖孔過程中，若遇地下水，立即停止開挖。4.2施工工藝 4.2.1 場(chǎng)地平整鑒于場(chǎng)地為拆遷后的地面，我項(xiàng)目部在進(jìn)場(chǎng)后首先采用Z50鏟車平整地面，消除場(chǎng)地內(nèi)的凸起和坑洼不平現(xiàn)象，滿足挖掘機(jī)、運(yùn)土車、吊車等施工機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)條件要求，保證 場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸安全。4.2.2人工探孔施工在正式開施工圍護(hù)樁及土方開挖前首先在樁位進(jìn)行人工探孔，以確定地下無管線、地 下構(gòu)筑物（尤其是古墓、空洞）等障礙物，確保施工安全和地下管線及構(gòu)筑物安全。人工 探孔時(shí)邊挖

24、邊支護(hù)，人工挖土，出土設(shè)備為轆轤。探孔深度為3000mm如果未能見到原狀土，可適當(dāng)加深。為便于后續(xù)施工，人工探孔前要求進(jìn)行精確定位，探孔中心于樁體同心，垂直度偏差 不大于5%。4.2.3人工挖孔施工施工工藝流程定位放線f開挖第一節(jié)樁孔土方f支護(hù)壁模板放鋼筋f澆注第一節(jié)護(hù)壁混凝土f檢 查樁位（中心）軸線f架設(shè)轆轤f安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等f開挖吊 運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）f先拆第一節(jié)、支第二節(jié)護(hù)壁模板f澆灌第二節(jié)護(hù)壁混凝土f 檢查樁位（中心）軸線f逐層往下循環(huán)作業(yè)至樁底標(biāo)高處f檢查驗(yàn)收f記錄成孔情況f蓋蓋板保護(hù)。4.3主要施工方法 4.3.1樁位放樣依據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)，布設(shè)

25、施工測(cè)量控制網(wǎng)，經(jīng)校核無誤后，按照設(shè)計(jì)圖紙測(cè)定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。放樣時(shí)以長(zhǎng)300500mmf勺木樁或鐵釬打入地下標(biāo)定樁孔的中心，出露高度5080mm中心偏差不得大于50mm并采用“十字栓樁法”作好標(biāo)記，并加以保護(hù)。測(cè)量結(jié)果經(jīng)自檢、復(fù)檢后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核無誤并簽字認(rèn)可后,方可施工。定基礎(chǔ)樁定位示意圖4.3-1。定位線木/-、/./樁中心點(diǎn)/V樁位圖4-2樁疋位示意圖4.3.2樁頂護(hù)筒施工樁頂護(hù)筒采用C25混凝土澆筑，高出現(xiàn)況地面200mm開挖深度800mm井圈部位配雙層配筋，鋼筋采用A8200mn鋼筋保護(hù)層45m（樁頂護(hù)筒大樣圖詳見附圖4.3-2 ）4.3.3樁孔開挖（1）樁頂

26、護(hù)筒施做完后，進(jìn)行下節(jié)樁孔開挖，護(hù)壁模板高度為1m護(hù)壁厚度上端為 15cm下端為10cm開挖圓形斷面直徑為1.3m，確保成樁內(nèi)徑為1.0m。（2）每孔挖完一節(jié)，必須由孔口吊線檢查并修邊，保證樁身垂直度，并使孔壁上下 順直一致。（3）孔內(nèi)土石方裝入活底吊桶，通過孔口提升裝置提升至地面，用手推車運(yùn)至距井邊2m以外集料點(diǎn)。(4) 一般土層中每節(jié)護(hù)壁開挖高度取1000mm在松散、特殊地質(zhì)情況下，開挖取500mm。4.3.4 通風(fēng)照明(1) 挖孔至一定深度后，應(yīng)設(shè)置孔內(nèi)照明系統(tǒng)。孔內(nèi)照明使用36V安全礦燈，所用電線、電纜具有足夠的強(qiáng)度和絕緣性能。(2)在孔內(nèi)設(shè)置通風(fēng)管，根據(jù)孔深、不同的地層等情況進(jìn)行通風(fēng)

