1、銅版紙生產(chǎn)過程中常見紙病及解決辦法銅版紙也稱涂布美術(shù)印刷紙，主要用于單色或彩色印刷的畫冊、畫報(bào)、書 刊封面、插頁、美術(shù)圖片及商品商標(biāo)等。近幾年來也廣泛用于制作紙手袋、不 于膠面紙、底紙等。由于其工藝復(fù)雜、加工工序多，因此產(chǎn)生的紙病也遠(yuǎn)遠(yuǎn)多 于其他類紙張，對于其他紙種微不足道的紙病，在銅版紙生產(chǎn)上可能就是致命 的問題，直接影響產(chǎn)品的使用性能、以及企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因此預(yù)防紙病的產(chǎn) 生，對發(fā)生紙病及時(shí)有效解決就顯得尤為重要。現(xiàn)將筆者從事銅版紙技術(shù)工作十多年來關(guān)于生產(chǎn)中發(fā)生的紙病及解決方法 整理出來，不足之處請批評指正。本文著重從操作方面人手，有些紙病可能是 生產(chǎn)工藝技術(shù)條件、涂料配方、原材料質(zhì)量變化

2、等引起，則不在本文討論之 列。本公司是以商品木漿為原料，一臺(tái)無表面施膠、含機(jī)內(nèi)預(yù)涂布的 2280mm紙機(jī)、一臺(tái)雙涂布頭的刮刀涂布機(jī)、兩臺(tái)超級壓光機(jī)。l 預(yù)涂原紙紙病及解決方法11 原紙橫幅差橫幅差直接影響到后工序的加工、卷筒紙的平整性等，因此將橫幅差也列 在紙病之列。解決方法：(1) 每次計(jì)劃停機(jī)時(shí)校準(zhǔn)堰板口的開口橫幅一致性。(2) 定期清洗流漿箱。(3) 注意車速與流漿箱的液位 (漿網(wǎng)速 )，漿速不宜過快。(4) 微調(diào)各流漿箱對應(yīng)區(qū)域的開度及兩邊回流漿管的開度，流漿箱平衡壓力玻璃管內(nèi)漿液位調(diào)節(jié)相對靜止。12 勻度差紙張的勻度為紙張定量的分布狀況，即微小面積上質(zhì)量或緊度的變化。紙 張勻度不好一

3、般認(rèn)為有三大影響因素：1)漿料自身的絮聚；2)紙機(jī)操作不當(dāng)；3)成形脫水不均勻。-解決方法：(1) 控制上網(wǎng)漿濃度不宜過大。(2) 控制水線不能過短。(3) 調(diào)整好漿網(wǎng)速 (流漿箱液位與網(wǎng)速 )(4) 水印輥清潔，且平穩(wěn)壓向網(wǎng)面，不可產(chǎn)生偏壓。1 3 原紙破邊、破洞解決方法：(1) 進(jìn)壓榨時(shí)紙頁跳動(dòng)幅度大，調(diào)整速度差(張力)(2) 檢查烘缸有無漏水情況。(3) 檢查于網(wǎng)是否有破損。(4) 及時(shí)清理烘缸紙毛。(5) 原紙有裂縫。檢查、調(diào)小伏輥進(jìn)壓榨部的濕紙頁張力。(6)卷取二臂壓力超大，且產(chǎn)生偏壓時(shí)，卷成大軸時(shí)產(chǎn)生裂邊。14 臟料點(diǎn)解決方法：(1) 用刀片刮掉一壓上輥 (石輥)兩邊所粘料。(2)

4、 各壓榨上輥噴水不能關(guān)閉，讓清水及時(shí)帶走粘料。(3) 加強(qiáng)清洗毛布，尤其是毛布兩邊，有停機(jī)的機(jī)會(huì)就洗毛布保持毛布清 潔。(4) 保持于網(wǎng)的清潔。計(jì)劃停機(jī)時(shí)必須清洗于網(wǎng)。 15 暗斑：解決方法：(1) 利用停機(jī)時(shí)清理烘缸表面，保持缸面清潔。(2) 用高壓水清洗干網(wǎng)，保持干網(wǎng)良好的透氣性和清潔度。16 涂料點(diǎn)：解決方法：(1) 注意檢查各冷鑄輥進(jìn)出水是否正常，輥面是否有粘料情況。(2) 檢查預(yù)涂背輥邊上是否帶料。(3) 檢查二組缸面是否粘料太多，及時(shí)刮缸 (利用停機(jī)或換軸時(shí) )。17 刮刀痕解決方法：(1) 保持過濾器正常工作，及時(shí)清洗及檢查涂料過濾篩。(2) 勤檢查，發(fā)現(xiàn)有刮刀痕及時(shí)處理。18

