1、4. 二氧化碳充裝操作規程4.1 二氧化碳氣瓶充裝前安全檢查操作規程4.1.1 充裝前的氣瓶應由專人負責，逐只進行檢查，檢查內容至少應包括：國產氣瓶是否具有“氣瓶制造許可證”的單位生產，并有監督檢驗標記的；4.1.1.2進口的氣瓶是否經安全監察機構批準，并經產品安全性能檢驗合格的；將要充裝的氣體是否與氣瓶制造鋼印標記中充裝氣體名稱或化學分子式相一致；4.1.1.4 警示標簽上所印的氣體名稱及化學分子式是否與氣瓶制造鋼印標記中的相一致；4.1.1.5 氣瓶是否是本充裝單位的自有產權氣瓶；4.1.1.6 氣瓶外表的顏色標記是否與所充裝氣體的規定標志相符；4.1.1.7氣瓶瓶閥的出氣口螺紋型式是否符

2、合 GB15383勺規定，即可燃氣體用的 瓶閥，出口螺紋應是內螺紋 （左旋），其他氣體用的瓶閥， 出口螺紋應是螺紋（右旋）；4.1.1.8氣瓶內有無剩余壓力，如有剩余壓力，應進行定性鑒別；4.1.1.94.1.1.10氣瓶外表面有無裂紋、嚴重腐蝕、明顯變形及其他嚴重外部損傷缺陷；氣瓶是否在規定的檢驗期內；4.1.1.11氣瓶的安全附件是否齊全和符合要求。4.1.2 有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝：不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產的；4.1.2.14.1.2.2進口氣瓶未經省級安全監察機構批準認可且具有合格證的；4.1.2.3將要充裝的氣體與氣瓶制造鋼印標記中充裝氣體名稱或化學分子式不一致的；

3、4.1.2.4警示標簽上所印的氣體名稱及化學分子式與氣瓶制造鋼印標記中不一致的；4.1.2.5不是本充裝站的自有產權氣瓶或者技術檔案不在本公司的；4.1.2.64.1.2.7的；4.1.2.8使用年限超過規定的；4.1.2.9超過檢驗氣的；4.1.2.10經過改裝的；4.1.2.11附加不全，損壞或不符合規定的；4.1.2.12瓶體或附件材料與所裝介質性質不相容的；原始標記不符合規定，或鋼印標記模糊不清的，無法辨認的； 顏色標記不符合GB7144氣瓶顏色的規定，或嚴重污損脫落，難以辨認4.1.2.13低溫液化氣體氣瓶的許用壓力小于所裝介質在氣瓶在氣瓶最高使用溫度下的飽和蒸汽壓力（國內的低壓液化

4、氣體氣瓶的最高使用溫度定位60r，常用低壓液化氣體氣瓶在60C時的飽和蒸汽壓力）。4.1.3 顏色和其他標記以及瓶閥出口螺紋與所裝氣體的規定不相符的氣瓶， 除不 予充裝外，還應查明原因，報告上級主管部門和當地質監部門，進行處理；4.1.3.1 無剩余壓力的氣瓶，充氣前應將閥門卸下，進行內部檢查，經確認瓶內 無異物，按規定進行氮氣置換至合格為止；4.1.3.2 新投入使用的氣瓶或經檢驗后首次投入的氣瓶， 充氣前應按規定先置換 并經分析合格后方可充氣；4.1.3.3 檢驗期限也過的氣瓶， 外觀檢查發現有重大缺陷或對內部狀況有懷疑的 氣瓶，應先送檢驗機構，按規定進行技術 i 檢驗和評定。4.1.3.

5、4 經檢查不合格的氣瓶應與合格氣瓶隔離存放，并做好明顯標記，以防止 相互混堆。4.2 二氧化碳充裝操作規程4.2.1 充裝計量衡器應保持準確，其最大稱量值不得大于氣瓶氣瓶質量（包括氣 瓶質量和充液質量）的 3 倍，也不得小于 1.5 倍，衡器應按有關規定定期校驗， 并且至少在每班使用前校驗一次。 衡器應設置有氣體超裝報警或自動切斷氣源的 連鎖裝置。4.2.2 氣瓶充裝液化氣體時，必須嚴格遵守下列規定：4.2.2.1 用卡子連接代替螺紋連接進行充裝時， 必須認真檢查確認瓶閥瓶閥出口螺紋與所裝氣體所規定螺紋型式相符;422.2開啟閥門應緩慢操作，注意充裝速度和充裝壓力，并應注意監聽瓶內有無異常音響