27、。每次施工前后應(yīng)向孔內(nèi)送風(fēng)，通風(fēng)時(shí)間不低于 15 分鐘，且待排出有毒氣體后，施工人員方可進(jìn)行孔內(nèi)作 業(yè)；當(dāng)孔深超過10m時(shí)，使用鼓風(fēng)機(jī)向井下送風(fēng)；每次下孔前，必須使用專用探測(cè)儀器對(duì)孔內(nèi)氣體進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值時(shí)，將有害氣體清除至化學(xué)毒物最低允 許濃度的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，并采用足夠的安全衛(wèi)生防范措施，設(shè)置專門設(shè)備向孔內(nèi)通風(fēng)換氣(通 風(fēng)量不少于25L/S )等措施。4.3.5 樁孔護(hù)壁護(hù)壁采用內(nèi)齒式階梯形型式，護(hù)壁標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上端厚度為150mm下端厚度為100mm最后一節(jié)護(hù)壁上端和下端厚度都為150mm (詳見附圖4.3-2中護(hù)壁大樣圖)(1)護(hù)壁混凝土：采用商品混凝土，強(qiáng)度為 C30,坍落度

28、160180mm灌注護(hù)壁混凝 土?xí)r，在模板頂放置操作平臺(tái)，平臺(tái)可用角鋼和鋼板制成半圓形，兩個(gè)合起來即為一個(gè)整 圓，用來臨時(shí)放置混凝土和灌注護(hù)壁混凝土 , 護(hù)壁混凝土采用敲擊模板和用鋼筋等反復(fù)插 搗(不得使用振搗器) ，使護(hù)壁混凝土密實(shí)并與土緊密接觸。每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施 工完畢。樁孔挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)， 孔底不能積水， 成孔后清理好護(hù)壁上的淤泥， 孔底殘?jiān)?積水，驗(yàn)收合格后立即澆灌封底混凝土，封底混凝土至少澆灌到最后一節(jié)護(hù)壁地面上200mm。(2)護(hù)壁配筋：護(hù)壁豎向鋼筋采用 A8200mm豎向連接筋端頭設(shè)"U"型彎鉤，彎鉤末端平直段長(zhǎng)度5d，深入下一節(jié)未開挖的土體內(nèi)，待安

29、裝下節(jié)鋼筋時(shí)，上下兩節(jié)進(jìn)行互鉤 拉接，并進(jìn)行封閉處理；環(huán)向鋼筋采用© 8200mm搭接長(zhǎng)度為200mm交錯(cuò)布置，護(hù)壁鋼 筋保護(hù)層厚度為45m(詳見附圖4.3-2中護(hù)壁配筋大樣圖)。(3)護(hù)壁模板：模板采用鋼質(zhì)模板，環(huán)向四塊拼裝，標(biāo)準(zhǔn)每節(jié)1.0m (準(zhǔn)備1.0m、0.5m非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)模板)，上下節(jié)護(hù)壁的搭接長(zhǎng)度為50mm同一水平面上的井圈任意直徑的極差不 得大于50mm每個(gè)樁孔分配5套模板，混凝土養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到 5MP2后進(jìn)行下一步開挖，拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)使用，拆模前報(bào)工程管理人員，由管理人員檢查護(hù)壁支護(hù)和混凝土澆筑記錄無誤后方可拆除。4.3.6 成孔驗(yàn)收 當(dāng)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，清理好護(hù)壁上的淤

30、泥和孔底殘?jiān)⒎e水后，通知監(jiān)理工程師進(jìn)行 隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方能進(jìn)入下一道工序。樁孔質(zhì)量參數(shù)包括：孔深、孔徑等。1)孔深：挖孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高確定孔深，以測(cè)錘確定孔深。( 2)孔徑：用探孔器測(cè)量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求后進(jìn)行下道工序。4.3.7 鋼筋籠制作與安裝1 、鋼筋籠制作1)制作鋼筋籠前，應(yīng)先進(jìn)行鋼筋原材的驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)；鋼材表面有污垢、銹蝕時(shí)應(yīng)清除；主筋應(yīng)調(diào)直；鋼筋加工場(chǎng)地應(yīng)平整。2)鋼筋籠的分類：當(dāng)鋼筋籠整體制作時(shí)主筋的對(duì)接連接采用直螺紋連接，主筋與箍筋、螺旋筋與主筋之間均采用點(diǎn)焊。鋼筋骨架現(xiàn)場(chǎng)組裝，位置準(zhǔn)確及焊接牢