5、背輥印解決方法：(1) 發(fā)現(xiàn)因涂料 (膠乳 )產(chǎn)生背輥印時(shí)及時(shí)清洗背輥。(2) 清洗背輥時(shí)，注意不能用堅(jiān)銳器物刮傷背輥，導(dǎo)致雪上加霜。(3) 用高標(biāo)號砂紙打磨背輥。(4) 及時(shí)更換背輥。(5) 噴射料管流量應(yīng)中大邊小。如中間管堵塞，邊管流量大，會(huì)造成因中間 濃度不斷增大而造成背輥印或漏涂。19 料斑原紙料斑有兩類：一類是壓光輥上粘料，導(dǎo)致此處原紙凹陷，經(jīng)涂布后此 處料多。另一類是壓光輥有損傷，此處原紙凸起，經(jīng)涂布后此處料少。有些下 紙后難以檢查出，涂布后明顯表現(xiàn)出來。解決方法：(1) 經(jīng)常刮擦壓光輥，斷頭時(shí)洗輥。(2) 按規(guī)律找出產(chǎn)生的點(diǎn)，用磨石打磨壓光輥受損處。(3) 及時(shí)更換壓光輥。1 1

6、0 死折在紙機(jī)上有多處可以產(chǎn)生死折。壓榨部、烘缸部、預(yù)涂及卷取等。解決方法：(1) 首先各崗位要勤檢查，發(fā)現(xiàn)死折及時(shí)調(diào)整相關(guān)部位張力等。(2) 控制橫幅厚度、 定量一 致性。調(diào)整堰板、一號壓光機(jī)吹風(fēng)、二號壓光機(jī) 相對應(yīng)加熱區(qū)域等。(3) 定期研磨各壓光輥。111 活折子原紙活折子 (主要是低克重紙 )在經(jīng)預(yù)涂布后產(chǎn)生類似背輥印。起初大家都認(rèn) 為是涂布機(jī)產(chǎn)生，更換刮刀、背輥均不能解決問題。后發(fā)現(xiàn)該紙病縱向不固 定，斜向竄動(dòng)，對照紙機(jī)預(yù)涂后冷鑄輥處產(chǎn)生的活折子的位置，斷定為該處產(chǎn) 生。解決方法：仔細(xì)調(diào)整此處的張力。112 垃圾線一般來說，毛布臟、毛布吸水箱上有臟料、烘缸刮刀角度太大產(chǎn)生缸面受 損，

7、都會(huì)產(chǎn)生垃圾線。解決方法：保持毛布、毛布吸水箱清潔，合理調(diào)整刮刀角度。1 13 鐵銹、鐵銹點(diǎn)一般都是某個(gè)烘缸溫度過低，產(chǎn)生刮刀背滴水造成銹水和缸面生銹，或蒸 汽箱漏銹水產(chǎn)生，或者整個(gè)干燥棚溫度偏低造成滴水，產(chǎn)生銹水點(diǎn)。并且易造 成導(dǎo)輥生銹、剝銹片，產(chǎn)生鐵銹。解決方法：(1) 檢查各烘缸的溫度是否有異常。(2) 熱風(fēng)罩抽風(fēng)機(jī)是否正常工作。(3) 提高熱風(fēng)溫度。114 指甲印般來說是伏輥剝離線過高，進(jìn)入真空吸水盤而造成。解決方法：(1) 調(diào)低伏輥剝離線高度。(2) 可適當(dāng)調(diào)小此處濕紙頁張力。115 透明點(diǎn)解決方法：(1) 清洗水印輥。(2) 檢查成形網(wǎng)、毛布等是否太臟。(3) 檢查原材料是否有異常

8、 (松香膠、漿板等 )116 掉粉解決方法：(1)降低前幾個(gè)烘缸的溫度。調(diào)整烘缸溫度曲線(2) 漿料中使用過量短纖維。調(diào)整長短纖維配比。(3) 提高纖維間結(jié)合力。提高精磨質(zhì)量，保證纖維良好的分絲、帚化。或適 當(dāng)增加壓榨負(fù)荷。(4) 檢查白水 pH 值是否異常。(5) 增加濕部壓榨，使紙頁進(jìn)入壓榨或烘缸時(shí)，水分不能太高，盡可能減少 紙幅水分。(6) 檢查并去除干網(wǎng)、烘缸和輥?zhàn)由系呐K料(7) 掉粉通常與纖維穿透成形網(wǎng)的深度有關(guān)。在開始成形階段的過量脫水將 導(dǎo)致纖維末端站立，并插入成形網(wǎng)中。(8)保持漿速和網(wǎng)速理論上一致的流漿箱壓頭，用較低的上網(wǎng)噴射角最大限 度減少起毛和掉粉。(9)選用合適的增強(qiáng)劑

9、、助留劑，或適當(dāng)增加其使用量。117 漿塊、漿料解決方法：(1)應(yīng)當(dāng)有計(jì)劃地停機(jī)以清洗流漿箱。(2)檢查篩選設(shè)備是否太臟或者有掛漿現(xiàn)象。(3) 清洗水印輥。(4) 其他噴水管等是否有掛漿現(xiàn)象。2 涂布紙病及處理方法21 貓眼是由于背輥粘附有硬物、涂料、有損紙等突出異物或輥筒表面損傷等原因 造成。形狀象貓的眼睛，且以背輥圓周長為間隔距離，順著紙機(jī)方向規(guī)則地連 續(xù)發(fā)生。究其原因：為刮刀在刮下涂料時(shí)壓力大，使得缺陷的中心部分涂料量 少，而左右部分涂布量多。若將涂布紙表面對著光線透視即可判別。解決方法：(1)防止涂料塊、損紙塊等異物掉落附著在背輥上。(2)將涂布機(jī)停機(jī)清洗，用濕布將背輥擦干凈即可消除。