6、;4.2.2.3在充裝過程中，應隨時檢查氣瓶各處的密封情況，瓶體溫度是否異常;發現異常時應及時妥善處理。4.2.2.4.14.2.2.4常用低壓液化氣體充裝系數的確定，應符合下例原則:4.2.2.4.2充裝系數應不大于在氣瓶最高使用溫度下液體密度的97%鋼印號容積（升）氣瓶容積（升）15Mpa時的充裝量（公斤）36 < VW 37V =3621.637< VW 38V=3722.238 < VW 39V=3822.839< VW 40V=3923.440< VW 41V=402441 < VW 42V=4124.642 < VW 43V=4225充裝量

7、=充裝系數*氣瓶實際容積工稱工作壓力=20Mpa的充裝系數為W 0.72 15Mpa的充裝系數為W 0.6在溫度高于氣瓶最高使用溫度 5 °C時，瓶內不滿液。常用低壓液化氣體的充裝系數不得大于表 1的規定。42243小瓶充裝量換算表鋼印號容積（升）充裝量（公斤）2< VW 525< VW 747< VW 959< VW 11611< VW 13713< VW 14814< VW 15915< VW 161016< VW 171117< VW 18124.3二氧化碳充裝設備操作規程4.3.1啟動液體泵,打開排液閥。4.3.2打

8、開主控器的總電源開關，使各個顯示屏上電，當顯示屏上面的數字由9, 8,7變為0.00時，表示各個顯示屏自檢正常，然后依次把氣瓶放上充裝臺面,如果讀數穩定并重量準確，而且氣瓶從充裝臺面上離開后顯示屏讀數能正常歸零 即可。4.3.3把氣瓶放上充裝臺面，打開瓶閥，套上夾頭，打開夾頭閥門，按下系統充氣按鈕。4.3.4氣體自動充裝到設定的充入量后， 智能定量充裝裝置的制動閥門會自動關 閉，關緊瓶閥，關上夾頭上的閥門，然后卸下夾頭，將氣瓶推離充裝臺面。4.3.5注意事項a. 充裝時一般打開3-4支管閥進行充裝，充裝時不允許全部鋼瓶統一進液充裝。b. 嚴密監視壓力表，充裝壓力應控制在 34.5Mpa。嚴禁超

9、壓充裝。c. 充裝過程中，細心觀察氣瓶有無滲漏或異常變形情況，如有發生，應立即停止 充裝，妥善處理。d. 充裝過程中，嚴禁用扳手等金屬物件敲擊瓶閥，瓶體，夾具及管道。e. 開啟瓶閥應緩慢操作，并應注意監聽瓶內有無異常響聲。f. 卸夾具時，充裝人員應該站在瓶閥出口處的側邊， 其面部應與瓶閥出口處保持90度，以防止瓶閥及附件傷人。g. 重量稱準時及時卸瓶，嚴禁過量充裝。h. 每次充裝進行重量復稱，發現超量充裝的氣瓶應單獨存放處理， 未經處理的嚴 禁出庫。i.認真填寫充裝記錄及質量檢驗，并整理存放待查。4.4 二氧化碳氣體氣瓶充裝后的安全檢查4.4.1 充裝結束后關閉閥門后， 應通過排空系統將充裝主

10、管和支管內的二氧化碳 氣放空，關閉瓶閥和管路閥時要輕緩，嚴而不緊，防止用力過度。4.4.2 充裝結束后，應逐瓶檢查充裝量和壓力。443氣瓶充裝后，必須按 GB/T6052-2011工業液體二氧化碳的規定驗收,質量合格方可出廠。4.4.4 充裝后靜置 8 小時，從同一批抽取 10%的瓶測定其靜置壓力，必須符合GB/T6052-2011工業液體二氧化碳的規定。4.4.5 用肥皂水逐只檢查瓶閥是否漏氣如有應妥善處理，否則嚴禁出廠。4.5 二氧化碳氣體產品充裝記錄4.5.1 充裝檢查員和充裝操作員應認真填寫充裝記錄，其內容包括：充裝日期、 充裝間溫度、氣瓶編號、實際容積、重量、剩余壓力、充裝壓力、充裝量、靜置 后壓力、發生的問題、處理結果和操作者簽章等。4.5.2 充裝記錄應保存一年。4.6 二氧化碳氣瓶的儲存管理4.6.1 氣瓶應放置整齊，留有適當寬度的通道。4.6.2 直立放