31、固，成型骨架架空堆放，經(jīng)質(zhì)檢和監(jiān)理檢查合格后方可使用，并認(rèn)真做好隱檢記錄。當(dāng)鋼筋籠分節(jié)制作、安裝：在靠近高壓線小于2m安全距離處的樁施工，為保證施工安全和成樁質(zhì)量，鋼筋籠采 用分段制作安裝，每根鋼筋籠分為三節(jié)。大于 2m處的樁，每根鋼筋籠分兩節(jié)施工。分節(jié)制作的鋼筋籠主筋接頭采用搭接焊，鋼筋籠加勁筋及箍筋與縱筋點(diǎn)焊焊接。鋼筋籠焊接接頭、焊縫長(zhǎng)度、高度及鋼筋籠接頭位置等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼筋加工成型嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。鋼筋下料單按名稱、使用部位分級(jí)編號(hào)，并實(shí)行分級(jí)審核制度，確認(rèn)無誤后方可下料施工。2、鋼筋籠安裝為防止鋼筋籠在運(yùn)輸及起吊時(shí)變形， 在鋼筋籠內(nèi)加設(shè)加強(qiáng)箍，(1)安全距

32、離大于2m的樁的鋼筋籠分段連接：鋼筋型號(hào)同加勁環(huán)鋼筋。先用主機(jī)吊車吊住鋼筋籠頂部加強(qiáng)箍 4 點(diǎn)，輔機(jī)吊車吊下部4 點(diǎn)遞送，當(dāng)運(yùn)到樁位上部，直立扶穩(wěn)后輔機(jī)脫鉤，全部鋼筋籠由主機(jī)承擔(dān)，緩慢落入樁孔內(nèi)就位，用兩根 A48鋼管穿過鋼筋籠頂部加強(qiáng)箍，懸掛在孔口混凝土護(hù)壁上再卸鉤，再用同種方法將上節(jié)鋼筋籠吊到下節(jié)鋼筋籠上，使主筋對(duì)準(zhǔn)，采用雙面焊接，最后再用吊車將整個(gè)鋼筋籠抬起，抽出橫擔(dān)后，緩慢放入樁孔內(nèi)就位。每節(jié)鋼筋籠鋼筋預(yù)留焊接接頭相互錯(cuò)開，相鄰主筋錯(cuò)開長(zhǎng)度為35d,且不小于500mm(2) 安全距離小于2m的樁的鋼筋籠分段連接:在人工挖孔樁的孔口上方立一個(gè)8米高的支架，利用吊鉤把鋼筋籠吊起直立于孔口上

33、 方，緩慢落入樁孔內(nèi)就位(見下圖)，鋼筋籠的對(duì)接及下籠方法同上。(3) 下放鋼筋籠時(shí)的注意事項(xiàng)下放鋼筋籠前應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，鋼筋籠加工質(zhì)量及尺寸不合要求不準(zhǔn)入孔；記錄人 員要根據(jù)樁號(hào)按設(shè)計(jì)要求選定鋼筋籠，并做好記錄；起吊鋼筋籠時(shí)應(yīng)首先檢查吊點(diǎn)的牢固 程度及籠上的附屬物；用吊車放入孔時(shí)輕放慢下，入孔后不得強(qiáng)行左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)壓 下放； 為縮短下籠時(shí)間，應(yīng)由34名落籠操作工人同時(shí)作業(yè)，保證鋼筋籠平穩(wěn)下放; 鋼筋籠入孔后應(yīng)檢查鋼筋頂標(biāo)高； 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在預(yù)埋測(cè)斜管樁位的鋼筋籠吊裝前，將測(cè)斜管穿入鋼筋籠，與鋼筋 籠一側(cè)綁扎牢固，并做好標(biāo)記與鋼筋籠一起下籠，保證測(cè)斜管垂直、完好。4.3.