10、(3) 背輥受傷處利用砂紙研磨加以修整，若無法改善，應(yīng)更換背輥。22 刮刀痕此現(xiàn)象為刮刀式涂布機(jī)最常見的紙病。它是順著紙面紙機(jī)方向有針狀或絲 狀的傷痕。在運(yùn)轉(zhuǎn)中的刮刀出 121處可以看到有短僅數(shù)公分而長亦有達(dá) 1 公尺 以上的刀痕間歇性地出現(xiàn)，傷痕的程度，有些像刀刻那么深，亦有些像毛刷輕 輕刷過那么淺。判別方法，最好站在運(yùn)轉(zhuǎn)中涂布機(jī)的刮刀出 121 處注意觀察， 若已經(jīng)成為成品，前者 (刀痕深)一見便知，后者 (刀痕淺 )則須將紙面對著反射光 拿著靠近眼睛平行地窺視才能判別。發(fā)生原因：刮刀與紙頁表面的顆粒硬物或涂料內(nèi)的雜質(zhì)等，將涂層破壞而 形成。解決方法：(1)可用木棒輕輕擠壓刮刀，將異物擠出

11、即可。此類刮刀痕為凹刀痕，還有 一種凸刀痕，則是由于刮刀有缺口，通過缺口的涂料在紙頁上會(huì)形成一條黃 線，遇此情況只有更換刮刀了。(2)金屬或砂粒等粒子所引起的刀痕一提高涂料濃度、洗凈涂料過濾網(wǎng)、使 用網(wǎng)目較小的過濾網(wǎng)。將涂布機(jī)停車徹底洗凈涂料供給系數(shù)，調(diào)整刮刀的接觸 角，改變原紙表面的粗糙度及提高原紙膠度。(3) 原紙脫皮所引起的刀痕一提高原紙表面強(qiáng)度、原紙施膠度，及叩解度。 調(diào)整刮刀接觸角及涂料濃度。更換刮刀等。23 細(xì)刮痕通常是干燥室內(nèi)有導(dǎo)輥不轉(zhuǎn)，導(dǎo)輥帶有干料破壞了紙頁的涂層而出現(xiàn)。解決方法：刮干凈導(dǎo)輥上的干料，并使導(dǎo)輥恢復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。24 光澤差是由于鋼刮刀在使用過一段時(shí)間后，彈性減小，刀口磨

12、損無法通過正常的加壓、減壓來調(diào)整涂布量，以至達(dá)不到正常的涂布量而出現(xiàn)。解決方法：更換新的刮刀。2 5 刷子印由于涂料固含量偏大，如果調(diào)整涂布量時(shí)，刮刀壓力變化過大，在刮刀的 涂料會(huì)很快凝固并在刀口形成大量細(xì)小的顆粒，濕涂料在通過刀口細(xì)小的顆粒 時(shí)，涂層很不平整，象被毛刷刷過一般。故名刷子印。解決方法：用木棒輕搓刀背，將刀口的硬顆粒搓掉即可。26 漏涂是由于背輥與上料輥之間的間隙過大或是由于上料輥轉(zhuǎn)速過低而造成。解決方法：調(diào)整背輥與上料輥之間的間隙，若間隙正常適當(dāng)調(diào)大上料輥轉(zhuǎn)速。27 黃死折產(chǎn)生這種紙病的原因較多，是原紙邊厚度大在退紙缸壓出，或是由于退紙 兩側(cè)壓力不平衡而壓出死折，也可能是短段紙頁張力過小受刮刀擠壓出現(xiàn)死 折，這些涂布前形成的死折經(jīng)過涂布頭后帶料變成黃死折。解決方法：根據(jù)以上具體情況分析調(diào)整。28 背輥印由于涂布機(jī)的頻繁斷紙，紙頁纏繞在背輥上過多，在刮刀及上料輥等的擠 壓下，將背輥勒出各種不規(guī)則的凹印，涂后的紙頁會(huì)出現(xiàn)對應(yīng)的黃斑。或是由 于涂料中的膠乳長時(shí)間積聚在背輥上，造成背輥表面粗糙，參差不平，在涂后 的紙頁上有相應(yīng)的白斑。解決方法：可使用汽油、天那水清洗背輥粗糙部分，使背輥回復(fù)光滑狀。3 超壓紙病及處理方法3 1 平滑度、光澤度、緊度過大或過小解決方法：調(diào)整壓力32 輥印紙粕輥上有疤痕，而在紙上相應(yīng)位置產(chǎn)生的印跡解決方法