1、手機的常用材料了解手機常用材料的性能與特性，有利于我們在設計過程中合理的選用材料，目前手機常用的材料有： PC、ABS、PC+ABS、POM、PMMA、TPU、RUBBER 以及最新出現 的材料PC+玻纖和尼龍+玻纖等。PC聚碳酸脂 化學和物理特性：PC是高透明度（接近PMMA），非結晶體，耐熱性優異；成型收縮率小 （0.5-0.7%），高度 的尺寸穩定性，膠件精度高；沖擊強度高居熱塑料之冠，蠕變小，剛硬而有韌性；耐疲勞強 度差，耐磨性不好，對缺口敏感，而應力開裂性差。注塑工藝要點：高溫下PC對微量水份即敏感，必須充分干燥原料，使含水量降低到0.02%以下，干燥條件：100-120 C,時間1

2、2小時以上；PC對溫度很敏感，熔體粘度隨溫度升高而明顯下降， 料筒溫度：250-320C,（不超過350C ），適當提高后料筒溫度對塑化有利；模溫控制： 85-120 C,模溫宜高以減少模溫及料溫的差異從而降低膠件內應力，模溫高雖然降低了內 應力，但過高會易粘模，且使成型周期長；流動性差，需用高壓注射，但需顧及膠件殘留大 的內應力（可能導至開裂），注射速度：壁厚取中速，壁薄取高速；必要時內應力退火；烘爐 溫度125-135 C,時間2Hrs，自然冷卻到常溫；模具方面要求較高；設計盡可能粗而短彎 曲位少的流道，用圓形截面分流道及流道研磨拋光等為使降低熔料的流動阻力；注射澆口可采用任何形式的澆口，

3、但入水位直徑不小于1.5mm;材料硬，易損傷模具，型腔、型芯經淬火處理或鍍硬（Cr）;啤塑后處理：用PE料過機；PC料分子鍵長，阻礙大分子流動時取向和 結晶，而在外力強。ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化學和物理特性：ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩定性及化學穩定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。ABS收縮率較小（0.4-0.7%）,尺寸穩定；并且具有良好電鍍性能，也是所有塑料中電鍍性能最好的；從形態上看，ABS是非結晶性材料，三中單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續

4、相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結構。這就可以在產品設計 上具有很大的靈活性，并且由此產生了市場上百種不同品質的ABS材料。這些不同品質的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優異的尺寸穩定性以及很高的 抗沖擊強度。A （丙烯睛）-占20-30%，使膠件表面較高硬度，提高耐磨性，耐熱性B （丁二烯）-占25-30%，加強柔順性，保持材料彈性及耐沖擊強度C （苯乙烯）-占40-50%，保持良好成型性（流動性、著色性）及保持材料剛性。注塑工藝要點：吸濕

5、性較大，必須干燥，干燥條件85C, 3hrs以上（如要求膠件表面光澤，更需長時間干燥）；溫度參數：料溫180-260C （般不宜超過250C，因過高溫度會引致橡膠成份分解反 而使流動性降低），模溫40-80 C正常，若要求外觀光亮則模溫取較高；注射壓力一般取P C+ABS化學和物理特性：綜合了兩者的優點特性，好比是提高了 ABS耐熱性和抗沖擊強度的材料。POM聚甲醛化學和物理特性：高結晶、乳白色料粒，很高剛性和硬度；耐磨性及自潤滑性僅次于尼龍 便宜），并具有較好韌性，溫度、濕度對其性能影響不大；耐反復沖擊性好過 疲勞性是所有塑料中最好的。注塑工藝要點：結晶性塑料，原料一般不干燥或短時間干燥（1