34、8混凝土澆筑(1)使用的商品混凝土應(yīng)具有良好的和易性，坍落度宜為1021cm,商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，試驗(yàn)員必須每車混凝土進(jìn)行塌落度測(cè)試，達(dá)不到規(guī)范要求的混凝土堅(jiān)決不用。(2)樁身混凝土澆注采用直徑250mn導(dǎo)管，導(dǎo)管接頭采用雙螺紋方扣快速接頭。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.61.0Mpa。破損的密封圈應(yīng)及時(shí)更換。3)導(dǎo)管入孔后徐徐轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，檢查導(dǎo)管與鋼筋籠之間是否卡在一起。(4) 導(dǎo)管澆注時(shí)，使混凝土自由下落高度控制在 2m以內(nèi)，灌注時(shí)采用插入式振動(dòng)器分層振實(shí)，分層高度約 1m。5質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)及保障措施5.1質(zhì)量保障體系建立以IS09001質(zhì)量體系為中心，項(xiàng)目經(jīng)理是質(zhì)量第一責(zé)任人，第

35、一管理者全面負(fù)責(zé) 的質(zhì)量保證體系。項(xiàng)目部設(shè)立質(zhì)檢部，并設(shè)專職質(zhì)檢工程師，各工班設(shè)專職質(zhì)檢員，在施 工過程中堅(jiān)持工班自檢，質(zhì)檢人員專檢，監(jiān)理工程師終檢的方法，實(shí)施工程質(zhì)量全員、全 方位、全過程、全要素的管理，實(shí)行主要領(lǐng)導(dǎo)對(duì)工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制。 編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃, 開展日常質(zhì)量活動(dòng)，并通過內(nèi)部和外部質(zhì)量審核，保證質(zhì)量體系有效運(yùn)行。質(zhì)量保證體系見圖5-1。圖5-1質(zhì)量保證體系框圖5.2質(zhì)量檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查方法樁原材料和砼強(qiáng)度C30商品混凝土開盤資料樁位偏差順軸線方向± 50mm 垂直軸線方向030 mm經(jīng)緯儀、鋼尺測(cè)量成孔深度偏差+300mm鋼尺量，設(shè)計(jì)鑒定樁徑不小1 m鋼尺逐段檢查鋼

36、筋籠 偏差主筋間距± 10mm鋼尺丈量箍筋或螺旋 筋間距± 20mm鋼尺丈量直徑± 10mm鋼尺丈量長(zhǎng)度± 30mm鋼尺丈量護(hù)壁形式、節(jié)次內(nèi)齒式階梯形鋼尺丈量強(qiáng)度C25商品混凝土開盤資料長(zhǎng)度5001000mm鋼尺丈量厚度上口 150mm 下口 100mm1鋼尺丈量主 控 項(xiàng) 目上下節(jié)搭接不小于50mm鋼尺丈量般 項(xiàng) 目垂直度< 5%0吊垂法確立中心，鋼尺量一次性挖孔進(jìn)尺< 1 m鋼尺丈量孔口防護(hù)欄桿不低于1.2m鋼尺丈量5.3質(zhì)量保障措施5.3.1樁孔開挖質(zhì)量保障措施(1)用全站儀測(cè)量確定樁位，以長(zhǎng) 300500mn的木樁或鐵釬打入地下標(biāo)定樁

37、孔的中心，出露高度5080mm中心偏差不得大于50mm并采用“十字栓樁法”作好標(biāo)記，并 加以保護(hù)。每孔挖完一節(jié)，必須由孔口吊線檢查并修邊，保證孔壁上下順直一致。當(dāng)孔內(nèi)挖出石頭粒徑大于30cm時(shí)，應(yīng)先上人，后上石頭。(4)當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件發(fā)生變化，土層松散，立即使用混凝土封閉填實(shí)空洞，振搗密實(shí); 遇到大粒徑漂石，將其破碎，運(yùn)出孔內(nèi)。(5) 若開挖時(shí)孔壁遇到大粒徑漂石時(shí)，先開挖護(hù)壁土體，然后在保證開挖斷面的前 提下使用混凝土將漂石周邊及整體封閉，待周邊混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，將無聲破碎劑埋 入漂石中，剔除侵入孔壁的漂石。(6) 般土層中每節(jié)高度取1000mm在松散、特殊地質(zhì)情況下取 500mm施工過程中嚴(yán)

38、格控制每節(jié)下挖高度，嚴(yán)禁超挖。(7)挖孔過程中，若遇水立刻停止。5.3.2人工挖孔樁鋼筋混凝土護(hù)壁(1)護(hù)壁采用內(nèi)齒式階梯形形式，一般土層中每節(jié)高度取1000mm在松散、特殊地質(zhì)情況下取500mm(2)鋼筋加工和安裝前表面如有油漬、漆污、鐵銹、浮皮等立即清除，使其表面潔 凈，鋼筋除銹使用人工除銹。(3) 豎向連接筋端頭設(shè)"U"型彎鉤，彎鉤末端平直段長(zhǎng)度5d，深入下一節(jié)未開挖的土體內(nèi)，待安裝下節(jié)鋼筋時(shí)，上下兩節(jié)進(jìn)行互鉤拉接，并進(jìn)行圭寸閉處理。環(huán)向鋼筋搭接長(zhǎng)度200mm交錯(cuò)布置。(4) 護(hù)壁模板緊固可靠，護(hù)壁混凝土采用敲擊模板和用鋼筋等反復(fù)插搗，使護(hù)壁混 凝土振搗均勻。(5)

39、設(shè)置定位筋，以保證鋼筋保護(hù)層厚度為 45mm(6) 每節(jié)護(hù)壁做好后，必須在孔口用“十”字線對(duì)中，然后由孔中心吊線檢查該節(jié)護(hù)壁的內(nèi)徑和垂直度，如不滿足要求隨即進(jìn)行修整，確保同一水平上的護(hù)壁任意直徑的極 差不得大于 50mm。（6）混凝土養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到5MPa后進(jìn)行下一步開挖，拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)使用，拆模前報(bào)工程管理人員，由管理人員檢查護(hù)壁支護(hù)和混凝土澆筑記錄無誤后方可拆除。（ 7）當(dāng)發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩時(shí)，及時(shí)用高一標(biāo)號(hào)的混凝土補(bǔ)強(qiáng)，嚴(yán)重時(shí)返工重來，以防 造成事故。（8）樁頂護(hù)筒井圈偏差不大于20mm護(hù)壁上下節(jié)搭接長(zhǎng)度不小于 50mm9）在施工樁孔護(hù)壁時(shí)，管理人員使用專用視頻設(shè)備對(duì)孔內(nèi)作業(yè)實(shí)時(shí)進(jìn)行檢查，

40、并進(jìn)孔抽查。確保護(hù)壁施工質(zhì)量，及時(shí)與孔下作業(yè)人員聯(lián)系，制定應(yīng)對(duì)措施。（ 10）每節(jié)護(hù)壁均在當(dāng)日連續(xù)施工完畢。5.3.3 鋼筋籠制作、安裝質(zhì)量保障措施（ 1）所有鋼材應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理見證取樣送檢合格后投入工程使用。2）制作鋼筋籠前，應(yīng)先進(jìn)行鋼筋原材的驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)；鋼材表面有污垢、3）銹蝕時(shí)立即清除，主筋調(diào)直。鋼筋籠主筋與箍筋、螺旋筋與主筋之間均采用點(diǎn)焊。5）6）鋼筋籠制作完后，臨時(shí)堆放在平整的地方，以防變形。為防止鋼筋籠在吊裝過程變形、扭曲、散開，在鋼筋籠中加設(shè)架立環(huán)筋。鋼筋籠設(shè)置定位筋，以保證鋼筋保護(hù)層。下放鋼筋籠前進(jìn)行檢查驗(yàn)收，鋼筋籠加工質(zhì)量及尺寸不合要求不準(zhǔn)入孔，記錄人

41、員根據(jù)樁號(hào)按照設(shè)計(jì)要求選定鋼筋籠，并做好記錄，起吊鋼筋籠時(shí)檢查吊點(diǎn)牢固程度， 合格后方可下放。（8）用吊車放入孔內(nèi)時(shí)輕放慢下，入孔后不得強(qiáng)行左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)壓下放。下籠時(shí)如遇阻，可適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋籠，但不得采用壓等可能影響鋼筋籠質(zhì)量或 孔壁形狀的方法。9）當(dāng)鋼筋籠分節(jié)制作、安裝時(shí)： 下放第一節(jié)鋼筋籠時(shí)，在鋼筋籠頂端距護(hù)筒頂端 2m處，用兩根A48鋼管穿入鋼筋籠內(nèi)，將整個(gè)籠體支托于護(hù)筒頂端兩側(cè)的枕木上，并采用吊垂法量測(cè)鋼筋籠的垂直度，并 進(jìn)行調(diào)整，確保孔內(nèi)鋼筋籠垂直、平穩(wěn)。 進(jìn)行第二節(jié)鋼筋籠吊裝，保證主機(jī)吊車吊住鋼筋籠平穩(wěn)、垂直，使鋼筋籠主筋位置 對(duì)準(zhǔn)。并同時(shí)采用吊垂法量測(cè)鋼筋籠垂直