6、00C, 1-2Hrs）;流動性中等，注射速度宜用中、高速；溫度控制：料溫：170-220 C,注意料溫不可太高，240 C以上會分解出甲醛單體（熔料顏色變暗），使膠件性能變差及腐蝕模腔模溫：80-100 C,控制運熱油；壓力參數:注射壓力100Mpa，背壓0.5Mpa，正常啤壓宜采用較高的注射壓力，因流體流動性 對剪切速率敏感，不宜單靠提高料溫來提高流動性，否則有害無益；賽鋼收縮率很大 （2-2.5%）,須盡量延長保壓時間來補縮改善縮水現象。模具方面：POM具高彈性材料，淺的側凹可以強行出模，注射澆口宜采用大入水口流道整段大粗為佳。（但價格比尼龍PC 及 ABS; 耐PMMA亞克力聚甲基丙烯

7、酸甲脂 化學和物理特性：在常溫下有較高的機械強度；但表面具有最優秀的透明度及良好的導旋旋旋旋旋光性； 硬度較低、易擦花，故包裝要求很高。注塑工藝要點：原料必須經過嚴格干燥，干燥條件：95-100 C,時間6Hrs以上，料斗應持續保溫以免回潮；流動性稍差，宜高壓成型（80-10Mpa），宜適當增加注射時間及足夠保壓壓力（注射壓力的80%）補縮；注塑速度不能太快以免氣泡明顯，但速度太慢會使熔合線變粗；料溫、模 溫需取高，以提高流動性，減少內應力，改善透明性及機械強度。料溫參數：200-230C，中215-235 C,后140-160 C;模溫：30-70 C;模具方面：入水口要采用大水口，夠闊夠大

8、； 模腔、流道表面應光滑，對料流阻力小；出模斜度要足夠大以使出模順利；考慮排氣，防止 出現氣泡、銀紋（溫度太高影響）、熔接痕等；PMMA極易出現啤塑黑點， 請從以下方面控制： 保證原料潔凈（尤其是翻用的水口料）；定期清潔模具；機臺清潔（清潔料筒前端，螺桿及噴咀 等）。TPU聚甲醛化學和物理特性：,且耐低溫性、TPU是熱塑性彈性體，具有高張力、高拉力、強韌耐磨耐老化之特性 耐候性、耐油、耐臭氧性能為強性纖樹脂。RUBBER硅膠NYLON（ PA） 尼龍（聚胺）化學和物理特性：（自滑性原理）;熱變形溫度低、吸濕性大、尺寸穩定性差。注塑常見尼龍為脂肪族尼龍如 PA6、PA66、PA1010.最常用的

9、PA66（聚己二己二胺）,在 尼龍材料中結構最強，PA6（聚己內胺）具有最佳的加工性能。它結晶度高，機械強度優異（因為高分子鏈含有強極性胺基 （NHCO），鏈之間形成氫鍵）；沖擊強度高（高過ABS、POM但 比PC低），沖擊強度隨溫度、濕度增加而顥著增加（吸水后其它強度如拉升強度、硬度、剛度會有下降）；表面硬度大、耐磨性、自滑性卓越，適于做齒輪、軸承類傳動零 A分子結晶中具有容易滑移的面層結構 工藝要點：料溫控制：過高的料溫易使膠件出現色變、時間四小時以上；熔料粘度底、流動性極好、啤件易，保壓取相同壓力（加入玻璃纖維的尼龍相反要用高壓 ）； 質脆及銀絲，而過低的料溫使材料很硬可能損傷原料需充分

10、干燥、溫度 80-90 C、 出披鋒，故壓力取低一般為60-90Mpa-可編輯修改-模具及螺桿。料筒溫度 220-280C（纖維偏高），不宜超過300C,（注A6熔點溫度210-215C, PA66熔點溫度255-265C ）;收縮率（0.8-1.4%）,使啤件呈現出尺寸的不穩定（收縮率隨料溫變化而波動）；模溫控制：一般控制左20-90 C，模溫直接影響尼龍結晶情況及性能表現，模溫 高結晶度大、剛性、硬度、耐磨性提高;反之模溫低 柔韌性好、伸長率高、收縮性小; 注射速度：高速注射，因為尼龍料熔點（凝點 ）高，只有高速注射才能使順利充模，對薄壁，細長件更是如此；需要同時留意披鋒產生及排氣不良引致的外觀問題；模具方面： 工模一般不開排氣位，水口設計形式不