42、度，進(jìn)行調(diào)整。 調(diào)整第二節(jié)鋼筋籠垂直度，同時(shí)使兩節(jié)鋼筋籠垂直、對(duì)準(zhǔn)后，對(duì)兩節(jié)鋼筋籠主筋進(jìn) 行焊接。然后再重新進(jìn)行鋼筋籠垂直度的校驗(yàn)，若合格，施焊人員立即進(jìn)行焊接。若籠體 垂直度不合格，則重新進(jìn)行調(diào)整，對(duì)接。 鋼筋籠主筋的接頭采用機(jī)械連接，相鄰主筋錯(cuò)開長(zhǎng)度為35d，且不小于500mm鋼筋籠加勁筋及箍筋與縱筋點(diǎn)焊焊接。焊接時(shí)焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接 頭處不得有裂紋。當(dāng)有外觀檢查不合格接頭時(shí)，經(jīng)修理或補(bǔ)強(qiáng)后，提交二次驗(yàn)收。（10）設(shè)置34名落籠操作人員同時(shí)作業(yè)，保證鋼筋籠平穩(wěn)下放。5.4 樁身混凝土質(zhì)量保障措施（1）到場(chǎng)后首先對(duì)商品混凝土出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告等一系列開盤資料進(jìn)行檢查。

43、商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)首先設(shè)專人檢測(cè)混凝土出罐坍落度、入模溫度是否符合技術(shù)要求。3)挖孔樁樁身混凝土澆灌時(shí)連續(xù)分層灌注，采用插入式搗固器的方法振搗，分層 厚度約1m以保證混凝土的密實(shí)性。開挖至孔底并施作完護(hù)壁驗(yàn)收合格后，立即澆灌封底混凝土，封底混凝土至少灌注到最后一節(jié)護(hù)壁地面上200mm灌注前清理封底混凝土層表面，盡快進(jìn)行樁身混凝土澆筑。（4）開挖至孔底并施作完護(hù)壁驗(yàn)收合格后，立即澆灌封底混凝土，封底混凝土至少灌注到最后一節(jié)護(hù)壁地面上200mm灌注前抽干孔內(nèi)積水，清理封底混凝土層便面，盡快 進(jìn)行樁身混凝土澆筑。5）混凝土升到鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應(yīng)采取以下措施： 在孔口吊筋固

44、定鋼筋籠上端；以防混凝土進(jìn)入鋼筋籠時(shí)其流動(dòng)性減小； 灌注混凝土的時(shí)間盡量加快，當(dāng)孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持埋管較深，并放慢灌注進(jìn)度；當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠12m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。（6）注意控制樁身砼的澆筑高度，以免造成樁身砼澆過高，但必須高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)咼3CM左右。（7）樁身混凝土澆筑過程中，同一配合比每班試件制作不少于1 組。一次連續(xù)澆筑不足100m3現(xiàn)場(chǎng)試件取樣1組。樁砼澆筑完畢后，及時(shí)用土覆蓋。5.5 孔內(nèi)有水質(zhì)量保障措施（1）若孔壁滲水，采用防水材料封閉滲漏部位。對(duì)于出水量較大的孔先用木楔打入， 周圍再用防水材料封閉，待孔壁

45、不再滲水，用潛水泵將孔底抽干，繼續(xù)施工。2）根據(jù)最新調(diào)查水位標(biāo)高，本工程樁底標(biāo)高高于地下水位標(biāo)高，施工不受地下水位的影響。若在開孔過程中發(fā)現(xiàn)孔底孔內(nèi)涌水立即暫停施工，人員撤離，不準(zhǔn)下孔。派專 人調(diào)查周邊管線、地面滲水情況，及時(shí)采取措施截?cái)嘤克矗㈦S時(shí)加強(qiáng)對(duì)孔底涌水情況的觀察，若涌水量小時(shí)，采用鋼管對(duì)孔底護(hù)壁進(jìn)行“十字”對(duì)撐，然后用潛水泵抽水，基 本上抽干孔中積水后，作業(yè)人員才能下至孔中進(jìn)行挖土。涌水量大時(shí)，將中間部位樁孔提前開挖，匯集附近的地下水，用12臺(tái)潛水泵將水抽出，起到深井降水作用。排出的水 要有組織的排出現(xiàn)場(chǎng)以外，防止排出的水再次滲流入地下。5.6 冬期施工措施5.6.1 施工部署冬

46、季施工時(shí)間：日平均溫度連續(xù) 5天低于5C或11月15日，為冬期施工開始日期;日平均溫度連續(xù)5天高于5C或3月15日，為冬期施工結(jié)束。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好冬施的充分準(zhǔn)備，材料部門超前組織有關(guān)機(jī)具、保溫供暖設(shè)備和材料的進(jìn) 場(chǎng)，并對(duì)各種加熱設(shè)備、保溫材料仔細(xì)檢查其安全可靠性。工地臨時(shí)供水管道做好保溫防凍工作，做好冬季施工混凝土、砂漿及外加劑的試驗(yàn)配驗(yàn)工作，派專人進(jìn)行氣溫觀測(cè)，做 好記錄與氣象部門保持聯(lián)系，及時(shí)了解天氣情況，防止寒流襲擊，積極采取相關(guān)措施。5.6.2 技術(shù)措施（1 ）材料存放及現(xiàn)場(chǎng)布置現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好冬施的充分準(zhǔn)備，材料部門超前組織有關(guān)機(jī)具、保溫供暖設(shè)備和材料的進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)各種加熱設(shè)備、保溫材料仔細(xì)檢查

47、其安全可靠性。工地臨時(shí)供水管道做好保溫 防凍工作，做好冬期施工混凝土、外加劑的試驗(yàn)配驗(yàn)工作，派專人進(jìn)行氣溫觀測(cè)，做好記 錄與氣象部門保持聯(lián)系，及時(shí)了解天氣情況，防止寒流襲擊，積極采取相關(guān)措施。 對(duì)原材、模板等設(shè)備用苫布進(jìn)行覆蓋保溫，防止遇雪、水侵襲后受凍結(jié)冰，在使用 前不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質(zhì)。 排除現(xiàn)場(chǎng)積水， 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行必要的修整， 截?cái)嗔魅氍F(xiàn)場(chǎng)的水源， 做好排水措施。 消除現(xiàn)場(chǎng)施工用水、用氣造成場(chǎng)地結(jié)冰現(xiàn)象。保證消防道路的暢通。 施工場(chǎng)地積雪清掃后，積雪不應(yīng)堆放在機(jī)電設(shè)備、構(gòu)件堆放場(chǎng)地附近。 施工現(xiàn)場(chǎng)的水房、檢查井有保溫措施。消火栓在冬期施工前保溫完畢，保溫材料可 用阻燃草

48、簾覆蓋或巖棉被包裹。 材料必須入庫(kù)保存，且設(shè)專人管理。庫(kù)房門窗封閉，防止雨雪進(jìn)入，材料距墻30cm堆放，下部用腳手板墊起20cm焊條、焊劑等易耗品由材料組保管，隨用隨領(lǐng)，受潮材料 嚴(yán)禁使用。 保溫材料必須準(zhǔn)備齊全，數(shù)量滿足現(xiàn)場(chǎng)要求。2）人工挖孔樁施工 開挖樁孔前在樁孔口處采取防凍措施，對(duì)周邊土體進(jìn)行覆蓋，防止孔口土體凍結(jié)。 施做完樁頂護(hù)筒后，對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋保溫，并在孔口外鋪設(shè)防滑材料。 施工前，對(duì)使用的繩索等設(shè)備進(jìn)行防滑處理，定期進(jìn)行檢查、保養(yǎng)；經(jīng)檢查對(duì)已達(dá) 到報(bào)廢的繩索時(shí)及時(shí)報(bào)廢更換。 現(xiàn)場(chǎng)采用電器取暖，做好消防及防漏電工作；嚴(yán)禁使用電爐子取暖。 雪天不得進(jìn)行人工挖孔施工，在孔口加蓋并加鎖

49、，并進(jìn)行覆蓋，設(shè)置警示牌標(biāo)示, 不得靠近。鋼筋主要采用直螺紋連接技術(shù)，直螺紋絲頭全部用塑料保護(hù)套進(jìn)行保護(hù)，加工完的直螺紋鋼筋全部用方木墊起，并用塑料布覆蓋，以防雨、雪侵蝕。鋼筋采用焊接連接時(shí)，環(huán)境溫度低于-20 C時(shí)，不能進(jìn)行施焊。雪天或施焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速超過 5.4m/s （3 級(jí)風(fēng)）焊接時(shí)，采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭避免碰到冰雪。 人工挖孔樁采用預(yù)拌商品混凝土，明確要求商家在混凝土中使用普通硅酸鹽水泥, 并摻加混凝土防凍劑，出罐溫度大于15C、塌落度等技術(shù)要求。6安全技術(shù)保障措施6.1安全保障體系施工單位是施工安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，必須建立和完善安全生產(chǎn)保證體系，健全安全生產(chǎn)組織管理體系，提高

50、全員安全生產(chǎn)意識(shí)，逐級(jí)落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行北京市建委發(fā)“京建法2004號(hào)關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)工程建設(shè)施工安全生產(chǎn)監(jiān)督管理的通知”，嚴(yán)格貫徹GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系，“以人為本，安全第一”，保證人身安全和施6-1 0工生產(chǎn)安全。建立安全保證體系，設(shè)專職安全長(zhǎng)，嚴(yán)格各項(xiàng)制度、系統(tǒng)管理，保證令行禁 止。我項(xiàng)目部建立了完備的安全保障體系，見圖獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)1費(fèi)件工區(qū)安 全小組工班安 全小組全員1安全領(lǐng)導(dǎo)小組全法律管法理措規(guī)施'育提咼安全意識(shí)教學(xué)育習(xí)定期檢查不定期檢查防現(xiàn)場(chǎng)施工安全事故防交通安全事故防施工機(jī)械事故防火、防電、防洪事防高空作業(yè)事故*安全信息反饋實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)I下步規(guī)劃圖6-

51、1安全保證體系框圖6.2高壓電線下吊裝作業(yè)的安全保障措施(1)水平距離大于2m的鋼筋籠吊裝的安全保障措施為：首先鋼筋必須分兩節(jié)拼裝;在起吊的過程中要保持鋼筋籠的平穩(wěn)吊送，在接近孔口時(shí)，借助人工扶持，減小鋼筋籠的 擺動(dòng)。（2）水平距離大于2m的鋼筋籠吊裝的安全保障措施為：在高壓電桿 8米處拉一道醒目的彩旗警示線，在搭架子及吊鋼筋籠的過程中，隨時(shí)注意不能超過警示線。6.3 孔內(nèi)切割土釘和錨桿的安全保障措施在孔內(nèi)用便攜式液壓電動(dòng)鋼筋切割機(jī)切割土釘和錨桿。1）在切割前需檢查切割機(jī)的絕緣橡皮纜是否有損壞。2）下孔前檢查孔內(nèi)是否有有毒氣體和易燃?xì)怏w，下孔前必須先通風(fēng)才能切割。3）工人切割時(shí)需配置防護(hù)罩。6.4 人工挖孔樁安全保障措施1）使用具有專業(yè)人工挖孔施工資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍，要求到場(chǎng)操作施工人員必須具有熟練操作技能。2）全體參加施工人員認(rèn)真執(zhí)行各工種的安全操作規(guī)程和有關(guān)的規(guī)定，開工前要進(jìn)行一次綜合安全技術(shù)交底。3）在進(jìn)場(chǎng)前，對(duì)挖空孔作業(yè)人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，進(jìn)行專項(xiàng)的安全交底。4）各種施工、操作人員須經(jīng)安全培訓(xùn)，各種作業(yè)人員應(yīng)配戴相應(yīng)的安全防護(hù)用具和勞保用品。嚴(yán)禁操作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。5）施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具、配件以